鍋爐受壓元件焊接工藝評定細(xì)則

1、.Q/QF太原千帆鍋爐配件有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/QFJ04.08-2010替代Q/QFJ04.08-2008鍋爐受壓元件焊接工藝評定細(xì)則 2010-07-01發(fā)布 2010-07-01實(shí)施太原千帆鍋爐配件有限公司技術(shù)部太原千帆鍋爐配件有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/QFJ04.08-2010替代Q/QFJ04.08-2008鍋爐受壓元件焊接工藝評定細(xì)則 版次： 1 頁次1/131、適用范圍本細(xì)則適用于鍋爐受壓元件的氣焊，焊條電弧焊，氣體保護(hù)焊和埋弧焊等焊接方法的焊接工藝評定。本細(xì)則規(guī)定了焊接工藝評定規(guī)則，試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)96版 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB4420 鍋爐焊接工藝評定JB47

2、08 鋼制壓力容器焊接工藝評定Q/QFJ06.12 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件3、總則3.1鍋爐受壓元件焊接工藝評定依據(jù)為96蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I。3.2鍋爐受壓元件焊接工藝評定是在鋼材焊接性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的驗(yàn)證性焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)在產(chǎn)品焊接前完成。3.3焊接工藝評定用設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。3.4焊接工藝評定試件用鋼材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并提供材料質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)編號。3.5焊接工藝評定試件施焊工作由熟練焊工擔(dān)任。3.6焊接工藝因素分重要因素，補(bǔ)加因素和次要因素。見附表13.6.1重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。3.6.2補(bǔ)加因素指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝

3、因素。3.6.3次要因素指對焊接接頭力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。3.7焊接工藝評定試件（以下簡稱工藝試件）3.7.1對接焊縫的工藝試件分板材對接焊縫試件和管材對接焊縫試件，角焊縫和組合焊縫的工藝試件分板材角焊縫試件，管板角焊縫試件和膜式壁角焊縫試件（見圖一） Q/QFJ04.08-2010 頁次2/13 a）板材對接焊縫試件 b）管材對接焊縫試件（1）對接焊縫試件 a）板材角焊縫試件 b）管板角焊縫試件（2）角焊縫試件 （3）膜式壁角焊縫試件圖一焊接工藝試件3.7.2重要因素、補(bǔ)加因素相同的條件下，板材對接焊縫的焊接工藝評定適用于管材的對接焊縫，反之也然。3.7.3全熔性的角接接頭組合焊

4、縫的焊接工藝評定采用重要因素和補(bǔ)加因素相同的對接焊縫工藝試件加組合焊縫工藝試件。3.8焊接重要因素，補(bǔ)加因素相同的對接焊縫焊接工藝評定，適用于對接焊縫返修焊和母材補(bǔ)焊。4、評定規(guī)則：4.1焊接方法：4.1.1各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)評定 Q/QFJ04.08-2010 頁次3/134.1.2當(dāng)同一條焊縫采用二種以上焊接方法和焊接工藝時(shí)，各種焊接方法和焊接工藝分別評定，也可采用二種以上焊接方法和焊接工藝組合評定。組合評定合格后各焊接方法和焊接工藝在保證重要因素、補(bǔ)加因素不變的條件下單獨(dú)采用，保留每種焊接方法和焊接工藝的熔敷金屬厚度在已評定的各自有效范圍。4.2母材本標(biāo)準(zhǔn)母材鋼號分類按96蒸汽鍋爐安全技

5、術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄I表1-1參照J(rèn)B4420、JB4708（見表2） 母材鋼號分類表 表2 分類號種類鋼號（標(biāo)準(zhǔn)號）1碳素鋼Q235A、B、C、D（GB3274）10GB8163、GB3087、YB（T）3315（GB699、GB710、GB711）20GB699、GB710、GB711、GB8163、GB3087、YB（T）3320GGB5310、YB（T）32Q245RGB713、YB（T41）25（GB699）2合金鋼（s392Mpa）Q345R、Q370R（GB713）3合金耐熱鋼12CrMoGB3077、YB（T）32、12CrMoG（GB5310）15CrMoGB3077、YB（T）3

6、2、15CrMoG（GB5310）、15CrMoR（GB713）12Cr1MoVGB3077、YB（T）32、12Cr1MoVG（GB5310）、12CrMovR（GB713）4合金耐熱鋼12Cr2MoWVTiBGB5310、YB（T）3212Cr3MoVSiTiBGB5310、YB（T）325不銹鋼0Cr18Ni91Cr18Ni9GB/T1221、GB/T32800Cr18Ni9TiGB/T237、JB47281Cr18Ni9Ti6不銹鋼1Cr20Ni14Si21Cr23Ni131Cr25Ni207不銹鋼0Cr13GB/T3280、GB/T42371Cr134.2.1每類別號鋼材分別評定 Q

7、/QFJ04.08-2010 頁次4/134.2.2當(dāng)重要因素補(bǔ)加因素不變，某鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同類別號中其他鋼號。4.2.3二類母材組成的異種鋼焊縫，即使二者分別進(jìn)行了焊接工藝評定仍應(yīng)進(jìn)行評定。但分類別為2的同類母材的焊接工藝評定適用于該類別的母材與分類號為1的母材所組成的焊縫。4.2.4國外鋼材按每個(gè)鋼號進(jìn)行焊接工藝評定，同時(shí)符合下列條件，可免作1）該鋼號與表2中某鋼號在化學(xué)成分和力學(xué)性能相當(dāng)而某鋼號已進(jìn)行過焊接工藝評定。2）該鋼號進(jìn)行過焊接工藝試驗(yàn)。4.2.5表2以外的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，可按化學(xué)成分力學(xué)性能劃歸表2分類號內(nèi)，否則應(yīng)另行劃類。4.2.6未列入國家和行

8、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號單獨(dú)進(jìn)行焊接工藝評定。4.3母材厚度和熔敷金屬厚度。4.3.1評定合格的對接焊縫適用于焊件厚度有效范圍見表3評定母材厚度有效范圍 表3 工藝試件厚度t（mm）評定母材厚度有效范圍（mm）下限上限1.5t81.52t且12t80.75t1.5t4.3.2對接焊縫工藝試件熔敷金屬厚度有效范圍見表4評定的熔敷金屬厚度有效范圍 表4 工藝試件熔敷金屬厚度tw（mm）評定的熔敷金屬厚度上限mm1.5tw82tw且12tw81.5tw4.3.3特殊焊接工藝條件下，工藝試件厚度及熔敷金屬厚度見表5 Q/QFJ04.08-2010 頁次5/13表5 焊接工藝條件熔敷金屬厚度上限試件t熔敷金屬tw氣

9、焊tt手工焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、多道焊若評定母材厚度、熔敷金屬厚度上限2001.3t1.3tw任一焊道厚度13mm1.1t短路過渡熔化極氣體保護(hù)焊氣焊除外，若評定試件經(jīng)過超過臨介溫度的焊后熱處理4.3.4相同厚度工藝試件的工藝評定只要焊縫二側(cè)母材厚度均在有效厚度范圍內(nèi)，適用于不等厚度母材的焊接。4.3.5角焊縫評定試件厚度的有效范圍見表3、表41）板一板試件，為腹板厚度。2）管板試件為管壁厚度。3）膜式壁角焊縫試件指鰭片厚度，工藝試件厚度適用范圍為t1.5t焊縫厚度適用范圍為tw1.5tw。4.4焊接材料分類評定4.4.1焊條按牌號前二位數(shù)字分類。4.4.2焊絲、焊劑按牌號分類4.4.3保護(hù)

10、氣體按氣體成分分類。4.5襯墊按使用，不使用分類，若使用按襯墊材料的鋼號（表2）分類評定。4.6予熱按予熱溫度下限分類評定，予熱溫度下限不得低于504.7焊后熱處理4.7.1焊后熱處理類別1）不進(jìn)行焊后熱處理2）退火處理3）正火處理4）正火加回火處理 Q/QFJ04.08-2010 頁次6/134.7.2焊后熱處理分類進(jìn)行焊接工藝評定4.7.3當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評定焊接工藝，試件的焊后熱處理加熱范圍和保溫時(shí)間不得超過Q/QFJ06.12的規(guī)定。5、工藝試件評定項(xiàng)目5.1對接焊縫工藝試件評定項(xiàng)目見表6對接焊縫工藝試件評定項(xiàng)目 表6試件厚度（mm）焊縫外觀

11、檢查X射線探傷力學(xué)性能金相比例合格指標(biāo)接頭拉伸全焊縫拉伸彎曲沖擊值面彎背彎側(cè)彎焊縫熱影響區(qū)1.5t101）焊縫不得低于母材、且圓滑過渡。2）焊縫表面不得有裂紋氣孔夾渣弧坑、咬邊100%檢測技術(shù)等級AB級級合格2（注2）223（注1）3（注1）1（注4）10t2022233t20214(注3)33注1：當(dāng)試件厚度t6mm，免作沖擊試驗(yàn)。注2：管徑70時(shí)，可以用整管拉伸，替代2個(gè)接頭拉伸試驗(yàn)。注3：可以用四個(gè)橫向測彎代替二個(gè)面彎和二個(gè)背彎。注4：產(chǎn)品工作壓力3.82Mpa時(shí)，焊接工藝評定增加金相檢查。5.2對接焊縫工藝試件取樣按圖HQ01-03、HQ01-04、HQ01-05、HQ01-06、HQ

12、01-08。5.3角焊縫工藝試件評定項(xiàng)目為焊縫外觀檢查和宏觀金相，宏觀金相取樣按HQ01-01、HQ01-02、HQ01-03。檢查4個(gè)不相鄰的斷面。5.4合格指標(biāo)：5.4.1焊縫外觀檢查1.對接焊縫外觀檢驗(yàn)見表6、其焊縫尺寸偏差見表7對接焊縫尺寸 表7 焊接方法坡口每側(cè)熔屬寬度（mm）焊縫寬度差焊縫高度差埋弧焊2342其他焊縫方法0.51.52Q/QFJ04.08-2010 頁次7/13 2.角焊縫外觀檢驗(yàn)要求：1）焊角高不小于較薄試件厚度，焊角差2mm。2）角焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度0.5mm，焊縫二側(cè)咬邊長度和不大于20%焊縫長度且不超過40mm。5.4.2對接焊縫力學(xué)性能試

13、驗(yàn)和金相見表8對接焊縫力學(xué)性能試驗(yàn) 表8試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格指標(biāo)接頭拉伸試驗(yàn)GB228不低于母材規(guī)定值下限彎曲試驗(yàn)橫向GB232彎心直徑D=3t 彎曲角度180°三個(gè)常溫沖擊吸收功平均值GB229不小于母材規(guī)定值，無母材規(guī)定時(shí)，不小于27J（10×10mm）三個(gè)試樣中至少允許一個(gè)低于上述指標(biāo)，但不低于指標(biāo)的70%金相JB/T2636無裂紋、疏松沒有過燒組織，無淬硬性馬氏體組織5.4.3角焊縫宏觀金相每個(gè)檢查面上，焊縫根部不允許有裂紋，未熔合，未焊透等缺陷。5.5工藝試件力學(xué)性能，金相檢查不合格后不得復(fù)試，應(yīng)分析原因，重新評定。5.6膜式壁角焊縫工藝試件的評定5.6.1膜式壁

14、角焊縫外觀質(zhì)量1）焊角尺寸見表9。2）角焊縫外觀不得有裂紋，夾渣和弧坑等缺陷，不得有穿透性氣孔，密休氣孔（小氣孔數(shù)3個(gè)）和成排氣孔（100mm直線范圍內(nèi)小氣孔數(shù)不多于5個(gè)），單個(gè)氣孔直徑2 mm。5.6.2膜式壁角焊縫熔深檢查見表9（圖二），取樣按HQ02-03。表9 埋弧自動(dòng)焊氣體保護(hù)自動(dòng)焊、手工焊t5 K1、K22.0t5 K1、K23.0K1、K24a1a21.25A0.4AH1.0t5 b0.4st5 b2.0 Q/QFJ04.08-2010 頁次8/13圖26、重新評定規(guī)則6.1焊接工藝重要因素，次要因素改變或超出其適用范圍，必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。6.2對于要求沖擊性試驗(yàn)的焊接工

15、藝若有下列情況之一者，仍必須重新進(jìn)行焊接工藝評定1）堿性焊條工藝評定改用酸性焊條。2）從已評定的焊接位置改為向上立焊，3）最高層間溫度超出評定層間溫度50以上。4）改變電流種類或極性。5）焊接線能量超出評定范圍。6）擺動(dòng)焊，改變擺動(dòng)幅度和坡口二側(cè)停留時(shí)間。7）每面多道焊改為每面單道焊。8）單絲焊改為多絲焊。6.3產(chǎn)品要求沖擊試驗(yàn)，只要重要因素與原評定相同，可只增焊一個(gè)工藝試件，對沖擊韌性進(jìn)行補(bǔ)充評定。附注：1、本細(xì)則由公司技術(shù)部負(fù)責(zé)起草。 2、本細(xì)則由公司技術(shù)部歸口并解釋。.; Q/QFJ04.08-2010 頁次9/13 各種焊接方法的焊接工藝評定因素表1 類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因

16、素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊接頭1、坡口形式2、增加或取消鋼墊板3、在同類別號內(nèi)選擇不同鋼號做墊板4、坡口根部間隙5、增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊6、焊接面的裝配間隙填充材料1、焊條牌號（只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字）2、用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條3、用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條4、焊條直徑5、焊條的直徑改為大于6mm6、藥芯焊絲牌號（只考慮類別代號后頭兩位數(shù)字）、焊絲鋼號 Q/QFJ04.08-2010 頁次10/13 表1（續(xù)）類別焊接條件重

17、要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊填充材料7、用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲8、用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲9、焊絲直徑10、焊劑牌號、混合焊劑的混合比例11、增加或取消填充金屬12、添加或取消附加的填充金屬13、填充金屬橫截面積14、實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲或相反15、添加或取消預(yù)置填充金屬，預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍焊接位置1、焊接位置2、需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊3、從評定合格

18、的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑?Q/QFJ04.08-2010 頁次11/13 表1（續(xù)）類別焊接條件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊預(yù)熱、后熱1、預(yù)熱溫度比已評定合格值降低50以上2、最高層間溫度比經(jīng)評定記錄值高50以上3、施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時(shí)間氣體1、可燃?xì)怏w的種類2、保護(hù)氣體種類，混合保護(hù)氣體配比3、從單一的保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或取消保護(hù)氣體4、當(dāng)焊接類別號為5-7的母材時(shí)，取消背面保護(hù)氣體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體5、當(dāng)焊接類別號為5-7的母材時(shí)，氣體流量減少10%或更多一些6、增加或取消尾部氣體或改變尾部保護(hù)氣體成分7