球團生產(chǎn)工藝介紹

1、.球團生產(chǎn)工藝介紹球團生產(chǎn)工藝是一種提煉球團礦的生產(chǎn)工藝，球團與燒結(jié)是鋼鐵冶煉行業(yè)中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后， 在加水潤濕的條件下， 通過造球機滾動成球， 再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。一、球團生產(chǎn)工藝的發(fā)展由于天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用；而鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高；過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量；細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團礦強度也越高。綜上所述原因，球團生產(chǎn)工藝在進入21 世紀(jì)后得到全面發(fā)展與推廣。如今球團工藝的發(fā)展從單一處理鐵精礦粉

2、擴展到多種含鐵原料，生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、 機械化、 自動化方向發(fā)展，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)顯著提高。球團產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。球團礦具有良好的冶金性能：粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強度高，有利于強化高爐冶煉。二、球團法分類1、高溫固結(jié)：（ 1）氧化焙燒：豎爐、帶式機、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯、環(huán)式焙燒機。（ 2）還原焙燒：回轉(zhuǎn)窯法、豎爐連續(xù)裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機法。（ 3）磁化焙燒：豎爐法（ 4）氧化 -鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機 -回轉(zhuǎn)窯。（ 5）氯化焙燒：豎爐法、回轉(zhuǎn)窯法。2、低溫固結(jié)：（ 1）水泥冷粘結(jié)法（ 2）熱液法（ 3）碳酸化法（ 4）銹化固結(jié)法（ 5）焦化固結(jié)法（

3、6）其他方法三、球團原理球團生產(chǎn)一般流程：原料準(zhǔn)備配料混勻(干燥 )造球布料焙燒冷卻成品輸出.球團焙燒過程：干燥預(yù)熱焙燒均熱冷卻四、球團工藝流程圖北2#噴煤 2#水成成-3球團鏈車間平面分布圖老配系統(tǒng)泵房-4板2#回轉(zhuǎn)窯球-6老配料料場料倉2#球 -52#鏈篦機轉(zhuǎn)老布料運站配2#落地倉2#環(huán)返-4返-11#環(huán)冷機老配-2冷機-5返-2返-61#回轉(zhuǎn)窯1#鏈篦機1#布料球-3球-5球返-3-2主控樓1#球-11#水泵休息鏈維修區(qū)域房辦公室維修室潤磨板值班室造球室潤磨出料室球-41#落地倉成-1新配-5老老新配配配-4-3-42#1#烘烘干干室室新配-3烘干出料新配-2新配料料場新配-1.五、球團

4、生產(chǎn)工藝的主要內(nèi)容球團礦是細(xì)磨鐵精礦或其它含鐵粉料造塊的又一方法。它是將精礦粉、熔劑（有時還有粘結(jié)劑和燃料）的混合物，在造球機中滾成直徑 815mm （用于煉鋼則要大些）的生球，然后干燥、焙燒，固結(jié)成型，成為具有良好冶金性質(zhì)的優(yōu)良含鐵原料，供給鋼鐵冶煉需要。球團法生產(chǎn)的主要工序包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。球團礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料進廠后都要經(jīng)過準(zhǔn)備處理，它包括：1 ）所有原料的混勻；2 ）將添加物磨碎到足夠的細(xì)度；3 ）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到 -200 網(wǎng)目大于 70% ，上限不超過 0

5、.2mm ；4 ）將固體燃料破碎到小于 0.5mm ；5 ）精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理。6 ）經(jīng)過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。經(jīng)過上述準(zhǔn)備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起， 裝入圓筒混合機內(nèi)加水混合?；旌虾玫牧显偌拥綀A盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。 生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣制成的生球用給料機加到焙燒設(shè)備上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻后的球團礦經(jīng)篩分分成成品礦（10mm ）、墊底料（ 5 10mm ）、返礦（ 5mm ），墊

6、底料直接加到焙燒機上，返礦經(jīng)過磨碎 （至 0.5mm ）后再參加混料和造球。目前主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯焙燒球團。 豎爐焙燒法采用最早，但由于這種方法本身固有的缺點而發(fā)展緩慢。目前采用最多的是帶式焙燒機法，60% 以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉(zhuǎn)窯法出現(xiàn)較晚，但由于它具有一系列的優(yōu)點，所以發(fā)展較快， 今后很可能成為主要的球團礦焙燒法。以豎爐焙燒球團為例，焙燒后被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎后排出爐外，然后經(jīng)過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產(chǎn)物則成為墊底料返回重新焙燒。1、原料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）鐵

7、精粉TFe 55； S 0.30 ； P 0.25；粒度（ -2001鐵精粉目）50% ；含水量 10a.球團用原料主要是精礦粉，主要來自：巴西、智利、烏克蘭，主要成份：TFe:65%左右。b.高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已很少見了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，主要成份： Fe2O3:45% 左右、C:20 30%。.c.轉(zhuǎn)爐灰：煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵產(chǎn)生的灰塵，主要以塵泥形式出現(xiàn)，主要成份：FeO:65% 左右、CaO:10% 左右、 MgO:5% 左右。2）膨潤土3）成品球團礦鐵精粉入料場分開放置分倉放料成品膨潤土入庫膨潤土倉放料人工

8、加料2、備料1）、工藝方法進廠鐵精粉，按料種，分開放置，堆放在料場中。用汽車和鏟車按料種分別裝入各個原料倉。上料時，在受料精粉礦倉中心部位卸料。成品膨潤土入庫,卸到料場中，裝入膨潤土倉放料。2）、工藝流程3）技術(shù)要求工藝方法配料按下達的配料比進行，各給料機給料流量大小穩(wěn)定，且符合配料比要求，配料鐵精粉允許波動量 1.0%。.混料必須均勻，膨潤土分布合理，便于充分發(fā)揮粘結(jié)劑功效。每班做三次配料比檢查，取1 米皮帶鐵精粉、膨潤土，分別取樣三次并稱量，求其平均值。烘干混合料水分7% 1。3、配料和烘干混合4、造球5、篩分布料6、鏈篦機干燥和預(yù)熱7、回轉(zhuǎn)窯焙燒8、成品系統(tǒng)9、除塵10、水冷卻系統(tǒng)六、球

9、團與燒結(jié)兩種生產(chǎn)工藝的區(qū)別1 隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進步可經(jīng)濟地選出高品位細(xì)磨鐵精礦，其粒度從-200 網(wǎng)目（小于0.074mm ）進一步減少到 -325 網(wǎng)目（小于 0.044mm ）。這種過細(xì)精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團方法處理卻很適宜，因為過細(xì)精礦易于成球，粒度愈細(xì)，成球性愈好，球團強度愈高。2 成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團礦是形狀規(guī)則的10 25mm的球球團礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多，還原性好，強度高，且易于貯存，有利于強化高爐生產(chǎn)。3 適于球團法處理的原料已從磁鐵礦擴

10、展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等； 從產(chǎn)品來看， 不僅能制造常規(guī)氧化球團， 還可以生產(chǎn)還原球團、 金屬化球團等；同時球團方法適用于有色金屬的回收，有利于開展綜合利用。4. 固結(jié)成塊的機理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強度，要求產(chǎn)生一定數(shù)量的液相， 因此混合料中必須有燃料， 為燒結(jié)過程提供熱源。 而球團礦主要是依靠礦粉顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的， 不需要產(chǎn)生液相， 熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供， 混合料中不加燃料5. 生產(chǎn)工藝不同：燒結(jié)料的混合與造球是在混合機內(nèi)同時進行的，成球不完全，混合料中仍然含有相當(dāng)數(shù)量未成球的小顆粒。 而球團礦生產(chǎn)工藝中必須有專門的造球工序和設(shè)備

11、（造球盤等），將全部混合料造成 10 25mm 的球，小于 10mm 的小球要篩出重新造球。4七國內(nèi)主要球團廠1 、湛江龍騰物流球團項目含國內(nèi)第一條自主設(shè)計的年產(chǎn)500 萬噸鏈箅機回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)線（也是國內(nèi)唯一一條能生產(chǎn)堿性球團的生產(chǎn)線），由中冶北方工程技術(shù)有限公司EPC總承，所生產(chǎn)的球團產(chǎn)品全部供寶鋼羅逕項目和韶鋼作煉鐵原料使用，將改變寶鋼和韶鋼所需球團全部依賴進口的局面。該項目已于2009 年 9 月 27日熱負(fù)荷試車成功。.2 、鄂州球團廠屬武鋼礦業(yè)公司，其球團一期工程擁有世界上單體規(guī)模最大的500 萬噸球團生產(chǎn)線，固定資產(chǎn)總投資達人民幣11.7 億元，采用國際先進的鏈箅機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機生

12、產(chǎn)工藝，由美卓礦機和國內(nèi)長沙冶金設(shè)計院聯(lián)合設(shè)計，并以外方為技術(shù)總負(fù)責(zé)。該生產(chǎn)線于2005 年 12月31 日建成投產(chǎn)。3 、首鋼球團廠首鋼球團廠是我國最早開創(chuàng)氧化球團生產(chǎn)工藝：鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯 -環(huán)冷機的方式的生產(chǎn)廠，帶動了國內(nèi)球團生產(chǎn)鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯 -環(huán)冷機工藝的普及。經(jīng)過技術(shù)改造和二系列建設(shè)，氧化球生產(chǎn)在 2006 年產(chǎn)量達到了330 萬噸。八、現(xiàn)代化鏈篦機回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要設(shè)備配置1、自動化配料系統(tǒng)使用先進的計算機PLC 控制系統(tǒng)，將各種原料的配比輸入計算機后，通過圓皮帶秤自動檢測瞬時流量，反饋 PLC 控制系統(tǒng)，調(diào)整圓盤給料機轉(zhuǎn)速，增加或減少下料量，實現(xiàn)自動化配料。2、烘干系統(tǒng)將配好的原料

13、送入圓筒烘干機中，物料在筒體內(nèi)螺旋翻轉(zhuǎn)，從入料端向出料端運動， 出料端的燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔饽嬷锪线\動方向，由出料端向入料端運動。在物料和高溫?zé)煔膺\動過程中，進入烘干機的物料由常溫加熱到40-70 ，高溫?zé)煔庵饾u冷卻，并將物料加熱后產(chǎn)生的蒸汽帶走。3、潤磨系統(tǒng)將干燥好的原料送入圓筒潤磨機中，潤磨機內(nèi)填充有直徑40mm-80mm 的鋼球，物料進入潤磨機后，筒體在運轉(zhuǎn)過程中帶著物料和鋼球翻轉(zhuǎn)，物料被鋼球沖擊、擠壓，進一步磨細(xì)，便于造球盤造球。4、造球系統(tǒng)潤磨機磨好的物料進入造球機后，在造球盤內(nèi)隨球盤旋轉(zhuǎn)滾動，通過滴水和霧化水，控制物料在球盤內(nèi)的成球速度和密實性，待造好的生球粒度達到要求后，通過球盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，甩出球盤。5、布料系統(tǒng)將造球機造好的生球進行篩分，本系