消防水池施工方案84061

1、一、編制依據(jù)序號名稱1 建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙2 施工組織設(shè)計3 施工合同4 相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集二、工程概況2.1 參建各單位見下表序號項(xiàng) 目內(nèi)容1工程名稱教師維修中心綜合維修工程2工程地址北京市東城區(qū)交道口東公街9號3建設(shè)單位北京市東城區(qū)教育委員會房管所5代建單位北京東方置地投資發(fā)展有限公司6設(shè)計單位北京華宇星園林古建設(shè)計所7監(jiān)理單位北京宏遠(yuǎn)工程建設(shè)管理有限責(zé)任公司8監(jiān)督單位北京市東城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站9施工單位北京房修一建筑工程有限公司9質(zhì)量目標(biāo)合格2.2 本工程為教師維修中心綜合維修工程的一部分，新建地下消防水池， 占地面23積 60m；鋼筋砼結(jié)構(gòu)，儲水量108m。2.4 消防水池構(gòu)造

2、簡介2.4.1 圖紙：建施 21、建施 22；結(jié)施 01、結(jié)施 02。2.4.2 基礎(chǔ)筏板厚 500mm，墊層底標(biāo)高 -5.675m（吸水槽處）、-5.075m ，基礎(chǔ)板頂標(biāo)高 -5m、-4.4m ；水池南側(cè)局部降板 600mm；長 4.7m，寬 1m，外墻厚 250mm；頂板標(biāo)高 -1.2m ，頂板厚 250mm；水池頂板框架梁 400*700mm；鋼筋為三級鋼（ 8- 22），墻體拉筋 ?6。第1頁共44頁三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人及時組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時組織圖紙會審，并做好會審記錄。3.1.2 根據(jù)公司以往施工的工程， 參觀并吸

3、取好單位的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定本工程各部位的施工方法。3.2 材料、機(jī)具、生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況、施工圖紙、施工順序，提前準(zhǔn)備好材料、機(jī)具計劃。 3.3 勞動力準(zhǔn)備根據(jù)情況進(jìn)行配置。四、主要分項(xiàng)工程施工方法（本工程材料垂直運(yùn)輸以汽車吊、馬道為主，水平運(yùn)輸以手推車為主） 4.1 土方開挖應(yīng)設(shè)計要求，土方開挖工程按 1：1 采用自然放坡，機(jī)械開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況在確保安全的情況下可適當(dāng)減小坡度，南面離主樓較近，采取錨桿加固、噴射砼的護(hù)坡方法，施工中確保主樓安全。開挖到基底之前預(yù)留 300mm厚的原土，人工清理，防止擾動地基的持力層，釬探、驗(yàn)槽按常規(guī)施工。開挖、回填參見本

4、工程土方開挖、回填土施工方案。4.2 墊層砼4.2.1 墊層砼標(biāo)號：C15，100mm厚，平板墊層；模板采用 100×100mm方木或 120mm高磚模，木模與基槽邊坡斜向頂緊。1）作業(yè)條件a）土方開挖后，完成釬探、驗(yàn)槽、基礎(chǔ)處理、搭設(shè)上下人馬道，施工并檢查完畢，辦完驗(yàn)槽手續(xù)。b）用干砂灌滿釬探孔，檢查模板并清理模板內(nèi)殘留雜物，模板預(yù)檢合格。c）砼上口的標(biāo)志已完成，在墊層范圍每隔3m釘一個控制墊層厚度的鋼筋樁。第2頁共44頁d）汽車泵、平板振搗器應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進(jìn)行。2)操作工藝a)砼澆筑使用平板式振搗器，一次澆筑到位，墊層振搗澆筑過程中，隨時檢查砼高度，振搗時間通過

5、觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。砼自高處傾落的自由高度不得超過 2m。b）澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即修復(fù)，并在已澆筑的砼終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實(shí)。c）砼振搗密實(shí)后，用 2m刮杠刮平，標(biāo)高準(zhǔn)確后用抹子搓平并壓光。d）砼終凝以后灑水養(yǎng)護(hù)。防水層施工另見方案。4.3 鋼筋工程鋼筋工程由專業(yè)鋼筋加工班組負(fù)責(zé)。原材進(jìn)場后分類碼放，線材鋼筋堆放應(yīng)架空分類存放，下砌磚墻；設(shè)專職人員負(fù)責(zé)鋼筋的提料與放樣工作，負(fù)責(zé)對鋼筋加工和施工現(xiàn)場的工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；成型鋼筋擺放下墊方木，并按照綁扎順序分類碼放，實(shí)行掛牌制度并派專人負(fù)責(zé)。4.

6、3.1 施工準(zhǔn)備：4.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：1）充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題及與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，與設(shè)計辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。2）技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時通知施工管理人員，以便正確指導(dǎo)施工。3）根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料計劃。4）鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，鋼筋下料采用現(xiàn)場放樣下料；配筋應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、進(jìn)行下料，核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量與設(shè)計圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工，重點(diǎn)控制級螺紋鋼筋，嚴(yán)防用混，按施工進(jìn)度提前將施工段所需的鋼筋加工完畢。配

7、筋單要經(jīng)過項(xiàng)目鋼筋工長審批后才能允許加工。第3頁共44頁5）施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋工長以書面形式向各班組和操作工人做詳細(xì)的書面技術(shù)交底和安全交底。4.3.1.2材料準(zhǔn)備及要求1） 物資部門按采購計劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料。2）本工程所采用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊，由物資部門統(tǒng)一購買。墊塊品種使用部位尺寸（ mm）備注塑料墊塊基礎(chǔ)底板50×50×40水泥砂漿墊塊梁、柱50×50×35物資部統(tǒng)一購買塑料墊塊頂板、池壁25 厚3）鋼筋綁扎采用 22#火燒絲，其切斷長度不應(yīng)過短或過長，滿足使用要求即可。4） 對進(jìn)場鋼筋的

8、檢驗(yàn)施工所用的鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單和進(jìn)場復(fù)試報告，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識牌。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出場合格證或試驗(yàn)報告中所標(biāo)明的相符合。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。存放鋼筋場地要平整且備好底墊，用砼澆筑，尺寸為300× 300×3000mm，場地有必要的排水措施， 不得有積水、 雪現(xiàn)象，以防銹蝕鋼筋，并且準(zhǔn)備塑料布，在雨、雪天對鋼筋加以覆蓋。5）外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子；盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm；帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度；鋼筋表面其

9、它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差；鋼筋表面不得出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕情況，如出現(xiàn)一律不得使用。6）力學(xué)性能檢查6.1 ）熱軋帶肋筋以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60t 為一批。第4頁共44頁檢驗(yàn)時從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。同時按規(guī)定做鋼筋重量偏差試驗(yàn)。原材 100見證取樣。見證試驗(yàn)取樣以試驗(yàn)交底為準(zhǔn)，保證取樣的全面型，代表性。6.2 ）熱軋圓盤條取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每60t 為一

10、驗(yàn)收批。不足 60t 也按一批計；一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1 個、彎曲 2個、重量偏差 1 個。（取自不同盤）7）必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（s、b、10）、彎曲試驗(yàn)。8）現(xiàn)場材料員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況及時對鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，綠色標(biāo)識牌代表檢驗(yàn)合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗(yàn)待結(jié)果，白色為待檢。4.3.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號數(shù)量功率（ KW） 備注鋼筋調(diào)直GT4/1417切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)WJ4016電焊機(jī)BX3-300-2124BX1-300124.5無齒鋸MTG3040A11.1砂輪切割機(jī)GJ3-40012.24.3.1.4 作業(yè)準(zhǔn)備1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工， 切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬

11、蹄應(yīng)切去，端頭不得留有毛刺，不得用氣割下料。2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前要做好底板下的防水層及保護(hù)層，支完底板四周的模扳，第5頁共44頁并砌完基礎(chǔ)外墻防水的保護(hù)墻。3）操作場地必須符合安全要求，作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施。4.3.2 鋼筋加工4.3.2.1鋼筋加工的一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的鋼筋應(yīng)分開碼放，4.3.2.2加工工序：進(jìn)場鋼筋檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直除銹核對鋼筋加工單切斷鋼筋彎曲成型按型號、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識牌碼放整齊4.3.2.3鋼筋調(diào)直鋼筋要平直，無局部曲折

12、。直徑為12mm及 12mm以下的盤條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。4.3.3.4切斷：鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機(jī)切斷和無齒鋸兩種形式。1）鋼筋切斷機(jī)：當(dāng)鋼筋用于基礎(chǔ)底板插筋時，預(yù)插在基礎(chǔ)底板內(nèi)部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的斷切，或者當(dāng)鋼筋的規(guī)格直徑小于18mm時，鋼筋斷切下料可采用斷切機(jī)進(jìn)行下料。進(jìn)行切斷時，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進(jìn)行切斷，要隨時調(diào)整切斷機(jī)刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。2）無齒鋸：用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用砂輪無齒鋸進(jìn)行加工。鋼筋斷切時，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。以便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接時達(dá)到設(shè)計要求及規(guī)范、

13、標(biāo)準(zhǔn)等。4.3.3.5鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級受力鋼筋末端作180 度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d ，平直段第6頁共44頁長度不小于 3d。D平直長度 3d2）HRB400級鋼筋作不大于90°彎鉤時，其彎折直徑不小于5d；角度要求準(zhǔn)確，不得過大或過小，平直段長度符合規(guī)范及設(shè)計要求。HRB335、HRB400級鋼筋 90°彎鉤dDD5d度長直平2.1 ）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)注的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。2.2 ）彎曲細(xì)鋼筋時為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架 ( 加鐵

14、板調(diào)整 ) 。2.3 ）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，HRB400級鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。4.3.3.6箍筋加工1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：2）箍筋末端作成 135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10 倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對于HRB335級鋼筋，同時且第7頁共44頁其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計要求，且不小于箍筋直徑的 10 倍，如圖：3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個主筋直徑。如圖：距4.3.3.7定

15、位鋼筋的加工間1）梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無偏差后方可大批量進(jìn)行加工，筋加工后分類按規(guī)格碼放，掛號標(biāo)識，以備使用。2）根據(jù)柱主筋平的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。3）拉鉤制作：本工程墻體拉鉤為HPB235:?6，拉鉤彎曲直徑 4d，平直長度為 10d水和 75mm中較大值。拉鉤成型時一端做成 90°彎鉤，一端做成 135°彎鉤，在綁扎掛鉤時為保證鋼筋骨架斷面，用雙“ F”卡配合進(jìn)行綁扎，并將 90°彎鉤扳成135°彎鉤。15mm4）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯

16、格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。長度不大于 3m的墻體設(shè)置 2 道豎向梯格筋，長度大于3m距間筋平水15mm的墻體每隔 2m設(shè)置一道豎向梯格筋。上層板面梯子筋豎向梯子筋第 8頁共44頁5）水平梯格筋： 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計的立筋間距， 加工水平梯格筋， 固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑砼前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。墻豎筋直徑墻體立筋間距直筋 度度鋼 厚厚向 層體豎 護(hù)體 保墻墻 側(cè)- 兩水平梯格筋厚 -墻 徑6）定位雙“ F”卡制作：根據(jù)施工要求及墻體厚度用12 鋼筋焊制雙“ F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：墻厚減 2

17、mm保護(hù)層厚度減 1mm7）馬凳的制作03水平筋直徑 +2mm根據(jù)板厚度（500mm250mm）不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制， 底板用 C181200,頂板中采用 C121200，均為梅花形布置，見下圖：上鐵保護(hù)層a1馬凳高度=底板厚- a 1- a2- 3dd下鐵保護(hù)層a28）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。4.3.4 鋼筋連接工藝4.3.4.1本工程采用 12m長料，只有墻體水平筋采用搭接連接的方法。4.3.4.2鋼筋搭接長度（ mm）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度搭接接頭按 50%：鋼筋級別砼強(qiáng)度等級 C30級鋼筋35d第9頁共44頁級鋼筋52d4.3.4.3鋼筋錨固

18、長度（ mm）受拉鋼筋的錨固長度鋼筋類型砼強(qiáng)度等級 C30級鋼筋25d級鋼筋37d4.3.5 鋼筋運(yùn)輸4.3.5.1加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區(qū)運(yùn)至施工現(xiàn)場，主要利用現(xiàn)場馬道進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸，局部人工配合搬運(yùn)，在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意對鋼筋的保護(hù)。4.3.5.2加工成型的鋼筋入場時，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運(yùn)入，分部位、規(guī)格堆放。4.3.6 鋼筋安裝施工工藝4.3.6.1梁筏基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎清理鋼筋定位放線運(yùn)鋼筋到使用部位安裝集水坑鋼筋安裝下鐵鋼筋安放保護(hù)層墊塊放置馬凳安裝上鐵鋼筋設(shè)置定位框安裝墻柱插筋檢查驗(yàn)收進(jìn)行下道工序1）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)定位線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或

19、墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用紅油漆二次確認(rèn)插筋位置線。2）根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用20#22#火燒絲成八字形扎牢。下層鋼筋網(wǎng)火燒絲綁扣絲頭應(yīng)朝上伸入板內(nèi)，不能接觸到防水保護(hù)層。八字扣綁扎第10頁共44頁3）彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下， 不得倒向一邊。4）底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，施工時采用成品塑料墊塊800mm間距梅花型放置。5）在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為1200mm。6）在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層上排每根

20、鋼筋位置，按線排布鋼筋。7）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計要求，框架柱插筋下部應(yīng)按柱位置用3 個柱箍固定綁牢，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊50mm，在澆筑砼時及時調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計要求。4.3.6.2暗柱鋼筋綁扎板外控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿柱頂浮漿施工縫處理清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋套柱箍筋安裝柱豎筋綁扎柱箍筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋綁扎墊塊

21、鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護(hù)。1）畫箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。如搭接時在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于3 個，綁扣要向柱中心。3）柱子箍筋綁扎：柱第一道箍筋距地面30mm開始起步，箍筋要與主筋垂直，箍筋彎鉤做成 135°，彎鉤直段長度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）為保證柱鋼筋安裝時的垂直度和箍筋位置的正確, 施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直。第11頁共44頁5）除底層柱根加密區(qū)范圍為距基礎(chǔ)頂面嵌固部位凈高三分之一外

22、，其它柱加密區(qū)范圍為柱距上層梁下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和500mm三者中的較大者。6）柱封頂做法如圖所示：dd53533/高箍筋加密區(qū)基礎(chǔ)凈6m者/邊 m大樓板面0較高 長 0凈柱5中框架柱鋼筋連接示意圖4.3.6.3墻體鋼筋綁扎1）施工工藝放墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線無齒鋸切割剔鑿浮漿施工縫驗(yàn)收綁扎暗柱鋼筋安裝墻體豎筋、梯格筋安裝水平筋拉筋綁扎過梁鋼筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋那個安放墊塊鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收砼澆筑時鋼筋的復(fù)查維護(hù)。2）樓地面上彈出墻身及洞口位置線，校正墻柱鋼筋。 接茬浮漿剔除、 清理干凈，并用清水沖洗驗(yàn)收合格。3）剪力墻門洞邊及縱橫墻交界處均設(shè)有

23、暗柱，要先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋。4）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整梯子筋的位置。第12頁共44頁5）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。6）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。7）出圖紙標(biāo)明外，其余墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體中的拉鉤按圖紙要求施工。8）檢查鋼筋的位置、 間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按 1：6 比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。如下圖9）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻

24、體暗柱邊緣 50mm，水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮 50mm。梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊 50mm。10）綁扎水平筋時要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應(yīng)同時符合設(shè)計和規(guī)范的要求，見下圖：第13頁共44頁11）墻體封頂處豎向鋼筋構(gòu)造應(yīng)同時符合設(shè)計和規(guī)范的要求，見下圖：12）在搭接長度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時，不得省去三點(diǎn)綁扎。13）水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點(diǎn)綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。14）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設(shè)一道水平梯格筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時出現(xiàn)位移。15）墻體采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花

25、型布置，間距不大于 600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。4.3.6.4頂板鋼筋綁扎1）工藝流程在模板上畫出板筋分檔標(biāo)記穿板下層鐵下層鋼筋墊塊設(shè)置上層鋼筋及馬凳設(shè)置上層鋼筋綁扎檢查2）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。3）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。第14頁共44頁4）綁扎鋼筋時，采用順扣或八字扣，除外圍兩個筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余

26、各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），綁扎方向應(yīng)錯開。鋼筋搭接處綁扎處至少為 3 道扣。5）在綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋的同時架設(shè)12 通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm的鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過600 mm，呈梅花狀布置。6）頂板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨砼澆筑隨檢修。7）洞邊加強(qiáng)筋：除圖紙中已注明加強(qiáng)筋的洞口外，直徑不大于300mm的圓洞及邊長不大于 300×300mm的方洞，鋼筋不得截斷，應(yīng)彎曲繞過，若洞口

27、尺寸超過上述范圍卻不大于1000mm時，應(yīng)在洞口四周設(shè)加強(qiáng)筋（見下圖） 。洞邊切斷的鋼筋總面積的1/2 ，位于洞口兩側(cè)（梁邊除外）且每冊不小于 2 12 ，位于板底上排LaELaELaE向短洞邊被切斷的鋼筋總面積的1/2 ，置于洞口兩側(cè)（邊除外），且每冊不小于2 14 ，位于地板下排第15頁共44頁附加鋼筋 2 142 14 搭接1.2LaE放在主筋平面上下各一根aEL2200且應(yīng)伸入加強(qiáng)梁內(nèi)1.放射鋼筋 82001000300<dAA2 14附加環(huán)筋A(yù)-ALaELaE圓洞附加筋斜向放置2 14放在下排并伸入梁內(nèi)LaE200且應(yīng)伸入加強(qiáng)梁內(nèi)放射鋼筋 8200E00a0L12B.d100&

28、lt;3B2 14附加環(huán)筋B-B2 14 搭接1.2LaE上下各一根圓形附加鋼筋平行于受力鋼筋放置4.3.6.5梁鋼筋的綁扎1）先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的箍筋逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固第16頁共44頁長度也要符合設(shè)計要求。3）梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎。4）梁

29、主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側(cè)1/3 范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中1/3 范圍內(nèi)。5）梁的箍筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。4.3.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求4.3.7.1鋼筋綁扎搭接時，同一連接取段內(nèi)的搭接鋼筋，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。4.3.7.2鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。4.3.7.3在綁扎過程中， 要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、 品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護(hù)層厚度。4.3.7.4砼澆筑前，豎向鋼筋應(yīng)用塑料布進(jìn)行保護(hù)，防止砼澆筑時污染鋼筋。4.3.7.5制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗(yàn)收水平筋、豎向鋼筋

30、的間距、位置及鋼筋間距。4.3.7.6在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。4.3.7.7對所有不能到位的鋼筋，按1:6 調(diào)整后才能允許綁扎。4.3.7.8鋼筋加工的允許偏差 (mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±82彎起鋼筋的彎折位置±154.3.7.9鋼筋安裝允許偏差 (mm)第17頁共44頁項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法值（ mm）1綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10間距±102受力主筋排距±5尺

31、量彎起點(diǎn)位置153箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)5 個間距受力主筋保護(hù)基礎(chǔ)±54柱、梁±3尺量層板、墻±3梁、板受力鋼入支座、節(jié)點(diǎn)搭+10、-55筋接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨±5拉接錨固長度固6預(yù)埋件中心線位置4鋼尺檢查水平高差+3，-04.3.7.10鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：施工時做到綁扎前的“七不綁”1) 未放 4 條線（墻柱皮線、模板外 500mm控制線）不綁。2) 未清除砼接茬部位全部浮漿到露石子不綁。3) 未清理污筋不綁。4) 為檢查偏位筋不綁。5) 偏位鋼筋未按 1：6 調(diào)整不綁。6) 甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。7) 接頭質(zhì)

32、量不合格不綁。綁扎中的做到“五控制”1) 控制鋼筋保護(hù)層打完砼后鋼筋保護(hù)層厚度不夠甚至露筋危害嚴(yán)重，不光是鋼筋易銹蝕問題，直接會大大降低受力鋼筋與砼的握裹力，危害結(jié)構(gòu)安全。所以必須嚴(yán)格控制鋼第18頁共44頁筋保護(hù)層。2) 控制節(jié)點(diǎn)構(gòu)造正確梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，墻體暗柱節(jié)點(diǎn)，鋼筋的錨固長度、錨固方法，鋼筋的搭接長度、錯開搭接長度、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺梁、板鋼筋預(yù)留預(yù)埋做法，各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按構(gòu)造要求放置的鋼筋等等，都要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和各相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定編制具體的技術(shù)交底來指導(dǎo)工人正確操作實(shí)施。3) 控制綁扎細(xì)部要求起步筋位置控制：獨(dú)立柱箍筋以距

33、地面 30mm處開始起步；墻體水平筋以距地面 50mm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋 50mm處開始起步；框架梁箍筋距柱主筋 50mm處開始起步；暗柱箍筋以距地面 30mm處開始起步（以保證與墻體水平筋不重疊） ；過梁箍筋應(yīng)有 1 根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊 50mm。樓板縱橫向鋼筋距墻邊（含梁邊）邊 50mm。綁扣主要要求：不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止出墻造成銹點(diǎn)。所有綁扎搭接處不得少于三個扣且不得用斜扣。4) 控制板負(fù)筋到位：頂板支座處板負(fù)筋，確保其位置正確。5) 控制鋼筋移位采用“兩次扶正、一次預(yù)調(diào)”的方法來控制鋼筋移位。兩次扶正：第19頁共44頁墻體、頂板澆筑砼時必

34、須安排鋼筋工扶正鋼筋，在砼初凝前將澆注時因擾動造成的鋼筋位移修正復(fù)原。一次預(yù)調(diào)：頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按1：6 坡度調(diào)整洞口暗柱鋼筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調(diào)整回到原位。6）鋼筋定位鋼筋間距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施。4.3.8 鋼筋工程驗(yàn)收4.3.8.1為保證工序搭接順利，鋼筋分段驗(yàn)收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時插入并驗(yàn)收，以避免返工拆筋。4.3.8.2鋼筋工程完成后， 先由鋼筋專業(yè)工長組織自檢，鋼筋工長驗(yàn)收合格后報質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。4.3.8.3各專業(yè)實(shí)施“三檢”制

35、度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工程進(jìn)度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。4.3.8.4鋼筋檢驗(yàn)遵循“五不驗(yàn)”原則1）鋼筋未綁扎完成不驗(yàn)收2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收4.3.9 成品保護(hù)4.3.9.1成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。第20頁共44頁4.3.9.2板上鐵綁扎時要求設(shè)置馬凳。4.3.9.3澆筑砼時，振搗棒不準(zhǔn)觸動鋼筋，并設(shè)專業(yè)人員隨時校正鋼筋位置。4.3.9.4澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上裹塑料布以保護(hù)鋼筋。

36、4.3.9.5加強(qiáng)材料管理，實(shí)行定額管理制度，防止浪費(fèi)。4.3.9.6設(shè)專職成品保護(hù)員進(jìn)行管理和監(jiān)督。4.3.9.7加強(qiáng)對水電專業(yè)的管理，水電預(yù)埋管盒要方正、準(zhǔn)確，且不得破壞已綁扎成型的鋼筋。4.3.9.8頂板鋼筋綁扎后、 砼澆筑前必須搭設(shè)600mm寬的馬道，馬道下設(shè)置支撐馬凳，防止踩踏鋼筋。4.3.9.9澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行調(diào)整。對暗柱鋼筋可綁3 個箍套，先行卡定上端預(yù)留鋼筋的位置；對預(yù)留墻筋，可綁3 道水平筋，以固定預(yù)留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調(diào)整上鐵位置。4.3.9.10鋼筋表面不得沾染油污等雜物。4.3.10 安全措施4.3.10.1鋼筋工進(jìn)場前必須進(jìn)行安全教育，持證上崗，施工過

37、程中應(yīng)嚴(yán)格按 安全操作規(guī)程操作。4.3.10.2鋼筋工作業(yè)時，必須嚴(yán)格著裝制度，戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋，不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋里上下傳遞物件不應(yīng)拋扔。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.3.10.3綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。4.3.10.4施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。4.3.10.5減少施工現(xiàn)場的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動，鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。第21頁共44頁4.3.10.6加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，占用道路，要在鋼筋場內(nèi)分類碼放，規(guī)矩、整齊，做好

38、標(biāo)識。4.3.10.7所有的鋼筋加工機(jī)械必須有效接地。4.3.10.8鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中堆放。4.4 模板工程4.4.1 施工準(zhǔn)備4.4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人及時組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時組織圖紙會審，并做好會審記錄。根據(jù)本公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板工程的材料計劃。4.4.1.2材料準(zhǔn)備1）使用 16 厚覆膜多層板模板； ?48 壁厚 3.5 架子管，標(biāo)準(zhǔn)扣件、頂托。2）模板、支撐、龍骨見下表名稱材料規(guī)格（ mm）使用部位序號1鋼管? 48

39、 ×3.5頂板支撐、墻體2多層板1220×2440×16頂板、梁、柱3方木50×100頂板梁、柱方木100×100頂板梁、柱4對拉螺栓16 止水型外墻3）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具計劃表序號名稱型號數(shù)量（臺）備注1電鋸12電刨M(fèi)B-4001第22頁共44頁3砂輪切割JG-4002機(jī)4無齒鋸25電 鉆20 鉆頭14.4.2 主要施工方法及措施4.4.2.1流水段的劃分本工程不分流水段。4.4.2.2模板選用各部位結(jié)構(gòu)尺寸表：序號部位尺寸 mm1基礎(chǔ)底板厚 mm5002外墻厚 mm2503頂板 mm250外墻使用止水螺栓。1）底板模板，底板梁模板采用多層

40、板，加工廠加工。1.1 ）外模板：15 厚多層板，次龍骨 50*100 方木 200,水平放置；內(nèi)模板： 50*100 次龍骨 200。安裝時主龍骨使用雙層 48×3.5 鋼管 400。1.2 ）支撐：外側(cè)豎向 4 道，支撐于邊坡木墊板上；內(nèi)側(cè) 3 道48×3.5 鋼管，支撐與底板上附加鋼筋焊接 25 鋼筋地錨上；間距 1200 梅花形設(shè)置。2）墻體模板2.1 ）墻體模板采用 15 厚多層板。主龍骨：采用雙道48×3.5 的鋼管，雙向間距 600mm，水平放置；次龍骨采用 50*100 方木，間距 200mm，豎向放置。拉接墻體螺栓： 16 穿墻螺栓，雙向間距 6

41、00mm。2.2 ）墻模板使用 16 止水穿墻螺栓，下口一道利用原導(dǎo)墻處的穿墻拴，模板內(nèi)側(cè)利用地錨加固墻體模板，外側(cè)支撐與基槽邊坡的木墊板上。2.3 ）頂板模板支撐體系面板厚度主龍骨間距（85 次龍骨間距支撐體系板厚（ mm）×85） mm（40×80）mm（碗扣腳手架）第23頁共44頁25015mm900300900×900mm頂板支撐體系使用碗扣式腳手架，立桿雙向間距0.9m，步距 1.2m；多層板板面次龍骨 40×80 方木 300mm，主龍骨 85 ×85 方木 900mm。頂板與墻體節(jié)點(diǎn)處做法見下圖：50×100方木次龍骨1

42、5mm厚多層板10×10方木主龍骨頂板與墻體節(jié)點(diǎn)2.4 ）洞口模板門窗洞口采用方木根據(jù)洞口的大小加工成框，陽角部位內(nèi)外采用 125 角鋼18 螺栓連接。4.4.2.3模板、支撐原材料檢驗(yàn)1）對模板加工要求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 ）材料：方木50×100mm、100×100mm進(jìn)場要有檢驗(yàn)。多層板1220×2440×16mm要進(jìn)行浸水實(shí)驗(yàn)24h 以上，檢驗(yàn)是否有脫皮現(xiàn)象。1.2 ）支撐體系： ?48 架子管、瑪鋼扣件必須符合廠家標(biāo)準(zhǔn)，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，導(dǎo)致歪扭不齊者，嚴(yán)禁使用。由于鋼管作支撐體系用，材質(zhì)必須符合JGJ22-85 中相關(guān)規(guī)定。4

43、.4.2.3模板安裝第24頁共44頁1）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀，尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。2）模板及其支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑的砼的自重的壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）模板支立應(yīng)本著構(gòu)造簡單， 拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、 安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。4）模板安裝要求拼縫嚴(yán)密、 平整不漏漿，對水平構(gòu)件模板縫隙采用海棉條擠壓，豎向構(gòu)件在模板下口的砼表面應(yīng)平整，以確保接縫嚴(yán)密，不漏水泥漿。5）模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，在施工中，應(yīng)注意不能污染鋼筋和砼接茬處。6）墻體支模時留清掃孔，窗口的下口做排氣孔；檢查扣件與對拉螺栓的緊固情況，以及斜撐支頂?shù)奈恢?，鋼?/p>

44、的間距是否按圖施工，以保證結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行。7）所有木龍骨應(yīng)過刨平整光滑，以免影響砼的光滑面。8）固定在模板內(nèi)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。4.4.2.4模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。1）墻體模板拆除1.1 ）墻體模板應(yīng)在不損壞構(gòu)件棱角時方可拆除。1.2 ）先拆除斜拉桿或支撐，松開穿墻螺栓，拆除縱橫龍骨，然后用錘向外側(cè)輕擊模板上口，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下碼放。2）頂板模板拆除2.1 ）拆除梁、板模板：根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度報告為準(zhǔn)，填寫拆模申請單，本工程頂板梁模板拆除均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)