機(jī)械設(shè)備維修及安裝 部分的 (1)

1、機(jī)械的拆卸與裝配了解機(jī)械拆卸與裝配的基礎(chǔ)知識(shí) 1 概述 2 機(jī)械零件的拆卸 3 零件的清洗 4 零件的檢驗(yàn)1概述 1.1裝配的概念 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成產(chǎn)品的過(guò)程，稱為裝配。前者稱為部件裝配，后者則稱為總裝配。 機(jī)械裝配是機(jī)器制造和修理的重要環(huán)節(jié)。因此，裝配時(shí)要注意的事項(xiàng)和要求如下： 1）裝配人員必須了解所裝配機(jī)械的用途、構(gòu)造和工作原理，研究和熟悉零、部件的作用及它們相互間的連接方式，熟悉裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求。 2）領(lǐng)取和清點(diǎn)所需的全部零、部件，準(zhǔn)備施工材料、工具和設(shè)備，包括起重設(shè)施。 3）零件在裝配前，要進(jìn)行零件的清洗。 4 )拆卸下來(lái)的零件

2、按順序依次，切不可使順序混亂。對(duì)重要的旋轉(zhuǎn)的零件，按要求進(jìn)行平衡或動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，合格方可裝配。 5)對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的摩擦面，應(yīng)采用運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所用的潤(rùn)滑油涂抹，油脂 盛具必須清潔，帶蓋防塵。 6)為保證密封性，安裝各種襯墊時(shí)，允許涂抹全損耗系統(tǒng)用油、 密封膠。 7)裝定位銷(xiāo)時(shí)，不準(zhǔn)用鐵器強(qiáng)迫打入，應(yīng)在其完全適當(dāng)?shù)呐浜舷?，用手推入約75長(zhǎng)時(shí)，輕輕打入。 8)為保證裝配質(zhì)量，對(duì)裝配間隙、過(guò)盈量、靈活性、嚙合印痕等要求，應(yīng)邊裝邊進(jìn)行調(diào)整、校對(duì)和技術(shù)檢驗(yàn)。 1.2 裝配中的共性問(wèn)題 裝配精度包括配合精度和尺寸鏈精度。配合精度互換裝配法：在裝配時(shí)，各配合零件不經(jīng)修 選擇和調(diào)整，即可達(dá)到裝配精度的方法。修配裝配法：在

3、裝配時(shí)，修去指定零件上預(yù)留 修配量以達(dá)到裝配精度的方法。調(diào)整裝配法：在裝配時(shí)，用改變產(chǎn)品中可調(diào)整 零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件以 達(dá)到裝配精度的方法。其中，固定裝配 法和可動(dòng)調(diào)整法是常用的方法。 尺寸鏈精度 機(jī)械裝配過(guò)程中，有時(shí)雖然各配合件的配合精度滿足了要求，但是累積誤差所造成的尺寸鏈誤差可能超出設(shè)計(jì)范圍，影響機(jī)器的使用性能。因此，裝配后必須進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)不符合要求時(shí)，需重新進(jìn)行選配或更換某些零部件。 圖4-1內(nèi)燃機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)裝配尺寸 （2） 重視裝配過(guò)程中的密封性 在機(jī)械使用中要注意出現(xiàn)“三漏”現(xiàn)象，因此要適當(dāng)?shù)?選用密封材料，嚴(yán)格按照正確的工藝過(guò)程合理裝配，要有合理的裝配緊度，并且壓

4、緊要均勻。 1.3 機(jī)械裝配的工藝過(guò)程 1) 機(jī)械裝配前的準(zhǔn)備工作 2) 裝配 3) 檢驗(yàn)與調(diào)整 2 機(jī)械零件的拆卸 2.1機(jī)械零件拆卸的一般規(guī)則和要求，一般從以下幾方面進(jìn) 行考慮： 1.拆卸前必須熟悉機(jī)械的構(gòu)造和工作原理 2.從實(shí)際出發(fā)，可不拆的盡量不拆，需要拆的一定要拆 3.使用正確的拆卸方法，確保人身和機(jī)械設(shè)備安全 4.對(duì)軸孔裝配件應(yīng)堅(jiān)持拆與裝所用的力相同的原則 5.拆卸應(yīng)為裝配創(chuàng)造條件2.2 常用的拆卸方法溫差法拆卸尺寸較大、配合過(guò)盈量較大或無(wú)法用擊卸、頂壓等方 法拆卸時(shí)，可用溫差法拆卸。擊卸法擊卸法是利用錘子或其他重物在敲擊或撞擊零件時(shí)產(chǎn)生 的沖擊能量把零件拆下。拉拔法拉拔法是利用拔

5、銷(xiāo)器、頂拔器等專門(mén)工具或自制頂拔工具 進(jìn)行拆卸的方法。頂壓法頂壓法是利用螺旋C型夾頭、機(jī)械式壓力機(jī)、液壓壓力機(jī) 或千斤頂?shù)裙ぞ吆驮O(shè)備進(jìn)行拆卸的方法。破壞法若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，或軸與套互相咬死， 或?yàn)楸４嬷骷茐母奔r(shí)，可采用車(chē)、鋸、鏨、鉆、割 等方法進(jìn)行破壞性拆卸。 其中，用擊卸法時(shí)，用錘子敲擊應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1)要根據(jù)拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，選用重量適當(dāng)?shù)腻N子，且錘擊時(shí)要用力適當(dāng)。 2)為了防止損壞零件表面，必須墊好軟襯墊，或者使用軟材料制作的錘子或沖棒(如銅錘、膠木棒等)打擊。對(duì)精密、重要的零件，需用專用工具：如下： 3)應(yīng)選擇合適的錘擊點(diǎn)，以避免拆卸件變形或破壞

6、。4)由于嚴(yán)重銹蝕而使配合面難以拆卸時(shí)，可加煤油浸潤(rùn)銹蝕面，當(dāng)略有松動(dòng)時(shí)，再拆卸。2.3典型連接件的拆卸典型連接件的拆卸 1 . 斷頭螺釘?shù)牟鹦洞蚧瑑?nèi)六角螺釘?shù)牟?銹蝕螺 成組螺紋聯(lián)接件的拆卸特殊情況的拆卸方法一般拆卸方法 過(guò)盈連接件 滾動(dòng)軸承的拆卸 不可拆連接的拆卸 螺紋聯(lián)接件3 零件的清洗 零件清洗是指采取一定技術(shù)措施除去零件表面呈機(jī)械附著狀態(tài)的污染物的工藝過(guò)程。 3.1零件清洗的基本原則 1)保證滿足對(duì)零件清洗程度的要求。 2)防止零件在清洗過(guò)程中的腐蝕。 3)確保安全操作，防止引起火災(zāi)或毒害人體及造成對(duì)環(huán)境的污染。 4)講究經(jīng)濟(jì)效益。 3.2拆卸前的清洗3.3拆卸后的清洗拆卸后的清洗

7、1）清除油污： 清洗液 擦洗 清洗方法 煮洗 噴洗 振動(dòng)清洗 超聲波清洗 機(jī)械法：機(jī)械法是利用機(jī)械摩擦、切削等作用 清除零件表面銹層。其中有分有：人工除銹、 機(jī)械除銹。 2） 除銹 化學(xué)酸洗法：化學(xué)酸洗法是一種利用化學(xué)反應(yīng)把 金屬表面的銹蝕產(chǎn)物去除掉的方法。 電化學(xué)酸蝕法：電化學(xué)酸蝕法是將零件放在電 解液中通以直流電，通過(guò)化學(xué) 反應(yīng)以達(dá)到除銹的目的。3）清除水垢 4） 清除積炭 酸鹽清除水垢 堿溶液清除水垢 酸洗液清除水垢機(jī)械清除法化學(xué)法電化學(xué)法手工清除法流體噴砂法 4零件的檢驗(yàn) 4.1零件檢驗(yàn)的目的及意義 零件檢驗(yàn)就是要滿足兩個(gè)條件，一是，具有可靠的工作要求相適應(yīng)的工作性能：二是，具有與其他

8、零件相協(xié)調(diào)的使用壽命。4.2檢驗(yàn)的原則 1)全面貫徹多快好省的原則，在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短維修時(shí)間，節(jié)約原材料、配件和工時(shí)，提高利用率，降低成本。 2)嚴(yán)格掌握技術(shù)規(guī)范、修理規(guī)范，正確區(qū)分能用、需修、報(bào)廢的界限，從技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效果綜合考慮，既不讓不合格的零件繼續(xù)使用，也不讓不必維修或不應(yīng)報(bào)廢的零件進(jìn)行修理或報(bào)廢。 3)按照檢驗(yàn)對(duì)象的要求選用檢驗(yàn)設(shè)備，采用正確的檢驗(yàn)方法。 4)努力提高檢驗(yàn)水平，通過(guò)加強(qiáng)檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)和管理、不斷用先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備、提高檢驗(yàn)操作技術(shù)等方法提高檢驗(yàn)水平，從而保證檢驗(yàn)質(zhì)量。 5)盡可能消除或減少誤差，建立健全合理的規(guī)章制度。4.3檢驗(yàn)分類(lèi) 1）修前檢驗(yàn) 2）修后檢驗(yàn) 3）裝配檢驗(yàn)1.4.4檢驗(yàn)的內(nèi)容檢驗(yàn)的內(nèi)容 (1)零件的幾何精度幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置 精度。 (2)零件的表面質(zhì)量零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度，表面有無(wú)擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。 (3)零件的力學(xué)性能除硬度、硬化層深度外，對(duì)零件制造和修復(fù)過(guò)程中形成的性能，如應(yīng)力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動(dòng)等也需根據(jù)情況適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行檢測(cè)。 (4)零件隱蔽缺陷的檢驗(yàn)零件的隱蔽缺陷包括制造過(guò)程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷和使