機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 張世昌 第3章 切削及磨削原理

1、2022-2-121 機(jī)械制造過程基礎(chǔ)知識(shí) 切削與磨削原理 機(jī)械加工質(zhì)量 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)新發(fā)展 機(jī)器的裝配工藝 機(jī)械制造技術(shù)概論2022-2-1222022-2-123切屑的形成過程切削力及其影響因素切削熱與切削溫度積屑瘤、殘余應(yīng)力和加工硬化刀具磨損與刀具壽命切削用量的選擇高速加工技術(shù)2022-2-1242022-2-1252022-2-1262022-2-1272022-2-128 第變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。圖3-5 切削部位三個(gè)變形區(qū)第變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工

2、硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。第變形區(qū)：靠近前刀面處，切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。2022-2-1292022-2-12102022-2-12112022-2-12122022-2-1213圖3-3 切屑根部金相照片M刀具切屑OA終滑移線始滑移線：=s剪切角2022-2-1214圖3-4 切削變形實(shí)驗(yàn)設(shè)備與錄像裝置2022-2-1215h2022-2-1216al2022-2-1217ha=l=h2022-2-12182022-2-12192022-2-12202022-2-12212022-2-12222022-2-12232022-2-1

3、2242022-2-12251、2022-2-12262、2022-2-12273、4、2022-2-12282022-2-12292022-2-12302022-2-12312022-2-12322022-2-12332022-2-12342022-2-1235具2022-2-1236較2022-2-12372022-2-12382022-2-12392022-2-12402022-2-1241FcFpFfF2022-2-12422022-2-12432022-2-12442022-2-12452022-2-12462022-2-12472022-2-12482022-2-12492022-

4、2-12502022-2-12512022-2-12522022-2-12532022-2-12542022-2-12552022-2-12562022-2-12572022-2-12582022-2-12592022-2-12602022-2-12612022-2-12622022-2-12632022-2-12642022-2-12652022-2-12662022-2-12672022-2-12682022-2-12692022-2-12702022-2-1271vcvp2022-2-12722022-2-12732022-2-12742022-2-12752022-2-12762022

5、-2-12772022-2-12782022-2-12792022-2-12802022-2-12812022-2-12822022-2-12832022-2-1284低碳鋼選冷拔狀態(tài)，中碳鋼選熱軋狀態(tài)2022-2-12852022-2-12862022-2-12872022-2-12882、前角的作用2022-2-12893、合理前角的選擇原則2022-2-1290（二）后角的選擇2022-2-12912、合理后角的選擇原則2022-2-1292（三）主偏角、副偏角的選擇2022-2-12932022-2-12942、副偏角2022-2-1295（四）刃傾角的選擇2022-2-1296202

6、2-2-12971、制定切削用量的一般原則2022-2-12981、制定切削用量的一般原則2022-2-12991、制定切削用量的一般原則2022-2-121002、切削用量的確定2022-2-121012、切削用量的確定2022-2-12102（2）切削速度vc的確定2022-2-12103（2）切削速度vc的確定2022-2-121042022-2-12105三、切削液的合理選用2022-2-121062022-2-121072022-2-121082022-2-121092022-2-121102022-2-121112022-2-121122022-2-121132022-2-121142022-2-121152022-2-121162、磨粒的切削過程：2022-2-121173、磨削力2022-2-121184