SWRH82B彈簧鋼絲

1、82B屬于高碳鋼，82代表的是它的含碳量為 0.82%, B代表等級(jí)。一般制作高碳鋼絲，又稱為琴鋼絲硬度范圍是41-60B之間。82B鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強(qiáng)度極限和彈性極限，是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴(yán)格，除 拉伸試驗(yàn) 外，還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗(yàn)。按 用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力機(jī)械彈簧及閥門彈簧所用的琴鋼絲。82B 鋼的各組分的含量如下：C: 0.80-0.85 ; Si: 0.12-0.32 ; Mn : 0.3-0.6 ; P: 0.025 以下；S: 0.025以下；Cu : 0.2以下。SWRH82B線材材質(zhì)的特點(diǎn)SWRH82B線

2、材經(jīng)拉拔、絞線制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線，廣泛用于高層建筑、大跨度橋梁、水利設(shè)施等重點(diǎn)工程。為此，要求所用的原料一一高碳鋼線材應(yīng)具有穩(wěn)定的化學(xué)成分、純凈的鋼質(zhì)、優(yōu)良的力學(xué)性能。由于對(duì)其質(zhì)量要求職高，而其生產(chǎn)工藝難度大。在國內(nèi)只有少數(shù)幾個(gè)鋼廠（寶鋼、包鋼、武鋼等）生產(chǎn)（面且采用模鑄的方法生產(chǎn)或連鑄大方坯二次開坯生產(chǎn)），目前該產(chǎn)品仍需大量進(jìn)口。國家 西部大開發(fā)、國家高等級(jí)公路的迅猛發(fā)展、2008年奧運(yùn)會(huì)在北京的召開等等一大批國家重點(diǎn)工程的相繼建設(shè)，市場(chǎng)對(duì)鋼絞線的需求SWRH82B鋼的市場(chǎng)前景非常量一定會(huì)越求越大，目前，一大批鋼絞線生產(chǎn)廠出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，因此 廣闊彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途摘要我國彈簧綱絲標(biāo)準(zhǔn)是

3、參照ISO和JIS制訂的，本文以ISO和JIS為依據(jù)，分析了彈簧綱絲現(xiàn)行 國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，各組別之間隱含的的差別，對(duì)彈簧鋼絲的生產(chǎn)和使用都有參考價(jià) 值。關(guān)鍵詞彈簧鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍內(nèi)使用，卸載后應(yīng)回復(fù)到原來位置，希望塑性變形越小越好，因此鋼絲應(yīng)具有高的彈性極限，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高，彈性極限就越接近抗拉強(qiáng)度，因而越能提高強(qiáng)度利用率，制成的彈簧彈力越強(qiáng)。彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量，所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性， 但起碼要有能承受彈簧成 型的塑性，以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。彈簧通常在交變應(yīng)力作用下長期工作，

4、因此要有很高的疲勞極限，以及良好的抗蠕變和抗松弛性能。 在特定環(huán)境中使用的彈簧，對(duì)鋼絲還會(huì)有一些特殊要求，例如：在腐蝕介質(zhì)中使用的彈簧，必須有良好的抗腐蝕性能。精密儀器中使用的彈簧， 應(yīng)具有長期穩(wěn)定性和靈敏性，溫度系數(shù)要低，品質(zhì)因素要高，后效作用要小，彈性模量要恒定。在高溫條件下工作的彈簧，要求在高溫時(shí)仍能保持足夠的彈性極限和良好的抗蠕變性能等。此外，還應(yīng)考慮彈簧鋼絲的成形工藝和熱處理工藝。冷拉彈簧鋼絲和油淬火回火彈簧鋼絲都以供貨 狀態(tài)鋼絲直接繞制彈簧，彈簧成形后經(jīng)消除應(yīng)力處理直接使用。 冷拉彈簧鋼絲的抗拉強(qiáng)度要略高于 油淬火回火鋼絲。大規(guī)格冷拉鋼絲彈力太大，繞制彈簧很困難，所以冷拉彈簧鋼絲使

5、用規(guī)格一般小 于8.0mm ,油淬火回火鋼絲使用規(guī)格一般小于 13.0mm。實(shí)際上直徑13.0mm彈簧多選用輕拉 狀態(tài)彈簧鋼絲，冷拉繞制成形后再淬回火使用。直徑 15.0mm以上鋼絲大多采用加熱繞制工藝制 簧。彈簧根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)可分為靜態(tài)簧和動(dòng)態(tài)簧。 靜態(tài)彈簧指服役期振動(dòng)次數(shù)有限的彈簧，如安全閥彈簧， 彈簧墊，秤盤彈簧，定載荷彈簧，機(jī)械彈簧，手表游絲等。動(dòng)態(tài)彈簧指服役期振動(dòng)次數(shù)達(dá)1X106次以上的彈簧，如發(fā)動(dòng)機(jī)閥門彈簧,車輛懸掛簧，防震彈簧，聯(lián)軸器彈簧，電梯緩沖彈簧等。靜態(tài) 彈簧選材時(shí)主要考慮抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性，動(dòng)態(tài)彈簧選材時(shí)主要考慮疲勞，松弛及共振性能。彈簧根據(jù)負(fù)荷狀況可分為輕載荷、一般載荷和重

6、載荷三種狀態(tài)。輕載荷指承受靜態(tài)應(yīng)力，應(yīng)力較低, 變形量較小的彈簧，如安全裝置用彈簧，吸收振動(dòng)用彈簧等。設(shè)計(jì)使用壽命 103104次。一般載荷指設(shè)計(jì)壽命105106次，在振動(dòng)頻率300次/min條件下使用的普通彈簧。在許用應(yīng)力 范圍內(nèi)，壽命保證1X106次，載荷應(yīng)力越低，壽命越長。重載荷指長時(shí)間工作、振動(dòng)頻繁的彈簧。如閥門彈簧，空氣錘、壓力機(jī)、液壓 捽制器彈簧,其載荷 較高，常常在低于許用應(yīng)力10%左右使用，使用壽命大于1X106次，通常為107次。彈簧選材的原則是：首先滿足功能要求，其次是強(qiáng)度要求，最后才考慮經(jīng)濟(jì)性。碳素彈簧鋼是彈簧鋼中用途廣泛，用量最大的鋼類。鋼中含 0.60%0.90%的碳

7、和0.3%1.20% 的鉆，不再添加其它合金元素，使用成本相對(duì)較低。碳素彈簧鋼絲經(jīng)適當(dāng)?shù)募庸せ驘崽幚恚?可以獲得很高的抗拉強(qiáng)度，足夠的韌性和良好的疲勞壽命。但碳素鋼絲的淬透性低，抗松弛性能和耐蝕性 能差，彈性模量的溫度系數(shù)較大(高達(dá)300 X10-6/ C),適用于制造截面較小，工作溫度較低(120C>)的彈簧。合金彈簧鋼一般含0.45%0.70%的碳和一定量的Si, Mn , Cr, V, W及B等合金元素。合金元素的加入改善彈簧鋼的抗松弛性能， 提高鋼的韌性，同時(shí)顯著提高鋼的淬透性和使用溫度，適用于制造較大截面，較高溫度下使用的彈簧。國內(nèi)外彈簧鋼常用牌號(hào)對(duì)照如表1。表1國內(nèi)外彈簧鋼常

8、用牌號(hào)對(duì)照表中B日本美國德國g8-86GB/T1299-2DOOJIS G35C6-1 996JIS G4B 01-84r盒STM A510M-1996ASTM A7 52M-93DIN17222-1979DIN17223<ggo|ecSWRH62A105965MnSWRH67&1065C60aSWRH72A1069CK6770MnSWRH72B1070|bT8N1nASWRHS2B1085CK85WT9A10905GCrV|supio615050CrV4|55CrSt|SUP12925455CrSi6355CrMnASUP9515555Cr355Si2MnA|SUP692555

9、5SI760SJ2MnASUP7926Q60StCr72彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍及工藝特點(diǎn)我國彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)是參照ISO和JIS標(biāo)準(zhǔn)，分鋼類制定的?，F(xiàn)行國家及行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)包括碳素彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)6個(gè)，合金彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)4個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)如表2。表2彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)2.1碳素彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍及工藝特點(diǎn)碳素彈簧鋼絲現(xiàn)行國家和行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)分兩種類型：一類是冷變形強(qiáng)化鋼絲，又稱冷拉彈簧鋼絲。冷拉碳素彈簧鋼絲首先經(jīng)鉛淬火處理獲得索氏體組織，然后表面磷化，以很大減面率拉拔到成品尺寸，鋼絲組織呈纖維狀，有很高的抗拉強(qiáng)度和彈性極限，良好的彎曲和扭轉(zhuǎn)性能。冷拉彈簧鋼絲尺 寸精度高，表面光潔，無氧化和脫碳缺陷，疲勞壽命比

10、較穩(wěn)定，是使用最廣泛的彈簧鋼絲。碳素彈簧鋼絲的另一類型是馬氏體強(qiáng)化鋼絲，又稱油淬火回火鋼絲。碳素鋼絲通過淬回火處理，可 獲得良好的綜合力學(xué)性能，當(dāng)鋼絲規(guī)格較小時(shí)(<2,0mm ),油淬火回火鋼絲的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)比 索氏體化處理后冷拉鋼絲要低。當(dāng)鋼絲規(guī)格較大時(shí)(小沖.0mm )索氏體化的鋼絲不可能采用很大 減面率來獲得所要求的強(qiáng)度指標(biāo)，而油淬火回火鋼絲只要完全淬透就可以獲得比冷拉鋼絲更高的性 能。在抗拉強(qiáng)度相同條件下，馬氏體強(qiáng)化鋼絲比冷變形強(qiáng)化鋼絲具有更高的彈性極限。冷拉鋼絲金相組織呈纖維狀，各向異性明顯，油淬火回火鋼絲金相組織為均勻的回火馬氏體，幾乎是各向同性的。同時(shí)油淬火回火鋼絲的抗松弛

11、性能優(yōu)于冷拉鋼絲，使用溫度(150190 C)也高于冷拉鋼絲(<120 C) o近年來中大規(guī)格油淬火、回火鋼絲大有取代冷拉鋼絲趨勢(shì)。下面按標(biāo)準(zhǔn)介紹各類碳 素彈簧鋼絲的應(yīng)用范圍及工藝特點(diǎn)。(1) YB/T5220-93非機(jī)械彈簧用碳素彈簧鋼絲該標(biāo)準(zhǔn)適用于沙發(fā)墊簧，座墊，靠背拉簧，卡簧，夾簧等非機(jī)械彈簧用碳素彈簧鋼絲。標(biāo)準(zhǔn)按抗拉 強(qiáng)度要求不同將鋼絲分成 A1, A2, A3-A9九個(gè)組別，每個(gè)組別鋼絲不分規(guī)格大小按一個(gè)強(qiáng)度范圍供貨，抗拉強(qiáng)度偏差0 200Mpa。A1 , A2和A3組用于制造較低應(yīng)力彈簧。A3, A4和A5用于 制造一般應(yīng)力彈簧。A7 , A8和A9用于制造較高應(yīng)力彈簧。床墊

12、簧一般選用 A3和A4組別。從使用狀態(tài)分析，該標(biāo)準(zhǔn)鋼絲基本屬于靜態(tài)簧，成品鋼絲僅考核抗拉強(qiáng)度、纏繞和單次彎曲三項(xiàng)性 能，詳見表3。表3YB/T5220-93非機(jī)械彈簧用碳素彈簧鋼絲朝別直徑范圍抗拉強(qiáng)度/MPa用途A15.07.011801380用于較俄應(yīng)力彈簧A23,27a13001580用于萩低應(yīng)力彈基A31.6-6.015001780用于較低應(yīng)力彈箕A4 ,64.017S0-1980用于一般應(yīng)力彈箕A5口總2.61980-2180用于一般應(yīng)力彈童A60.3-1,6 Q21S0-23B0 _|用于一般應(yīng)力彈普A7口,"L 口23302580用于較高威力彈造A82560-2780用于

13、較高底力彈鑿A9口,2Q,427S0-29S0用于較高應(yīng)力彈黃說明：04.0mm鋼絲在2d芯棒上纏繞兩圈無裂紋或折斷。>4.0mm鋼絲進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試樣沿 R=10mm 圓弧向不同方向彎曲90o ,彎曲處不得有裂 紋或折斷。A1-A3組鋼絲一般選用4570鋼，A3A6組選用65Mn或70鋼，A7A9組鋼絲選用70或T8MnA (82B)生產(chǎn)。由于按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼絲基本用于制作靜態(tài)彈簧，對(duì)疲勞壽命的要求相對(duì)寬松，鋼絲可以采用控軋控冷盤條直接拉拔成品。鋼絲成前熱處理也可以用正火代替鉛浴處理。同時(shí)允許選用轉(zhuǎn)爐鎮(zhèn)靜鋼作為原料。(2)GB/T4357-89 碳素彈簧鋼絲該標(biāo)準(zhǔn)是冷拉碳素彈簧鋼絲的通

14、用標(biāo)準(zhǔn)，主要用于制作在各種應(yīng)力狀態(tài)下工作的靜態(tài)彈簧。根據(jù)彈 簧工作應(yīng)力狀態(tài)鋼絲可分三個(gè)級(jí)別供貨：B級(jí)用于低應(yīng)力彈簧，C級(jí)用于中等應(yīng)力彈簧，D級(jí)用于 高應(yīng)力彈簧。成品鋼絲考核抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)、纏繞和彎曲四項(xiàng)性能，常見規(guī)格的力學(xué)性能如表4。表4GB/T4357-89碳素彈簧鋼絲直徑畫B組C組D組抗拉強(qiáng)度/服物扭轉(zhuǎn)次數(shù) 不小于抗拉強(qiáng)度,皿a扭轉(zhuǎn)次數(shù) 不小干抗拉強(qiáng)度/艇匕扭轉(zhuǎn)次數(shù) 不小于0. 302010*24002023002700202640304018一 0, 5018502260:，20220026002025502940180. 601750"2i60202110*250020245

15、02640180, 8017102060202010"24C0202400"2E4018L 0016S0"201020196023002023002690181.40162019102018502210202150245018L 6015T0"l860201810*21602021102400182. 001470176201710"20102019102200182. 5014201710151660196015176000133. 0013701670151570*136015171010133. 501320"162012157

16、0T81 口121660"lSiO&4.QO1320"1620121520"176012162O"1E6O8說明:<4.0mm的D級(jí)鋼絲和<6.0mm的B級(jí)、C級(jí)鋼絲在等于鋼絲直徑的芯棒上纏繞 2圈、纏繞后的試樣表面不得產(chǎn)生裂紋和斷裂。>4.0mm的D級(jí)鋼絲在2倍鋼絲直徑的芯棒上纏繞2圈，纏繞后的試樣表面不得產(chǎn)生裂紋和 斷裂。>6.00mm的鋼絲應(yīng)進(jìn)行彎曲檢驗(yàn)，試樣沿R=10mm 圓弧向不同方向彎曲900 ,彎曲后不得 產(chǎn)生裂紋和斷裂。B級(jí)和C級(jí)鋼絲一般選用70 (67A、72A)或65Mn (67B) , D級(jí)選用T9X

17、tA和T8MnA (82 B)生產(chǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)鋼絲主要用于制作靜態(tài)機(jī)械彈簧， 其服役期振動(dòng)頻次要高于非機(jī)械彈簧， 對(duì)疲勞壽命有一定 的要求，成品也增加扭轉(zhuǎn)性能的考核。因此對(duì)鋼絲用盤條應(yīng)采用電爐或電爐+爐外精煉法冶煉，盤條中P<0.030%、S<0.020%等。成品鋼絲顯微組織中如含有游離鐵素體，會(huì)降低彈簧疲勞壽命， 而控軋控冷盤條中一般均存有 5%1.5%的游離鐵素體，一般不宜采用盤條直接生產(chǎn)成品鋼絲。 按此標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)的鋼絲原則上成前應(yīng)經(jīng)鉛浴處理，消除游離鐵素體組織，成品鋼絲顯微組織應(yīng)為纖維化索氏體組織。(3)GB/T4358-1995 重要用途碳素彈簧鋼絲按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼絲，主要用于制

18、作在各種應(yīng)力狀態(tài)下工作的動(dòng)態(tài)彈簧。根據(jù)彈簧工作應(yīng)力狀態(tài)， 鋼絲分3個(gè)組別供貨：E組適用于中等應(yīng)力動(dòng)態(tài)彈簧，F(xiàn)組適用于高應(yīng)力動(dòng)態(tài)彈簧，G組適用于高 疲勞壽命的動(dòng)態(tài)彈簧。成品鋼絲考核抗拉強(qiáng)度，扭轉(zhuǎn)，纏繞，彎曲和脫碳五項(xiàng)性能指標(biāo)，常見規(guī)格 的力學(xué)性能如表5。由于按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼絲用于制作中、高應(yīng)力狀態(tài)下工作的動(dòng)態(tài)彈簧，成品鋼絲除保持高的彈性極 限和良好的韌性指標(biāo)外，還必須考慮到疲勞極限和彈簧的疲勞壽命。為此，對(duì)鋼的純凈度，非金屬夾雜含量和氣體含量，鐵素體含量及表面脫碳程度有更高的要求。鋼絲用盤條必須采用電爐+爐外精煉法冶煉，對(duì)盤條的化學(xué)成分有更高的要求：P<0.025%、S<0.020%

19、 , Cr00.10%、Ni <0.15%(0.12%)、Cu<0.20%。實(shí)際生產(chǎn)中為提高疲勞壽命往往將 Mn控制在高限，E組選用70或70 Mn (72B) , F 組選用 T8MnA 或 T9RtA , G 組選用 65Mn (Mn 可調(diào)整到 0.9-1.2% )或 67B。 降低鋼中P、S含量，提高M(jìn)n含量和采用爐外精煉的目的是：消減鋼中非金屬夾雜含量，改善火 雜物形態(tài)和降低氣體含量，提高疲勞極限和疲勞壽命。如果鋼絲顯微組織中含有游離鐵素體，會(huì)較 大幅度地降低疲勞壽命，按該標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼絲，成前必須進(jìn)行鉛淬火處理。G組鋼絲用于制作在劇烈振動(dòng)狀態(tài)下工作的閥門彈簧，對(duì)疲勞壽命要求

20、極高，所以選用韌性更好的65Mn盤條，抗拉強(qiáng)度雖有所下降，但疲勞壽命更有保證。鋼絲表面脫碳，形成鐵素體組織嚴(yán)重影 響疲勞性能，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)G組鋼絲增加脫碳層檢驗(yàn)，規(guī)定總脫碳層深度不得大于1.0%d，但對(duì)較大規(guī)格鋼絲(>4.0mm )受減面率限制，由熱軋盤條帶來的脫碳層很難徹底消除，標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)充規(guī)定："征得需方同意，可供應(yīng)脫碳層不超直徑 1.5%d的鋼絲"。表5GB/T4358-1995 重要用途碳素彈簧鋼絲 ?說明:<4.0mm的鋼絲在等于鋼絲直徑的芯棒上、 >4.0mm鋼絲在2倍鋼絲直徑的芯棒上纏 繞5圈，不得有裂紋或折斷。>1.0mm鋼絲進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試樣

21、沿R圓弧向不同方向彎曲900,彎曲處不得有裂紋或折斷， q.0mm , R=5mm ;>4.0mm , R=10mm 。G組鋼絲脫碳層0 1.0d% 。GJB1497-92特殊用途碳素彈簧鋼絲規(guī)范 在某些特定場(chǎng)合，需要彈簧具有超出常規(guī)要求的彈力， 如槍械彈簧，為便于攜帶和使用，彈簧所占 的空間很小，彈力要足夠大，必須選用抗拉強(qiáng)度特高，韌性較好的鋼絲來制作彈簧 ，特殊用途碳 素彈簧鋼絲就適應(yīng)這種需要的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼絲分甲、乙、丙 3組供貨。丙組適應(yīng)于較高應(yīng)力彈簧，乙組適應(yīng)于高應(yīng)力彈簧，甲 組適用于超高應(yīng)力彈簧。標(biāo)準(zhǔn)推薦鋼絲采用 T9A, T10A和T8MnA制造。實(shí)際上鋼絲抗拉強(qiáng)度隨

22、碳含量增高而上升，扭轉(zhuǎn)性能（韌性指標(biāo)）隨碳含量上升而下降，綜合考慮，遼寧特殊鋼集團(tuán)大連 三大鋼絲公司選用加稀土的 T9A鋼絲生產(chǎn)甲、乙、丙組鋼絲。成品鋼絲考核抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)、扭 轉(zhuǎn)斷口、纏繞、抗拉強(qiáng)度均勻性和尺寸均勻性六項(xiàng)性能指標(biāo)，常見規(guī)格的力學(xué)性能如表6o應(yīng)該指出鋼絲的超高抗拉強(qiáng)度是以犧牲部分塑性和疲勞壽命換來的，只適用于制作形狀簡單，對(duì)疲勞壽命要求不很高的彈簧，該標(biāo)準(zhǔn)不宜推廣使用。表6GJB1497-92特殊用途碳素彈簧鋼絲規(guī)范說明:<4.0mm的鋼絲在等于鋼絲直徑的芯棒上、 >4.0mm鋼絲在2倍鋼絲直徑的芯棒上纏 繞5圈，不得有裂紋或折斷。>1.0mm鋼絲進(jìn)行彎曲試驗(yàn)

23、，試樣沿R圓弧向不同方向彎曲900,彎曲處不得有裂紋或折斷， q.0mm , R=5mm ;>4.0mm , R=10mm 。G組鋼絲脫碳層0 1.0d%。GJB1497-92特殊用途碳素彈簧鋼絲規(guī)范在某些特定場(chǎng)合，需要彈簧具有超出常規(guī)要求的彈力， 如槍械彈簧，為便于攜帶和使用，彈簧所占 的空間很小，彈力要足夠大，必須選用抗拉強(qiáng)度特高，韌性較好的鋼絲來制作彈簧 ，特殊用途碳 素彈簧鋼絲就適應(yīng)這種需要的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼絲分甲、乙、丙 3組供貨。丙組適應(yīng)于較高應(yīng)力彈簧，乙組適應(yīng)于高應(yīng)力彈簧，甲 組適用于超高應(yīng)力彈簧。標(biāo)準(zhǔn)推薦鋼絲采用 T9A, T10A和T8MnA制造。實(shí)際上鋼絲抗拉強(qiáng)度隨

24、 碳含量增高而上升，扭轉(zhuǎn)性能（韌性指標(biāo)）隨碳含量上升而下降，綜合考慮，遼寧特殊鋼集團(tuán)大連 三大鋼絲公司選用加稀土的 T9A鋼絲生產(chǎn)甲、乙、丙組鋼絲。成品鋼絲考核抗拉強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)、扭6。轉(zhuǎn)斷口、纏繞、抗拉強(qiáng)度均勻性和尺寸均勻性六項(xiàng)性能指標(biāo)，常見規(guī)格的力學(xué)性能如表應(yīng)該指出鋼絲的超高抗拉強(qiáng)度是以犧牲部分塑性和疲勞壽命換來的，只適用于制作形狀簡單，對(duì)疲勞壽命要求不很高的彈簧，該標(biāo)準(zhǔn)不宜推廣使用。表6GJB1497-92特殊用途碳素彈簧鋼絲規(guī)范?說明：每盤鋼絲兩端抗拉強(qiáng)度差不得大于100Mpa 。鋼絲扭轉(zhuǎn)時(shí)，在規(guī)定扭轉(zhuǎn)次數(shù)以內(nèi)不得有肉眼可見的裂紋和分層。鋼絲進(jìn)行纏繞試驗(yàn)，鋼絲繞芯棒纏繞 15圈后不得折斷和

25、破裂。芯棒直徑等于鋼絲直徑。(5)YB/T5103-93 油淬火-回火碳素彈簧鋼絲油淬火、回火鋼絲先將鋼絲生產(chǎn)到成品尺寸，然后再進(jìn)行油淬火回火處理，以回火馬氏體組織交貨。組織均勻性是決定油淬火回火鋼絲性能的重要指標(biāo)，因碳素彈簧鋼絲淬透性有限，規(guī)格太大的鋼絲油淬火回火后芯部不能完全轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定油淬火回火碳素彈簧鋼絲供貨直徑小于12.0mm o與冷拉碳素彈簧鋼絲相比，直徑0 2.0mm的油淬火回火鋼絲抗拉強(qiáng)度和彈性極限低于冷拉鋼絲。但大規(guī)格鋼絲(*.0mm )索氏體處理后，不可能采用大減面率拉拔獲得高的抗拉強(qiáng)度，而油淬 火回火鋼絲只要完全淬透，就可以獲得比冷拉鋼絲更高的抗拉強(qiáng)度。即使

26、在抗拉強(qiáng)度相同條件下， 油淬火回火鋼絲的彈性極限也高與冷拉鋼絲。冷拉彈簧鋼絲的各向異性明顯，而油淬火回火鋼絲幾乎各相同性。 油淬火回火鋼絲的疲勞壽及抗應(yīng) 力松弛性能比冷拉鋼絲好得多，工作溫度更高(150170 C),抗蠕變性能更好。另外油淬火回 火鋼絲直條度好，打開盤卷后鋼絲彈直，幾乎無彎曲，纏繞彈簧時(shí)成形性能更好。因此工業(yè)發(fā)達(dá)國家大規(guī)格油淬火回火碳素彈簧鋼絲幾乎取代了冷拉碳素彈簧鋼絲。(6)YB/T5102-93閥門用油淬火回火碳素彈簧鋼絲YB/T5102-93 與 YB/T5103-93 的關(guān)系相當(dāng)于 GB/T4358-1995 與 GB/T4357-89 的關(guān)系。前者用 于制作動(dòng)態(tài)彈簧，

27、后者是通用標(biāo)準(zhǔn)，主要用于制作靜態(tài)彈簧。由于動(dòng)態(tài)油淬火回火彈簧對(duì)組織均勻 性要求更嚴(yán)格，碳素鋼淬透性有限， YB/T5102規(guī)定供貨規(guī)格更小(直徑0 6.0mm )。閥門用油淬火回火碳素鋼絲使用范圍和質(zhì)量控制要求基本與GB/T4358-1995G 組相當(dāng)，這里不再贅述2.2合金彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍及工藝特點(diǎn)我國合金彈簧鋼絲分三類，合金彈簧鋼絲，油淬火回火硅鉆彈簧鋼絲，閥門用油淬火回火銘硅合金 彈簧鋼絲，從發(fā)達(dá)國家合金彈簧使用現(xiàn)狀來看， 油淬火回火鋼絲所占比例越來越大，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）規(guī)定，合金彈簧鋼絲全部以油淬火回火狀態(tài)供貨。（1）GB/T5218-1999 合金彈簧鋼絲該標(biāo)準(zhǔn)將原GB5218-85硅鉆彈簧鋼絲、GB5219-85銘銳彈簧鋼絲和 GB5221-85銘硅 彈簧鋼絲三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合并成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)適用于制作高、中應(yīng)力彈簧用合金彈簧鋼絲，鋼絲纏簧成