t履帶吊安裝辦法

1、徐工QU Y6 5 0起重機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制單位：山東海灣吊裝工程股份有限公司2016年8月17日目錄1工程概況 錯(cuò)誤!未指定書簽1.1 工程概況 錯(cuò)誤!未指定書簽1.1.1 工程范圍 錯(cuò)誤!未指定書簽1.1.2 工作特點(diǎn) 錯(cuò)誤!未指定書簽1.1.3 技術(shù)特性 錯(cuò)誤!未指定書簽1.2 工程量統(tǒng)計(jì) 錯(cuò)誤!未指定書簽1.3 施工工期 錯(cuò)誤!未指定書簽2編制依據(jù) 錯(cuò)誤!未指定書簽3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未指定書簽3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 錯(cuò)誤!未指定書簽3.2 作業(yè)人員錯(cuò)誤!未指定書簽3.3 作業(yè)工機(jī)具錯(cuò)誤!未指定書簽3.4 材料和設(shè)備錯(cuò)誤!未指定書簽3.5 安全器具錯(cuò)誤!未指定書簽3.6 工序交接錯(cuò)

2、誤!未指定書簽3.7 作業(yè)條件錯(cuò)誤!未指定書簽4作業(yè)程序和方法錯(cuò)誤!未指定書簽4.1 施工方案 錯(cuò)誤!未指定書簽4.2 施工工藝流程錯(cuò)誤!未指定書簽4.3 施工方法和要求 錯(cuò)誤!未指定書簽5保證工期的措施 錯(cuò)誤!未指定書簽5.1 影響進(jìn)度的因素 錯(cuò)誤!未指定書簽5.2 工期保證措施錯(cuò)誤!未指定書簽6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析錯(cuò)誤!未指定書簽7質(zhì)量通病的預(yù)防和質(zhì)量捽制點(diǎn)的設(shè)置 錯(cuò)誤!未指定書簽7.1 質(zhì)量目標(biāo) 錯(cuò)誤!未指定書簽7.2 質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤!未指定書簽7.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 錯(cuò)誤!未指定書簽7.4 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置 錯(cuò)誤!未指定書簽7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 錯(cuò)誤!未指定書簽8作業(yè)的安全要求和

3、環(huán)境條件 錯(cuò)誤!未指定書簽8.1 作業(yè)的安全要求 錯(cuò)誤!未指定書簽8.1.1 起重機(jī)安裝安全保證措施 錯(cuò)誤!未指定書簽8.1.2 負(fù)荷試驗(yàn)安全保證措施 錯(cuò)誤!未指定書簽8.2 作業(yè)的環(huán)境要求 錯(cuò)誤!未指定書簽8.3 應(yīng)急預(yù)案錯(cuò)誤!未指定書簽8.3.1 應(yīng)急保障錯(cuò)誤!未指定書簽8.3.2 應(yīng)急響應(yīng) 錯(cuò)誤!未指定書簽8.3.3 應(yīng)急措施 錯(cuò)誤!未指定書簽9附錄 錯(cuò)誤!未指定書簽9.1 強(qiáng)制性條文（附錄1）錯(cuò)誤!未指定書簽9.2 重大危險(xiǎn)因素“ H、S點(diǎn)”驗(yàn)證單（附錄2）錯(cuò)誤!未指定書簽9.3 QUY75t履帶吊載荷性能參數(shù)（附錄3） 錯(cuò)誤!未指定書簽QUY65震帶式起重機(jī)安裝與負(fù)荷試驗(yàn)施工技術(shù)措施

4、1工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本工程為內(nèi)蒙古錫林郭勒盟五間房華潤電廠項(xiàng)目，QUY650B帶式起重機(jī)安裝與負(fù)荷試驗(yàn) 施工。1.1.2 工作特點(diǎn)此次吊車安裝工況為：84m主臂+48m副臂超起塔式工況，配合施工的機(jī)械為QUY75t履帶吊。1.1.3 技術(shù)特性QUY650B帶式起重機(jī)整機(jī)性能：a.最大額定起重量：650t x 6m （基本臂24m塔式工況：230t x 14m（主臂30mgiJ臂24m）b.最大臂長：主臂工況138m塔式工況：84m 96mc.履帶總長度12.55m,總寬度10.3m,整車總重約600t。本次安裝84m主臂+48m副臂超起塔式工況，起臂采用副臂伸展式1.

5、2 工程量統(tǒng)計(jì)QUY65現(xiàn)車部件尺寸及重量一覽表序號名稱單件重量（t）件數(shù)1本體7412履帶（左、右）5223上車配重托盤1024上車配重10185車身配重支架2.4526車身配重I104車身配重n3.83.87重型主臂底節(jié)臂（6m底節(jié)+6m卷揚(yáng)節(jié)）24.2718重型主臂12m中間節(jié)8.8539重型主臂6m中間節(jié)4.83210重型主臂12m拉板節(jié)8.86111拉板平衡梁1.27112主臂頂節(jié)臂（10.5m錐節(jié)+1.5m臂頭）14.751134.5m塔臂底節(jié)臂2.7711412m塔臂中I可節(jié)5.142156m塔臂中I可下2.57216塔臂頂節(jié)臂8117塔臂前支架5.78118塔臂后支架6.221

6、19超起桅桿（30米）25.85120超起平衡重托盤I19121超起平衡重托盤n0.5422超起配重102423150t吊鉤4.7124支腿壓盤0.045425支腿0.82426桅桿16.1127主起升機(jī)構(gòu)及楔套13.211.3 施工工期本次施工計(jì)劃6天完成，1天進(jìn)行載荷試驗(yàn)。時(shí)間項(xiàng)目備注第1天駕駛室安裝、支腿吊裝、主機(jī)的卸車履帶安裝、桅桿安裝及轉(zhuǎn)臺、車身配重的安裝第2天超起桅桿安裝及主臂變幅滑輪組安裝第3天主臂系統(tǒng)的安裝、拉板預(yù)連接第4天副臂系統(tǒng)安裝、前后支撐安裝第5天副臂變幅繩的穿繞、主副吊鉤鋼絲繩的穿繞第6天信號線的連接、整機(jī)的調(diào)試與檢查、負(fù)荷試驗(yàn)準(zhǔn)備第7天負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)動(dòng)時(shí)間1天2編制依據(jù)

7、2.1. 建設(shè)起重機(jī)械性能手冊2.2. 建設(shè)安全工作規(guī)程2002-12-01實(shí)施2.3. 大型起重機(jī)械的選型、拆除和拆卸管理規(guī)定2.4. 主要施工機(jī)械性能手冊2.5. 建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.6. 起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范(GB5972- 86)2.7. .質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊與體系程序2.8. .公司重大危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素管理方案、控制程序2.9. .本部門危險(xiǎn)因素辯識清單及重大危險(xiǎn)因素清單3作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備措施實(shí)施前施工技術(shù)措施必須經(jīng)過審批，并由負(fù)責(zé)人員對參與施工的所有人員進(jìn)行安全 技術(shù)交底，實(shí)施全員簽字3.2 作業(yè)人員廳P本工程職責(zé)姓名職責(zé)分

8、工1總指揮全面負(fù)責(zé)QUY650O吊拆除工作。2技術(shù)貝負(fù)責(zé)吊車拆除、負(fù)荷試驗(yàn)過程中技術(shù)工作及質(zhì)量管理。3安全員負(fù)責(zé)吊車拆除、負(fù)荷試驗(yàn)過程中的安全管理及監(jiān)護(hù)工作。4機(jī)管員具體負(fù)責(zé)拆除過程中的部件清點(diǎn)、分類、編號等工作， 監(jiān)護(hù)輔助吊車的安全技術(shù)狀況，組織負(fù)荷試驗(yàn)。5起架組準(zhǔn)備起吊索具、工器具；拆除過程中的起重指揮 工作，包括部件捆綁起吊，部件倒運(yùn)，安全穩(wěn)妥地把部 件就位；穿繞各機(jī)構(gòu)鋼絲純；其它配合工作。6鉗工準(zhǔn)備和提報(bào)怫鉗需要的工器具、材料。負(fù)責(zé)拆除 前的檢查、拆除過程質(zhì)量記錄，實(shí)驗(yàn)過程中的監(jiān)護(hù)工作。部件就位的螺栓銷軸拆除。其它配合工作。7電工負(fù)責(zé)拆除、調(diào)試電氣系統(tǒng)及電動(dòng)工器具的接線工 作。負(fù)荷實(shí)驗(yàn)

9、中的監(jiān)護(hù)工作及技術(shù)數(shù)據(jù)記錄工作。8操作工負(fù)責(zé)拆除吊車的操作、路面地基的監(jiān)護(hù)、配合吊車的 跑:車、停位、路況及路基檢驗(yàn)、負(fù)荷量校驗(yàn)等工作；輔 助起重機(jī)械的操作。施工人員姓名及資質(zhì)待入場后提交項(xiàng)目部進(jìn)行審核3.3作業(yè)工機(jī)具名稱數(shù)量備注75t履帶吊QUY75臺1吊裝50t汽車吊QY50臺1機(jī)動(dòng)對講機(jī)對1隨二車專用索具個(gè)2鋼絲純（|）32X 37+1-170-18m對1吊裝纖維吊帶15t16m對1吊裝卡環(huán)2t、3.3t、6.8t、17t個(gè)各4吊裝倒鏈5t臺4安裝大錘18磅把2安裝手錘把2安裝扳手套1安裝鉗子把2安裝鋼卷尺50m盤1負(fù)荷試驗(yàn)3.4材料和設(shè)備廳P名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量1路基板塊2支撐架個(gè)

10、3道木根3.5安全器具廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂2安全帶條3標(biāo)準(zhǔn)圍欄m4警告、警示標(biāo)牌塊5警戒純m3.6工序交接起重機(jī)安裝完成后必須經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后正式簽定交接手續(xù)方可投入使用3.7作業(yè)條件QUY65酸帶式起重機(jī)安裝場地必須具備平整堅(jiān)實(shí)條件,設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場，作業(yè)工機(jī)具齊全，施工人員到位，具備拆卸施工條件。4作業(yè)程序和方法4.1 施工方案QUY6501帶吊主機(jī)的安裝在業(yè)主方制定位置，使用 75t履帶吊配合進(jìn)行。4.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備一主機(jī)體的支腿安裝一履帶的安裝一上部機(jī)體的平臺安裝一桅桿及卷筒的安 裝一桅桿的頂開一安裝超起桅桿、主臂變幅滑輪組安裝一主臂系統(tǒng)的安裝一配重安裝一前

11、 后支撐安裝一副臂系統(tǒng)安裝一副臂變幅繩的穿繞、主副吊鉤鋼絲繩的穿繞一信號線的連 接、整機(jī)的調(diào)試與檢查一負(fù)荷試驗(yàn)一施工完畢。4.3 主臂和塔式作業(yè)工況的組裝利用輔助起重設(shè)備進(jìn)行臂架組裝，具體步驟如下：根據(jù)需要，按照臂架組裝方案圖進(jìn)行排序，準(zhǔn)備臂架各節(jié)及拉板。84m主臂組臂順序如下:主臂 長度(m)主臂組合對應(yīng) 拉板 長度(m)拉板組合246B+6D+10.5HT+1.5G21.08P+D+E+D+C+B+A306B+6D+6H+10.5HT+1.5G27.08P+D+(E+D) X 2+C+B+A366B+6D+12PH+10.5HT+1.5G33.08P+D+(E+D) X 3+C+B+A42

12、6B+6D+6H+12PH+10.5HT+1.5G39.08P+D+(E+D) X 4+C+B+A486B+6D+6H X2+12PH+10.5HT+1.5G45.08P+D+(E+D) X 5+C+B+A546B+6D+12H+6H+12PH+10.5HT+1.5G51.08P+D+(E+D) X 6+C+B+A606B+6D+12H+6H X 2+12PH+10.5HT+1.5G57.08P+D+(E+D) X 7+C+B+A666B+6D+12H+6H+12H+12PH+10.5HT+1.5G63.08P+D+(E+D) X 8+C+B+A726B+6D+12H+6H X 2+12H+1

13、2PH+10.5HT+1.5G69.08P+D+(E+D) X 9+C+B+A786B+6D+12H X 2+6H+12H+12PH+10.5HT+1.5G75.08P+D+(E+D) X10+C+B+A846B+6D+12H X 2+6H X 2+12H+12PH+10.5HT+1.5G81.08P+D+(E+D) X11+C+B+A其中6B:重型主臂6m底節(jié)，6D:重型主臂6m卷揚(yáng)節(jié)，6H:重型主臂6m中間節(jié)，12H:重型主臂12m中間節(jié)，12PH重型主臂12m拉板節(jié)（接副臂后拉板），10.5 HT:重型主臂10.5m錐節(jié),10.6 :重型主臂1.5m臂頭。A: 1.28m雙拉板B: 0.

14、8m三拉板，C: 3.7m雙拉板，D: 0.3m三拉板，E: 5.7m雙拉板，F(xiàn): 1.7m雙拉板G: 2.7m雙拉板H: 1.5m雙拉板I:1.35m雙拉板2）利用輔助吊車，連接臂架各節(jié)及拉板，然后吊起底節(jié)臂，使底節(jié)臂較孔和轉(zhuǎn)臺上 的臂銷孔對齊，操縱臂銷油缸，把臂銷裝上固定好。4）裝上防后傾桿。5）利用輔助吊車連接好拉板，其中一側(cè)拉板需連接拉力傳感器。6）根據(jù)臂長選擇吊鉤和倍率，穿好起開鋼絲純，連接好電氣電纜、裝好高度限位裝 置、臂端單滑輪等。塔式副臂臂節(jié)配置表臂長（m）243036424854606672788490964.511111111111116W212121212121212W1

15、122334455667.51111111111111根據(jù)作業(yè)工況要求，準(zhǔn)備臂節(jié)和拉板。用75t履帶吊可以大大提高安裝效率。組裝時(shí)要選擇平坦開闊的場地，過程如下：1 .連接塔式副臂，底節(jié)臂、中間節(jié)、頂節(jié)臂為一整體，在合適的地方墊枕木。2 .將塔式副臂副臂部分與主臂連接在一起。3 .安裝前支架。4 .在后支架上裝上塔臂后拉板平衡梁部分和一對 5.7m拉板。5 .安裝后支架。6 .拉起塔臂后支架7 .連接塔臂后拉板（主臂側(cè)）8 .起塔臂變幅將后防傾桿托至與主臂相連的錢點(diǎn)處連上后防傾桿，然后安裝塔臂前防傾 桿，用油泵給前后防傾桿打壓，最后撤去連接副臂和前支架的吊具。9 .連接各種拉板。10 .裝吊鉤

16、，穿鋼絲純，電器接插件及安全裝置。4.4施工方法和要求廳P作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)谷及方法1施工準(zhǔn)備根據(jù)說明書和隨機(jī)圖紙的要求，結(jié)合本單位情況確定輔助起重 設(shè)備，編制具體的安裝方案；確定安裝人員及機(jī)構(gòu)，組織學(xué)習(xí) 有關(guān)圖紙和資料，熟悉整機(jī)構(gòu)造、各部件構(gòu)造及其連接關(guān)系； 明確人員分工和處理預(yù)案。2主機(jī)體的支 腿安裝用75t履帶吊配合將4塊QUY6501帶吊專用路基板按要求 排列。然后再將 QUY650起重機(jī)主機(jī)體四個(gè)支撐腿安裝，發(fā)動(dòng) QUY650t±機(jī)頂升四個(gè)支腿支撐在路基板上，使布身高度大于平 板運(yùn)輸車高度，平板運(yùn)輸車開走。注：吊起QUY650W吊四個(gè)支腿，安裝時(shí)注意支腿順序， 并連接好固定銷軸

17、。3履帶的安裝進(jìn)一步調(diào)整主機(jī)起升液壓油缸，操作油缸起升控制閥起升 油缸。兩個(gè)履帶總成75t履帶吊吊裝就位，單個(gè)履帶總成重51to 首先將一側(cè)的履帶總成吊起，穿入主機(jī)橫梁上，履帶推進(jìn)至與 限位擋塊貼緊時(shí)，將履帶的固定拉板連接上，并將履帶固定銷 軸推出固定履帶。依次將履帶行走馬達(dá)的液壓管路和控制管路 可靠連接。用同樣方法安裝另一側(cè)履帶，將主機(jī)體的走臺安裝 上。履帶總成吊裝時(shí)，75履帶吊19m主臂工況，4m半徑，額定負(fù)荷58.5t ,負(fù)荷率為87% 15t吊帶長16m1對。滿足要求。4主機(jī)體的平 臺安裝采用QUY75t履帶吊安裝主機(jī)體工作平臺板。5卷筒的安裝用75t履帶吊依次將主卷揚(yáng)、副卷揚(yáng)、副臂及

18、幅、主臂及 幅卷筒放置在各自在上部機(jī)體的支承架上，分別用四個(gè)連接銷 銷定，將各卷揚(yáng)馬達(dá)的液壓管路及控制管路可靠連接。6桅桿的升起用輔助吊車將桅桿組件吊起，首先將桅桿與轉(zhuǎn)臺前端連接，慢 慢放下桅桿，將士變幅卷揚(yáng)與轉(zhuǎn)臺連接，然后將主變幅滑輪組 固定在轉(zhuǎn)臺尾部，然后操作頂升油缸將桅桿頂起。7轉(zhuǎn)臺配重的 安裝QUY75院成轉(zhuǎn)臺配重的安裝。從兩邊把平衡重箱掛到轉(zhuǎn)臺兩側(cè)上，用軸、板及螺栓將其鎖??； 慢慢放卜平衡重箱將具卜端掛耳用銷軸、卡子固定在轉(zhuǎn)臺上， 在通過螺栓、螺母調(diào)節(jié)其平衡。放置部分平衡重塊。放置時(shí)要左右均置，防止車身傾斜。裝上車支撐油缸宜到桅桿接近樹直，然后起配重油缸。至此， QUY65CH帶吊主

19、機(jī)機(jī)體安裝完畢。8超起桅桿及 主臂變幅滑 輪組的安裝安裝超起桅桿時(shí)，先將超起桅桿的底節(jié)臂通過銷軸固定到 轉(zhuǎn)臺上，將底節(jié)臂平放，將超起桅桿的各節(jié)臂組裝起來；然后， 將桅桿旋轉(zhuǎn)到與水平面呈80度角，通過拉板將桅桿與超起桅桿 連接起來，將桅桿與超起桅桿連接好后，通過變幅卷揚(yáng)及變幅 滑輪組，用鋼絲繩將桅桿慢慢向后拉，桅桿通過拉板將超起桅 桿拉起。9主臂的安裝安裝前，將駕駛室內(nèi)的力矩限制器的模式調(diào)整為安裝模式。1）用輔助吊車將臂架系 統(tǒng)安裝的專 用支承架 吊起放置在 QUY650K吊的前面，水平品喃主臂基礎(chǔ)臂銷孔 12m2）用75t履帶吊將主臂基礎(chǔ)臂吊起，基礎(chǔ)臂銷孔與機(jī)體上的安 裝孔對正。使用15t吊帶

20、長16m1對。滿足要求。3）將基礎(chǔ)臂銷軸油缸的液壓油管連接上， 操縱油缸使銷軸推出 將基礎(chǔ)臂安裝到機(jī)體上，銷軸用定位銷連接，拆卸油缸液壓 油管?；A(chǔ)臂的前端放置在支承架上。4）依照QUY650g重機(jī)使用說明書中塔式工況 84m主臂、主臂 拉板及后支撐架拉索組合表，依次向前組合中間臂、和拉索。5）用75t履帶吊將QUY65也重機(jī)主臂頂節(jié)臂吊起，組合到中 間節(jié)上臂桿的前端。6）由主臂頂節(jié)臂起，順序連接主臂拉板，操縱主臂變幅操縱桿， 放下扳起架，扳起架前端連接的四段主臂拉板與主臂桿上連 接好的拉板用連接銷連接。10主臂防后傾 桿的安裝1）用一臺輔助吊車吊起主臂防后傾桿的上部， 首先使之與上部 機(jī)體相

21、連接，而后向前放倒使與土臂桿平行。2）用同樣的方法安裝另一側(cè)的主臂防后傾桿。11安裝配重用75t履帶吊順序吊起QUY650B帶吊配重，左右對稱放置 在QUY6501帶吊的尾部。待24塊配重安放好后，用兩條專用 鏈條緊固。12副臂安裝依照48m副臂的安裝順序，使用75t履帶吊配合依次安裝副 臂基礎(chǔ)臂、中間臂、副臂桿頭、副臂拉索。安裝頂節(jié)臂與副臂 基礎(chǔ)臂的連接拉板。13安裝前、后支 撐及附件、穿 繞副臂變幅 純1）用75t履帶吊垂直吊起前支撐（5.8t ）,將前支撐上的銷孔 與塔臂底節(jié)臂上的銷孔對齊，打入連接銷并上好防脫銷；慢慢 落鉤將前支撐放到在副臂上。2）用75t履帶吊吊起后支撐（6.2t）,

22、安裝到主臂頂節(jié)臂上，再 慢慢將其放倒到前支撐上。3）操縱副臂變幅操縱桿，由副臂變幅卷筒抽出變幅鋼絲純，使 之穿過后支撐架上的導(dǎo)向滑輪，在前后支撐架滑輪組上穿繞副 臂變幅鋼絲純。鋼絲純純頭用純頭夾持器固定在后支撐架上。4）將前支撐與副臂桿捆綁在用 75t履帶吊吊住后支撐架 頂部的兩個(gè)吊耳，緩緩地將后支撐架吊起，同時(shí)將副臂變幅鋼 絲綻放出，當(dāng)后支撐架豎直之后，將支撐架上綁扎支撐架拉索 的鉛絲剪開。向QUY6501帶吊主機(jī)方向，傾倒后支撐架，使后 支撐架上連接的四根支撐架拉索能夠接觸到主臂桿。5） 一開始拉起后支架時(shí)主要使用輔助起重機(jī)，單滑輪卷揚(yáng)牽引純保持自然繃緊狀態(tài)（不需要提供太大的力），與輔助起

23、重機(jī) 提升同步，當(dāng)后支架提升到接近豎直狀態(tài)（與水平面夾角大于 70度）時(shí)，逐步加大單滑輪卷揚(yáng)牽引力，達(dá)到豎直狀態(tài)時(shí)，輔 助起重機(jī)不要提供提升力，靠單滑輪卷揚(yáng)將后支架向主臂方向 牽引，此時(shí)保證后防傾桿進(jìn)入滑道，滑動(dòng)順利。6）起塔臂變幅將后防傾桿托至與主臂相連的錢點(diǎn)處連上后防傾 桿，然后安裝塔臂前防傾桿，用油泵給前后防傾桿打壓（見油 缸使用安裝說明），最后撤去連接副臂和前支架的吊具。7）連接各種拉板。14穿繞主、副鉤 鋼絲純主鉤鋼絲繩穿繞，依照吊鉤鋼絲繩穿繞示意圖進(jìn)行大鉤繩穿繞 按照說明書的要求進(jìn)行。15信號系統(tǒng)的 安裝將風(fēng)速儀安裝到副臂桿頭上。將吊鉤監(jiān)視器成像儀安裝到 副臂桿頭上。將主臂基礎(chǔ)臂上

24、的三盤電纜放出，沿主臂桿向前 延伸，主電纜線前端連接到塔帽上的中繼盒上，其余兩條電纜 線，通過塔帽繼續(xù)沿副臂向前延伸，三條電纜的尾部端頭與 QUY65C&機(jī)機(jī)體上的接線盒相連。由塔帽中繼盒上引出的電纜 線分別與副臂防后傾桿上的限位開關(guān)、副臂超起升高度限位開 關(guān)、副臂下降限位開關(guān)、主臂角度傳感器、支撐架起升限位開 關(guān)順序連接。并將主臂工況用的吊鉤超起升限位開關(guān)電纜用短 接頭短接。沿副臂桿延伸的兩條電纜線一條與吊鉤監(jiān)視器成像 儀相連接，另一條連接到副臂桿頭的中繼盒上，并由中繼盒引 出的三條電纜分別與主副吊鉤超起升限位器和副臂角度傳感器 相連接。至此QUY650S帶吊84m+48礴式工況安裝

25、完畢。16臂桿扳起扳起前的準(zhǔn)備：QUY650W吊84m+48mg式工況安裝完畢， 起臂前首先將力矩限制器的調(diào)整為工作狀態(tài)。起臂前的檢查：1） 650履帶吊起臂前應(yīng)對各安全裝置進(jìn)行檢查, 檢查力矩限制 器、主/副吊鉤超起升限位器、主臂超起升限位器開關(guān)、主 臂防后傾桿上的限位器開關(guān)、副臂防后傾桿上的限位器開關(guān)、副臂起升和下降限位開關(guān)，支撐架上/下極限位置限位器開關(guān)，用手指按各開關(guān)動(dòng)作，力矩限制器指示正常，蜂鳴 器正常。2）對制動(dòng)器進(jìn)行檢查，檢查剎車包帶與制動(dòng)轂之間的間隙正常，無油污。3）起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，對各管路接頭進(jìn)行檢查，檢查各液壓管路連接 可靠，無液壓油滲漏。4）檢查支撐架防后傾桿上，定位銷的連接

26、情況，確保連接位置 止確。5）檢查副臂變幅鋼絲繩穿繞正確，支撐架拉索、副臂拉索正確 連接，安全銷連接可靠。6）檢查QUY65CH帶吊履帶前面的道木是否壓實(shí)，道木的高度能否滿足臂桿扳起的要求。待以上各部檢查正常，能滿足臂桿扳起要求時(shí)，方可開始 起臂。臂桿扳起：將主臂變幅操縱桿置于“拉起”位置，平穩(wěn)緩慢地起升主 臂桿。拉起主臂宜到主塔臂夾角在 75°85°范圍內(nèi)，此過程必須保持塔臂前拉板處于松弛狀態(tài)。保持主塔臂夾角不變，拉起主臂到 850拉起塔式副臂，以達(dá)到它們的工作范圍。起臂后的檢查：當(dāng)起重機(jī)扳起到工作位置后，對起重機(jī)各安全裝置再次進(jìn)行卜列檢查：1）檢查主臂發(fā)幅、主卷揚(yáng)馬達(dá)、

27、行走馬達(dá)、回轉(zhuǎn)馬達(dá)工作止常， 各液壓馬達(dá)無異響，無液壓油滲漏。2）檢查力矩限制器工作止常3）起開主臂桿到85° ,蜂鳴器報(bào)警，臂桿起升能自動(dòng)停止。4）起升吊鉤，吊鉤碰撞超起升限位器時(shí)，吊鉤起升能夠自動(dòng)停 止。5）起開副臂到最大工作角度，蜂鳴器報(bào)警，副臂起升能自動(dòng)停 止。至此84m+48礴式工況安裝與起臂全部完成。負(fù)荷試驗(yàn)試驗(yàn)過程注意事項(xiàng)：起重機(jī)操作人員必須持起重機(jī)安全操作證，安裝試驗(yàn)人員 必須取得起重機(jī)安裝拆卸資質(zhì)證書，持證上崗。地面平整、堅(jiān) 實(shí)，場地開闊；在起吊起重機(jī)設(shè)備時(shí)，要垂直起吊，防止碰撞， 并有防止試重滑落和鋼絲繩損傷保護(hù)措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本次負(fù)荷試驗(yàn)的額定負(fù)荷試驗(yàn)使

28、用試塊 110t,對應(yīng)的工作半徑為50m空載試驗(yàn)：空載試驗(yàn)是在吊鉤不懸掛載荷的情況下檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)工作情 況，力矩限制器、各安全裝置的工作情況。對各安全裝置進(jìn)行檢查，檢查力矩限制器、主/副吊鉤超起 升限位器、主臂超起升限位器開關(guān)、主臂防后傾桿上的限位器 開關(guān)、副臂防后傾桿上的限位器開關(guān)、副臂起升和下降限位開 關(guān)，支撐架上/下極限位置限位器開關(guān)，用手指按各開關(guān)動(dòng)作， 力矩限制器指示正常，蜂鳴器正常。對制動(dòng)器進(jìn)行檢查，檢查剎車包帶與制動(dòng)轂之間的間隙正 常，無油污。起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，對各管路接頭進(jìn)行檢查，檢查各液壓管路連 接可靠，無液壓油滲漏。檢查主臂發(fā)幅、主卷揚(yáng)馬達(dá)、行走馬達(dá)、回轉(zhuǎn)馬達(dá)工作止 常，各液壓馬達(dá)

29、無異響，無液壓油滲漏。額定負(fù)荷試驗(yàn)額定負(fù)荷試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證起重機(jī)各工作機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器及 各安全防護(hù)裝置在正常工作載荷卜的性能。試驗(yàn)時(shí)將110t試重吊離地面，工作半徑調(diào)整到50m位置， 試重距地間150mm- 200mm實(shí)際測量工作幅度，核對力矩限制 器寸斤工作幅度與實(shí)測工作幅度的誤差值，檢查各工作機(jī)構(gòu)有 無損傷，有無異響，有無液壓油泄漏，力矩限制器工作是否正 常，制動(dòng)器是否可靠。懸置十分鐘，而后將試重落到地面。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)動(dòng)載試驗(yàn)的目的主要時(shí)驗(yàn)證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器的功能。 動(dòng)載試驗(yàn)的載荷應(yīng)為120t （額定起重量的109% 。17試驗(yàn)時(shí)，QUY6501帶吊工作半徑50m將120t試重吊離地面，

30、在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程回轉(zhuǎn)，而后以穩(wěn)定的速度將試重起升到最 大高度，再卜降到地面。檢查各工作機(jī)構(gòu)是否正常。5保證工期的措施5.1影響進(jìn)度的因素影響QUY650履帶式起重機(jī)安裝施工進(jìn)度的主要因素有：一是施工準(zhǔn)備，將安裝過程 中可能遇到的情況考慮周全，材料、工器具準(zhǔn)備充分，人員經(jīng)過充分學(xué)習(xí)，經(jīng)過交底，熟 悉安裝程序、方法，場地滿足吊車組裝和負(fù)荷試驗(yàn)的要求，確定施工中應(yīng)檢查和記錄的內(nèi) 容，為安裝做好充分準(zhǔn)備；二是制定合理的安裝方案，安裝方案制定不合理，很有可能造 成窩工、返工現(xiàn)象，確保組裝工作的順利實(shí)施；三是大風(fēng)等惡劣天氣禁止安裝與負(fù)荷試驗(yàn), 5.2工期保證措施施工前，充分理解安裝說明書，參考以往的該機(jī)

31、安裝經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化安裝施工程序，確保施 工工期的順利實(shí)施。6技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析此次安裝使用75t履帶吊，即可滿足裝車要求，節(jié)約機(jī)械費(fèi)成本必須施工工序安排合 理，避免返工現(xiàn)象。人員組織得力到位，施工進(jìn)度安排合理，確保施工安全高效。 7質(zhì)量通病的預(yù)防和質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置7.1 質(zhì)量目標(biāo)吊車安裝合格率100%負(fù)荷試驗(yàn)一次成功。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)資料，了解作業(yè)技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和 作業(yè)要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量，提高意識，加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。7.2.2 對重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領(lǐng)，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。7.2.3 認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)作業(yè)

32、人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求, 達(dá)到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.2.4 質(zhì)檢員認(rèn)真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序問 合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認(rèn)真做好作業(yè)后的自檢工作。7.2.5 對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操作的預(yù)防措 施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.2.6 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提出并采取措施后進(jìn)行處理。 重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。7.2.7 積極配合項(xiàng)目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的 進(jìn)行處理。7.3 質(zhì)量通病及

33、預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1設(shè)備帶缺陷安裝設(shè)備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第對施工質(zhì)量 具有決定性意義。施工人員對所領(lǐng)用的設(shè)備必須依照設(shè) 備檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并作好詳細(xì)的記 錄。在設(shè)備檢驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁私 自進(jìn)行處理。2施工工藝粗糙要求在施工準(zhǔn)備階段，技術(shù)人員在熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體的施工條件，制定周密可行的 施工技術(shù)措施。施工前作好技術(shù)交底工作，使母個(gè)施工 人員都清楚安裝過程中需控制的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點(diǎn)后，參考以往的施工經(jīng)驗(yàn)，確廿 套科學(xué)的施工方法，并在施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使施工 方法日趨完善和合理。7.4作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序

34、 號控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組專業(yè) 公司項(xiàng)目質(zhì) 檢部門監(jiān)理1吊車部件的清點(diǎn)、檢查2主機(jī)支腿的支墊3桅桿安裝4履帶的安裝5車身配重的安裝6扳起架、主臂變幅純的安裝7副臂變幅繩的穿繞8后支撐防后傾桿的安裝9主、副鉤鋼絲繩的穿繞10信號纜線的連接、安全裝置的檢查11臂桿的扳起12負(fù)荷試驗(yàn)R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H停工待檢點(diǎn)；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求施工中應(yīng)正確使用測量工具，施工人員應(yīng)熟悉測量方法，工作中認(rèn)真作好自檢記錄， 正確填寫起重機(jī)自檢報(bào)告書。8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1 作業(yè)的安全要求8.1.1 起重機(jī)安裝安全保證措施“十不準(zhǔn)”規(guī)定。施工全過程安全監(jiān)護(hù)工作由安拆隊(duì)專職安全員負(fù)責(zé)。8.

35、1.2 負(fù)荷試驗(yàn)安全保證措施參加試驗(yàn)人員交底時(shí)明確分工，有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、總指揮、技術(shù)員、機(jī)械監(jiān)護(hù)人員、司機(jī)、 起重工和記錄人員等。嚴(yán)格執(zhí)行冬季安全施工措施及安全作業(yè)“十不準(zhǔn)”規(guī)定。后方可使用，鋼絲繩與試重邊角刃口相接觸的部位必須采取保護(hù)措施。8.2 作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1 在吊車安裝現(xiàn)場設(shè)置廢棄油脂集中存放設(shè)施，帶油脂的棉紗、手套等不得亂扔，并 在指定地點(diǎn)處理。8.2.2 施工中廢棄物及時(shí)清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。8.3 應(yīng)急預(yù)案8.3.1 應(yīng)急保障成員：項(xiàng)目部現(xiàn)場所有人員。項(xiàng)目部主要人員及聯(lián)系電話：8.3.2 應(yīng)急響應(yīng)8. 3.2.1 一般安全事故的應(yīng)急響應(yīng)(1)當(dāng)事故或緊

36、急事故發(fā)生后，第一當(dāng)事人應(yīng)立即向應(yīng)急小組組長、安全負(fù)責(zé)人匯 報(bào)，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時(shí)和項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進(jìn)行聯(lián)系, 防止事態(tài)擴(kuò)大。(2)現(xiàn)場各班組應(yīng)急成員應(yīng)及時(shí)對事故進(jìn)行處理，保護(hù)事故現(xiàn)場，并立即向機(jī)械租 賃公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部應(yīng)急組織負(fù)責(zé)人報(bào)告，確定下一步救援方案。(1)當(dāng)重大事故發(fā)生后，第一當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向應(yīng)急小組組長、安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時(shí)與項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進(jìn)行聯(lián)系, 保護(hù)事故現(xiàn)場，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。（2）機(jī)械租賃公司現(xiàn)場應(yīng)急小組成員對事故按應(yīng)急措施立即展開處理，采取安全防護(hù) 措施，搶救受傷人員；并立即向項(xiàng)目部

37、事故應(yīng)急處置小組負(fù)責(zé)人通報(bào)事故情況，取得支援；并向機(jī)械公司總部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)事故情況。（3）報(bào)警：緊急事故或事件發(fā)生時(shí)，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報(bào)警。a）內(nèi)部報(bào)警應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)、出事種類、傷亡情況，報(bào)警人姓名；b）外部報(bào)警應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確報(bào)告：出事地點(diǎn)，出事種類，人員傷亡情況、所屬單位、聯(lián)系 電話、事態(tài)狀況及報(bào)警人姓名、單位、地址、電話；發(fā)生火災(zāi)或重大人員傷亡時(shí)時(shí)要派人 到主要路口迎接消防車和救護(hù)車。c）上報(bào)：緊急事故處理后，事故發(fā)生部門或負(fù)責(zé)人，應(yīng)在 24小時(shí)內(nèi)會(huì)同項(xiàng)目部主管 領(lǐng)導(dǎo)召開事故分析會(huì)，并形成報(bào)告。重大事故應(yīng)報(bào)告公司總部 ，按照“四不放過”的原則 進(jìn)行事故處理。8.3.3應(yīng)急措施（1

38、）施工人員要利用好各種安全防護(hù)用品，尤其是安全帽、安全帶的及時(shí)正確的使用。（2）物體打擊可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷、骨折、胸腔內(nèi)部器官損傷等。（3）當(dāng)發(fā)生物體打擊事件時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運(yùn)造成二 次傷害，并及時(shí)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報(bào)告，請求支援，撥打急救電話“120”或直接送往醫(yī)院救治，送往醫(yī)院的途中不要亂轉(zhuǎn)動(dòng)傷者的頭部，應(yīng)該將傷者的頭部略微抬高，防止嘔吐物吸 入肺中。發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛，進(jìn)行半 握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指 （趾）浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后

39、將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在 無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋口周圍放些冰塊，或者用冰棍代替（切忌將斷手（足）、 斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨人送醫(yī)院搶救。9附錄9.1 強(qiáng)制性條文（附錄1）9.2 重大危險(xiǎn)因素“ H、S點(diǎn)”驗(yàn)證單（附錄2）9.3 QUY75t履帶吊載荷性能參數(shù)（附錄3）附錄1強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn) 條款 號標(biāo)準(zhǔn)條款內(nèi)容建設(shè)工程安全生產(chǎn) 管理?xiàng)l例國務(wù)院第393號令第三 章第 17條在施工現(xiàn)場安裝、拆卸施工起重機(jī)械和整體提升腳手架、 模板等自升式架設(shè)設(shè)施，必須由具令相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。第四早第25 條垂直運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)人員、安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起 重信

40、號工、登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須按照國 家肩關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作 資格證書后，方可上崗作業(yè)。建筑起重機(jī)械安全 監(jiān)督管理規(guī)定第十 三條安裝單位應(yīng)當(dāng)按照建筑起重機(jī)械安裝、拆卸工程專項(xiàng)施工 方案及安全操作規(guī)程組織安裝、拆卸作業(yè)。安裝單位的專業(yè)技術(shù)人員、專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)進(jìn) 行現(xiàn)場監(jiān)督，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)定期巡查。起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-852.1.3吊鉤宜設(shè)有防止吊重意外脫鉤的保險(xiǎn)裝置。2.1.4吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。電廠建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2014附錄2重大危險(xiǎn)因素“ H、S點(diǎn)”驗(yàn)證單作業(yè)指導(dǎo)書名稱：QUY65（fi

41、履帶起重機(jī)安裝序 號作業(yè)活動(dòng)或 管理活動(dòng)重大危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致 的事故風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方式危 險(xiǎn) 等 級控制措施、方案實(shí)施人驗(yàn)證人驗(yàn)證人（簽字）定性 評價(jià)D=LECLECD開工未組織施工的人員接受安全技術(shù)交底并簽字人員傷亡、機(jī)械傾覆1施工前對施工人員進(jìn)行安全技 術(shù)交底?，F(xiàn)場施工人員未持證上崗人身及設(shè)備傷害1所有施工人員應(yīng)持證上崗并且證件合法后效履帶安裝在組合件狹小空間內(nèi)作業(yè)， 穿裝螺栓時(shí)手深入縫隙人員擠傷、碰傷3635441、所有的工器具應(yīng)檢驗(yàn)合格。2、 配合的起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收， 性能滿足使用要求。機(jī)械超負(fù)荷機(jī)械傾覆、 機(jī)械及設(shè)備損壞16159031、機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。2、停 車位置應(yīng)牢固可靠。3、作業(yè)時(shí) 應(yīng)用道木支墊牢固。鋼絲繩超負(fù)荷使用人員傷亡、機(jī)械傾覆66725221、所使用起吊鋼絲繩應(yīng)符合要求，安全系數(shù)最小為 8。2、夾 角不得大與90。，快口棱角位 置應(yīng)墊好包角。支腿銷軸安裝/、到位人員傷亡、設(shè)備倒塌1正確安裝支腿銷