沖孔灌注樁在施工中常見的問題及處理措施

1、沖孔灌注樁在施工中常見的問題及處理措施我們在沖孔灌注樁施工中碰到不少各式各樣的問題，下面我就以金灣花園為例講講我們在施工過程中是對出現的一些常見問題及處理措施與大家交流。進駐金灣花園工地后， 我們首先是組織人員對施工圖紙進行充分的理解，針對招標文件中對本工程的施工工期、施工質量所做的要求，我們分析出本工程的突出特點、難點是：1、本工程最大的特點就是工程體量較大，而工期又要求緊。這就要求我們對樁機等施工機械以及相應的技術力量、材料等各類資源作較大的投入。2、場區(qū)高低起伏大，工程占地廣，搞好施工定位測量，確保樁基礎定位準確，是我們在施工中重點控制的對象。3、本工程現場道路坡度大，交通運輸難度大，原

2、材料運輸不方便，如何在確保工期的情況下合理安排施工段的施工時間，以避免互相影響，保證質量，是本工程主要的重點和難點。4、本工程為地下工程，地層的復雜變化，對本工程質量具有直接影響，如何在復雜的地質條件下施工樁基，保質保量完成樁基工程，也具有一定的難度和挑戰(zhàn)性。在施工過程中，我們根據實際情況，做了以下的處理方式：為了保持孔壁穩(wěn)定，防止孔口坍塌，樁孔位置必須埋設護筒，護筒不但有控制鉆孔樁中心位置的作用， 此外還能有效固定鋼筋籠水平向和豎直向位置。護筒設置見下圖：.十字控制線 護樁 -護 MM008護樁 -C 護樁 -B 中心樁位 MM0M0M00108鉆孔灌注樁 護樁左右。護筒的內徑大護筒一般采用

3、厚的鋼板加工制作，高度1.50m3-5mm且應高出施其上部宜開設溢漿口，并高出地面不小于0.30m，于鉆頭直徑 100mm。護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁孔中心偏差不得大于1.52.0m 工水位。0.3m，護筒宜高出地面150mm，豎直線傾斜不大于護筒有定位、保護孔口和保持水位高差的作用。因此，護筒的埋設要根據設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。將鉆機移至樁位處并采用垂線法使鉆頭中心對正護樁中心 （即樁位中心）后，下鉆至護筒埋設深度后，提起鉆頭，將鉆渣在倒于原地面，再在鉆頭頂部裝設擴孔器后下鉆以使所鉆孔徑稍小于護筒直徑 , 人工配合下，用鉆機上的卷揚機將護筒吊移至孔口， 利用鉆機鉆頭下壓護筒至埋

4、設深度。護筒身要正、直。四周用粘土回填， 分層夯實，防止漏水。護筒埋 50mm設好后要復核校正，護筒中心與樁中心偏差不得大于。測量定位人員對護筒的垂直度用經緯儀進行控制， 發(fā)現護筒有偏差時要調節(jié)，護筒埋設到預定深度后，外側回填土并分層夯實，以保證其沖孔期間的垂 .直度并防止泥漿流失，避免護筒發(fā)生位移、掉落。鉆機就位時，須將路基墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術人員指導下，調整桅桿及鉆桿的角度。 測量人員要測設護筒頂面標高，用以控制孔底標高（孔深） 。對孔位時，圓樁采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統，予以定位。對中孔位后，鉆機不得移位，大小臂也不得隨意起降。開動鉆機，

5、移至樁位處，根據駕駛室內水平儀，傾斜儀顯示數據，微調鉆機至底盤水平、 桅桿垂直，然后采用垂線法使鉆頭中心對正護樁中心，并下移鉆頭接近于護筒頂面，打開深度儀并歸零。在沖孔過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂 40cm。在提錘時，須及時向孔內補漿，以保證水頭。在沖進過程中，要經常檢查沖錘尺寸大小，發(fā)現有斷齒情況時及時進行修補， 以確保沖孔樁的成樁直徑。按設計要求及時撈取渣樣，做好成孔記錄，正常成孔時，每小時做一次進尺記錄。交接班時交代鉆進情況及下一班應注意事項。成孔垂直度的檢查孔斜問題一直是鉆孔灌注樁中易于產生的質量事故， 我們采取以下措施預防斜樁現象，首先在成孔過程中經常檢查機臺平整和立軸的

6、垂直度，在成孔完成后，擴孔之前采用下測籠的方法檢測成孔的傾斜度，具體方法為：成孔至設計標高后， 將加工好的相應樁徑的測籠放入孔內，在孔口利用十字線檢查成孔的傾斜度。 （見下圖）如果發(fā)生孔斜，重新下鉆進行掃孔，直至糾正孔斜。.鋼絲繩砼運輸車砼運輸車灌注混凝土孔口十字線鉆孔吊 車灌注漏斗導管支架護壁泥漿H2 H1 混凝土測籠導管埋深不低于下限導管埋深達到上限拆卸導管灌注混凝土導管埋深上限 H 說明： 1- 導管埋深下限H2-灌注過程中導管埋深2 6 米H-灌注混凝土示意圖孔斜檢查示意圖灌注前檢查及質量保證措施）檢查灌注區(qū)施工現場布置：包括進車道路、吊車位置、泥漿排放系統以1 及各種施工管線，以滿足

7、施工需要；）導管的檢查試驗及注意事項2 導管使用前檢 ,200mm導管，導管的連接方式為絲扣連接a. 本工程采用內徑查其外觀和絲扣的完好性；檢查導管的密閉1Mpa,b. 導管使用前需進行試壓試驗，試驗壓力不應小于性，防止導管在灌注過程中進水；此外，導管在使用前還要進行隔水球通過的試驗，檢驗其內壁的光滑規(guī)則性，只有檢驗合格的導管才可以使用；下放導管前，根據孔深配備所需導管，準確測量并記錄所用導管的長度c.與根數； .d. 下放導管時，導管連接要緊密，導管下入孔內后，底端宜距離孔底0.3 0.5m；e. 導管下放位置應位于鉆孔中心位置；3）導管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超

8、過要求，則應利用導管和泥漿泵進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求；4）灌注前檢查鋼筋籠的頂端高程、水平位置和定位裝置的牢固性；5）使用專用的測繩再次檢查樁孔的孔深，確保深度達到設計要求；6）檢查泥漿的各項指標，確保滿足建筑樁基技術規(guī)程中水下混凝土灌注的施工要求。本工程樁身砼設計強度等級為C30，在水下砼灌注過程中應嚴格按照規(guī)范及設計要求施工，各個施工環(huán)節(jié)互相配合，技術人員層層把關，砼灌注前應會同甲方、監(jiān)理對該樁孔進行隱蔽驗收、簽字，合格后方可灌注。本工程混凝土灌注采用導管法灌注，隔水塞可使用直徑略小于導管直徑的球膽，利用吊車提升導管灌注混凝土。具體要求如下：1）、灌注前對灌漿設備進行嚴格檢查

9、，導管要求內管光滑，導管的駁接口必須加上止水密封膠圈，確保接頭密封良好。導管便函于安拆，并有足夠的強度和剛度。 下入導管一定要準確， 導管底距孔底控制在0.3 0.5m。2）、隔水栓：采用預制砼球塊，開灌前用鐵線固定在導管內臨近泥漿面處。3）、砼初灌量：應保證將導管底一次性埋入混凝土中1.5m 以上。4）、在實際操作中，投入球膽，放入錐型塞，當砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。5）、在完成首澆后，灌注砼要從漏斗口邊側溜滑入導管內，不可一次放滿， .以避免產生氣囊。6）、拔管時，要準確測量和計算導管埋深后，方可拔管。導管埋深不得大于 6m，也不得小于 2m。7) 、當

10、砼面快到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，當砼面接近和初入鋼筋籠時，應保持較大的導管埋深，放慢灌注速度，當砼面進入鋼筋籠后，應適當提升導管，減少埋深（不得少于 2.0m）以增加鋼筋籠對導管底口下的埋置深度。8）、在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，同時小幅度往復插動以避免孔內上部泥漿壓入樁中。9）、灌注過程中，設專人記錄灌注量及測量砼面高度，計算埋管深度和應拆除的導管長度。 導管底端埋入砼面以下一般不得小于2 米，不宜大于6 米。每次起管后的導管埋入砼面以下一般保持在24米。水下砼灌注必須連續(xù)進行， 不得中斷；商品砼兩車間隔時間不得超過半小時。如有間歇，應經常小范圍上下竄動導管，使砼保持流動性。灌

11、注過程中應嚴格注意灌注深度，導管埋置深度，提升導管時間，超澆注 80cm左右。保證埋管深度不超過規(guī)范規(guī)定，以防發(fā)生事故?；炷吝\輸采用混凝土運輸車運輸到位，按規(guī)范連續(xù)不斷的澆注混凝土。10）、灌注結束前，采用撈樣筒撈取砼樣確定砼面高度，使灌注標高符合設計要求。 為使沉積物浮在砼表面保證樁頂的砼強度，按照設計要求將砼面超出設計樁頂高出1.0 米。11) 、每根樁必須隨機抽樣留置試塊不得少于一組，并認真做好試塊的養(yǎng)護，達齡期及時送檢。灌注情形如下圖所示：.灌注混凝土示意灌注混凝繼續(xù)灌注至樁施工注意事項及質量保證措施）、清孔完畢后，在導管內放入球膽式隔水塞， 安裝好初灌斗，準備灌注。1 。22cm；

12、混凝土的強度等級：C302）、混凝土坍落度為18 小時內應進行混凝土澆筑；、樁身成孔后 43）2）、灌注前，在孔口檢查混凝土的坍落度和和易性，每一工作班組至少4 次，當坍落度滿足水下灌注要求，并有較好的和易性時才能灌注。、按照計算好的初灌量進行首次灌注，保證首次灌注后導管在混凝土中5） 。埋深不小于0.8m、灌注過程測量混凝土的上升高度并計算埋管深度，認真填寫水下混凝） 6。確定灌注 6m土灌注記錄。據此提拔導管，導管在混凝土中的埋深宜控制在2 應鑿除的。標高，保證最后一次灌注后混凝土標高高出設計樁頂標高泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值。.7）、樁身混凝土強度應符合設計規(guī)定，按照

13、要求進行混凝土試件的制作、標養(yǎng)及抗壓試驗。8）、在施工中針對以上各工序要進行“自檢、互檢、交接檢”，并會同監(jiān)理工程師認真進行驗收， 只有驗收合格并填寫質量檢查記錄之后，才能進入下一工序進行施工。1、工程重點 ：本工程工期緊，機械設備數量眾多，工程任務重，合理地安排每臺樁機的行走路線及作業(yè)面，是工程的重點。 針對本工程特點結合每臺樁機施工的需滿足的最小空間，將整個基礎樁施工分成10 個施工區(qū)域，每個區(qū)域設1 臺沖孔樁機成孔。每個區(qū)域內沖孔樁的數量確定在 89 條，施工先后順序按每個區(qū)域的樁編號順序來施工。如相鄰兩個區(qū)的樁機布置時，出現位置重疊時，可對樁位施工的先后順序做適當調整。樁機擺位時，機頭

14、（吊錘）朝向施工道路的入口，機尾以樁中心為軸心做360 度旋轉進行調整， 但調整范圍不宜超出自身區(qū)域。擺機的原則： 混凝土車可以直接開到樁邊，便于樁芯混凝土的澆筑。工程難點：（ 1）、鋼筋籠垂直度及保護的層的處理措施： 樁籠長度達到 30 米，鋼筋籠吊裝及對接過程中，需要嚴格控制其垂直度，具體措施如下：在需要吊裝下籠的樁位一側架立經緯儀事先確定一條垂直線， 通過測量樁籠與垂直線的水平距離來控制樁的垂直度。 樁籠保護層的控制措施：為確保樁籠保護層的厚度，在焊接時沿鋼筋籠長度方向為間隔3米設置對稱的鋼筋支架，該支回用 12 圓鋼制作，要求焊好的鋼筋籠加支架外圈等于樁設計直徑。（ 2）、防止浮籠的措

15、施：樁籠出現上浮的因素主要有：第一，泥漿比重大小 1.5 以上。泥漿比重較 .大，流動性差，水下混凝土澆筑時的沖擊力對鋼筋籠沖產生的浮力就會加大，這時最容易產生浮籠。解決辦法：嚴格控制好泥漿比重，須待泥漿比重控制在 1.1 左右時方可進行澆筑； 另外為防止浮籠可將鋼筋用 216 固定在護筒上， 因為護筒有一定埋深， 可以抵抗一部分浮力。鋼筋籠上浮是混凝土灌注、流動過程中產生的托浮力造成的，應根據實際情況，在鋼筋籠底部 2m范圍內減慢灌注速度；采用頂管和吊鉤固定，控制鋼筋籠上??； 選用的混凝土確保有適宜坍落度和較好的流動性、和易性。（ 3）、防止樁身混凝土大面積擴散的措施：由于沖孔樁施工中淤泥層

16、厚度較大， 水下混凝土澆筑至該地層時， 澆筑量已在 30 立方米左右，此時的混凝土的流動性變差，如果淤泥層的孔壁出現薄弱部位或出現坍孔時， 混凝土會流向該部位， 出現雖然繼續(xù)下料，但混凝土面卻不見上浮， 表明混凝土已擴散到其他部位了。解決辦法：沖孔樁施工時， 相鄰孔位必須采取跳打方式，新開孔位與剛澆筑完成的孔位間距不宜小于 5 米，防止出現穿孔。另外，沖孔過程中，泥漿比重不得小于 2.0 米。（ 4）、沖孔樁偏位的預防及處理措施：沖孔樁成孔過程中， 某些樁會出現偏孔現象， 主要沖至地下巖層部分時，錘頭沖擊巖石過程中， 擺動過大或巖層硬度不均勻所造成。預防措施：每天安排專人對樁位的垂直偏移度進行

17、測量， 發(fā)現稍有偏移時通過放慢沖擊速率用錘頭向偏離方向修補， 通過局部擴大樁徑來調整。若出現孔位有較大偏移時， 須向孔內填充片石， 將錘頭調整至株樁位重新沖孔。（ 5）、 沉渣厚度超標的預防及處理措施：（ 6）、縮徑與坍孔的預防及處理措施：減少樁孔周圍作業(yè)振動，保持孔內水位高出地下水位2m以上；.當出現縮徑或坍孔時，加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁。在淤泥質粘土地層鉆進時，容易產生縮徑問題，鉆進時應注意，每進尺一定深度后，上下提放鉆頭，重新掃孔，確保成孔直徑；下放鋼筋籠之前，先用驗孔器進行驗孔。 放鋼筋籠時應避免碰撞孔壁，使泥膜和孔壁破壞。（ 7）、斷樁、鼓樁的預防及處理措施：通過用測繩測量混凝土的澆

18、筑面并結合理論計算， 確保導管插入混凝土澆筑面以下 26m。保證混凝土連續(xù)澆筑。在施工現場設置混凝土攪拌站的同時，選擇備用的商品混凝土攪拌站。（ 8）、鋼筋籠不垂直的預防及處理措施：為防止因鋼筋籠過長造成起吊后鋼筋發(fā)生永久變形，將鋼筋籠分成2-4 段安裝；鋼筋籠采用三點起吊，并在吊點處籠內側設置臨時木方加強；鋼筋籠孔口焊接應對正，彎折度不大于4 度；鋼筋籠外側四周對稱設置鋼筋耳，既保證鋼筋保護層厚度， 同時又防止鋼筋籠往一側傾斜；鋼筋籠安放時應對準孔位置中心，避免碰撞孔壁，安放后應固定。（ 9）、堵管的預防及處理措施：原材料必須符合質量標準，不許有大顆粒、大塊混入；材料計量必須準確， 攪拌時間符合要求， 保證混凝土的和易性和流動性；灌注料斗加密度為 10cm見方的篩網；導管使用完畢后必須及時沖洗，保持管內光滑。（ 10）、導管漏水的預防及處理措施：.在導管使用前應試壓，