工廠設備維修管理技能培訓課程

1、. . 前言：管理的變遷管理的變遷企業(yè)的需求企業(yè)的需求1、樹立管理標桿，尋找管理 優(yōu)化思路；2、培養(yǎng)維修技能，促進綜合 素質提高。1、企業(yè)追求零故障、零非計 劃停機時間、零速度損失、 零廢品等。2、需要可靠的維護人才而不 僅僅是簡單的維修工。.講義提綱講義提綱一、設備經濟跟蹤管理二、設備的可靠性與維修性管理三、現(xiàn)代維修管理的發(fā)展四、設備的磨損與補償五、設備維修作業(yè)六、維修零配件的管理七、設備維修管理信息系統(tǒng).一、設備的經濟跟蹤管理1.1 LCC的成本概念1.2 LCC的成本構成1.3 研究LCC的意義1.4 LCC的綜合評價法.1.1.1 LCC的成本概念 解釋： LCC是Life Cycle

2、 Cost 的略寫，意即設備的壽命周期費用，是指設備一生花費的全部費用，也叫做全壽命費用。 定義： 壽命周期費用是指設備從規(guī)劃、研究開始，經過設計、制造、運輸、安裝、調試、使用、維護、修理、改造直至報廢所經歷的全部過程。.1.1.2 LCC的成本意義 費用規(guī)劃修理、改造使用（運行）制造設計安裝時間.1.2.1 LCC的成本構成 壽命周期費用是由兩大部分組成壽命周期費用是由兩大部分組成：一是設備的設置費（也稱原始費，用AC表示），其特點是一次支出或者集中在比較短的時間內支出；二是維持費（也叫使用費，用SC表示），其特點是定期多次支付，以保證設備的正常運行。表示如下： 設備的壽命周期費用=設置費+

3、維持費 即LCC=AC+SC 設置費設置費: : 1）對于自制設備，包括研究開發(fā)費、設計費、制造費和試運行費； 2）對于外購設備，包括購置費、 運輸費以及安裝、調試費等。 維持費維持費: : 包括能源費、人工費、維修費、后勤支援費和報廢費等。.1.3.1 研究LCC的意義 研究壽命周期費用的意義： 壽命周期費用的思想，起源于美國通用電氣公司的邁爾斯在1947年提出的“價值分析法”。邁爾斯指出，在使商品具備功能的前提下，要盡可能使設置費與維持費的總和達到最經濟。 經過研究統(tǒng)計； 對于固定資產設備：維持費=（10-16）設置費 對于小汽車： 維持費=（3-5）設置費 對于消費品： 維持費=（2-4

4、）設備費.1.4.1 LCC的綜合評價法設備設備設備數(shù)量（條）設備數(shù)量（條）產能產能/ /小時小時（個）（個）產能產能/ /單條月單條月總產能總產能外鍋生產線外鍋生產線4 4400400166400166400665600665600按照設計機加車間外鍋月產能為萬，但月底僅完成按照設計機加車間外鍋月產能為萬，但月底僅完成6060萬，就此分析：萬，就此分析：.1.4.2 追求設備的系統(tǒng)效果 所謂系統(tǒng)效果：所謂系統(tǒng)效果： 是指投入壽命周期費用后，設備系統(tǒng)所取得的效果。是指投入壽命周期費用后，設備系統(tǒng)所取得的效果。 系統(tǒng)效果的表現(xiàn)形式：系統(tǒng)效果的表現(xiàn)形式： 產品合格率、設備利用效率、工人工作效率產品

5、合格率、設備利用效率、工人工作效率 產量、產值、利潤產量、產值、利潤 開動率、可靠性、維修性、舒適性開動率、可靠性、維修性、舒適性 提高系統(tǒng)效果的途徑提高系統(tǒng)效果的途徑 .1.4.3 追求設備的費用效果所謂費用效果：是指設備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與所支付的所謂費用效果：是指設備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與所支付的壽命周期費用的比值，即設備系統(tǒng)的投入與產出之比。壽命周期費用的比值，即設備系統(tǒng)的投入與產出之比。提高費用效果的途徑提高費用效果的途徑 銷售金額，產值，利潤，毛利銷售金額，產值，利潤，毛利銷售量，產量，運輸量等銷售量，產量，運輸量等單項指標單項指標開動率，可靠性，能力舒適開動率，可靠性，能力舒適

6、技術簡單性、維修性、可靠技術簡單性、維修性、可靠后勤支援性后勤支援性綜合指標綜合指標系統(tǒng)系統(tǒng)效果效果設置費設置費維持費維持費研究、開發(fā)、設計、制造、研究、開發(fā)、設計、制造、安裝調試安裝調試運行費（能耗、人工）運行費（能耗、人工）維修費用（材料、勞務、發(fā)外）維修費用（材料、勞務、發(fā)外）備件支持費用備件支持費用壽命壽命周期周期費用費用.二、設備的可靠性與維修性管理2.1 設備可靠性、可靠度概念2.2 設備維修性、維修度概念2.3 設備維修性與可靠性的關系2.4 設備的有效度2.5 研究設備可靠性的意義.設備可靠性概念o可靠性（Reliablity，略寫為R），是指系統(tǒng)、設備或零部件等，在規(guī)定的條件

7、下和規(guī)定的時間內，完成規(guī)定功能的能力。o定義包括了以下4個要點：明確的對象規(guī)定的使用條件規(guī)定的功能規(guī)定的時間.2.1.2 設備的可靠度可靠度：采用概率來計量可靠性的尺度。指系統(tǒng)、設備或零部件在規(guī)定的使用條件下和規(guī)定的時間內，完成規(guī)定功能的概念。 可靠是相對的，沒有絕對的可靠。.2.2.1 設備的維修性 維修性（Maintaibility，略寫為M），是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內，對可修復系統(tǒng)、設備及零部件等完成維修的能力。 維修3要素: 維修性設計:設計制造要賦予維修對象良好的維修性，作到便于檢查故障，作出診斷進行修復。 維修人員的技術水平:技能的培養(yǎng) 維修系統(tǒng):維修所用的裝備設備，修理工

8、具齊備，備件供應及時，支持系統(tǒng)有效，維修組織良好.2.2.1 設備的維修度維修度：是指在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內對可修復系統(tǒng)、設備及零部件完成維修的概率。.設備的可靠性與維修性的關系提高可靠度提高可靠度所消耗的費用所消耗的費用可靠度費用由于不可靠而由于不可靠而造成的費用損失造成的費用損失+ +總費用總費用 設備的可靠性與維修性不可分割，與經濟性密切相關。u 提高可靠性需要在設計上投入更多的資金。而可靠性高可以減少停機損失與維修費用支出。如何追求矛盾的統(tǒng)一，確定最佳投資方案？.2.3.2 設備壽命周期內的故障率曲線 偶發(fā)故障期早期故障期耗損故障期（時間）（時間）故障率（）故障率（）設備壽命周期

9、內的故障率曲線早期故障期的故障率為減少型偶發(fā)故障期的故障率為恒定型耗損故障期的故障率為增加型.設備的有效度u有效度：通常把單獨研究可靠性叫做狹義的可靠性（用符號R表示）；而把可靠性與維修性的綜合研究叫做廣義的可靠性（用符號R/M表示）。而表示廣義可靠性的尺度叫做有效度，或者叫做可利用率（Availabity，略寫為A）。u 可利用率A可用下式求得： A = Tu/（TuTd） 式中 Tu-可工作時間（Up Time） Td-不能工作時間（Down Time）.2.4.2 提高有效度的途徑研究和改進可靠性設計研究和改進維修性設計研究和改進維修作業(yè)及其管理向新設備的維修預防提供信息向現(xiàn)有設備的改善

10、性修理提供信息為改進現(xiàn)有設備的維修作業(yè)及其管理提供信息工作效率設備效率Tu Td 0提高可利用率.無維修設計的概念u無維修設計：是指設備在規(guī)定的壽命周期內能夠無故障地工作，不需要維修的一種設計。u比如：規(guī)定某設備的使用壽命為10年，則在10年內設備運行不會出現(xiàn)故障，毋需維修。u無維修設計是設備可靠性的理想境界。.2.5.1 研究設備可靠性的意義u 可靠性評估是設備的一項基本性能指標，與設備的工藝性能、工作精度、生產效率同等重要。u 應用概率論、數(shù)理統(tǒng)計等計算方法有效的對設備實施量化管理。u 可靠性管理也是設備綜合管理的重要組成部分。.三、現(xiàn)代維修管理的發(fā)展3.1 維修管理的發(fā)展3.2 TPM簡

11、介3.3 設備綜合效率OEE.3.1.1 現(xiàn)代維修管理的發(fā)展現(xiàn)代維修管理大致經歷了以下3個發(fā)展階段：事后維修階段、預防性定期修理階段、綜合管理階段。在綜合管理階段最有代表性：英國的設備綜合工程學、日本的全員生產管理（TPM）。TPM是設備管理理論從事后維修階段、預防維修階段等實踐、發(fā)展并結合設備綜合管理工程學且有效的融入系統(tǒng)工程、可靠性工程之后產生的，其理論與實踐在日本廣為流行，為大工業(yè)、高效率時代帶來顯著成效，并迅速傳播，對各國的設備管理實踐產生巨大影響。.3.2.1 TPM的基本概念1、全員生產維修-簡稱TPM2、概念- TPM的基本概念在于通過改善人和設備的素質來改善企業(yè)的素質，從而最大

12、限度的提高設備的綜合效率，實現(xiàn)企業(yè)的最佳經濟效益。（簡圖說明）.改善人的素質 改善全體人員對設備管理的認識（觀念：自己的設備自己管理） 掌握設備維修技術本領（意義：培養(yǎng)設備操作能手） 提高設備效率（方法：徹底進行維修的5S消滅設備的6大損失） 擴大企業(yè)業(yè)績，創(chuàng)造文明生產現(xiàn)場（收益：企業(yè)受益、職工受益） 自主維 修 改善設備的素質 改善企業(yè)的素質 3.2.2 TPM的基本理念.3.2.3 TPM的定義以達到設備綜合效率最高為目標；確立以設備一生為對象的全系統(tǒng)的預防維修；涉及設備部門、使用部門、維修部門等所有部門；從領導者到第一線員工全體參加；通過小組自主活動推進預防維修。.3.2.4 關于影響設

13、備效率的六大損失 1)故障損失；指由于突發(fā)性故障或慢性故障所造成的損失，它既有時間損失（產量損失），同時也帶來產品數(shù)量的損失（發(fā)生廢次品）；2)作業(yè)調整損失：指因工裝、模具更換調整而帶來的損失；3)小故障停機損失：指由于短時間的小毛病所造成的設備停機“空轉”狀態(tài)帶來的損失；4)速度降低損失：指設備的設計速度和實際運行速度之差所造成的損失；5)工序能力不良的損失：指由于加工過程中的缺陷發(fā)生廢次品及其返修所造成的損失；6)調試生產的損失：指從開始生產到產品穩(wěn)定生產這一段時間所發(fā)生的損失。.3.2.5 TPM的主要做法-自主維修 全面開展全面開展“5S”5S”活動活動- 其意義在于改善企業(yè)素質打基礎

14、，它為正確使用設備創(chuàng)造環(huán)境，因為企業(yè)無論推行什么樣的管理制度（如品質TQC、全員管理TPM、安全管理、成本管理等）都離不開人的參與，都和人員的思想、作風、習慣、素養(yǎng)密切相關。因此長期開展5S活動，反復糾正，堅持實施，必將對提高人員和企業(yè)素質，對改善企業(yè)經營管理發(fā)揮巨大作用。.3.2.6“5S”整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)整理整理-把紊亂的東西收拾好，不用的東西清除掉整頓整頓-把物品分類整齊存放，需用的時候能夠馬上那到手清掃清掃-及時打掃，不讓灰塵、油污、雜物存留清潔清潔-經常保持機器設備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，使粉塵、煙霧、廢液等充分排出素養(yǎng)素養(yǎng)-有良好的舉止作風、講禮貌、守紀律；決定了的事情一

15、定要遵守。.3.2.7 TPM的主要做法-自主維修矢志堅持做好點檢工作矢志堅持做好點檢工作-開展點檢是TPM自主維修中的另一項重要內容，所謂點檢是指按照一定的標準，對設備的規(guī)定部位進行檢測，使設備的異常狀況和劣化能夠早期發(fā)現(xiàn)。設備點檢一般分為日常點檢和定期點檢兩種。日常點檢日常點檢：檢查周期多為每天、每周，一般都在一個月以內。主要由操作人員負責，以人體五官感覺為主。實施點檢的基本依據(jù)是日常點檢表。定期點檢定期點檢：檢查周期一般在一周或一個月以上，主要由維修人員負責，依靠人體五官和專門儀器檢查。定期點檢卡由設備技術人員編制 。.3.2.8 TPM的主要做法-自主維修加強并促進設備的局部改善工作加

16、強并促進設備的局部改善工作-設備故障類型很多，既有規(guī)律性故障，也有無規(guī)律性的突法故障，因此單靠預防修理點檢還不夠，需要組織實施局部改善，所謂局部改善所謂局部改善，是指對現(xiàn)有設備局部地改進設計和改造零部件，以改善設備的技術狀態(tài)，更好的滿足生產。.3.2.9 局部改善簡要說明局部改善有兩種類型局部改善有兩種類型。一種是群眾性的局部改善活動，她與操作工的自主維修相結合，由操作工組成的PM小組針對設備的一般缺陷列出課題、分析研究，提出合理化建議。然后，自己動手解決諸如漏油、點檢不便、不安全、工具與零件存放不便等缺陷。另一種是重點設備或重點問題的局部改善。對于設備設計制造上較大的后遺癥或重點設備上的問題

17、由生產技術部門、維修部門、生產線管理部門與現(xiàn)場人員組成設計小組，針對問題花大力氣改進設計、消除缺陷，達到要求的技術狀況。 局部改善要充分的與建立維修部門的計劃維修體制，提高運行人員和維修人員技能的培訓相結合。.3.3.1 設備綜合效率-OEEOEE是TPM對設備管理的考核要求：設備的綜合效率OEE=時間開動率性能開動率合格品率 其要意在于追求設備綜合效率最大化 TPM考核綜合效率不僅重視設備的實際開動時間，同時也重視產品的加工質量，這樣處理更為切合生產經營的實際需要，其要求也更加嚴格。具體要求：設備開動率90%，性能開動率95%，合格率90%.4.1 設備磨損的類型4.2 設備的有形磨損與無形

18、磨損4.3 設備磨損的補償.4.1.1 設備磨損的類型u 設備在長期使用過程中發(fā)生各種磨損，以致技術性能降低，不能滿足生產工藝要求；同時也使設備本身的價值降低，維持費升高。u 這里所說的磨損是廣義的，含有磨損、老化、貶值、陳舊等意思。u 設備的磨損一般有兩種形式有形磨損(或稱物質磨損)與無形磨損(或稱技術磨損)。u 有形磨損又可分為運轉使用的磨損與閑置過程中的磨損.u 無形磨損大體可分為經濟上的貶值與技術上的淘汰兩類。 .4.2.1 設備的有形磨損一、有形磨損一、有形磨損 設備的有形磨損是指設備實體上的磨損，也叫物質磨損。有形磨損可分為兩種類型： 1 1、使用磨損、使用磨損：設備在使用過程中，

19、由于受外力作用，其零部件會發(fā)生摩擦、振動和疲勞，因而產生磨損。這種實體形態(tài)上的磨損叫做使用磨損。這類有形磨損使設備零部件的原始尺寸、形狀發(fā)生變化，原有的公差配合性質改變，以至機器的精度下降，功能衰退；同時設備的維持費用也逐年增加。當這類磨損發(fā)展到嚴重程度時，設備就不能繼續(xù)正常的工作，甚至發(fā)生事故。 2 2、自然磨損、自然磨損：設備在閑置及運行過程中，由于受到種種自然力的作用，出現(xiàn)生銹、腐蝕、老化、變質，引起設備精度和工作能力的降低以至喪失。這種由于自然力造成的磨損，稱為自然磨損。這類磨損含有“老化”的意思。.有形磨損的曲線及維護手段有形磨損時間第一階段第二階段第三階段及時緊固及時緊固加強保養(yǎng)加

20、強保養(yǎng)及時更換及時更換對策對策各階段產生磨損的機理摩擦消耗疲勞.（二）無形磨損（二）無形磨損 無形磨損是指設備實體形態(tài)上看不見的磨損，也叫做經濟磨損或技術磨損，設備的無形磨損也分為兩種類型： 1 1、第一類無形磨損：、第一類無形磨損：由于設備制造廠的生產技術與管理水平不斷提高，使得生產同樣設備的價格下降。顯然，這時原有設備的價格也不應再以當年制造該設備時所付出的生產費用來決定，而應以現(xiàn)時在生產同樣設備所花費的費用的生產費用來決定。這種設備原價與現(xiàn)價的差額，就是原有設備的第一類無形磨損。這類磨損含有“貶值”的意思。 2 2、第二類無形磨損：、第二類無形磨損：由于科學技術的飛速發(fā)展，不斷涌現(xiàn)出結構

21、更先進、性能更完善、生產效率更高、原材料和能源消耗更少的新型設備，使得原有設備在技術上變得陳舊落后，在經濟上發(fā)生貶值。這種價值損失就是原有設備的第二類無形磨損。這類磨損含有“技術陳舊”的意思。.4.3.1 設備磨損的補償設備磨損的形式第二類無形磨損不可消除性的有形磨損可消除性的有形磨損修理更新技術改造設備磨損的補償方式.五、設備維修作業(yè)管理5.1 設備故障的模態(tài)分析5.2 設備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測5.3 設備維修方式的分類5.4 設備維修方式的選擇5.5 設備大修網絡計劃.5.1.1 設備故障的概念設備故障的定義:設備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定的功能,稱為故障.設備故障的產生:設計制造、安

22、裝調試、使用（環(huán)境、操作、保養(yǎng)等）、自然老化腐蝕磨損。設備故障管理的意義：減少維修費用、保持生產均衡、提高經濟效率.5.1.2 設備故障管理的內容 故障信息管理： 收集、儲存、統(tǒng)計、整理 故障原因管理： 采取故障模態(tài)分析 故障處理管理： 計劃（方案評審、工具備件準備、人員組織）、實施、效果評估.設備故障模態(tài)分析故障模式：每一種故障的主要特性叫做故障模式。生產中常見的故障模式有：震動，變形，腐蝕，疲勞，剝離，裂紋，破裂，滲漏，發(fā)熱，燒毀，各種絕緣、油質、材質的劣化，噪音，脫落，短路等。故障機理：指誘發(fā)零件、部件、設備發(fā)生故障的物理、化學和機械學的過程。.5.1.4 設備故障因果圖操作不當維護不良

23、拼設備安排不當制造不良結構不合理操作生產制造潤滑不良修理質量差零件不合格加工精度差淬火不合格維修備件.設備狀態(tài)監(jiān)測的總類停機時監(jiān)測運轉時監(jiān)測停機時監(jiān)測運轉時監(jiān)測簡單工具監(jiān)測復雜儀器監(jiān)測主觀監(jiān)測客觀監(jiān)測設備狀態(tài)監(jiān)測.設備狀態(tài)監(jiān)測的內容內容監(jiān)測技術應用直接檢測1)通過人的感官直接觀察,根據(jù)經驗判斷狀態(tài)2)借用簡單工具/儀器如千分表/水準儀/光學儀/表面檢查儀等需要有豐富的實踐經驗,目前在企業(yè)中仍被廣泛應用溫度檢測接觸型:采用溫度計/熱電偶/測溫貼片/測溫表/熱敏涂料直接接觸物體表面進行測量非接觸法:采用較為先進的紅外測溫儀和紅外熱像儀/紅外掃描儀等遙控測不易接近的爐窯等用于設備運行中發(fā)熱異常的檢測

24、.設備狀態(tài)監(jiān)測的內容內容監(jiān)測技術應用振動檢測噪音檢測可采用固定式檢測設備進行連續(xù)測可采用便攜式的小型測量儀測振儀/脈沖測量儀用噪音測量儀/聲級計測量噪音,從而判斷工作機件的磨損和故障振動和噪音是應用最多的診斷信息,首先是強度測定,確認有無異常,再定量分析油液分析鐵普分析儀(用于有磁性的零件)光譜分析儀用于監(jiān)測零件磨損,磨損微?？稍跐櫥椭姓业?檢查和分析油液中的殘余物形狀大小成分,判斷磨損狀態(tài)機理和嚴重程度有效掌握零件磨損狀況.設備狀態(tài)監(jiān)測的內容內容監(jiān)測技術應用泄露檢測簡易檢測法:用肥皂水氨水測一般管道的泄露儀器檢測:氧氣濃度計超聲泄露測試儀泄露消耗能源,污染環(huán)境,且有導致爆炸的危險,腐蝕監(jiān)測

25、腐蝕監(jiān)測儀裂紋檢測滲透儀檢查磁性探傷儀(磁性材料)超聲波電阻法.X光射線法可檢查大面積裂傷,聲發(fā)射技術渦流檢測法可查裂縫硬度及雜質疲勞裂縫可導致重大事故,測量不同性質材料的裂縫,有不同的辦法.5.3.1 設備維修方式的分類v 事后維修事后維修 設備在使用中發(fā)生了故障才進行修理稱為事后維修。當停產損失較小，只需調整或更換易損件即可排除故障時，采用此種方式比較經濟。v 預防維修預防維修 從預防的觀點出發(fā)，在故障出現(xiàn)之前進行預防性的維護與修理稱為預防維修。預防維修包括日常維護、設備檢查和預防性修理三方面的工作。.5.3.2 設備維修方式的分類 日常維護：日常維護：可防止或推遲設備劣化，定期或不定期地

26、對設備進行檢查、檢測和診斷，及時發(fā)現(xiàn)故障征兆、進行修理，避免造成突然停產損失。 定期修理：定期修理：這是一種以時間為基礎的預防維修。它的特點具有周期性，人力、備件、物料資源可事先預計，并可作長時間安排。這種維修方式適用于設備劣化與設備使用累計時間有直接關系的零、部件。這種維修方式雖能防患于未然，但由于不考慮設備實際的技術狀態(tài)，按事先規(guī)定好的周期修理，往往回造成維修過?；蚓S修不足，這是很大的弊端。.5.3.3 設備維修方式的分類 狀態(tài)維修狀態(tài)維修：這是一種以設備狀態(tài)為基礎的預防維修。它用人工或儀器對設備進行檢測和診斷，通過數(shù)據(jù)分析處理，了解并掌握設備或零部件的劣化程度、故障隱患，從而可選擇適當時

27、機安排修理工作。狀態(tài)檢測的特點是針對性強，可有計劃地排除甚至消滅故障，使停產損失降到最低。 改善維修改善維修：這種方式是根據(jù)故障記錄和狀態(tài)的結果，在修復故障部位的同時對設備性能或局部結構加以改進，旨在克服設備的先天不足，改善設備性能，減少故障，但不能補償設備的無形磨損。.5.4.1 設備維修方式的選擇 選擇最佳的維修方式是要用最少的費用取得最好的修理效果。如果從修理費用、停產損失、維修組織工作和修理效果等方面去衡量，每一種維修方式都有它的優(yōu)點和缺點，企業(yè)可根據(jù)自己的生產特點、各類設備特點、故障規(guī)律、資源和資金等情況分別擇優(yōu)選用。在一個企業(yè)里，多種維修方式可以并存。 從故障的發(fā)展過程看，有磨損型

28、的規(guī)律性故障，即磨損程度與時間有關。還有偶發(fā)型的隨機故障，即發(fā)生故障的概率與時間無關。這兩種故障中，均包含有發(fā)展期和無發(fā)展期的兩種故障，見下圖。 .5.4.2 設備維修方式的選擇設設備備故故障障規(guī)規(guī)律律性性故故障障偶偶發(fā)發(fā)性性故故障障有有發(fā)發(fā)展展期期無無發(fā)發(fā)展展期期無無發(fā)發(fā)展展期期有有發(fā)發(fā)展展期期定定期期維維修修狀狀態(tài)態(tài)維維修修緊緊急急維維修修平平行行功功能能預預防防維維修修事事后后維維修修.5.4.3 設備維修方式的選擇 規(guī)律性并有發(fā)展期的故障，如機床導軌、輪胎等的磨損性故障，因其有規(guī)律，發(fā)展過程中有征兆，可以預測、觀察和記錄，故宜采用狀態(tài)維修。但是，狀態(tài)維修需用儀器和投入人力，是否合算應考

29、慮技術和經濟因素而定。此外，也可采用定期維修。 規(guī)律性但無發(fā)展期的故障，如疲勞斷裂、電器元件損壞等，當出現(xiàn)在重點零、部件上時，最好按其使用壽命期采用定期更換或修理的方式。如果出現(xiàn)在不重要的零、部件上，采用事后維修較經濟。 .5.4.4 設備維修方式的選擇 偶發(fā)性有發(fā)展期的故障，較典型的如軸承，雖然某個軸承出現(xiàn)故障是隨機的，但它是有發(fā)展期的，可測出其故障征兆及時維修或更換。如不管軸承狀態(tài)如何，只按規(guī)定定期更換，則很不經濟。對某種軸承的研究結果表明，每個軸承使用壽命期各不相同，同一批軸承，大約有10%在一年中損壞，而90%左右的軸承是好的，故采用狀態(tài)維修較好。對某些易于更換或修理的零件、元件，所用修理停機時間不長、損失不大時也可選擇事后維修方式。 偶發(fā)性且無發(fā)展期的故障，如在沖擊載荷下的突然破裂，液壓、電器故障等，因無從得知其將要發(fā)生故障，只有采用事后維修，對于非重點設備停產影響不大的，可使用到發(fā)生故障后再緊急修理。對于重點設備，突然停機影響生產且損失較大的，如要害裝置上的電機、泵等，可設置平行功能的備