煤礦一通三防標(biāo)準(zhǔn)

1、南煤集團(tuán)大陽泉煤炭有限責(zé)任公司通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案為進(jìn)一步夯實(shí)“一通三防”基礎(chǔ)，規(guī)范通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，防止發(fā)生通風(fēng)、瓦斯、煤塵與自然發(fā)火事故，按照通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的基本要求，結(jié)合礦井各部門職責(zé)范圍及分工，特制定本實(shí)施方案。一、指導(dǎo)思想：全面貫徹“安全為天、技術(shù)為先”的思想，突出“一通三防”的重點(diǎn)，圍繞“我要安全，人人安全”，促進(jìn)職工上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、做標(biāo)準(zhǔn)人，突出“精、細(xì)、嚴(yán)”的管理理念，建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理長效機(jī)制，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全型礦井。二、成立領(lǐng)導(dǎo)組（一）成立通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)組：組 長：郭鳳山副組長：李晶波成 員：郭會平 羅建平 尹世元 宋紹元 王 鴻 李建軍 寇友東 武志國

2、 王二昌 李斌彥 吳俊琪 張平祥 張汝禮 周 華 王明亮職責(zé)及分工：1、組長全面負(fù)責(zé)通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方案實(shí)施工作。2、副組長具體負(fù)責(zé)通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方案的實(shí)施工作，并定期向組長匯報(bào)方案進(jìn)展情況。3、成員負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照制定的實(shí)施方案及標(biāo)準(zhǔn)組織具體的實(shí)施工作，并對各自職責(zé)范圍內(nèi)的通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作負(fù)全責(zé)。（二）領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通風(fēng)區(qū)，負(fù)責(zé)通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方案的制定、標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收和協(xié)調(diào)解決方案實(shí)施過程中存在的問題，并定期向領(lǐng)導(dǎo)組匯報(bào)方案進(jìn)展情況。三、實(shí)施方案1、通風(fēng)專業(yè)組對分管范圍的各個系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施的布置、安裝制定標(biāo)準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，通過每月三次的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查進(jìn)行驗(yàn)收，將檢查情況以四

3、定表形式下發(fā)對組進(jìn)行整改。將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化打分過報(bào)安監(jiān)質(zhì)標(biāo)部，作為每月隊(duì)組標(biāo)準(zhǔn)化工資考核的依據(jù)。2、通風(fēng)區(qū)技術(shù)管理人員負(fù)責(zé)日常標(biāo)準(zhǔn)化的檢查、監(jiān)督工作，對日常發(fā)現(xiàn)的問題要立即匯報(bào)通風(fēng)區(qū)長，由通風(fēng)區(qū)長在調(diào)度班前會上進(jìn)行通報(bào)，由生產(chǎn)調(diào)度安排解決。3、通風(fēng)輔助隊(duì)組負(fù)責(zé)日常標(biāo)準(zhǔn)化的檢查工作，對日常發(fā)現(xiàn)的問題要立即匯報(bào)各自部門領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)區(qū)，通風(fēng)區(qū)在調(diào)度班前會上進(jìn)行通報(bào)，由生產(chǎn)調(diào)度安排解決。4、各采掘隊(duì)組隊(duì)長為通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格按照通風(fēng)專業(yè)組制定的標(biāo)準(zhǔn)積極開展工作，對日常查出的問題必須立即解決。5、從本標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)之日起立即按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整改。附：通風(fēng)設(shè)施及設(shè)備設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) 抽放管路及設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn) 防塵管路及設(shè)

4、施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)瓦斯監(jiān)控設(shè)施及設(shè)備設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)牌板設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)設(shè)施及設(shè)備設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)一、測風(fēng)站的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷必須建立永久測風(fēng)站，采掘工作面、各種硐室及其它巷道的測風(fēng)點(diǎn)建立臨時測風(fēng)站，測風(fēng)站必須掛測風(fēng)牌板。測風(fēng)牌板懸緊貼掛在測風(fēng)站下風(fēng)側(cè)距底板1.5m處，緊貼測風(fēng)站下風(fēng)側(cè)邊緣。1、砌碹巷道測風(fēng)站：測風(fēng)站選擇在前后10米范圍斷面平直、支護(hù)完好的巷道內(nèi)，在兩幫及碹頂用黃沙、水泥抹面，長度4m，墻面要整潔、光滑，在再表面刷油漆，底漆為白色反光漆，四周刷一條寬50mm的紅漆，一側(cè)的中間部分刷“測風(fēng)站”三個字，一側(cè)中間部分刷“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”。等2、錨網(wǎng)支護(hù)和棚支護(hù)巷

5、道測風(fēng)站：工作面的測風(fēng)站選擇在頂板支護(hù)完好，前后10米無拐彎和其它障礙物，斷面基本一致的巷道中。在巷道頂、幫固定木條（裝潢用龍骨），然后用螺絲將彩鋼板固定在外面，木條與幫、頂?shù)目障队媚緱l或水泥做成20cm的斜面，同時用彩鋼板貼面，在測風(fēng)站行人側(cè)的中間部分用用白色反光漆刷“測風(fēng)站”三個字。二、局扇、風(fēng)筒安裝標(biāo)準(zhǔn)（一）局扇1、局扇安裝在距掘進(jìn)巷道回風(fēng)聯(lián)巷口大于10m的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，全部安裝雙局扇，采用雙回路專用線路供電，兩臺局扇不必須使用相同型號、相同功率的局扇，安裝在巷道的同一側(cè)（不得和供電線路在同一側(cè)）。2、局扇要標(biāo)明主扇和備扇。3、局扇切換開關(guān)安設(shè)在距局扇5m以外的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，其它標(biāo)準(zhǔn)按照機(jī)電

6、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4、局扇牌板（主備扇牌板）懸掛在距主扇吸風(fēng)側(cè)2m5m范圍內(nèi)，距底板高度1.5m，水平并排懸掛。5、砌碹巷道內(nèi)局扇采用專用托架放置，高度距底板大于500mm，兩局扇的上下間距200mm，水平間距3m，兩臺局扇在一個平面上。矩形巷道內(nèi)局扇采用80mm寬、8mm厚的鋼板懸掛在巷道頂板(固定在錨桿上)，高度距底板大于500mm，兩局扇的上下間距200mm，水平間距3m，兩臺局扇在一個平面上。（二）風(fēng)筒安裝標(biāo)準(zhǔn)1、同一個工作面局部通風(fēng)所用風(fēng)筒必須只用相同型號、相同規(guī)格的風(fēng)筒，排瓦斯三通設(shè)置在局扇和回風(fēng)聯(lián)巷口之間的風(fēng)筒段，三通口垂直向下，并用鐵絲或麻繩扎緊，不漏風(fēng)。2、采用BZA90B型機(jī)組掘進(jìn)

7、巷道的風(fēng)筒懸掛在巷道掘進(jìn)方向的右?guī)停徊捎肊BG120TP型機(jī)組掘進(jìn)巷道的風(fēng)筒懸掛在巷道掘進(jìn)方向的左幫；炮掘工作面風(fēng)筒懸掛在巷道布置風(fēng)水管的一幫。若風(fēng)筒下方有皮帶，且間距小于500mm，必須在風(fēng)筒靠皮帶的部分用廢舊皮帶對其進(jìn)行保護(hù)，皮帶要緊貼風(fēng)筒懸掛，與風(fēng)筒弧度一致。3、風(fēng)筒與局扇接口要用鐵絲（至少兩道）扎緊，必須嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭必須反壓邊，并用風(fēng)筒卡固定。4、巷道中的風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒距巷道頂板不得大于200mm。風(fēng)筒接口嚴(yán)密，接頭要雙反壓邊，并上風(fēng)筒卡，風(fēng)筒拐彎處要安裝骨架風(fēng)筒，風(fēng)筒出現(xiàn)破口要及時修補(bǔ)。炮掘工作面靠近工作面20米范圍內(nèi)的風(fēng)筒要用廢舊皮帶保護(hù)，靠近工作面掌頭的風(fēng)

8、筒破口多要及時更換。5、風(fēng)筒距工作面掌頭距離不得大于5m，必須使用短節(jié)風(fēng)筒（3m和5m）。6、錨網(wǎng)支護(hù)的巷道在懸掛風(fēng)筒的頂板及幫錨索裸露部分要加護(hù)套住，以免局扇切換使扎怕風(fēng)筒。三、閉墻、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門（窗）、柵欄施工標(biāo)準(zhǔn)（一）永久閉墻1、閉墻厚度：施工閉墻處巷道高度小于3m，閉墻厚度大于2m；施工閉墻處巷道高度大于3m，閉墻厚度大于3.5m。2、閉墻墻面要平整，無裂縫，無重縫，無空縫，無漏風(fēng)。外墻面必須進(jìn)行抹面或噴漿，墻體四周與巷道交接處抹100mm的裙邊。3、閉墻前后5米必須提前補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，按照巷道原有支護(hù)要求重新進(jìn)行一次補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)（可在閉墻施工措施中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體說明），同時要保證無雜物

9、堆積，無淤泥，積水。4、永久閉墻必須在距巷道左邦300mm，距頂板300mm處預(yù)留2寸觀察管，在閉墻中間距底板400mm處預(yù)留一根4寸返水管，15#煤的采空區(qū)閉墻根據(jù)實(shí)際情況是否施工混凝土擋水墻，若施工混凝土擋水墻墻，必須同時在閉墻中部距頂板300mm處預(yù)留2寸注水管和2寸返水管。標(biāo)明管路用途。5、閉墻施工到距頂板200mm時，剩余封頂部分采用高分子封堵材料（如：羅克休）進(jìn)行密閉。6、閉墻施工完畢后，必須在閉墻頂幫打孔，壓注高分子封堵材料（如：馬立散），對圍巖進(jìn)行堵漏風(fēng)處理。7、在所有閉墻施工完畢后，必須在閉墻前施工柵欄，并懸掛閉墻施工牌板，對閉墻進(jìn)行編號。（二）單閉墻1、閉墻厚度：施工閉墻處

10、巷道高度小于3m，閉墻距底板1.5m采用雙料石，上半部采用單料石砌筑；施工閉墻處巷道高度大于3m，閉墻下部三分之一采用三排石砌筑，中部三分之一采用雙料石砌筑，上部采用單料石砌筑。2、閉墻墻面要平整，無裂縫，無重縫，無空縫，無漏風(fēng)。外墻面必須進(jìn)行抹面或噴漿，墻體四周與巷道交接處抹100mm的裙邊。3、閉墻前后5米必須提前補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，按照巷道原有支護(hù)要求重新進(jìn)行一次補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)（可在閉墻施工措施中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行具體說明），同時要保證無雜物堆積，無淤泥，積水。4、要將永久閉墻預(yù)留的管路全部接到單閉墻外，并標(biāo)明管路用途。5、在所有閉墻水施工完畢后，必須在閉墻前施工柵欄，并懸掛閉墻施工牌板，對閉墻進(jìn)行編號。

11、（三）風(fēng)門及調(diào)節(jié)風(fēng)門（窗）1、風(fēng)門及調(diào)節(jié)風(fēng)門（窗）墻垛質(zhì)量要求與永久閉墻要求一致。2、施工風(fēng)門時，除執(zhí)行行車及通行車輛要求外，盡量選擇坡度小，頂板完整的地點(diǎn)壘砌。3、風(fēng)門能自動關(guān)閉，門框要包邊、沿口有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門框要有8°的傾角。4、能采用無壓風(fēng)門的巷道必須使用無壓風(fēng)門。5、電纜通過風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門（窗），必須有穿墻過線管保護(hù)，并且只能穿過單根電纜，同時按規(guī)定封堵嚴(yán)實(shí)。6、施工風(fēng)門、風(fēng)窗時，要在墻垛預(yù)留至少三根2寸管，墻垛兩頭分別預(yù)留的長度為1m。7、井下所有風(fēng)門必須設(shè)置反向風(fēng)門，正向風(fēng)門和反向風(fēng)門必須同時實(shí)現(xiàn)連鎖。（四）柵欄1、井下所有砌墻前必須設(shè)置柵欄，位置與巷道幫平行。

12、2、柵欄采用30mm×30mm的木條施工，木條橫向和縱向的間距為300mm，用鐵絲固定，四周與巷道固定。3、柵欄上的管理牌板懸掛在柵欄中部，距巷道底板1m處。4、在柵欄施工完畢后，必須將其附近的雜物清理干凈。（五）高冒區(qū)引風(fēng)帳采掘工作面巷道設(shè)置的引風(fēng)帳親寫角度一般控制在45°左右，四周用鐵絲固定，風(fēng)帳下邊距離底板不得小于1.5m。抽放管路及設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)一、抽放管路的鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1、鋪設(shè)抽放管路時，必須做到平、直、穩(wěn)、密、無死彎。2、無論在平巷或斜巷鋪設(shè)管路時，間距510m必須用專用托架墊高管路，分段均勻支設(shè)。3、在斜巷段鋪設(shè)管路，必須用管卡固定管路與巷道，坡度小于30°

13、;時，間距為20m，坡度大于30°時，間隔10m。4、瓦斯管與電纜平行布置時，間距必須大于1m。5、進(jìn)入工作面尾巷瓦斯管用絕緣管或其它連接抽放系統(tǒng)的軟管，在入井口、入井后、進(jìn)入尾巷前、進(jìn)入尾巷后、采區(qū)管路分別加設(shè)接地線，巷道中的管路每400米安裝一套接地裝置。6、在巷道地勢較低的地點(diǎn)要設(shè)置高負(fù)壓放水器。二、瓦斯抽放鉆孔標(biāo)準(zhǔn)1、井下瓦斯抽放鉆孔直徑200mm。2、瓦斯抽放鉆孔封孔采用膠皮漲圈封孔器或聚胺脂封孔法，封孔長度不得小于6m。3、抽放鉆孔必須安設(shè)孔板流量計(jì)（或其它形式計(jì)量裝置）和氣門，氣門尺寸不得小于150mm。4、每個鉆孔要設(shè)置鉆孔位置牌、鉆孔觀測牌。5、工作面鉆孔間距控制在

14、30m及以內(nèi)。防塵管路及設(shè)施設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)一、防塵管路的鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1、防塵主管路與壓風(fēng)管、排水管平行鋪設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)與壓風(fēng)管、排水管相同。2、主防塵管路的管徑150mm；采區(qū)防塵管路的管徑100mm；綜放工作面運(yùn)輸順槽防塵管路的管徑不小于100mm；綜采工作面運(yùn)輸順槽防塵管路的管徑不小于100mm；其它巷道的防塵管路管徑不小于50mm。3、礦井各個井筒、主要運(yùn)輸巷、采區(qū)回風(fēng)巷、膠帶運(yùn)輸巷、上山與下山、采煤工作面順槽、掘進(jìn)巷道、溜煤眼給煤機(jī)、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處均要設(shè)置防塵管路、防塵設(shè)施，膠帶斜井和膠帶運(yùn)輸巷管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，其它管路每隔100m設(shè)一個三通閥門。二、防塵設(shè)施的安裝標(biāo)準(zhǔn)全斷面噴霧必須覆蓋

15、巷道全斷面，距頂板不得大于100mm，拱形巷道要隨巷道形狀制作成拱形噴霧，噴頭必須懸掛在轉(zhuǎn)載點(diǎn)正上方，距設(shè)備轉(zhuǎn)動部分600mm，保證噴出水霧方向指向落煤點(diǎn)。膠管要與管路平行設(shè)置，懸掛在管鉤上，不得出現(xiàn)彎曲，要保持平直，拐彎要拉成直角。管路上預(yù)留的三通上要接25mm球閥。（一）礦井、采區(qū)皮帶井巷：1、礦井、采區(qū)皮帶井巷包括：主井皮帶巷、15#煤上倉皮帶巷、15#煤采區(qū)皮帶巷、12#煤采區(qū)皮帶巷、12#煤轉(zhuǎn)彎皮帶巷。2、皮帶井巷必須安裝50mm及以上的防塵水管，每間隔50m留一個三通、球閥。3、主井皮帶巷在距井口50m處、距井口80m處、+630水平入口向上1020m處、主井坡底處、距人車機(jī)尾20

16、米的下風(fēng)流處、8119回風(fēng)軌皮聯(lián)巷向上50m處、15#煤倉下口下風(fēng)側(cè)2米處、15#煤倉下風(fēng)側(cè)10米處分別設(shè)置全斷面噴霧裝置；皮帶機(jī)頭、斜井段（斜井段安裝6道）、12#煤倉下口、集中煤倉下口分別安裝灑水噴頭和覆蓋全斷面的防塵簾裝置。4、在15#煤皮帶上倉巷下口安裝1道全斷面自動噴霧，依次向西在15#煤皮帶巷內(nèi)間隔300m安裝3道全斷面自動噴霧。在距15#煤倉上口30m的12#煤采區(qū)皮帶巷內(nèi)安裝1道全斷面自動噴霧，依次向西在12#煤皮帶巷內(nèi)間隔300m安裝3道全斷面自動噴霧。在12#、15#煤采區(qū)皮帶巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮帶機(jī)頭分別安設(shè)兩個覆蓋皮帶全斷面的灑水噴頭，在產(chǎn)塵點(diǎn)增加防塵簾。5、氣水混合全斷面噴

17、霧裝置要求常開；光控全斷面噴霧裝置要求錯開人員上下井高峰，每日定時間間隔自動噴霧；皮帶灑水噴頭在皮帶運(yùn)行時開啟；放煤口的防塵設(shè)施在放煤時開啟。6、主井皮帶巷每10天必須對巷道全斷面、皮帶架沖洗一次。（二）軌道、進(jìn)風(fēng)井巷：1、此類井巷包括：材料副斜井（3#井）、+570車場、15#煤軌道巷、15#12#材料斜巷、15#煤配進(jìn)風(fēng)巷、+630水平車場及大巷、15#煤和12#煤的采區(qū)軌道巷等。機(jī)運(yùn)隊(duì)對以上井巷的防塵標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)責(zé)。2、此類井巷必須安裝50mm及以上的防塵水管，每間隔100m留一個三通閥門。3、分別在距副井口50m處、+630水平入口處向上20m的3#斜井內(nèi)、15#煤舊材料巷往下20m的15

18、#軌道巷內(nèi)、8118回風(fēng)順槽口往下50m的15#軌道巷內(nèi)分別安裝1道全斷面光控噴霧裝置；從主井皮帶巷（皮帶機(jī)尾處）與15#軌道巷交叉口往下50m的15#軌道巷安裝第一道開始，沿15#煤軌道巷每間隔200米安裝1道全斷面光控噴霧裝置；在8122回風(fēng)順槽口往上50m的15#進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)、8122回風(fēng)順槽往下50m的15#進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)各安裝一道光控噴霧裝置；從12#15#材料聯(lián)巷斜巷中部12#煤軌道巷第一道光控噴霧裝置，依次每間隔200米安裝1道全斷面光控噴霧裝置。4、在所有軌道巷安裝的光控全斷面噴霧裝置開啟時間要求錯開人員上下井高峰期，每日定時間間隔自動噴霧。5、以上巷道必須保持潮濕，出現(xiàn)干燥，立即灑水降

19、塵。（三）回風(fēng)井巷：1、回風(fēng)井巷包括：回風(fēng)斜井（包括4#斜井及聯(lián)巷）、第二回風(fēng)大巷、集中配回風(fēng)巷、12#煤和15#煤采區(qū)回風(fēng)巷及回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷道。2、回風(fēng)斜井（包括4#斜井及聯(lián)巷）、第二回風(fēng)大巷、集中配回風(fēng)巷內(nèi)不設(shè)置專門的防塵管路及設(shè)施，需沖洗井巷時敷設(shè)臨時管路。3、12#煤和15#煤采區(qū)回風(fēng)巷安設(shè)50mm防塵水管，間隔100m留三通閥門，間隔1000m設(shè)一道全斷面噴霧裝置（手動）。4、回風(fēng)巷每季度清理一次積塵。（四）綜掘工作面：1、綜掘工作面安設(shè)50mm防塵水管，間隔50m留三通閥門，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)能覆蓋轉(zhuǎn)載點(diǎn)的觸控自動灑水噴頭；在距工作面50米內(nèi)、掘進(jìn)回風(fēng)口以里2050m處各安設(shè)一道全斷面防塵簾

20、裝置。從皮帶機(jī)頭的第一道全斷面觸控自動噴霧開始，依次向工作面掘進(jìn)方向每間隔200m布置一道全斷面觸控自動噴霧。2、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置必須齊備并堅(jiān)持使用，內(nèi)噴霧水壓不小于3Mp，外噴霧水壓不小于1.5Mp。如果內(nèi)噴霧水壓小于3Mp或無內(nèi)噴霧，必須使用外噴霧式除塵器。3、風(fēng)動鉆機(jī)、液壓鉆機(jī)必須采用濕式鉆眼。4、生產(chǎn)作業(yè)時開啟防塵設(shè)施，無水嚴(yán)禁作業(yè)。5、工作面20m范圍巷道每班沖洗一次，20m以外巷道每7天全面沖洗一次。（五）炮掘工作面：1、炮掘工作面安裝50mm防塵水管，間隔50m留三通閥門，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)能覆蓋轉(zhuǎn)載點(diǎn)的觸控自動灑水噴頭；掘進(jìn)掌頭30m范圍內(nèi)安設(shè)聲控自動噴霧灑水裝置一套，在距掌頭20

21、50m、掘進(jìn)回風(fēng)口以里2050m處各安裝一道觸控自動全斷面噴霧裝置。從掘進(jìn)回風(fēng)口的第一道噴霧開始每隔200m安裝一道全斷面觸控自動噴霧。2、每班工作前、放炮后、出渣前分別對工作面灑水一次,運(yùn)輸過程中必須開啟各轉(zhuǎn)載點(diǎn)灑水噴霧裝置。3、風(fēng)動鉆機(jī)、液壓鉆機(jī)必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼作業(yè)，使用水炮泥。4、工作面20m范圍巷道每班沖洗一次，工作面20m以外巷道每7天全面沖洗一次。（六）綜采工作面：1、回采工作面兩順槽安裝50mm及以上（綜放工作面安4寸管）的防塵水管，運(yùn)輸順槽間隔50m、回風(fēng)順槽間隔100m留三通閥門；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)能覆蓋轉(zhuǎn)載點(diǎn)的觸控自動灑水噴頭；分別在距工作面1050m處，距進(jìn)、回風(fēng)口

22、2050m處分別安設(shè)一道全斷面防塵簾噴霧；從距運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷口2050m處的全斷面觸控自動噴霧開始，向工作面方向每間隔200m設(shè)置1道全斷面觸控自動噴霧；從距回風(fēng)順槽回風(fēng)口2050m處的全斷面觸控自動噴霧開始，向工作面方向每間隔200m設(shè)置1道全斷面觸控自動噴霧；在回采工作面距回尾第一貫眼10m的尾巷內(nèi)分別安裝1道全斷面手動噴霧；在回采工作面距回尾第一貫眼10m的回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)分別安裝1道全斷面手動噴霧。2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧裝置必須安裝齊備，內(nèi)噴霧水壓不小于2Mp，外噴霧水壓不小于1.5Mp，噴霧流量與機(jī)型相匹配。內(nèi)噴霧不正常時外噴霧水壓不小于4Mp，無水或水壓不夠嚴(yán)禁開機(jī)。3、支架噴霧裝置必須安

23、設(shè)齊備，割煤、放煤作業(yè)時必須至少同時開啟割煤處、放煤口及其相鄰回風(fēng)側(cè)的35道支架噴霧裝置，并要安裝噴霧隨機(jī)裝置。4、生產(chǎn)作業(yè)時必須開啟防塵設(shè)施，無水嚴(yán)禁作業(yè)。5、回采工作面尾巷和混合回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)安裝的全斷面手動噴霧在工作面割煤期間打開噴霧，停止割煤后關(guān)閉噴霧。6、工作面進(jìn)回風(fēng)順槽每7天全面沖洗一次，并清理一次積塵。（七）噴漿作業(yè)：噴漿作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)100米范圍內(nèi)設(shè)置兩道觸控自動全斷面噴霧。三、隔爆設(shè)施安裝標(biāo)準(zhǔn)1、井下所有掘進(jìn)煤巷、半煤巷、回采工作面進(jìn)回風(fēng)巷。2、隔爆水袋規(guī)格為80L的水袋。3、總水量要求，按巷道斷面計(jì)算：每平方米水量必須在200L以上。4、所有隔爆水袋棚必須設(shè)在頂板好的直巷段，與

24、頂板的距離一致，水袋架要懸掛在一條直線上，水袋架不能封閉巷道全斷面時，必須交錯懸掛，但要保證靠巷道兩幫的水袋架在一條直線上。5、隔爆水袋棚距巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離保持50 m75 m。與風(fēng)門的距離大于25 m。6、第一組隔爆水袋棚與工作面的距離必須保持60 m200m。7、架設(shè)隔爆水袋棚的巷道內(nèi)設(shè)多組隔爆水袋棚，每組距離不得大于200m。8、隔爆水袋棚排間距離為1.23.0m。9、輔助隔爆水袋棚的棚區(qū)長度不小于20m。10、隔爆水袋棚采用吊掛式安裝方式。11、隔爆水袋之間的間隙與隔爆水袋同支架或巷道壁之間的間隙之和不大于1.5m,特殊情況下不超過1.8 m,兩個隔爆水袋之間的間隙不得大于1.

25、2m;12、隔爆水袋邊與巷道、支架、頂板、構(gòu)物架之間的距離不得小于0.1m, 隔爆水袋底部到頂梁(頂板)的距離不得大于1.6m。13、隔爆水袋棚距離軌道面的高度不小于1.8m，隔爆水袋棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，隔爆水袋棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致，在選擇安裝地點(diǎn)時要避開高冒區(qū)。14、在安裝隔爆水袋時必須做到“逢環(huán)必掛”。15、隔爆水袋棚區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有軟管和接頭。16、第一組棚區(qū)與工作面的距離超過規(guī)定（200m）時，要及時加隔爆水袋棚區(qū)。17、每個棚區(qū)懸掛管理牌板，棚區(qū)邊緣巷道頂板中部。四、隔爆水袋架標(biāo)準(zhǔn)（一）3米長隔爆水袋架1、隔爆水袋架規(guī)格:長(3000mm)

26、15;寬(300mm),采用6分鋼管焊接(見俯視圖)。2、掛鉤采用5mm的鋼筋,見A-A剖面圖,掛鉤與水袋架面垂直(見正視圖)。3、每五個掛鉤為一組，由兩端的固定掛鉤和中間的三個活動掛鉤組成.每個水袋架上焊接12個固定掛鉤,可懸掛3個隔爆水袋,具體尺寸見正視圖和剖面圖.活動掛鉤上部彎成環(huán)套在6分管上,不進(jìn)行焊接,每個水袋架上懸掛18個活動掛鉤。4、正視圖中虛線代表活動掛鉤,實(shí)線代表固定掛鉤。（二）4米長隔爆水袋架1、隔爆水袋架規(guī)格：長（4000mm）×寬（300mm），采用6分管焊接（見俯視圖）。2、掛鉤采用5mm的鋼筋，見A-A剖面圖，掛鉤與水袋架面垂直（見正視圖）。3、每五個掛鉤

27、為一組，由兩端的固定掛鉤和中間的三個活動掛鉤組成。每個水袋架上焊接12個固定掛鉤，可懸掛3個隔爆水袋，具體尺寸見正視圖和剖面圖?；顒訏煦^上部彎成環(huán)套在6分管上，不進(jìn)行焊接。4、正視圖中虛線代表活動掛鉤，實(shí)線代表固定掛鉤。瓦斯監(jiān)控設(shè)施及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)一、線路懸掛標(biāo)準(zhǔn)1、軌道巷線路懸掛12#軌道、15#軌道及12#-15#材料巷監(jiān)控通訊線（光纜）與動力電纜分掛,用直經(jīng)6 mm鋼絞線懸掛，兩端用花蘭螺絲固定于巷道（棚、錨索）頂部,距幫300mm，皮鉤間隔為1mm，每隔3米用緊固件固定。線路起始點(diǎn)及終點(diǎn)懸掛線標(biāo)（注明用途、截面、長度），每100m懸掛米標(biāo)指示。懸掛時按線徑從左向右懸掛，接線盒用綁線敷設(shè)在線路

28、中間，使接線盒不脫鉤放平。2、掘進(jìn)巷道線路懸掛懸掛在巷道鍍鋅扁鐵電纜鉤第一鉤。延伸到工作面掌頭20米范圍內(nèi)無電纜鉤時則懸掛單鉤，余線整齊盤放在電纜存放架內(nèi)，如有跨巷線路則用單鉤懸掛，單鉤懸掛時每3米懸掛一個。3、綜采巷道線路懸掛用12#鉛絲懸掛，兩端固定在巷道頂部，距幫300mm，皮鉤間隔為1mm，懸掛時按線徑從左向右懸掛，接線盒用綁線敷設(shè)在線路中間，使接線盒不脫鉤放平。由于綜采巷道線路多，隨著工作面向外推移時回撤線路要整齊放在電纜盤內(nèi)，存線100m時回撤，跨巷電纜用單個電纜鉤懸掛，懸掛時每隔3米一個。二、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)1、模擬量傳感器懸掛標(biāo)準(zhǔn)按AQ1029-2007規(guī)定，距頂板不得大于300mm,

29、距煤邦不得小于200mm，并安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。標(biāo)簽貼在傳感器左邊中間平整處，防爆合格證貼在傳感器右邊中間平整處，顯示窗口朝行人方向。具體位置如下：甲烷傳感器：采掘工作面、采區(qū)回風(fēng)、煤倉上口、采區(qū)回風(fēng)臨時用電設(shè)備上風(fēng)側(cè)；風(fēng)速傳感器：設(shè)置在12#回風(fēng)、15#回風(fēng)、總回風(fēng)巷測風(fēng)站；溫度傳感器：設(shè)置回采工作面上隅角、回風(fēng)、各采區(qū)變電所；CO傳感器：設(shè)置在回采工作面上隅角、回風(fēng)、主運(yùn)輸皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)、采區(qū)回風(fēng)、總回風(fēng)巷；負(fù)壓傳感器：監(jiān)測主通風(fēng)機(jī)靜壓，與主風(fēng)機(jī)房U型靜壓計(jì)相連；設(shè)備開停傳感器：設(shè)置在主通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)、機(jī)組、主排水泵、主運(yùn)輸皮帶的開關(guān)負(fù)荷側(cè)供電電纜外皮上；饋電傳感器：在線式

30、監(jiān)測，在線并聯(lián)在閉鎖開關(guān)負(fù)荷線上；煙霧傳感器：設(shè)置在主運(yùn)輸皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)10米；風(fēng)筒傳感器：設(shè)置在掘進(jìn)工作面風(fēng)筒末端（距工作面第三節(jié)風(fēng)筒）；井下聲光報(bào)警器：設(shè)置在各掘進(jìn)工作面入口、回采面回風(fēng)巷口。2、分站安裝在便于人員觀察、支護(hù)、頂板良好、無淋水的進(jìn)風(fēng)流中，要擺放在分站固定架上，離底板不小于300mm，距軌道不小于500mm且擺放平整，窗口朝人行道，線路懸掛整齊有電纜指示牌（測點(diǎn)號、用途），指示牌要排列有序，機(jī)電設(shè)備完好牌要粘貼在分站電源箱正面且內(nèi)容要填寫正確，接地線使用鍍鋅鋼絞線與配電點(diǎn)接地網(wǎng)連接，接線處用12#鉛絲緊固，長度不得小于200mm。3、斷電器安設(shè)在聯(lián)鎖開關(guān)附近，懸掛時要牢固（綜

31、采工作面設(shè)備列車放在專用架上），顯示窗口朝行人方向，不得懸掛在管路和動力線上，并在斷電器右上角粘貼防爆合格證，接地線使用鍍鋅鋼絞線與配電點(diǎn)接地網(wǎng)連接，接線處用12#鉛絲緊固，長度不得小于200mm。4、牌板標(biāo)準(zhǔn)：分站、傳感器、聲光報(bào)警器懸掛牌板，多個牌板處要使用專用牌板桿懸掛，所有牌板必須懸掛成一排，不準(zhǔn)懸掛在動力電纜和風(fēng)、水管上。分站牌板懸掛在分站正上方，傳感器管理牌板懸掛在傳感器右側(cè)，牌板用白板筆書寫，字跡工整內(nèi)容正確，要保持牌板工業(yè)衛(wèi)生，當(dāng)班維護(hù)工必須每日核對并認(rèn)真填寫。三、機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)（一）線路標(biāo)準(zhǔn)1、井下電纜懸掛要嚴(yán)格按照完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行懸掛。2、井下電纜懸掛的整掛完好率要達(dá)95%以上，井下

32、大巷各采區(qū)、掘進(jìn)巷必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，每降低1%，屬不完好。3、電纜在水平巷或傾角在30°以下的井巷中,電纜應(yīng)用電纜鉤懸掛,電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)者,屬不完好。4、電纜兩個相鄰懸掛點(diǎn)之間的距離不得大于3m，兩根電纜上下間距不得小于5mm。從散熱條件考慮，負(fù)荷大（發(fā)熱多）的電纜應(yīng)懸掛在上方。當(dāng)高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道內(nèi)同一側(cè)時，它們之間的距離要大于100mm。不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)者,屬不完好。5、電纜不得在水管和風(fēng)管上懸掛，也不允許在電纜上懸掛任何物品。電纜與水管平行敷設(shè)時，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上距離，應(yīng)將風(fēng)、水管與電纜分別敷設(shè)在巷道兩側(cè)，以防管路

33、出現(xiàn)故障而損壞電纜。不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)者,屬不完好。6、在有礦車行駛的巷道中，應(yīng)將電纜懸掛在高處，但一般離頂板距離不小于150mm左右，同時在電纜墜落時，應(yīng)不致落在軌道上。在有道岔及巷道拐彎地點(diǎn)，電纜鉤要加密，電纜懸掛馳度在直巷內(nèi)要有5%左右，在道岔與拐彎處要有10%左右。低于本標(biāo)準(zhǔn)，屬不完好。7、井巷內(nèi)的電話和信號監(jiān)控、控制電纜，應(yīng)設(shè)在電力電纜的另一側(cè)，如條件所限必須設(shè)在同一側(cè)時，則應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方，距離電力電纜0.3m以外。低于本標(biāo)準(zhǔn)，屬不完好。8、電纜應(yīng)定期巡視檢查，定期檢查電纜線路負(fù)荷和運(yùn)行狀態(tài)及電纜懸掛情況：電纜懸掛應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，日常維護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。對本范圍使用的線路、輔助接地極、線路

34、溫度等，每周應(yīng)有1-2次巡視檢查，并作好檢查記錄。檢查部門不定期檢查記錄，對無記錄者，月底進(jìn)行相應(yīng)的處罰。屬不完好。9、電纜線的接線盒如（接線箱、三通、四通）應(yīng)由專人月月進(jìn)行一次清理檢查，特別是接線端子的連接情況，注意有無松動現(xiàn)象，防止過熱燒毀。開蓋檢查，有松動者，屬失爆。（二）設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)1、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，在檢查中，貼本礦“防爆合格證”后方準(zhǔn)入井，否則按失爆論處。2、電氣設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度：一般為-20+40，若環(huán)境溫度范圍不同時，須在銘牌上標(biāo)明，否則屬不完好。3、隔爆設(shè)備的銹蝕補(bǔ)充規(guī)定，達(dá)不到以下標(biāo)準(zhǔn)者屬失爆：（1

35、）設(shè)備的非加工面發(fā)生脫落的氧化層即為銹蝕。（2）在隔爆面或加工面發(fā)現(xiàn)銹跡，用棉絲擦掉后仍留有銹蝕斑痕者即為銹蝕。（3）隔爆設(shè)備防爆面，包括瓦斯泵站設(shè)備、監(jiān)控設(shè)備、五小電器設(shè)備要求防爆面每季上油一次，每年四次，在井上檢修設(shè)備時必須上油，檢查人員的檢查中，發(fā)現(xiàn)防爆面無油的設(shè)備，屬失爆。（4）隔爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合隔爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，隔爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備必須立即更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，否則屬失爆。（5）、使用中的隔爆設(shè)備的隔爆性能檢查，每半年一次，每日應(yīng)由分片負(fù)責(zé)電工檢查1次外部。否則，發(fā)生設(shè)備隔爆性能的失爆，檢查部門一旦查出，按重大失爆事故處理。（6）隔爆電氣設(shè)備（含小型電氣設(shè)備），隔爆面合格率100%，凡達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者，屬失爆。（7）井下低壓配電系統(tǒng)同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯的標(biāo)出其電壓額定值或明顯的標(biāo)志，否則屬不完好。（8）低壓隔爆設(shè)備接線室不允許由電源側(cè)進(jìn)串線到負(fù)荷側(cè)接線，或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)線到電源側(cè)接線，嚴(yán)禁在設(shè)備的小喇叭咀引入引出動力線，否則均屬失爆。（9）井下設(shè)備不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，否則按失爆論處。（10）井下電氣設(shè)備（包括五小電器），在運(yùn)行中應(yīng)密封良好，無失爆，有擋板、擋圈、螺絲、彈墊、接線壓線良好，如出現(xiàn)不符合規(guī)定的，均屬失爆。（11）井下電氣設(shè)備的熔斷器必須正確選擇，不允許用鐵絲、銅絲、鋁