機(jī)加工工時(shí)定額定義及計(jì)算

1、機(jī)械加工時(shí)間定額前言1、合理的零件加工時(shí)間定額,是正確的反映機(jī)械加工成本、工人勞動量與勞動報(bào)酬的基本 數(shù)據(jù)。2、機(jī)械加工的時(shí)間定額,是計(jì)劃設(shè)備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。3、機(jī)械加工時(shí)間定額的合理與否,它客觀反映生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。4、機(jī)械加工時(shí)間定額,使生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要素。機(jī)械加工時(shí)間定額與其組成1、什么是機(jī)械加工時(shí)間定額?它是指完成一個(gè)零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時(shí)間。2、時(shí)間定額的組成:(1、機(jī)動時(shí)間 (也稱基本時(shí)間 (Tj是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時(shí) 間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時(shí)間。(2、輔助時(shí)間 (Tf用于某工序加工每個(gè)工件時(shí),進(jìn)行各種輔助動作所消耗的時(shí)

2、間。包括 裝卸工件和有關(guān)工步的時(shí)問。如啟動與停止機(jī)床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關(guān) 工步輔助動作所消耗的時(shí)間。(3、布置工作地、休息和生理需要的時(shí)間 (Tbx指工人在工作時(shí)間內(nèi)清理工作地點(diǎn)以及 保證正常工作時(shí)所消耗的時(shí)間。 其中包括閱讀交接等,檢查工件, 機(jī)床, 對機(jī)床進(jìn)行潤滑和 空運(yùn)轉(zhuǎn),更換與修磨刀具,檢具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后歸還工具,交班前 擦拭機(jī)床,清理工作場地,填交接班紀(jì)錄及工作時(shí)間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時(shí)問。 為了計(jì)算方便,根據(jù)加工復(fù)雜程度的難易,按操作時(shí)間的百分比來表示。(4、 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 (Tzz是指工人在加工一批工件的開始和結(jié)束時(shí)間所做準(zhǔn)備工作和

3、結(jié)束 時(shí)所消耗的時(shí)間。 包括熟悉圖紙, 工藝文件, 進(jìn)行尺寸換算, 借還工具、 夾具、 量具、 刃具, 領(lǐng)取毛坯,安裝刀桿、刀具、 夾具, 轉(zhuǎn)動刀架, 修整砂輪,點(diǎn)收零件,調(diào)整機(jī)床, 首件檢查, 加工結(jié)束時(shí)清理機(jī)床,發(fā)送成品等。一般情況, 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分固定部分和另加部分。 固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生 的時(shí)間。 另加部分是根據(jù)實(shí)際工作需要做某些準(zhǔn)備與結(jié)束工作所需時(shí)間。 加工一批零件只給 一次準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。3、機(jī)械加工時(shí)間定額的計(jì)算(1、中批以上td=(tj+tf×(1+K%+tzz/N(2、單件小批td=tj×(1+K%+tbx+tzz式中, td 單件加工時(shí)間

4、定額 (mintj 機(jī)動時(shí)間 (mintbx 布置場地與休息和生理需要時(shí)間 (mintzz 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 (minK tbx 和 tzz 占 tj 的百分比N 生產(chǎn)綱領(lǐng)相同一批零件數(shù)輔助時(shí)間的確定1、確定原則(1、輔助時(shí)問的長短和工件與機(jī)床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。(2、單件小批生產(chǎn)類型的其他時(shí)問,包括 tf 、 tbx 、 tzz 時(shí)間占 tj 的百分比 (K% 及裝卸時(shí)間。 tzz 時(shí)間按 N=10考慮,直接計(jì)入單件時(shí)間定額中。2、確定(1、臥車:工步輔助時(shí)間:515(min一般裝卸時(shí)問:0.515(min tbx 時(shí)間 tj 的 16%(min tzz 時(shí)間為 5090(min(2、立

5、車:工步輔助時(shí)間為 1550(min裝卸時(shí)間為 1050(min tbx 時(shí)間為 tj 的 1416% tzz 時(shí)間為 70120(min(3、鏜床:工步輔助時(shí)間為 515(min裝卸時(shí)間為 20240(min tbx 時(shí)間為 tj 的 1517%(min tzz 時(shí)間為 90120min(4、鉆床:工步輔助時(shí)間為 35(min 裝卸時(shí)間為 1530(min tbx 時(shí)間為 tj 的 1113%(min tzz 時(shí)間為 3060(min(5、銑床:工步輔助時(shí)間為 515(min 裝卸時(shí)間為 112(min tbx 時(shí)間為 tj 的 1315%(min tzz 時(shí)間為 30120(min(6、刨

6、、插:工步輔助時(shí)間為 610(min 裝卸時(shí)間為 1120(min tbx 時(shí)間為 tj 的 1314%(min tzz 時(shí)間為 30120(min(7、磨床:工步輔助時(shí)問為 28(min 裝卸時(shí)間為 0.38(min tbx 時(shí)間為 tj 的 1213%(min tzz 時(shí)間為 15120(min(8、齒輪機(jī)床:工步輔助時(shí)間為 25(min 裝卸時(shí)間為 28(min tbx 時(shí)間為 tj 的 1112%(min tzz 時(shí)間為 50120(min(9、拉床:工步輔助時(shí)間為 12(min 裝卸時(shí)間為 0.51(min tbx 時(shí)間為 tj 的 12%(min tzz 時(shí)間為 25(min切削用

7、量的計(jì)算與選擇原則1、計(jì)算:(1、切削速度 Vc車、銑、鉆、鏜、磨、鉸:Vc=d××n/1000(m/minVc=(d××n/(1000×60(m/s式中, d 工件或刀具 (砂輪 直徑 (mmn 工件或刀具 (砂輪 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min刨、插Vc=L×(1+V刨程 /V空程 ×n/1000=(5/3×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min或用下公式:VC=n×L×(1+m/1000(n/min式中, L 刨程行程 長度 (mmn 每分鐘往復(fù)次數(shù) (

8、次 /minm 一般取 0.7(因?yàn)榉党瘫仨毸俣瓤?(2、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù) n n=Vc×1000/(×d=(Vc×3 ×1000/d(r/min n=Vc×1000×3/(5×L=Vc/(0.0017×L(雙程數(shù) /min式中:d 工件或刀具直徑 (mmL 行程長度 (mm(3、進(jìn)給速度 VfVf=af×Z×n(mm/min式中:af 每齒進(jìn)給量 (mm/zZ 刀具齒數(shù)n 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min(4、進(jìn)給量 f f=vf/n(mm/r af=f/Z(mm/z(5、切削深度 ap a

9、p=(dw-dm/2鉆削 ap=dw/2式中:dw 待加工直徑 (mmdm 已加工面直徑 (mm2、切削用量選擇原則(1、在粗切時(shí),在選用較大的切削深度和進(jìn)給量時(shí),應(yīng)選用較低的切削速度。(2、在精切時(shí),在選用較小的切削深度和進(jìn)給量時(shí),應(yīng)選用較高的切削速度。(3、在制定機(jī)械加工時(shí)問定額時(shí),應(yīng)選用中等偏上的切削用量來計(jì)算。(4、當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時(shí),應(yīng)選用較低的切削用量。(5、同一種材質(zhì),熱處理狀態(tài) (表現(xiàn)為硬度和強(qiáng)度 改變時(shí),切削用量和他們的力學(xué)性能成反 比,和他的導(dǎo)熱系數(shù)成正比。(6、同一材質(zhì),切削鑄件應(yīng)選用較低的切削速度;鍛與熱軋件應(yīng)選用較高的切削速度。(7、切削硬化現(xiàn)象嚴(yán)

10、重的材料時(shí),切削深度和進(jìn)給量應(yīng)大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后; 各種切削加工的切削用量,參閱機(jī)械加工工藝手冊 北京 出版社出版。機(jī)動時(shí)間的計(jì)算1、車削所用符號:tj 機(jī)動時(shí)間 (minL 切刀行程長度 (mm1加工長度 (mm11切刀切入長度 (mm12切刀切出長度 (mm13試刀用附加長度 (mmi 走刀次數(shù)ap 切削深度 (mmf 進(jìn)給量 (mm/rn 主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/mind 工件毛坯直徑 (mmd1工件孔徑或特形面最小直徑 (mmd2工件外徑 (mmVc 切削速度 (m/minP 螺紋的導(dǎo)程或螺距 (mmD 錐體大端直徑 (mmd3錐體小端直徑 (mmLk 錐體側(cè)母線長

11、度 (mmg 螺紋頭數(shù)(1、外圓或內(nèi)孔車削通軸或通孔tj=(1+11+12+13×i/(f×n=(L×d×i×/(f×Vc×1000 (min階臺軸或階臺孔tj=(1+11+13×i/(f×n=(1+11+13×d××i/(f×Vc×1000 (min(2、車端面實(shí)體tj=(d/2+11+12×i/(f×n=(d/2+11+12×i×d×/(f×Vc×1000 (min環(huán)形tj=(d-d

12、2/2+11+12×i/(f×n=(d-d2/2+11+12+×i×d×/(f×Vc×1000 (min 帶階臺的端面tj=(d-d2/2+11×i/(f×n=(d-d2/2+11+×i×d×/(f×Vc×1000 (min (3、切斷實(shí)體tj=(d/2+11×i/(f×n=(d/2+11×i×d×/(f×Vc×1000 (min環(huán)形tj=(d-d2/2+11+12×i/(f&

13、#215;n=(d-d2/2+11+12+×i×d×/(f×Vc×1000 (min (4、車特形面tj=(d-d1/2+11×i/(f×n=(d-d1/2+11+×i×d×/(f×Vc×1000 (min (5、車螺紋tj=2×(1+11+13×i/(p×n=2×(1+11+13×d××i/(p×Vc×1000 (min tj=2×(1+11+13×i×g

14、/( p×n (min(6、切槽tj=(d-d1/2+1×i/(f×n=(d-d1/2+11+×i×d×/(f×Vc×1000 (min(7、車錐體tj=Lk×i/(f×n=Lk×i×d×/(f×Vc×1000 (min2、刨削、插削所用符號tj 機(jī)動時(shí)間 (minL 切刀或工作臺行程長度 (mm1被加工工件長度 (mm11切入長度 (mm12切出長度 (mm13附加長度 (mm14行程開始超出長度 (mm15行程結(jié)束時(shí)超出長度 (mmB 刨或插

15、工件寬度 (mmh 被加工槽的深度或臺階高度 (mmU 機(jī)床平均切削速度 (m/minf 每雙行程進(jìn)給量 (mmi 走刀次數(shù)n 每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000×VC/L×(1+K注:龍門刨:K=0.4-0.75插床:K=0.65-0.93牛頭刨:K=0.7-0.9單件生產(chǎn)時(shí)上面各機(jī)床 K=1插或刨平面tj=(B+12+13×i/(f×n=2×(B×11+12+13×i/(f×Um×1000 (min 刨或插槽tj=(h+1×i/(f×n=(h+1×i×L/(f

16、15;Um×1000 (min注:龍門刨:14+15=350mm牛頭刨:14+15=60mm (各取平均值 刨、插臺階tj=(B+3×i/(f×n (橫向走刀刨或插 (mintj=(h+1×i/(f×n (垂直走刀刨或縱向走刀插 (min3、鉆削或鉸削所用符號tj 機(jī)動時(shí)間 (min1加工長度 (mm11切入長度 (mm11切出長度 (mmf 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm/r n刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min 頂角 (度 D刀具直徑 (mmL 刀具總行程 =1+11+12(mm鉆削時(shí):11=1+D/2×tg(/2或 11 0.3P(mm一般

17、情況tj=L/f×n(min鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11/(f×n(min鉆通孔、鉸通孔tj=(1+11+12/(f×n(min4、齒輪加工所用符號tj 機(jī)動時(shí)間 (minB 齒輪寬度 (mmm 齒輪模數(shù) (mmZ 齒輪齒數(shù)B 螺旋角 (度 h 全齒高 (mmf 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (mm/rvf 進(jìn)給速度 (mm/rg 銑刀線數(shù)n 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min i 走刀次數(shù)11切入長度 (mm12切出長度 (mmD0銑刀直徑 (mmd 工件節(jié)圓直徑 (mm f1工件每轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給量 (mm f2每雙行程圓周進(jìn)給量 (mm t 每齒加工時(shí)間 (minnz 加工每齒雙行程次

18、數(shù) n 分每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪 1 銑直齒輪tj=(B+11+12×Z×i/vf(min注:(11+12=d0/(34(mm 2 銑螺旋齒輪tj=(B/cos+11+12×Z×i/vf(min 注 :(11+12=d0/(34(mm用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1滾切直齒輪tj=(B+11+12×Z/(g×f×n(min注:(11+12=d0/(34(2滾切螺旋齒輪tj=(B/cos+11+12×Z/(g×f×n(min注:(11+12= d0/(34用模數(shù)銑刀銑蝸輪tj=(h+11

19、×Z/f(min用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3×m×Z/(g×n×f(min用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0.5d0+12/(f×n=(B+0.5d0+12/vf(min 注:12=2 5(mm插圓柱齒輪tj=h/(f1×n+×d×i/(f2×n(min刨齒機(jī)刨圓錐齒輪tj=t×Z×i注:式中, t=nZ/n分 (minn 分 =1000×Vc/2×LL 刀具行程長度 (mm磨齒tj=ZL/n0(i/f1+212/f2+213/f+i1+2i22+2i3

20、3+ 將上式查表簡化并取平均值為下式tj=ZL/n0×3.18+0.33(min式中, L=1+2h(D-h+101/2砂輪行程長度 (mm n0每分鐘范成次數(shù)D 砂輪直徑 (mmh 全齒高i1、 i2、 i3粗、半精、精行程次數(shù)f1、 f2、 f3粗、半精、精每次范成縱向進(jìn)給量 5、銑削所用符號tj 機(jī)動時(shí)間 (minL=1+11+12工作臺行程長度 (mm1加工長度 (mm11切入長度 (mm12切出長度 (mmVf 工作臺每分鐘進(jìn)給量 (mm/minn 銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/minB 銑削寬度 (mmi 走刀次數(shù)d0銑刀直徑 (mmD 銑削圓周表面直徑 (mmp 切削深度 (m

21、m螺旋角或斜角 (度 圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面 tj=(1+11+12×i/Vf(min注:(11+12=d0/(34(mm銑圓周表面tj=D××i/vf(min銑兩端為閉口的鍵槽tj=(1-d0×i/vf(min銑一端為閉口鍵槽tj=(1+11×i/vf(min銑兩端為開口的槽tj=(1+11+12×i/vf(min注:11=d0/2+(0.5-1(mm12=1-2(mm銑半圓鍵槽tj=(1+11/vf(min注:1=h鍵槽深度 (mm11=0.5-1(mm按輪廓銑tj=(1+11+12×i/vf(min注:

22、1銑削輪廓長度 (mm11=p +(0.5-212=0-3(mm銑齒條1 銑直齒條tj=(B+11+12×i/vf(min2 銑斜齒條tj=(B/cos+11+12×i/vf(min注:以上兩式中 11+12=d0/(34(mm銑螺紋1 銑短螺紋tj=L/V周 (min注:式中, L=7d/6(mmV 周圓周進(jìn)給速度 (mm/mind 螺紋外徑 (mm2 銑長螺紋tj=d××L ×g ×i/(V周×P(min注:式中, L 螺紋長度 (mmg螺紋頭數(shù) (mm p 螺紋升程 (度 3 外螺紋旋風(fēng)銑削tj=L×i/(nW×p(min4 內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削tj=L×i/(nW×p(min注:上兩式式中L 被加工螺紋長度 (mmi走刀次數(shù)nW=fZ×n/(d× 工件轉(zhuǎn)數(shù) P 螺紋升程 (mm fZ 每齒 (刀頭 的圓周進(jìn)給量 (mm/zn 銑刀轉(zhuǎn)數(shù) (r/min d螺紋外 (mm6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=(1+11+12/p×n+(1+11+12/p ×n1×i=2×(1+2p×i/(p×n(mm式中, tj 機(jī)動時(shí)間 (mm1