釬鋁焊安全操作規(guī)程.doc

1、 釬鋁焊安全操作規(guī)程撰寫人：_日 期：_釬鋁焊安全操作規(guī)程一、焊前準(zhǔn)備1.1被釬焊的工件必須仔細(xì)除去表面的各種污物、過厚的氧化膜和加工帶來的油污等。1.2工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶劑蒸氣沖洗，也可用石油類的溶劑或氯化烴溶劑刷洗。1.3鋁合金表面過厚的氧化膜可用不銹鋼或銅線刷打磨等方法局部去除，如須大面積清除時(shí)用5%的W（NaOH）溶液清洗，溫度保持60左右。清洗時(shí)放出大量氫氣易著火，因而應(yīng)在良好的通風(fēng)處進(jìn)行且注意降溫，以免反應(yīng)過于劇烈。堿洗以后應(yīng)酸浸后再用清水沖凈、風(fēng)干或溫風(fēng)吹干。1.4清洗干燥后的工件應(yīng)及時(shí)完成釬焊工作，儲(chǔ)存不超過8h。1.5接頭和夾具的設(shè)計(jì)：通常簡(jiǎn)單的鋁釬焊

2、都是使用搭接、套接或T接完成，但有特殊要求的釬縫，則須認(rèn)真考慮釬縫的設(shè)計(jì)。1.6釬縫的設(shè)計(jì)應(yīng)注意：鋁釬焊的釬縫間隙影響工藝和纖縫的質(zhì)量。間隙愈窄，熔態(tài)纖劑釬料在纖縫中的毛細(xì)作用愈強(qiáng)，但易夾渣。間隙太寬，釬料難于流布到盡頭，釬縫的應(yīng)力也不均勻。鋁釬合適的間隙如下：通常狀態(tài)下，釬劑和釬料會(huì)自動(dòng)保持合理的間隙，如有特殊要求時(shí)，可用磨尖的細(xì)錐在欲釬焊的母材上輕輕撞刺一些小孔，小孔邊緣的翻卷可幫助維持間隙的寬度，夾裝后再進(jìn)行測(cè)量以保持需要的間隙。1.7釬焊接頭處的盲孔和封閉的空間是不允許存在的，必須有排氣或排出殘留釬劑的通道。二、釬焊過程2.1將洗后的焊件固定在不易傳熱的夾具上。2.2若使用QF或TD-

3、1釬劑時(shí)，將釬劑用純凈水調(diào)成糊狀，均勻放置在接頭縫隙處。2.3若使用劑201、202、206則將少許釬劑放置在離焊縫30mm不受火焰直接加熱的部位（以此來觀察接頭的加熱情況）。2.4焊_對(duì)著焊接頭，來回移動(dòng)，盡量使兩焊件接頭處溫度上升一致，若焊件截面積超過5CM2時(shí)可用兩把或三把焊_同時(shí)加熱。2.5焊劑TD-1熔化變成無色透明水狀時(shí)，即可在一個(gè)點(diǎn)上加釬料，并來回移動(dòng)焊_，使釬料填滿焊縫。2.6焊劑QF在加熱時(shí)，由深黃色變成黑色水狀時(shí)，即可加釬料焊接。應(yīng)注意的是：釬劑變成黑色水狀時(shí)應(yīng)盡快加釬料，否則釬劑失效，無法焊接。2.7少許劑201、202、206溶化時(shí)，即可放入釬劑中，釬料端頭部位粘滿足夠

4、焊劑，同時(shí)加熱接頭、釬料及釬劑，使釬料熔化并填滿接頭，形成焊縫。2.8將焊好的零、部件放在空氣中自然冷卻（不允許急劇冷卻）。三、焊后處理3.1焊后粘附釬劑的工件必須徹底清洗干凈以防腐蝕。將焊好的焊件入3%硼酸，4%檸檬酸的酸液中浸泡_5分鐘。3.2冷水沖刷515分鐘。3.3烘干。3.4若使用QF釬劑清洗方法如下：用冷水沖洗后，再用銅刷、毛刷反復(fù)刷洗，直至殘劑刷凈為止。熱水沖洗后晾干（烘干）。四、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.1殘留釬劑應(yīng)全部刷洗干凈。4.2關(guān)重件不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。4.3一般焊件允許缺陷見下表（壓力溶器除外）5.1打孔補(bǔ)焊用比氣孔或砂眼略大的鉆頭，在氣孔或砂眼處鉆通孔，按釬焊間隙

5、配制鋁絲（LF21或同母材材料）然后釬焊。5.2長(zhǎng)槽補(bǔ)焊用略大于長(zhǎng)條缺陷焊縫的片銑刀，將長(zhǎng)條缺陷焊縫（氣孔、砂眼成群的焊縫）銑通，按釬焊間隙配制與母材相同牌號(hào)的板條后進(jìn)行釬焊。5.3補(bǔ)焊禁忌5.3.1一般不允許用鑿子鑿開焊縫方法進(jìn)行補(bǔ)焊。5.3.2一般不用氯化物溶劑201等釬劑進(jìn)行補(bǔ)焊。六、安全防護(hù)6.1焊接周圍5米內(nèi)不得有易燃、_物品。6.2未經(jīng)鋁釬焊操作技術(shù)考試合格人員不得使用鋁釬焊機(jī)。6.3焊接人員應(yīng)戴變色眼鏡。6.4加汽油時(shí)周圍15m內(nèi)不得有明火等火源。6.5一年清洗一次過濾器。6.6工作前要先檢查設(shè)備各接頭有無漏氣，防爆裝置是否良好。6.7要經(jīng)常排放第一過濾器濾出的水和油等污物，其排放間隔時(shí)間不得超過兩個(gè)月。6.8設(shè)備應(yīng)每周擦選一次，不得在設(shè)備上