氣體保護焊的常見問題及處理措施集錦

1、氬弧焊機焊接鐵的工件時為什么會起泡？在焊接的時候， 氬氣 要純達到百分之九十九點九， 風大焊接也要起泡 ，焊口不干凈也容 易起泡 ，氬氣的氣流量小也容易起泡 。氬弧焊焊接不銹鋼為什么總起泡氬弧焊 不同于電焊，電焊焊接的時候是放在上面慢慢移動的，而氬弧焊焊接不銹鋼的時候只需要 “點 焊”，就是靠自己的手一次次的點上去，電焊焊接的時候有焊條，而氬弧焊焊接的時候是用焊絲，焊 接完后還要靠打磨，拋光才能漂亮的。追問： 那我焊接的不銹鋼管子的時候總有氣泡，磨透幾次重新焊都有氣泡出現(xiàn)。走的快慢都一樣， 為什么還是有泡，焊口位置很干凈的焊接前是否進行了清理，為了保證 焊接質(zhì)量 ，焊接前應將坡口兩側焊件表面清

2、理干凈，如有油污， 可用酒精或丙酮擦拭，對表面要求高的要在適當范圍內(nèi)涂上白堊 調(diào)制的糊漿，一方飛濺用 鎢極氬弧焊 直流正接12mm 厚鋼板用混合氣保護焊焊接時， CO2 和氬氣的比例應該是多少？ 看到一條人工焊接的焊縫， 12mm 厚鋼板，混合氣保護焊，焊接后焊縫很平整，基本看不到魚鱗紋， 和自動焊焊縫沒有區(qū)別， 基本不用打磨， 想咨詢一下混合氣 CO2 和氬氣的比例應該是多少， 我讓師 傅試過純 CO2 焊接厚板， 電流大的情況下魚鱗紋比較明顯， 焊縫平整度不夠， 必須進行打磨才能美 觀。采用 氬氣 80%+ 二氧化碳 20%的混合氣， 如果是 350 型焊機 ，電流調(diào)在 250 以上， 如

3、果是 500 型焊 機，電流調(diào)在 350 以上，匹配合適的電壓，達到 射流 過渡效果即可實現(xiàn)。（焊起來聲音很小，幾乎 沒有飛濺）氬氣和 co2 混合氣比例要多少才能達到焊接最佳狀態(tài)碳鋼Ar+CO ?10-20% 弧穩(wěn)，熔池流動性好，飛濺小，比純氬焊速高。Ar+CO ?25%焊3mm 以下焊速快，變形小，飛濺小。Ar+CO ?50%焊3mm 以上飛濺小，在立焊和仰焊時控制熔池較好。低合金鋼Ar+CO ?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小， 焊縫成型好。不銹鋼Ar+CO ?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小， 焊縫成型好。氬氣二氧化碳焊接混合氣為什么會加入氧氣能增加 電弧的溫度，對于 中厚板 焊接，有利于獲得理想的熔深。

4、燒氬氣和二氧化碳混合氣保護焊為什么比純二氧化碳保護焊電壓低應該是富氬混合氣的 電壓高，因為用的射流過度，電流比 二氧化碳的短路過度大。二氧化碳的 大顆粒過度，換成 富氬混合氣的 射流過度，電流變小，電壓變小。 如果什么條件都不變，就換保護氣， 氬氣 可以幫著導電，所以電壓就低。焊接時用到氬氣 ,這是利用了氬氣的什么性質(zhì) ?起到的作用又是什么 ?起保護氣的作用 .利用了稀有氣體 化學性質(zhì)不活潑的性質(zhì) .焊接時焊口處在較高的溫度下， 如果暴露在 空氣中會導致氧化 .影響 焊接質(zhì)量 .故需用保護氣隔絕氧氣，防止被氧化 .提高焊接質(zhì)量 .二氧化碳氣體保護焊飛濺物產(chǎn)生的原因與防治氬氣和 CO2 混合氣體

5、保護焊焊接時飛濺多是什么原因？一、氬氣和CO2 混合氣體保護焊 焊接時飛濺多是什么原因：1、電弧 太長。2、電流太高或太低。3、電弧 電壓太高或太低。4、焊絲 突出過長 。5、焊槍 傾斜過度，拖曳角太大。6、焊絲 過度吸濕。7、焊機 情況不良。8、焊件表面雜質(zhì)或油污過多 二、混合氣體對飛濺的影響1 、由于 CO2 氣體保護焊 有較大的飛濺，在較大程度上妨礙了它的使用。為了減少飛濺，采用混合 氣體是一個行之有效的方法，向 CO2 中加入氬的混合氣體，隨著氬含量的增加，飛濺率減少。在不 同的焊接規(guī)范下 Ar+5%CO2 混合氣體與純 CO2 焊相比， 它的飛濺率是很小的， 飛濺率為 1%-3% 左

6、 右，尤其在 CO2 焊的中等電流區(qū)域（即半短路過渡區(qū)）飛濺率高10% 左右，而混合氣體卻很小為2% 以下。2 、CO2 氣體隨著加入氬的比例增加時，飛濺愈減少，飛濺減少的原因是可從氣體成分對冶金反應 和熔滴過渡的影響來分析。 在混合氣體中隨著氬含量的增加，氣體的氧化性減弱，所生成的一氧化 碳氣體也少，從而減少了由于冶金反應而引起的飛濺。 因為熔滴過渡形式的變化，對飛濺產(chǎn)生了非 常重要的影響。3 、在電弧電壓較高時（無短路過渡過程）在混合氣體中隨著氬氣 含量的增加， 焊絲端頭的熔滴由大滴狀的偏熔的特點，逐漸呈小滴狀沿軸線分布當 CO2 小于 15%或 O2 含量小于 10% 時，在焊絲端 頭出

7、現(xiàn)射流過渡所特有的鉛筆尖狀，這一變化就消除了由于偏熔所造成的飛濺。另外，隨著熔滴的 細化，熔滴在焊絲端頭和電弧空間停留滴落時間減少了，從而減弱了冶金反應所有進一步減少了飛 濺。4、在電弧電壓較低時（產(chǎn)生短路過渡時）氣體成分不但影響短路小橋斷開的位置，而且還直接影響 短路峰值電流，隨著混合氣體中 氬氣 含量的增加，飛濺明顯減少。若用的是 MAG 焊接， 富氬混合氣作為保護氣可以降低飛濺，但如果要達到無飛濺，需要把熔 滴過渡形式達到射流過渡或射滴過度，如飛濺過大說明過渡形式為短路過渡，應調(diào)節(jié)電流或電壓試 試，控制焊接五大要素：人、工、料、法、環(huán)。1、電流偏小2、伸出長度過大3、焊件表面雜質(zhì)或油污過

8、多氬保氣一般情況下是不會有很多飛濺的。 你們用手工氣保焊焊接還是用機器人焊接？ 可能出現(xiàn)飛 濺大的原因：電流電壓不匹配； 焊絲伸出過長。 如果是機器人焊接，也可能是焊機的正負極 接反了（少數(shù)情況）。焊接混合氣 （Ar+CO2） 在使用中出現(xiàn)的“氣孔”的原因分析一、人工焊接1、在焊接過程中產(chǎn)生二氧化碳氣體保護焊焊接氣孔的原因是因為由于熔池表面沒有熔渣蓋覆， 而 co2 氣流又有較強的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，這時其中的氣體若是來不及逸出時， 就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。2、氣壓表的干燥功能是不是有問題呢 ?氣體的水分無法排除 ,又或者是氣體的流量太小 ,對焊縫 區(qū)域的保護不好 , 有空氣滲入

9、導致氣孔的發(fā)生 .3、還有就是二氧化碳保護焊的氣管有漏氣的現(xiàn)象,那樣的話 ,氣壓就不穩(wěn)定 ,空氣就有可能乘虛而質(zhì)量具有重要作用。 內(nèi)焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策 原因：1、二氧化碳與氬組成的混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞，供氣不暢，造成 焊縫熔池保護不好；因及對策 原因： 混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞；水氣進入熔池；坡口表面有油污和鐵銹；防風棚密封不良；送氣前置焊接時間過短。 對策： 除上述措施外，要經(jīng)常檢查防風棚嚴密性，修補漏風處；前置焊接 4 至 5 秒；焊接時要對上下接頭處的焊道進行重點打磨檢查，單獨使用二氧化碳和加氬氣混合氣焊接有什么不一樣？單獨使用二氧焊出焊縫

10、成形發(fā)黑飛濺也多。混合氣焊出的焊逢成形比較光亮飛亡濺也少。但是二氧 便宜。混合的貴。就看你的選擇了。二氧化碳氣體保護焊焊接完畢后為什么突然出現(xiàn)裂紋。沒那么復雜吧 焊接前應該保證材料是干燥的！如果有焊接坡口的話那么要看看你坡口的質(zhì)量 另外電流電壓是否吻合 都沒問題可以嘗試一下預熱后焊接 基本這樣就不能有問題了 首先是看母材的材質(zhì)！ （如：皮鋼 鑄鐵 16 錳 等使用 506 焊絲 +混合氣易出現(xiàn)裂紋） ！2 是母材太涼 ！3 是電流電壓不協(xié)調(diào) （不占主要因素） ?。ㄗⅲ浩や?鑄鐵 不可用二氧焊） 。避免裂紋可用： 加熱母材 使 用純二氧化碳氣體！CO2 氣體保護焊的焊接原理是什么，在焊接過程中容

11、易出現(xiàn)的問題有哪些，如何解決這些問題？1、CO2電弧焊 的特點1 焊接成本 低，是 埋弧焊 的 40% ，為 手工電弧焊 的 3742% 。2 質(zhì)量好由于 電弧 加熱集中， 焊接速度 快，所以焊縫的熱影響區(qū)和焊件的變形小，同時產(chǎn)生裂紋的 傾向小。3 生產(chǎn)率高，自動送絲， 焊接電流 密度大，熔敷系數(shù)高，焊后沒有熔渣，節(jié)省時間。4 適用范圍廣，細絲焊接可以在任何位置進行焊接，薄板可焊到 1mm 左右。5 抗銹能力較強，焊縫含氫量低，抗裂性好，適用于 低碳鋼 、低合金高強鋼以及其他 合金鋼 的焊接。6 明弧焊，便于監(jiān)視和控制焊縫成型，有利于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。2、CO2 電弧焊存在的問題及解決方法1 合金元素的燒損嚴重，通過加入適量的 Si,Mn 含量進行補償。2 金屬飛