污染物防治管理制度

1、污染物防治管理制度1 目的本辦法規(guī)范了內(nèi)蒙古利民煤焦有限責(zé)任公司（以下簡稱公司）所屬生 產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中影響環(huán)境因素及環(huán)保設(shè)施、設(shè)備的管理，特制訂本辦 法，本辦法是對環(huán)境保護管理程序內(nèi)容的補充。2 范圍本辦法適用于公司所屬生產(chǎn)單位生產(chǎn)過程中的環(huán)境因素的控制。3 職責(zé)安全健康環(huán)保部是本辦法的歸口管理部門。3.1.1 負責(zé)環(huán)境管理、評價與監(jiān)測，對各部門和單位的環(huán)保工作進行監(jiān)督、 檢查、考核與處罰。3.1.2 負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備和污染源治理設(shè)施的維護保養(yǎng)、 工業(yè)固體廢棄物的處置 管理；3.1.3 負責(zé)組織調(diào)查重大或參與特大環(huán)境污染與生態(tài)破壞事故， 提交調(diào)查調(diào) 查報告和處置建議。安全健康環(huán)保部負責(zé)編制公司

2、環(huán)境保護長遠規(guī)劃、年度計劃及污染限期治 理項目計劃各各廠、部負責(zé)本單位生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)環(huán)境監(jiān)控及管理4 管理內(nèi)容41 施工期環(huán)境管理4.1.1 擬定施工期環(huán)境保護計劃，對工程建設(shè)中產(chǎn)生的建筑垃圾、揚塵等 應(yīng)進行有效的處理，對施工噪聲應(yīng)盡可能控制，對工程外造成的綠地破壞 應(yīng)盡快恢復(fù)，對基礎(chǔ)資料進行收集、整理、存檔。投產(chǎn)期環(huán)境管理4.2.1 向上級環(huán)保部門上報投產(chǎn)運行報告，經(jīng)確認后方可投產(chǎn)試運行。4.2.2 制定污染治理操作規(guī)程，記錄污染治理設(shè)施運行及檢修情況，確保 污染治理設(shè)施常年正常運行。4.2.3 編制環(huán)保設(shè)施竣工驗收方案報告，向上級部門申報，進行竣工驗收 監(jiān)測。4.2.4 為確保污染治理措施執(zhí)行

3、“三同時” ，企業(yè)應(yīng)使環(huán)保投資落實到位， 使各項治理措施達到設(shè)計要求。4.2.5 建立環(huán)保設(shè)施運行臺帳，公司、廠部、車間建立三級污染物排放及 治理臺帳。4.2.6 環(huán)保設(shè)施運行率符合公司要求，無特殊原因不得停車，停車時間超過 5 小時以上應(yīng)向公司安全健康環(huán)保部遞交書面匯報材料。4.2.7 各廠部設(shè)立環(huán)保管理小組，專人負責(zé)，廠部對車間及班組的各項考 核中應(yīng)含環(huán)保設(shè)施運行的相關(guān)考核項目。4.2.8 年初公司下達的年度環(huán)保工作計劃后，各廠負責(zé)生產(chǎn)過程中污染源 的管理控制，制定年度環(huán)境管理計劃配套響應(yīng)得管理方案，有專人負責(zé)管 理方案的落實。4.2.9 年初根據(jù)上級環(huán)保部門及國家法律法規(guī)的要求，結(jié)合本公

4、司的實際 情況，制定污染物控制指標。4.2.10 公司每月進行一次環(huán)保考核，所查不符合項及時下發(fā)給各廠部，各 廠部按三定原則及時整改。環(huán)?？己私Y(jié)果與安全結(jié)構(gòu)工資掛鉤予以獎罰。4.2.11 公司每年進行一次環(huán)境因素的辨識， 公司安全健康環(huán)保部負責(zé)環(huán)境 因素變更信息的收集，各廠部針對辨識出的重要環(huán)境因素予以重點管理， 落實相應(yīng)的管理方案。建立環(huán)境因素臺帳并記錄變更環(huán)境因素信息，每月提交安全健康環(huán)保部。環(huán)境監(jiān)測管理4.3.1 公司設(shè)立環(huán)保監(jiān)測小組， 開展污染源及環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測， 建立公司環(huán)保 監(jiān)測檔案。4.3.2 安全健康環(huán)保部制定公司年度環(huán)保監(jiān)測計劃， 并予以落實， 并向烏海 能源公司及政府環(huán)保部門

5、報月度、季度環(huán)保報表。4.3.3 安全健康環(huán)保部負責(zé)環(huán)境空氣質(zhì)量及廢氣的排放濃度， 質(zhì)檢部負責(zé)生 化水處理系統(tǒng)水質(zhì)化驗及脫硫工段硫化氫的檢測，為生產(chǎn)運行提供依據(jù)， 并及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)錄入環(huán)境管理信息系統(tǒng)。4.3.4 安健環(huán)部維護在線檢測設(shè)備的運行， 在線監(jiān)測系統(tǒng)屬焦化廠及電廠煙 氣排放監(jiān)測設(shè)備，無特殊原因兩廠電氣車間不得停電，如需停電應(yīng)提前通 知安全健康環(huán)保部，做好準備工作。4.3.5 安全健康環(huán)保部負責(zé)環(huán)境管理信息系統(tǒng)運行維護工作， 并負責(zé)將煙氣 在線監(jiān)測數(shù)據(jù)及時錄入信息系統(tǒng)。廢氣排放及治理規(guī)定 .4.4.1 粉塵濃度大于 4mg/m3的工作場所需設(shè)置除塵器，并保證除塵器有效 運行。4.4.2

6、 焦化廠、電廠脫硫設(shè)施有效運行，運行效率大于 98%，焦化廠保證煤 氣硫化氫出口濃度小于 500mg/m3，電廠煙氣脫硫保證脫硫效率不小于 90%。 運行效率大于 98%。4.4.3 煉焦車間加強焦爐裝煤、 推焦、熄焦過程管理， 減少焦爐裝煤、 推焦、 爐門泄漏、爐頂逸散為低矮面源的無組織排放。4.4.4 廠區(qū)儲槽、 罐區(qū)有有毒有害氣體放散的需考慮設(shè)置尾氣洗凈裝置， 減 少尾氣排放。4.4.5 廠區(qū)運輸車輛應(yīng)有防塵措施， 車頂進行灑水或覆蓋遮擋物， 原煤場地 根據(jù)煤堆表面干燥情況及時灑水。4.4.6 含有毒有害及粉塵較大場所， 保持通風(fēng)暢通， 并為崗位工配備有效的 勞保用品。崗位工嚴格按要求佩

7、戴。4.4.7 廢氣排放口進行標識管理。4.4.8 公司自備車輛加強日常維護保養(yǎng)檢查， 按國家相關(guān)標準要求的時間定 期對尾氣排放進行監(jiān)測，使用無鉛汽油，確保汽車尾氣排放符合國家相關(guān) 標準。4.4.9 柴油機械使用符合國家相關(guān)標準的柴油產(chǎn)品和油料。 固體廢棄物排放情況及治理規(guī)定。4.5.1 各除塵器回收的粉塵均回到工藝系統(tǒng)中再次利用或外售， 既減少污染 又節(jié)約能源。4.5.2 冷凝鼓風(fēng)工段機械化氨水分離槽排出的焦油渣集中送備煤車間配入 煉焦煤中。4.5.3 洗脫苯工段再生器產(chǎn)生的洗油殘渣集中送煤場。4.5.4 蒸氨工段蒸氨塔排出的瀝青渣送回備煤車間配入煉焦煤中，不外排。4.5.5 生化廢水處理站

8、產(chǎn)生的污泥約經(jīng)脫水后送至煤場，配入煉焦煤中煉 焦。4.5.6 生產(chǎn)車間必須建立固體廢物排放臺帳， 對所屬管轄范圍內(nèi)的固體廢物 進行臺帳管理。4.5.7 洗煤廠主要固體廢物為矸石， 洗煤廠為矸石山的主管單位， 負責(zé)規(guī)劃、 維護矸石山，廠部設(shè)專人負責(zé)管理，保證矸石山最大化利用且無自燃冒煙 現(xiàn)象，及時與企管部溝通做好矸石山的覆土工作，企管部權(quán)力配合組織好 運輸車輛，保證覆土的及時性。4.5.8 易燃廢棄物 （ 如聚氨脂或聚苯板等保溫材料、油氈、塑料、鋸末等） 分類存放并遠離火源，待環(huán)衛(wèi)部門處置。4.5.9 生產(chǎn)中產(chǎn)生的一般廢棄物（如廢磚塊、廢渣土等）集中運至政府指定 的垃圾場。4.5.10 生產(chǎn)中產(chǎn)

9、生的可回收材料（如鋼材邊角料、廢舊備品備件、鐵釘、 鉛絲等）就地回收加工或變賣處置。4.5.11 日常工作產(chǎn)生的可回收物品（如紙張等）不丟不棄就地回收利用或 變賣處置。4.5.12 生活及辦公一般廢棄物集中至臨時垃圾箱（或桶）后，投放到環(huán)衛(wèi) 部門設(shè)置的垃圾點。4.5.13 原煤、精煤場地設(shè)灑水系統(tǒng)，煤場四周建設(shè)擋風(fēng)抑塵墻。場地管理 人員根據(jù)天氣狀況及時灑水，保持煤堆表面濕潤，減少揚塵量。4.5.14 生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常灑水、清掃，清理樓層的廢渣要放到指定位置，減少 揚塵。廢水排放情況及治理規(guī)定4.6.1 煉焦廢水：煉焦車間產(chǎn)生熄焦廢水、上升管水封下水及煤氣冷凝液， 其中水封水及煤氣冷凝液收集入熄焦沉

10、淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。4.6.2 化產(chǎn)工藝廢水： 化產(chǎn)車間所有廢水收集至冷鼓工段， 所有回收廢水必 須全部經(jīng)蒸氨處理，然后送生化處理工段處理后回用。4.6.3 其他廢水：其他廢水包括生活、化驗廢水、循環(huán)水排污水、脫鹽水站 中和廢水等，均需經(jīng)過廢水收集系統(tǒng)送至生化處理系統(tǒng)。4.6.4 化廠儲罐區(qū)設(shè)置大容積的廢水事故槽，適應(yīng)一般事故的貯存和調(diào)節(jié)， 防止事故溢流造成污染。4.6.5 化產(chǎn)車間各工段設(shè)置地下放空槽收集各種廢液， 集中導(dǎo)入焦油氨水分 離槽，不外排造成污染。4.6.6 脫硫工段產(chǎn)生的脫硫廢液送備煤車間配入煉焦煤中， 不外排且不得排 入剩余氨水收集系統(tǒng)，以免影響生化系統(tǒng)運行。4.6.7

11、 煤場因雨水沖刷而排放的煤泥水由排水溝引至煤泥沉淀池， 煤泥的澄 清廢水排至酚氰廢水處理站處理。4.6.8 廠區(qū)設(shè)置雨水收集系統(tǒng)， 污水井、 地溝、地坑及管溝等設(shè)置必要的防 滲結(jié)構(gòu)層。4.6.9 洗煤廠煤泥事故水除結(jié)冰期外必須及時回收利用， 所有廢水不得排入 河槽。及時清理并充分利用煤泥池，減少外圍環(huán)境的煤泥污染。4.6.10 熄焦廢水和篩焦系統(tǒng)除塵器廢水經(jīng)粉焦沉淀池沉淀處理后全部返回 系統(tǒng)利用。4.6.11 在化驗過程中產(chǎn)生的廢酸、廢堿應(yīng)歸類到指定的廢液桶里，等到廢 液至桶三分之二液位時，根據(jù)此液位的 PH值的大小調(diào)節(jié)。如果顯酸性，加 一定量的堿進行中和：如果顯堿性，加一定量的酸使 PH值最

12、終調(diào)節(jié)至 8-7 為宜，即能夠排放。4.6.12 在實驗過程中產(chǎn)生廢氣（例如硫化氫、二氧化碳、苯、酚）有毒氣 體，要在有通風(fēng)柜內(nèi)進行試驗，并將產(chǎn)生氣體經(jīng)通風(fēng)柜處理至室外。4.6.13 實驗室的混合廢液可用鐵粉去處理，此方法操作簡便，沒有相互干 擾，效果良好。首先調(diào)節(jié) PH至 3-4，加入鐵粉，攪拌半小時，再用堿調(diào) PH至 9 左右， 繼續(xù)攪拌數(shù)十分鐘，在加高分子混凝劑，沉淀半小時，上面的清液即可排 除，廢渣再按廢渣處理。噪聲排放情況及治理規(guī)定。在滿足工藝設(shè)計的前提下，設(shè)計時對高噪音設(shè)備煤粉碎機、振動篩、 通風(fēng)機、空氣鼓風(fēng)機、煤氣鼓風(fēng)機、除塵風(fēng)機等運轉(zhuǎn)設(shè)備盡量選用低噪聲 的產(chǎn)品。除塵風(fēng)機等氣動性噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置。4.7.2 機械設(shè)備產(chǎn)生的噪聲不僅能以空氣為媒介向外傳播， 還能直接激發(fā)固 體構(gòu)件振動以彈性波的形式在基礎(chǔ)、地板、墻壁、管道中傳播，并在傳播 過程中向外輻射噪聲。為了防止振動產(chǎn)生的噪聲污染，采取相應(yīng)的減振措 施進行控制：4.7.3 鼓風(fēng)機等設(shè)置減震基礎(chǔ)； 粉碎機、 鼓風(fēng)機設(shè)單獨基礎(chǔ)；風(fēng)機設(shè)減振臺 座、風(fēng)機進出口采取軟連接，并且風(fēng)機及前后管道采取隔聲措施；鼓風(fēng)機、 振