畢業(yè)論文范本自動(dòng)編程

1、摘要數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以與用工藝信息來(lái)描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開(kāi)關(guān)等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說(shuō)的數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤(pán)、穿孔紙帶、磁帶等)，然后由機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤(pán)輸入，或通過(guò)通信方式輸入)，通過(guò)對(duì)其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作和加工零件.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ)。數(shù)控加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。其特點(diǎn)是數(shù)控系統(tǒng)能控

2、制機(jī)床自動(dòng)地更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件各加工表面自動(dòng)進(jìn)行鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多種工序的加工，工序高度集中。加工中心是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，主要加工方式為銑削方式目前，加工中心的加工對(duì)象一般主要適用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求高的工件。在數(shù)控加工中心上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類(lèi)零件。平面類(lèi)零件的特點(diǎn)是，各個(gè)加工單元面是平面，或可以展開(kāi)成為平面，平面類(lèi)零件是數(shù)控銑削加工對(duì)象中最簡(jiǎn)單的一類(lèi)，一般只須用3坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就可以把它們加工出來(lái)。本文主要介紹了數(shù)控加工中心加工的特點(diǎn)，在鋼件上的應(yīng)用，加工平面類(lèi)零件的加工工藝，程序編程。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心，鋼件的加工工藝，M

3、ASTERCOM目 錄第一章 緒論···············································&

4、#183;3第二章 零件設(shè)計(jì)繪制 ·······································52.1Mastercom9.1的概述·····

5、·······································52.2 零件圖繪制的主要步驟········

6、83;···························5第三章 零件加工工藝分析和刀具路徑···················

7、83;····103.1加工零件的圖形···································103.2加工零件的機(jī)床······

8、83;·····························103.3零件的工藝分析和刀具選擇·················

9、3;····················113.3.1 工件材料···························

10、3;··············113.3.2工藝設(shè)計(jì)··································

11、;········113.3.3加工工藝卡片······································113.3.4刀具選

12、擇與參數(shù)設(shè)定······································12第四章 程序編制·········&#

13、183;································214.1 Mastercom系統(tǒng)簡(jiǎn)介··············&

14、#183;·····················184.2 Mastercom執(zhí)行后的程序························

15、3;···········18附錄A加工工藝卡片·····························附錄B鉆孔加工中心的保養(yǎng)周期和操作規(guī)程····

16、3;························參考文獻(xiàn)·························

17、···················致·······························

18、;·················第一章 緒論1.1數(shù)控加工中心的概述本文所采用的加工中心是小型加工中心，主要應(yīng)用在木工加工上。它具有以下功能優(yōu)勢(shì)：本款機(jī)型的各項(xiàng)機(jī)械、電器部件均為國(guó)際頂尖產(chǎn)品。如德國(guó)的真空系統(tǒng)與傳動(dòng)系統(tǒng)、日本的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，意大利原裝進(jìn)口主軸。斗笠式自動(dòng)換刀系統(tǒng)、刀庫(kù)容量10支，換刀時(shí)間僅需8秒。雙軌雙邊傳動(dòng)機(jī)臺(tái)，屬重切削型加工機(jī)型。雷射光幕安全裝置，可提供加工時(shí)的安全防護(hù)。臺(tái)面真空吸附可分成三個(gè)不同真空區(qū)

19、，以利一邊加工，另一邊可換料。整板加工不需再鋸切，即可上線切削，可省略模具的制作。 空程速度可達(dá)60米/分以上。本機(jī)適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工機(jī)型。較適合生產(chǎn)項(xiàng)目：櫥柜門(mén)、實(shí)木門(mén)、電腦桌、板式家俱等。1.2數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工與普通機(jī)床加工相比，在許多方面遵循基本一致的原則，在使用方法上也有很多相似之處。但由于數(shù)控機(jī)床本身自動(dòng)化程度較高，設(shè)備費(fèi)用高，設(shè)備功能強(qiáng)，使數(shù)控加工相應(yīng)形成幾個(gè)特點(diǎn)。（1）自動(dòng)化程度高在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過(guò)程都由機(jī)床自動(dòng)完成。在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、管理等也都由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善

20、了勞動(dòng)條件。（2）柔性加工程度高在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，主要取決于加工程序。它與普通機(jī)床不同，不必制造更換許多工具、夾具等，一般不需要很復(fù)雜的工藝裝備，也不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床就可以通過(guò)編程把形狀復(fù)雜和精度要求較高的工件加工出來(lái)。因此，能大大縮短產(chǎn)品研制周期，給產(chǎn)品的改型改進(jìn)和產(chǎn)品研制開(kāi)發(fā)提供了捷徑。（3）加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床本身具有很高的定位精度，機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床的結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通常數(shù)控加工的尺寸精度在0.0050.01之間，目前最高的尺寸精度可達(dá)±0.0015。提高了同批零件尺寸的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。（4）生產(chǎn)效率高在一次裝夾中能完成較多表

21、面的加工，因此省去了劃線多次裝夾檢測(cè)等工序，另外數(shù)控機(jī)床可以達(dá)到較高的運(yùn)動(dòng)速度。提高了生產(chǎn)率。（5）良好的經(jīng)濟(jì)效益改變數(shù)控機(jī)床加工對(duì)象時(shí)，只需重新編寫(xiě)程序，不需要制造、更換工具和模具，更不需要更新機(jī)床，節(jié)省工藝裝備費(fèi)用。又因?yàn)榧庸ぞ雀?、質(zhì)量穩(wěn)定、廢品率低，使生產(chǎn)成本下降、生產(chǎn)率提高，所以能夠獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益1.3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車(chē)床的工藝和工序?qū)⒏訌?fù)合化和集中化。即把各種工序（如車(chē)、銑、鉆等）都集中在一臺(tái)數(shù)控車(chē)床上來(lái)完成。  長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制器。加工過(guò)程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定

22、，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過(guò)CAD/CAM與自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒(méi)有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過(guò)程中CNC只是一個(gè)封閉式的開(kāi)環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以與多變條件下，加工過(guò)程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長(zhǎng)、加工余量等加工參數(shù)，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無(wú)法通過(guò)反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過(guò)程，因此，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必

23、行。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。其中，數(shù)控機(jī)床的精確性和重復(fù)性成為用戶考慮最多的重要因素。機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。依靠快速、準(zhǔn)確的數(shù)字量傳遞技術(shù)對(duì)高性能的機(jī)床執(zhí)行部件進(jìn)行高精密度、高響應(yīng)速度的實(shí)時(shí)處理，由于采用了新型刀具，車(chē)削和銑削的切削速度已達(dá)到5000米8000米/分以上；主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000轉(zhuǎn)/分(有的高達(dá)10萬(wàn)轉(zhuǎn)/分)以上；工作臺(tái)的移動(dòng)速度：（進(jìn)給速度），在分辨率為1微米時(shí)，在100米/分（有的到

24、200米/分）以上，在分辨率為0.1微米時(shí)，在24米/分以上；自動(dòng)換刀速度在1秒以；小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度達(dá)到12米/分。根據(jù)高效率、大批量生產(chǎn)需求和電子驅(qū)動(dòng)技術(shù)的飛速發(fā)展，高速直線電機(jī)的推廣應(yīng)用，開(kāi)發(fā)出一批高速、高效的高速響應(yīng)的數(shù)控機(jī)床以滿足汽車(chē)、農(nóng)機(jī)等行業(yè)的需求。還由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復(fù)雜而且品種增多。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強(qiáng)國(guó)致力發(fā)展的方向。其精度從微米級(jí)到亞微米級(jí)，乃至納米級(jí)（<10nm），其應(yīng)用圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車(chē)、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以與超精密特種加工（三束加工與微細(xì)

25、電火花加工、微細(xì)電解加工和各種復(fù)合加工等）。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)超精密加工技術(shù)不斷提出了新的要求。新材料與新零件的出現(xiàn)，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工藝，發(fā)展新型超精密加工機(jī)床，完善現(xiàn)代超精密加工技術(shù)，以適應(yīng)現(xiàn)代科技的發(fā)展。 第二章 零件設(shè)計(jì)繪制2.1Mastercom的概述Mastercom是美國(guó)CNC公司開(kāi)發(fā)的基于PC平臺(tái)的CAD/CAM軟件。該軟件自1984年間問(wèn)世以來(lái)，就以強(qiáng)大的三維造型與加工功能聞名于世。根據(jù)國(guó)際CAD/CAM領(lǐng)域的權(quán)威調(diào)查公司CIMdata,Inc.的最新數(shù)據(jù)顯示，它的裝機(jī)量居世界第一。Mastercom軟件雖然不如工作站級(jí)軟件功能全與模塊多，但具有很

26、大的靈活性。它對(duì)硬件的要求不高，且操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂，能使企業(yè)較快地創(chuàng)造效益。Mastercom9.1在以前版本的基礎(chǔ)上又增加了很多新的功能和模塊，它集二維繪圖、三維曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬與真實(shí)感模擬等功能于一身。2.2 零件圖繪制的主要步驟所需加工的最終零件圖為因?yàn)榫庉嫵绦驎r(shí)只需要導(dǎo)入Mastercom圖形即可，所以，首先用Mastercom軟件繪制出所要加工木板零件的二維圖形，主要步驟如下：雙擊圖標(biāo)，將Mastercom軟件打開(kāi)，按F9快捷鍵建立坐標(biāo)系，選擇螢?zāi)灰暯菫楦┮?，?gòu)圖面為俯視,完成選擇。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。選擇“繪圖”|“矩形”|“一點(diǎn)”

27、，在對(duì)話框輸入寬度為145，高度為80，選擇居中，按確定，定位在原點(diǎn)。再次選擇“回主功能表”命令回菜單。選擇“繪圖”|“下一頁(yè)”|“橢圓”，在對(duì)話框輸入X軸半徑為72.5，Y軸半徑為15，起始角度為0，終止角度為180.的橢圓，定位在矩形的線寬的“中點(diǎn)”上。再利用鏡像，選擇橢圓選擇“執(zhí)行”后選擇復(fù)制。在利用刪除把矩形的寬刪掉。相關(guān)的繪圖命令（如圖所示)。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。選擇“繪圖”|“圓弧”|“點(diǎn)半徑圓”輸入半徑為20，定位在（-45，0）。同理再繪制1個(gè)R110的圓。定位在（-45，0）?；夭藛魏筮x擇“繪圖”|“直線”|“極坐標(biāo)線”輸入坐標(biāo)（-45，0），角度為30

28、，線長(zhǎng)為100的直線。選擇“回主功能表”命令回主菜單。選擇“繪圖”|“圓弧”|“切弧”|“切兩物體”輸入半徑為27.17，選擇R20的圓弧和直線為圖素，選擇一切弧。同理繪制R110的圓弧與直線為圖素，半徑為10的切弧。在利用“修剪延伸”|“三個(gè)物體”對(duì)圓弧進(jìn)行修剪，選擇所要的圖形。對(duì)修剪后的圖形進(jìn)行鏡像。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。選擇“轉(zhuǎn)換”|“串聯(lián)補(bǔ)正”|“串聯(lián)”選擇繪制的圖形|“執(zhí)行”距離改為0.92. （如圖所示)。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單?；夭藛魏筮x擇“繪圖”|“直線”|“極坐標(biāo)線”輸入坐標(biāo)（-30，0），角度為70，線長(zhǎng)為80的輔助線。同理繪制角度為1

29、10的輔助線。選擇“回主功能表”命令回主菜單。在（-30，0）繪制R42的輔助圓。在輔助線的交點(diǎn)處繪制2個(gè)R5.5的圓，利用切弧繪制R47.5和R36.5的切弧，圖素為兩個(gè)R5.5的圓，再進(jìn)行修剪，對(duì)修剪后的圖形進(jìn)行鏡像（如圖所示)。選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。回菜單后選擇“繪圖”|“圓弧”|“點(diǎn)半徑圓”輸入半徑為10，定位在（-18，23）和（-18，-23）各一個(gè)圓弧。做為攻螺紋的外徑。（如圖所示）選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單。選擇“繪圖”|“圓弧”|“點(diǎn)半徑圓”輸入半徑為13，定位在（32，0）。同理繪制半徑為25.58的圓，定位在（32，0）。（如圖所示）到此

30、，所需加工的零件Mastercom圖就繪制完畢。第三章 零件加工工藝分析和刀具路徑3.1加工零件的圖形注意一定要標(biāo)明零件中不同的圖層。3.2加工零件的機(jī)床工件為板類(lèi)零件外輪廓的加工，平面加工量較大，還有孔的加工所以要選擇數(shù)控加工中心加工這個(gè)零件主要是銑輪廓，鉆孔，故使用數(shù)控銑床亦可，一般的FANUC機(jī)床都可以加工該產(chǎn)品。3.3零件的工藝分析和刀具安裝3.3.1 工件材料加工薄壁凸臺(tái)，橢圓型腔，通孔、鏜孔、螺紋孔，加工零件材料為45鋼。3.3.2工藝設(shè)計(jì)1、工藝分析（1）圖形結(jié)構(gòu)分析:如圖所示工件，外輪廓由圓弧組成，有2個(gè)M10 6H的通孔螺紋.輪廓由圓弧和直線組成，輪廓有鏜孔（2）毛坯余量分析

31、:毛坯尺寸為150mmX120mmX26mm,（3）結(jié)構(gòu)工藝性分析數(shù)學(xué)模型無(wú)曲面重疊現(xiàn)象，曲面有異常的凸起和凹坑。2、工藝方案擬定通過(guò)查閱數(shù)控加工工藝教科書(shū)，得出各表面的加工方案如下：工件表面 25的銑刀銑外輪廓與中間異型的外輪廓 24的平刀銑型銑左邊對(duì)稱型腔與中間異型的型腔 9與3平刀銑型點(diǎn)中心鉆2*10的孔和25.5鏜孔的孔4mm中心鉆鉆25.5的孔 23mm鉆頭鉆10的孔 8.5mm鉆頭攻2個(gè)M10 6H的通孔螺紋 10mm右牙刀擴(kuò)孔 14mm平刀鏜孔 25mm鏜刀3、零件加工工序分析數(shù)控加工工序分兩道：第一道工序：銑平面。第二道工序：銑削加工外輪廓。第三道工序：銑削加工型腔。第四道工序

32、：點(diǎn)中心。第五道工序：攻螺紋。第六道工序：擴(kuò)孔。第七道工序：鏜孔。4、定位元件的選擇根據(jù)工件的加工要求，吸盤(pán)定位，比較合理。可以看出工件只有厚度、平面度和垂直度要求較高，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制X，Y方向的旋轉(zhuǎn)和Z軸的移動(dòng)，所以我們選擇不完全定位原理。板料底面約束工件Z軸移動(dòng)X、Y軸旋轉(zhuǎn)三個(gè)自由度。X軸移動(dòng)作為對(duì)刀自由度。綜上所述，定位元件我選擇了真空泵。3.3.3加工工藝卡片(見(jiàn)附錄A)3.3.4刀具選擇根據(jù)加工要求，首先要設(shè)定工件，選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單，選擇“刀具路徑”|“工件設(shè)定”完成對(duì)話框設(shè)置，按確定。選擇“刀具路徑”|“面銑”|“執(zhí)行”，右擊選擇從刀

33、庫(kù)里選刀，選擇25的平刀，選擇面銑加工參數(shù)。完成對(duì)話框的設(shè)置，按確定。選擇“刀具路徑”|“外型銑削”|“串聯(lián)”點(diǎn)擊橢圓外輪廓|“執(zhí)行”。右擊從刀庫(kù)里選刀。選擇24的平刀，選擇外型銑削參數(shù)，完成對(duì)話框的設(shè)置，按確定。實(shí)體切削驗(yàn)證為：選擇“刀具路徑”|“外型銑削”|“串聯(lián)”點(diǎn)擊中間薄壁的外輪廓|“執(zhí)行”。右擊從刀庫(kù)里選刀。選擇24的平刀，選擇外型銑削參數(shù)，完成對(duì)話框的設(shè)置，按確定。實(shí)體切削驗(yàn)證為：選擇“刀具路徑”|“挖槽”|“串聯(lián)”點(diǎn)擊左邊對(duì)稱的型腔|“執(zhí)行”。右擊從刀庫(kù)里選刀。選擇9的平刀，選擇外型銑削參數(shù)，粗切精修參數(shù)，完成對(duì)話框的設(shè)置，按確定。 實(shí)體切削驗(yàn)證為： 選擇“刀具路徑”|“挖槽”|

34、“串聯(lián)”點(diǎn)擊中間薄壁的輪廓和R13的圓|“執(zhí)行”右擊從刀庫(kù)里選刀。選擇3的平刀，選擇外型銑削參數(shù)，粗切精修參數(shù)，把深度改為-8，其余跟上述一樣。完成對(duì)話框的設(shè)置，按確定。實(shí)體切削驗(yàn)證為：選擇“刀具路徑”|“鉆孔”選擇兩個(gè)M10的螺紋孔和25.58的鏜孔|“執(zhí)行”|“執(zhí)行”|右擊從刀庫(kù)里選刀。選擇4的中心鉆，選擇深孔鉆無(wú)啄鉆，完成對(duì)話框的設(shè)置，按確定。選擇“刀具路徑”|“鉆孔”選擇兩個(gè)M10的螺紋孔|“執(zhí)行”|“執(zhí)行”|右擊從刀庫(kù)里選刀。選擇9的麻花鉆，選擇深孔鉆無(wú)啄鉆，把深度改為-29，其余跟上述一樣。完成對(duì)話框的設(shè)置，同理選擇10的右牙刀，選擇深孔鉆無(wú)啄鉆，完成對(duì)話框設(shè)定。按確定。實(shí)體切削圖

35、：選擇“刀具路徑”|“鉆孔”選擇25.58的鏜孔|“執(zhí)行”|“執(zhí)行”|右擊從刀庫(kù)里選刀。選擇23的麻花鉆，選擇深孔鉆無(wú)啄鉆，完成對(duì)話框的設(shè)置，按確定。選擇“刀具路徑”|“挖槽”|“串聯(lián)”點(diǎn)擊25.58的鏜孔|“執(zhí)行”。右擊從刀庫(kù)里選刀。選擇14的平刀，選擇外型銑削參數(shù)，粗切精修參數(shù)，完成對(duì)話框的設(shè)置，選擇“刀具路徑”|“鉆孔”選擇25.58的鏜孔|“執(zhí)行”|“執(zhí)行”|右擊從刀庫(kù)里選刀。選擇25的搪桿，選擇深孔鉆無(wú)啄鉆，完成對(duì)話框的設(shè)置，按確定。 實(shí)體切削圖： 利用球頭刀銑削鏜孔上的曲面，實(shí)體切削圖最終為：這樣工件的走刀路徑全部設(shè)定完畢。第四章 程序編制4.1Mastercom系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.三維設(shè)

36、計(jì)系統(tǒng)完整的曲線功能-可設(shè)計(jì)、編輯復(fù)雜的二維、三維空間曲線。還能生成方程曲線。尺寸標(biāo)注、注釋等也很方便。強(qiáng)大的曲面功能-采用NURBS、PARAMETRICS等數(shù)學(xué)模型，有十多種生成曲面方法。還具有曲面修剪、曲面間等（變）半徑導(dǎo)圓角、導(dǎo)角、曲面偏置、延伸等編輯功能。嶄新的實(shí)體功能-以PARASOLID為核心，導(dǎo)圓角、抽殼、布爾運(yùn)算、延伸、修剪等功能都很強(qiáng)?？煽康臄?shù)據(jù)交換功能，可轉(zhuǎn)換的格式包括-IGES、SAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII。并可讀取Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的數(shù)據(jù)文件。2.銑床2D加工系

37、統(tǒng)完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。外形銑削-外形可以是空間的任意曲線。型腔加工-加工方式多達(dá)8種以上。提供清角與殘料加工功能?？尚本€與螺旋式入刀、退刀。容許斜壁與不同高度、斜度的島嶼，可面銑島嶼。實(shí)體加工-在實(shí)體上自動(dòng)確定加工外形參數(shù)。鉆孔、鏜孔、螺紋加工。可定義刀具庫(kù)、材料庫(kù)等?？蓪?duì)刀具路徑作圖形編輯，可對(duì)NC、NCI作修改、平移、旋轉(zhuǎn)、放大、縮小等編輯?？勺鰧?shí)體切削模擬。支持4軸加工?？赏鞣NCNC控制器，DNC傳輸。3.銑床2.5D加工系統(tǒng)完整的三維繪圖系統(tǒng)。完整的銑床2D加工系統(tǒng)。刀具路徑可投影至斜面、圓錐面、球面與圓筒面。直紋曲面、掃描曲面、旋轉(zhuǎn)面加工方式。單一曲面的粗、精加工。具有程序過(guò)濾（Fi

38、lter)功能。4.銑床3D加工系統(tǒng)完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。完整的銑床2D、2.5D加工系統(tǒng)。多重曲面的粗加工與精加工。等高線加工。環(huán)繞等距加工。平行式加工。放射狀加工。插拉刀方式加工。投影加工。沿面加工。淺平面與陡斜面加工。 G01可過(guò)濾為G02、G03并可程式過(guò)濾更平穩(wěn)。 4軸、5軸加工-5軸側(cè)刃銑削、多曲面五軸端銑加工、5軸銑削曲面上的曲線、5軸鉆孔、4軸多曲面加工、沿曲面邊界五軸走刀。5.車(chē)床、銑床復(fù)合系統(tǒng)完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。精車(chē)、粗車(chē)、螺紋加工。徑向切槽加工。鉆孔、鏜孔。 C軸加工?？僧a(chǎn)生切削循環(huán)指令。可自定義刀具庫(kù)與材料庫(kù)。自動(dòng)計(jì)算刀具補(bǔ)正、過(guò)切偵測(cè)。 6.線切割、激光加工系統(tǒng)4.2Mas

39、tercom輔助編程用Mastercom軟件編程的加工步驟選擇次菜單中的“回主功能表”命令回主菜單，選擇“刀具路徑”|“實(shí)體管理”彈出如圖所示的對(duì)話框，選擇執(zhí)行后處理。完成選擇后的對(duì)話框設(shè)置：彈出對(duì)話框后將文件名該為“執(zhí)行后程序”，放到桌面后，選擇保存后自動(dòng)出現(xiàn)程序如圖圖4.14如果模擬正確，則可以進(jìn)行加工。確定無(wú)誤后，點(diǎn)擊保存，這樣，程序就編輯完成了。34 / 34附錄A數(shù)控加工工序卡XXX機(jī)械廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)8967零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱臺(tái)面板零件名稱材料牌號(hào)毛坯種類(lèi)半成品毛坯外形尺寸2440mm*1220mm*17mm備 注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車(chē)間1銑外輪廓加工中心Rover A 3.30 FT工步號(hào)工步容刀具號(hào)刀具路徑刀具名稱進(jìn)給率（mm/min）下刀速率（mm/min）提刀速率（mm/min）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）備注1銑外輪廓18外形銑削12mm平刀20000800015000220002345678910編制審核批準(zhǔn)共 2 頁(yè)第 1頁(yè)數(shù)控加工工序卡XXX機(jī)械廠數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)8967零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱臺(tái)面板零件名稱材料牌號(hào)毛坯種類(lèi)半成品毛坯外形尺寸2440mm*1220mm*17mm備 注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序