框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工組織設(shè)計方案

1、鋼筋工程施工方案工程概況:1、 本工程為門源縣高鐵站維穩(wěn)中心業(yè)務(wù)用房建設(shè)項目，地上三層框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土柱、梁、板、框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)類型：獨立基礎(chǔ)。2、 本工程總建筑面積1780，第一章 鋼筋加工成型一、 規(guī)定要求1.1當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。1.2鋼筋進(jìn)場時候，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽樣實件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。1.4鋼筋的表面應(yīng)潔凈；油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使

2、用前清除干凈；在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。1.5在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕，面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1熟悉施工圖：了解工程概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，詳讀施工圖說面與設(shè)計變更通知單。記住每個構(gòu)件中各鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋施工與有關(guān)分項工序（如模板、結(jié)構(gòu)安裝、管道配置等）方面的聯(lián)系；必要時能簡單勾畫出各處鋼筋細(xì)部的詳圖構(gòu)造，確定在本施工圖圍完成任務(wù)的可能實現(xiàn)工期等。2.1.2圖紙審查容 ：2.1.2.1構(gòu)件各部分尺寸是不是有遺漏，互相抵觸或錯誤處

3、，每個構(gòu)件中所有鋼筋形式和式樣是不是符合構(gòu)件外型的需要。2.1.2.2鋼筋的配置是不是與設(shè)計構(gòu)造規(guī)或施工和驗收規(guī)要求不適應(yīng)的情況。2.2材料要求2.2.1根據(jù)現(xiàn)有鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量以與施工機(jī)具和工藝條件情況與工程要求綜合籌劃，合理安排。2.2.2.當(dāng)鋼筋需要代換時，代換方案應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)以與構(gòu)造的要求，辦好相應(yīng)手續(xù)。2.3主要機(jī)具電動除銹機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等。2.4作業(yè)條件2.4.1查對庫存材料，庫里的鋼筋品種、規(guī)格與數(shù)量是不是滿足施工圖要求；2.4.2檢查庫存鋼筋是不是具備必要的合格證件（出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單），而且要將合格證與實物加以

4、核對（根據(jù)鋼筋表面標(biāo)識或每盤上附帶的標(biāo)牌），必須做到清楚無誤。2.4.3當(dāng)倉庫的鋼筋材料缺少施工圖上所需要的品種、規(guī)格，有確信該鋼筋材料在貨源方面近期（按施工工期）無法解決時，要考慮用其他品種，規(guī)格代換的可能性，并擬定代換方案，必須經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)可。2.4.3.1考慮設(shè)備和人員是不是足以勝任規(guī)定工期完成某批加工的任務(wù)，必要時要予以補(bǔ)充。2.4.3.2要考慮到有關(guān)鋼筋綁扎安裝時對鋼筋加工的要求，做到互相配合，例如加工成型后的成品堆放地點和順序要安排妥當(dāng)，以便于安裝工人根據(jù)需要取用有序。三、操作工藝3.1工藝流程除銹調(diào)直切斷彎曲成型3.2操作工藝3.2.1鋼筋除銹3.2.1.1銹蝕預(yù)防與現(xiàn)象鋼筋銹蝕

5、現(xiàn)象隨原材料保管條件優(yōu)劣和存放時間長短而不同，長期處于潮濕環(huán)境或堆放于露天場地的，會導(dǎo)致更嚴(yán)重的銹蝕；因此，鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚，保持地面干燥；鋼筋不是堆置在地面上，必須用混凝土墩。磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用；工地上臨時保管原材料時，先選擇地勢較高，地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短；銹蝕程度可由銹跡分布狀況；色澤變化與鋼筋表面平滑或粗糙程度等，憑肉眼外觀確定，根據(jù)銹蝕輕重的具體情況采用除銹措施；一般銹蝕現(xiàn)象有三種：浮銹：鋼筋邊面附著較均勻的細(xì)粉末，顯黃色或淡紅色；銹：銹跡粉末較粗，用

6、手捻略粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的顯紅褐色；老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起伏的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍與整體鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。3.2.1.2除銹方法處于鐵銹形成的初期（例如無銹鋼筋經(jīng)雨淋之后出現(xiàn)），在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)；因此，除了在焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不做處理，但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。銹必須清除：1）手工除銹工作量不大或在工地設(shè)置的臨時工棚中操作時，可用麻袋布擦或用鋼刷子刷；對于較粗的鋼筋，可用沙盤除銹法，即制作鋼槽或木槽，槽盤放置干燥的粗沙子和細(xì)石子，將有銹的鋼筋穿進(jìn)沙盤中來回抽拉；2）機(jī)械除銹，對直徑較細(xì)的盤條鋼筋，通

7、過冷拉和調(diào)直過程自動去銹；粗鋼筋采用圓盤鋼絲刷除銹機(jī)除銹，除銹機(jī)一般都由鋼筋加工單位自制，但圓盤鋼絲廠家供應(yīng)成品，也可自行用鋼絲繩廢頭拆開取絲編制；3）使用除銹機(jī)操作時應(yīng)特別注意安全事項：傳動皮帶，鋼絲刷等傳動部分要設(shè)置防護(hù)罩；必須設(shè)有排塵裝置（排塵罩或排塵管道），使用前要檢查各裝置是否處于良好和有效狀態(tài)。加強(qiáng)操作人員的勞動保護(hù)，操作時要扎緊袖口，戴好口罩，手套以與防護(hù)眼鏡；操作時應(yīng)將鋼筋放平握緊，操作人員必須側(cè)身送料，禁止在除銹機(jī)的正前方站人；鋼筋與鋼絲刷松程度要適當(dāng)，避免過緊使鋼絲刷損壞，或過松影響除銹效果；鋼絲刷轉(zhuǎn)動時不可在附近清掃銹塵；更換鋼絲刷時要認(rèn)真檢查，務(wù)必使新?lián)Q的刷子固定牢靠；

8、除銹機(jī)多系自制，故應(yīng)特別注意電氣系統(tǒng)的絕緣與接地良好狀況，每次使用前都要檢查各部位，確保操作安全；4)對于老銹，它的起層銹斑如果置于混凝土中，鋼筋的銹蝕還會繼續(xù)發(fā)展，銹皮不斷增厚，體積膨脹，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫的出現(xiàn)反過來又使鋼筋銹蝕加速惡化，鋼筋載面不斷減小，混凝土構(gòu)件的承載能力更趨下降；因此，對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用砂盤或除銹機(jī)除銹；同時，因麻坑，斑點以與銹皮去層使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另作其他處置。3.2.2鋼筋調(diào)直3.2.2.1手工調(diào)直：在工程量小，臨時性工地加工鋼筋的條件下，經(jīng)常采用手工調(diào)直鋼筋；對于冷拔低碳鋼絲，一般可通過

9、夾輪牽引調(diào)直，如牽引過輪的鋼絲還存在局部慢彎，可用小錘敲打平直；也可以使用直徑約為25mm的鋼管彎曲成弓背形，鋼絲從鋼管穿過，由人力向前牽引以調(diào)直（彎管的管壁四周鉆小孔，供牽引拉出過程中排出鐵銹粉末）；對于熱扎圓盤條，可采用絞盤拉直裝置，直條鋼筋的直徑較大，但彎曲平緩，可根據(jù)具體彎折狀況將彎折部位置于工作臺的扳柱之間，就勢利用手扳子矯直。3.2.2.2機(jī)械調(diào)直：機(jī)械調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉，主要調(diào)直盤圓鋼材，根據(jù)總平面布置，在鋼筋調(diào)直區(qū)兩端安置好地錨。一邊安置卷揚(yáng)機(jī)，另一邊安好鋼筋卡具。在鋼筋卡具的一邊，自制一個發(fā)籃，把盤圓按放在發(fā)籃上，發(fā)出的鋼筋一頭卡在鋼筋的卡具上，另一頭卡在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的卡具上

10、，冷拉時，必須按鋼筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脫皮為止。3.3鋼筋彎曲3.3.1手工彎曲一般在直徑12mm以的鋼筋可采用手工彎曲，手工彎曲鋼筋需事先在工作臺上把要彎曲鋼筋尺寸作好記號（記號一般用鐵釘釘在工作臺面上）操作時應(yīng)隨時檢查所使用的牢固性，如扳子有無裂口、底盤與扳柱的工作案子是否固定結(jié)實等，并且要可靠地將扳口搭住鋼筋，以防止操作作者在用力很猛的情況下脫扳跌倒；彎曲成型鋼筋時，特別是對于箍筋，應(yīng)盡可能地根據(jù)鋼筋式樣和操作的方便條件將末端彎鉤作為最后一個彎曲順序，以使配料過程的某些長度偏差留在彎鉤，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。3.3.2機(jī)械彎曲成型常用的鋼筋彎曲機(jī)可彎曲鋼筋最大公稱直徑為

11、40mm，操作要點：1）操作前要對機(jī)械各部件進(jìn)行全面檢查以與試運轉(zhuǎn)，并查點齒輪、軸套等備件是否齊全；2）要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以與所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應(yīng)配合；變換工作盤旋方向時候，操縱開關(guān)從倒至順（或從順到倒）必須由“?！睓n過渡，不得快越停檔；3）使用鋼筋彎曲機(jī)時，由于成型軸同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前劃移，所以，鋼筋彎曲點線的畫法雖然是與手工彎曲一樣，但在操作時放在工作盤上的位置就不同了；因此，在鋼筋彎曲前，應(yīng)先作試彎以摸索規(guī)律；4）鋼筋在彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲時，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于心軸直徑實現(xiàn)的，因此要根據(jù)鋼筋粗細(xì)的所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時

12、更換軸套；5）為了適應(yīng)鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應(yīng)在成型上加一個偏心套，以調(diào)節(jié)心軸、鋼筋的成型軸三者的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之后的空隙應(yīng)大于2）；6）嚴(yán)禁在機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中更換軸心、成型軸、擋鐵軸，或進(jìn)行清掃、注油；彎曲較長的鋼筋應(yīng)有專人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽從指揮，不得任意推送；7）彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）；插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用；鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。3.3.3螺旋形鋼筋形成螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門機(jī)械生產(chǎn)外，一般可用搖筒

13、成型，近年來，有些地區(qū)改用機(jī)械傳動的滾筒，由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋徑略小，可參考表5.2-2： 滾筒直徑與螺旋筋直徑關(guān)系 表5.2-2螺旋筋徑（mm）6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滾筒外徑（mm）2603103654104605105556006007107608103.2.5成品管理對鋼筋加工工序而言，彎曲成型好了的鋼筋就算是“成品”（對整個鋼筋工程而言，只能算半成品）；3.2.5.1成品質(zhì)量：彎曲成型好了的鋼筋質(zhì)量必須通過加工操作人員自檢；進(jìn)如成品倉庫的鋼筋要由專職質(zhì)量檢查人員復(fù)

14、檢合格；鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表6.2的規(guī)定。3.2.5.2管理要點：1）曲成型好的的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外型、尺寸檢查過的成品應(yīng)按編號拴上料牌，并應(yīng)特別注意縮尺鋼筋的料牌勿使遺漏（必須時需加制分號料牌）；2）確認(rèn)某一編號鋼筋成品無誤后，將該號鋼筋按全部根書運離成型地點；在指定的堆放場地上，要按編號分隔整齊堆放，并記住所屬工程名稱、部位等；3）與安裝班組聯(lián)系好，按工程名稱、部位以與鋼筋編號，依需用順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1HPB級鋼筋末端

15、應(yīng)進(jìn)行180度彎鉤，其彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。4.1.1.2當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需進(jìn)行135度彎鉤時，HRB400E級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎直后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)行不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.1.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)按下列規(guī)定：4.1.2.1彎弧直徑應(yīng)滿足（HPB級鋼筋末端應(yīng)進(jìn)行180度彎鉤，

16、其彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍）的要求，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；4.1.2.2彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不小于90度，有抗震要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；4.1.2.3彎后平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2一般項目4.2.1鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB400級鋼筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB400E級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷了率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每

17、天工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每天工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.3資料核查4.3.1設(shè)計變更文件。4.3.2原材料出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告。4.3.3鋼筋接頭的試驗報告。4.3.4檢驗批的驗收記錄。4.3.5其他必要的文件和記錄。4.4觀感核查4.4.1鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折；冷拔低碳鋼絲

18、經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其表面不得有明顯的擦傷。4.4.2鋼筋的斷口不得有馬蹄形后起彎等現(xiàn)象。4.4.3鋼筋彎區(qū)成型正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。4.4.4鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對級與級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。五、成品保護(hù)彎曲成型的鋼筋，按編號拴上料牌，指定地點堆放；用墊土墊放整齊，對于非急用與工程上的鋼筋成品，入庫前必須復(fù)驗加工質(zhì)量；入庫后要有可靠的防鋼筋變形銹蝕、油污措施。六、安全健康與環(huán)境保護(hù)6.1機(jī)械的安裝必須堅實、穩(wěn)固；固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械在作業(yè)時應(yīng)楔緊走輪；機(jī)械的傳動部份應(yīng)有防護(hù)罩，電氣部分應(yīng)有保護(hù)接地或接零。6.2室

19、外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，其旁邊應(yīng)有堆放原料、半成品的場地；加工功效長的鋼盤時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得任意拖拉鋼筋；作業(yè)后，應(yīng)將成品鋼筋堆放整齊，清理加工場地，切斷電源，鎖好配電箱。6.3所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)實行定人定機(jī)械操作制度，確保機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和操作人員等在施工中的安全；在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露。6.4施工現(xiàn)場的防護(hù)措施、安全警告牌，不得擅自拆動，需拆動時應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并由專業(yè)人員加固后拆動。6.5在鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好時，不得進(jìn)行調(diào)直、切斷鋼筋的工作；操動中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩或調(diào)整機(jī)械的間隙；當(dāng)鋼筋送入調(diào)

20、直切斷機(jī)后，手與機(jī)械必須保持一定的安全距離。6.6鋼筋調(diào)直切斷機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物；在鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。6.7操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。第二章、基礎(chǔ)鋼筋綁扎一、規(guī)定要求1.1當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其容包括：1.2.1縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。1.2.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；1.2.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；1.2.4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。1.3鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具

21、有不小于95%的保證率。熱扎鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系根據(jù)屈服強(qiáng)度確定，用Fyk表示；普通鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下表采用。其中，HRB400級和HRB400E級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎鋼筋中的HRB400鋼筋和HRB335鋼筋；HPB300級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋中的鋼筋；HRB400級鋼筋系指現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋中的KL400鋼筋。普通鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（N/m）種類符號D（mm）Fyk熱扎鋼筋HPB300820235HRB400650335HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）650400RRB400（K20MnSi）840400

22、注：1熱扎鋼筋系指公稱直徑；2當(dāng)采用直徑大于40mm的鋼筋時，應(yīng)有可靠的工程經(jīng)驗。1.4普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值Fy與抗壓強(qiáng)度設(shè)計值Fy應(yīng)按下表采用種類符號FyFy熱扎鋼筋HPB300210210HRB400300300HRB400（20MnSiV，20MnSiNb，20MnTi）360360RRB400（K20MnSi）360360二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，詳讀施工圖總說明與設(shè)計變更通知單，記住每一個構(gòu)件中各鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋施工與本工程有關(guān)的模板、結(jié)構(gòu)安裝、管道配置等多方面聯(lián)系，必要時能簡單勾畫

23、出各處鋼筋細(xì)部的詳圖構(gòu)造，確定在本施工圖圍完成任務(wù)的可能實現(xiàn)工期等；必須特別注意考慮安裝工藝的可能性（例如某處密集鋼筋的上下左右穿插是否會順當(dāng)）以與長鋼筋接頭分段配置是否合乎規(guī)要求和施工方便。2.12安排用料順序所謂“料“是指每號鋼筋；要根據(jù)工程施工進(jìn)度的實際情況，確定在現(xiàn)場的某一區(qū)段需用到的鋼筋隨時都能取到。安排用料順序要落實到鋼筋所在位置和所需鋼筋編號的根數(shù)；在一般情況下，對比較復(fù)雜的工程或鋼筋用量較多的工程，需預(yù)先按安裝順序填寫用料表，以便將它作為提取用料的依據(jù)，并且參看用料表進(jìn)行安裝；配料單必須有工程技術(shù)人員審查。2.1.3了解施工條件施工條件所包括的圍廣，例如從鋼筋加工地點運至現(xiàn)場的

24、各種編號鋼筋應(yīng)沿哪條路線走、到現(xiàn)場之后應(yīng)堆放在工地的哪一個角落等。在一個工程中往往有多個工種同時或先后進(jìn)行作業(yè)，必須先同其它有關(guān)工種配合聯(lián)系，并檢查前一工序的進(jìn)展情況；例如在基礎(chǔ)工程中，了解混凝土墊層澆搗和平整狀況；板、梁的模板清掃和滑潤狀況以與堅固程度；與其他工種的必要配合順序如何協(xié)調(diào)（例如在高層建筑的基礎(chǔ)底板要穿過各種管道，這些管道安裝與鋼筋骨架的先后操作怎樣安排）；前一工序（或平等作業(yè)的工序完成相應(yīng)的作業(yè)是鋼筋施工條件比被的前提。2.1.4核對實物施工圖（包括設(shè)計變更通知單）和鋼筋用料表只是書面上的資料，作施工準(zhǔn)備時，還要對實際成型的鋼筋加以落實，看看它們到底是不是已經(jīng)準(zhǔn)備好，放在倉庫或

25、場地的哪一處，綱紀(jì)的規(guī)格、根數(shù)和式樣是不是與書面資料符合；在現(xiàn)場，綁扎、安裝前必須著重檢查鋼筋銹蝕狀況，確定有無必要進(jìn)行除銹；對鋼筋表面的任何污染（如油漬、沾附的泥土）都應(yīng)事先清除干凈；當(dāng)鋼筋需要代換時，代換方案應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)以與構(gòu)造要求辦好相應(yīng)手續(xù)。2.2材料要求2.2.1鋼筋進(jìn)廠時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋等的規(guī)定抽樣試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.2有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，起縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度測值應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.2.1鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度

26、實測值的比值不應(yīng)小于1.25。2.2.2.2鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。2.2.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。2.2.4進(jìn)場的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證和試驗報告，鋼筋的表面或每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)志。2.2.5鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，按批分別堆放整齊，并按檢驗和試驗狀態(tài)控制程序要求做好標(biāo)志，嚴(yán)禁混料。2.2.6鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2.7受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.7.1HPB300級綱紀(jì)末端應(yīng)驚醒180°彎鉤，其彎弧直徑不應(yīng)小

27、于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平治部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2.2.7.2當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需進(jìn)行135°彎鉤時，HRB400E級、HRB400級鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平治部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.7.3鋼筋進(jìn)行不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2.2.8除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)按下列規(guī)定：2.2.8.1彎弧直徑應(yīng)滿足4.27的要求，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2.2.8.2彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不小于90°，有抗震要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為135

28、6;；2.2.8.3彎后平直部分長度：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。2.2.9鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法；當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400E級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2.2.10鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合小表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±52.2.11成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有出廠合格證。2.2

29、.12鐵絲：可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲；鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。2.2.13墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊預(yù)埋2022號鐵絲或用塑料卡、拉筋、支撐筋。2.3主要機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼筋大剪、鋼筋刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.4作業(yè)條件2.4.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2.4.2核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸與數(shù)量是否與設(shè)計圖紙與加工配料單一樣。2.4.3當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水與降水措施。2.4.4模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板雜物清理干凈，按要

30、求搭好腳手架。2.4.5熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。2.4.6根據(jù)地下室防水施工方案（采用貼法或外貼法施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層與保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）；當(dāng)?shù)叵率彝鈮︿撍捎觅N法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層與保護(hù)層。三、操作工藝3.1工藝流程劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板和梁鋼筋綁扎墻鋼筋設(shè)置墊塊3.2操作工藝3.2.1混凝土保護(hù)層3.2.1.1縱向受力的普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）

31、不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表的規(guī)定縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度環(huán)境類別板、墻、殼梁柱C20C25C45C5020C25C45C50C20C25C45C50一201515302525303030二A一2020一3030一3030b一2520一3530一3530三一30 25 40 3540353.2.1.2板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。3.2.1.3當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大雨40mm時，應(yīng)對保護(hù)層采取有效的防獵構(gòu)造措施。處于二、三類環(huán)境中的懸臂板，其表面應(yīng)采

32、取有效的保護(hù)措施。3.2.1.4對有放火要求的建筑物，其混凝土保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。處于四、五類環(huán)境中的建筑物，其混凝土保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2.2鋼筋的錨固3.2.2.1當(dāng)計算中充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，受拉鋼筋的錨固長度應(yīng)按下列公式計算：普通鋼筋：Ia=aFy/Ftd （5.2.2-1）預(yù)應(yīng)力鋼筋：Ia=aFy/Fpyd （5.2.2-2） 式中Ia一受拉鋼筋的錨固長度；Fy、Fpy一普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)采用；F1一混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)采用；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C40時，按C40取值；d

33、一鋼筋的公稱直徑；a一鋼筋的外形系數(shù)，按下表取用。鋼筋的外形系數(shù)鋼筋類型光面鋼筋帶肋鋼筋刻痕鋼筋螺旋肋鋼筋三股鋼絞線七股鋼絞線A0.160.140.190.130.160.17當(dāng)符合條件時，計算的錨固長度應(yīng)進(jìn)行修正；（1）當(dāng)HRB400和RRB400級鋼筋的直徑大于25mm時，起錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；（2）HRB400和RRB400級環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.25；（3）當(dāng)鋼筋混凝土施工過程中易受擾動（如滑模施工）時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；（4）當(dāng)HRB400和RRB400級鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，起錨固長度可乘以修正

34、系數(shù)0.8。3.2.3當(dāng)HRB400級和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時，包括附加錨固端頭在的錨固長度可取為按本規(guī)公式計算的錨固長度的0.7倍。采用機(jī)械錨固措施時，錨固長度圍的箍筋不應(yīng)少于3個，起直徑不應(yīng)小于縱向鋼筋直徑的0.25倍，其間距不應(yīng)大于縱向鋼筋直徑的5倍；當(dāng)縱向鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于鋼筋公稱直徑的5倍時，可不配置上述箍筋。3.2.3鋼筋的連接3.2.3.1鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接；機(jī)械連接接頭和焊接接頭的類型與質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3.2.3.2軸心受拉與小偏心受拉桿

35、件的縱向受力鋼筋不的才用綁扎搭接接頭。當(dāng)受拉鋼筋的直徑d>28mm與受壓鋼筋的直徑d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。3.2.3.3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的的綁扎搭接接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬于同意連接區(qū)段；同一連接區(qū)段縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。位于同一連接區(qū)段的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類與墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當(dāng)工程中確有必要增大受拉鋼筋搭接接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，

36、不應(yīng)大于50%；對板類、墻類與柱類構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎措接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于300mm。縱向受拉鋼筋的做小搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB300級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB400級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級一55d40d35d注：兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。3.2.3.4構(gòu)件中的縱向受壓鋼筋，當(dāng)采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應(yīng)小于縱向鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應(yīng)小于200mm。3.2.3.5在縱向受力鋼筋搭接長度圍應(yīng)配置箍筋，

37、其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；當(dāng)鋼筋受拉時，箍筋不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時，箍筋不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)受壓鋼筋直徑d>25mm時，尚應(yīng)在搭接接頭的兩個端面外100mm圍各設(shè)置兩個箍筋。3.2.4劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。3.2.5綁基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁鋼筋：3.2.5.1按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋；根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪

38、短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3.2.5.2鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受離的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎；如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。3.2.5.3擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放；如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁與底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。3.2.3.4底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。3.2.3.5基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬

39、凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序與綁口方法同底板下層鋼筋。3.2.3.6底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度與搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心與兩端扎牢；如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定。3.2.3.7由于基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.3.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插日基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.2.6.1墻筋綁扎：在底板混凝土上彈出墻身與門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，

40、按洽商規(guī)定認(rèn)真處理；墻模板宜采應(yīng)用“跳間支?！埃岳阡摻罴庸?。3.2.6.2先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后字下部就齊胸出綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志；一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁墅筋后綁橫筋；橫豎鋼筋的間距與位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.6.3墻筋為雙項受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度幾位置要符合設(shè)計圖紙幾施工規(guī)的要求。3.2.6.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距；支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。3.2.6.5在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。3.2.6.6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正

41、確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線；門窗洞口按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻長度要符合設(shè)計要求。3.2.6.7各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋與錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。3.2.6.8配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.7鋼筋綁扎過程中一些防措施；3.2.7.1防止墻、柱預(yù)埋鋼筋位移；措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢；混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。3.2.7.2防止露筋；措施：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度

42、是否符合設(shè)計和規(guī)定要求。3.2.7.3防止鋼筋接頭位置錯誤；措施：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料交工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。3.2.7.4防止綁扎接頭與對焊接頭為錯開；措施：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置；因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度圍以不得有對焊接頭。3.2.8綁扎操作中的幾個問題3.2.8.1鋼筋位置劃線（1）劃線處為了便于綁扎鋼筋時確定它們的相應(yīng)位置，操作時需要在該位置上事先用粉筆上標(biāo)志（一般稱為“劃線”）：一般情況下，梁的箍筋位置在縱向鋼筋上；平板或墻板鋼筋劃在模板上；柱的箍筋劃在兩根對

43、角線縱向鋼筋上；基礎(chǔ)的鋼筋：每個方向的兩端各取1根劃點，或劃在墊層上。（2）根數(shù)和間距計算圖紙上經(jīng)常表明不一致：有的施工圖僅寫出鋼筋間距，就必須將所用根數(shù)算出來；有的施工圖上僅寫出鋼筋根數(shù)，又必須將它們的間距算出來。有關(guān)計算工作應(yīng)在鋼筋安裝之前事先做好，所有的基本公式按以下二式進(jìn)行計算：n=s/a+1a=s/（n-1）式中n鋼筋根數(shù)s鋼筋圍的長度a鋼筋距離n、s、a之間的關(guān)系 可從上兩式中看出來，其中鋼筋圍的長度是指首根鋼筋至末根鋼筋之間的圍；n根鋼筋時間上有n-1個距離。（3）復(fù)核間距施工圖上標(biāo)明的鋼筋間距通常是按整數(shù)的（整“10”或整“50”；例如寫120或250，其中是間距的符號，遇到這

44、種情況，應(yīng)先算出實際需用的根數(shù)，再加以復(fù)核，再按（5.2.8-2）式復(fù)核間距。3.2.8.2扣樣的類型；（1）一面順扣：用于平面上扣量很多，不易移動的扣件，如底板，墻壁等；（2）十字花扣和反十字花口：用于要求比較牢固結(jié)實的地方；（3）兜扣：可用于平面，也可用于直筋與鋼筋彎曲處的交接，如梁的箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的連接；（4）纏扣：為防止鋼筋滑動或脫落，可在扎結(jié)時加纏，纏繞方向根據(jù)鋼筋可能移動的情況確定，纏繞一次或兩次均可，纏繞可結(jié)合十字花扣，反十字花扣，兜扣等實現(xiàn)；（5）套扣：為了利用廢料，綁扎用的鐵絲也有用廢鋼絲繩燒軟破出股絲代替的，四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1縱向受力鋼筋的倆界方式應(yīng)

45、符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.1.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。4.1.3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2一般項目4.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢

46、驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.2.3當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500m，凡接頭中點位于諺連接區(qū)段長度的接頭均屬于同一連接區(qū)段；同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋機(jī)械連接與焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面

47、積的比值。同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.3.1在受拉區(qū)不宜大于50%。4.2.3.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度趕質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。4.2.3.3直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)才用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%

48、，且均不少于3面。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3I1（I1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；同一連接區(qū)段，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.4.1對梁類、板類與墻類構(gòu)件，不宜大于25%；4.2.4.2對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；4.2.4.3當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大