【施工方案】高速公路旋噴樁施工方案范本(WORD檔,可編輯)P10資料

1、謝謝觀賞精選【施工方案】高速公路旋噴樁施工方案范本（WORD檔,可編輯）P10-資料1高速公路高壓旋噴樁試樁施工方案2013年3月30日1、編制依據(jù)XX高速公路兩階段施工圖公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTGF10-2006)2、編制說明本標(biāo)段共有高壓旋噴樁16666m，樁徑為0.6m,水灰比為1:1,本次施工K61+428K61+478段，典型施工期間，施工參數(shù)：噴嘴直徑2.8mm(一個)，噴壓力20Mpa，注漿管直徑42mm，鉆頭旋轉(zhuǎn)速度20r/min，鉆頭提升速度20cm/min，漿液流量100L/min。3、施工準(zhǔn)備3.1 、施工用水用電根據(jù)選定典型施工部位，利用其附近農(nóng)田灌溉用的深水井，施工

2、前對水質(zhì)進行了檢測，符合使用要求，可以使用。典型施工用電擬采用發(fā)電機。3.2 原材料的檢測及進場儲存施工所用的水泥標(biāo)號為32.5礦渣水泥，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴(yán)密遮蓋，防止淋雨或受潮。3.3 機械設(shè)備本標(biāo)段采用MGJ-50型旋噴樁機，設(shè)備進場后，對其進行了調(diào)試、檢驗，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行,機械的主要性能如下表。主要性能序號檢驗項目技術(shù)要求1 立軸輸出最大轉(zhuǎn)矩間接測試：電壓280V時，電流為1.1. 6A2液壓系統(tǒng)背壓A0.3MPa3噪音A80dB4 工作溫度軸承齒輪各部位溫度A40c最高溫度A70C5 動力

3、頭提升能力給進油缸用8Mpa壓力提升時，即認(rèn)為達到提升力22.2KN4、施工工藝4.1 本標(biāo)段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備-測量定位-機具就位一鉆孔至設(shè)計標(biāo)高一旋噴開始一提升旋噴注漿一旋噴結(jié)束成樁。4.2 施工方法4.2.1 場地平整先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。4.2.2 測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。4.2.3 機具就位：采用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位附近，利用樁機底部步

4、覆裝置，緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。4.2.4 啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進：單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進。4.2.5 漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計要求控制為水灰比1:1。攪

5、拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。4.2.6 噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥

6、漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為200mm/min，直至設(shè)計加固標(biāo)高頂時停止噴漿，在樁頂原位轉(zhuǎn)動2min，保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。4.2.7 沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。4.2.8 重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。4.3 施工注意事項：4.3.1 施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。4.3.2 噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。4.3.3 旋噴過程中，冒漿量控制在10%25%之間。4.3.4 高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。4.3.5 施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。4.3.6 相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h,間距不小