地下管網(wǎng)施工方案

1、中海石油天野化工 6萬噸/年聚甲醛樹脂項目中海石油天野化工 6萬噸/聚甲醛樹脂項目廠區(qū)地下管網(wǎng)施工方案編制:審核:批準:中化二建集團有限公司二00八年七月二日中化二建集團有限公司1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前準備工作4、管溝開挖及回填5、管道安裝6、管道防腐7、管道壓力試驗質(zhì)量保證措施9、安全保證措施及文明施工10、環(huán)境保護措施 11、雨季施工措施 12、勞動力組織 13、主要施工機械計劃中海石油天野化工 6萬噸/年聚甲醛樹脂項目1、工程概況中海石油天野化工6萬噸/年聚甲醛樹脂項目廠區(qū)地下管網(wǎng)工程管道約10000米，包括生產(chǎn)、生活、低壓給水管道，循環(huán)水、脫鹽水給水管道,循環(huán)水給水管道，循環(huán)

2、水回水管道，雨水、生產(chǎn)凈下水管道，生活污水管 道，生產(chǎn)污水管道，高壓消防給水管道，以及污水、雨水檢查井和閥門井、 儀表井。管道材質(zhì)有直縫電阻焊鋼管、無縫鋼管、重型鋼筋混凝土管等。2、編制依據(jù)2.1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-972.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.3給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-902.4現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.5工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50184-932.6全廠地下管網(wǎng)圖紙2.7以往同類工程施工經(jīng)驗3、施工前準備工作3.1施工現(xiàn)場的 三通一平”工作已完。3.2開工報告已

3、批復。3.3管溝開挖沿途障礙物已清理。3.4底下原有設施已核實、清楚。中化二建集團有限公司中海石油天野化工 6萬噸/年聚甲醛樹脂項目3.5管道材料已供到施工現(xiàn)場，且有合格證或質(zhì)量證明書。3.6施工方案已編制且已批準，已進行技術交底。4、管溝的開挖及回填 4.1管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。4.2管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量放線4.3管溝開挖時不得擾動管底處原土，直接施工管道。如果管道處在松動的土層上，采用3： 7灰土夯實，壓實系數(shù)不小于0.94。分層夯實。如管溝開挖時溝

4、槽底遇粉砂、細砂，下臥層為透水層，則需根據(jù)具體情況采用適當 的樁基礎等加固措施，在管道施工時和施工后，附近工程的降水應防止出 現(xiàn)流砂而影響管道的工程質(zhì)量和使用。管道施工時如遇不良地質(zhì)，應及時 通知設計方采取必要措施。4.4主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機或裝載機施工，多條相近平行管道可開挖一條寬溝，并根據(jù)管道不同的標高進行分層人工開挖.修整及清理 部分采用人工挖土。部分零星管道采用人工開挖的方法.原廠區(qū)內(nèi)地下埋有 管道、電纜等部位采取人工挖土。4.5機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎撓動。4.6溝槽底部開挖寬度

5、，根據(jù)挖掘機的機械切削尺寸及相關規(guī)定，確定溝底 寬度如下表:單位：mm 規(guī) 格名稱管徑3004005006007008009001000> 12(0鋼、鑄鐵管130013001300140015001600170018002400鋼筋混凝土管1470159017202050219023304.7溝槽開挖人工和機械挖土放坡系數(shù)均為 1:1。（說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。）4.8溝槽開挖過程中，應經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理，必要是應做支護。4.9溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應用相同土壤填補，并分層夯實。4.10溝槽開挖時，一般采用

6、單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點?；靥顣r，按 需運回。4.11溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定: 4.11.1不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。4.11.2槽壁平整，邊坡坡度符合設計施工的規(guī)定。4.11.3溝槽中心線每側的凈寬度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。4.11.4槽底高程的允許偏差：開挖土方應為 i20m m，并在下管前進行溝深標高測量符合要求。4.12給排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用機械人工配合回填并分層夯實。4.13回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。4.13.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排

7、水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。4.13.2排水管道現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎強度達到 75%以上。4.13.3混凝土接口符合要求。4.13.4防腐管道補傷補口合格。4.14回填土應符合下列規(guī)定: 4.14.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填。4.14.3回填土采用機械人工配合回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在2030cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應 90%。4.15檢查井及其他井室周圍回填時應符合如下規(guī)定: 4.15.1現(xiàn)場澆筑混凝土或砌筑水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定;4.15.2路面范

8、圍內(nèi)的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm;4.15.3井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬;4.15.4井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。5、管道安裝 5.1鋼管安裝5.1.1鋼管下料切割和坡口的加工采用氧一乙炔或砂輪切割機，焊條選用J422,焊接方法采用手工電弧焊。5.1.2鋼管安裝順序：先大管后小管，先深管后淺管，并行管道同時進行。5.1.3管道的坡口型式采用“V型坡口，其夾角a為6575°5.1.4鋼管的組對和焊接盡可能在地面上進行，在管溝內(nèi)焊接時，挖好焊接工作坑，并應

9、有人監(jiān)護。5.1.5直縫卷管鋼管的組對，兩縱縫間距應大于100伽，支管外壁距焊縫不宜小于50 mm。5.1.6管道焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。5.1.7每道焊縫在焊完后立即除去渣皮和飛濺，并將焊縫表面清理干凈。5.1.8焊縫的余高應小于或等于1+0.2aa為焊縫寬度）。5.1.9管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不大于2 m。5.1.10焊縫的外觀不允許有裂縫、氣孔、夾縫、熔合性飛濺，咬邊深度不得大于0.5 mm,咬肉長度小于焊縫長度的1%，且小于100 mm。5.1.11壓力管道安裝的允許偏差壓力管道安裝的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置30

10、2高程翌03水平管平直度DNC 1002L%0最大50DN >3L%o最大80注：L為管子有效長度5.2鋼筋混凝土管道安裝 521介質(zhì)為清凈下水時，鋼筋混凝土管道采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口,介質(zhì)為生產(chǎn)生活污水時，鋼筋混凝土管道采用橡膠圈柔性接口，并做1200條形混凝土基礎按標準圖集 04S516方法施工。522鋼筋砼管接口采用橡膠圈接口連接方式， 橡膠圈應符合國家現(xiàn)行標準預應力、自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規(guī)定。523預應力、自應力混凝土管及乙型接口的鋼筋混凝土管安裝時，承口內(nèi)10工作面、插口外工作面應清洗干凈；套在插口上的圓形橡膠圈主尖平直、 無扭曲。安裝時，橡膠圈應均勻流動到位，

11、放松外力后回彈不得大于mm,就位后應在承、插口工作面上。5.2.4預應力、自應力混凝土管不得截斷使用。525鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側寬度高程不小于設計015管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0+ 10高程015厚度> 100管座肩度+ 105肩高i20蜂窩麻面面積兩井間每側W 0.1%3:7灰土墊層厚度> 300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底咼程±0526安裝排水管道的坡度一定按設計要求施工，坡度為0.0035.3閥門安裝: 5.3.1閥門檢驗要求：管道的閘閥、蝶閥門應從每批中抽查10%（至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有

12、不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則 需逐個檢查。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，就逐個作強度 和嚴密性試驗。532閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水。533外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應 部門退回供方。5.3.4殼體試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分1.1 倍。鐘。殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的5.3.5嚴密性試驗不合格的閥門，應解體檢查，并重新試驗。5.3.6.法蘭或螺紋連接的閥門應在關

13、閉狀態(tài)下安裝。5.3.7安裝閥門前，應按設計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。5.3.8安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。5.4閥門井、檢查井、儀表井的施工 5.4.1排水井井底基礎應與管道基礎同時澆筑，檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管底部接順。5.4.2井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在預制 或現(xiàn)澆時安裝。5.4.3檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時,應砌磚圈加固。544砌圓形檢查井時，應隨時檢查直徑尺寸，當四面收口時，每

14、層收進不大于30mm,當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。5.4.5砌筑檢查井的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。5.4.6檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。5.4.7雨季砌筑檢查井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。5.4.8檢查井的周圍回填前應符合下列規(guī)定: 5.4.8.1井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質(zhì)量要求;548.2井壁同管道連接處應采用水泥砂漿填實;548.3閘閥的啟閉桿中心應與井口對中;5.4.9檢查井允許偏差應符合下表規(guī)定:檢查井允許偏差（mm）

15、項目允許偏差井身尺寸長度、寬度i20直徑i20井蓋與路面咼程差非路面i20路面±井底咼程D< 1000±0D > 1000±155410檢查井的連接管應直順、無錯口，坡度應符合施工圖紙的規(guī)定，雨水口底座及連管應設在堅實土質(zhì)上;5.4.11給水管道的井室安裝閘閥時，井底距法蘭盤的下緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應小于250mm,當管徑大于或等于 500mm時,不應小于350mm。5.5雨期施工應采取以下措施： 5.5.1合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵，已安裝的管道驗收后及時回填土 .5.5.

16、2做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應急 措施.5.5.3配備潛水泵在管溝下游挖臨時排水井及時排出溝內(nèi)汲水。5.5.4雨天不宜進行接口施工.6.管道防腐 7、管道壓力試驗 7.1管道試驗壓力按設計要求。7.2壓力管道全部回填前應進行強度及嚴密性試驗。7.3管道水壓試驗的分段長度不宜大于1000m。7.4水壓試驗時，所采用的壓力表的精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.52倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm,使用前應校正合格。7.5試壓泵壓力表應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。7.6試驗壓力表不少于2塊，應設在管道系統(tǒng)最高點與最低點。7.7水壓升

17、至試驗壓力后，保持恒壓10分，檢查接口，以目測無變形，各部位無滲漏為合格。7.8無壓力管道試驗段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井作閉水試驗。7.9管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留出水管處，應 封堵堅固，不得滲水。7.10無壓管道試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量為合格。&質(zhì)量保證措施8.1嚴格按照我公司ISO9002標準質(zhì)量體系進行。8.2做好并保存有關施工質(zhì)量的原始記錄，確保施工記錄與工程進度同步。8.3嚴格把好原材料、半成品和成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證的材料進入施工現(xiàn)場。8.4地下管道回填土前經(jīng)測量校對坐

18、標和標高， 做好隱蔽記錄，經(jīng)甲、乙雙 方共檢確認簽字后方可回填土。8.5認真執(zhí)行技術交底制度，使施工作業(yè)人員明確了解施工程序和質(zhì)量標準，切實做好全員管理，專職檢查員行使質(zhì)量否決權，嚴把質(zhì)量關。8.6實行質(zhì)量層層負責制，設置專人把好質(zhì)量關，上道工序不合格，不得進入下道工序。8.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。8.8認真開展QC活動，對工程質(zhì)量進行預控，并隨時解決存在的問題，改進施工方法。8.9積極推廣應用新技術，新材料，新工藝，以技術進步推動工程質(zhì)量進步。8.10施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。9、安全保證措施及文明施工 9.1認真貫徹我公

19、司 安全施工，預控為主；遵守法規(guī)，關愛生命”的職業(yè)健 康安全方針，嚴格執(zhí)行公司職業(yè)健康安全管理規(guī)定9.2施工前應進行技術交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。9.3施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋，冬季施工禁止穿塑料底鞋。9.4起重繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。9.5施工機械和電氣設備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。9.6電力設備的操作應在絕對去除濕氣、 水、油和其他不安全因素的前提下 進行，除了通常進行的絕緣測試外，所有的電力設備在通電之前均應檢查。9.7施工現(xiàn)場要設置安全色標和警示牌。9.8氧氣瓶要嚴防

20、沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應防止曝曬。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。9.9使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。9.10現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。9.11現(xiàn)場動火，要按規(guī)定辦理動火證，并設專人看火。9.12地溝作業(yè)注意土方的倒塌，要有一定的坡度和局部加固措施。9.13管溝開挖時，應嚴格按要求放坡，嚴防塌方傷人。9.14施工現(xiàn)場的材料，施工用工、機具等應放在指定地點，排放整齊。9.15施工現(xiàn)場應配備滅火器，施工人員懂得滅火常識。9.16所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。9.17各工種應嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程。10、環(huán)境保護措施 10.1認真貫徹我公司 遵守法規(guī)，文明施工；珍惜資源，保護環(huán)境 ”的環(huán)境 管理方針。10.2在運輸、堆放設備、材料時，不得損壞周圍的花草、樹木、綠地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得隨處亂扔或就地點火焚燒。10.4市區(qū)施工盡可能在白天，并嚴格控制噪音，如確實需要夜間施工時,