13課題十三綜合加工08.下1

1、株洲技術(shù)學(xué)院工業(yè)自動(dòng)化系數(shù)控編程與操作精品課程（理實(shí)體化）教學(xué)課教案數(shù)控編程與操作教學(xué)模式改革-理實(shí)一體化授課教案授課日期08年11 月10日授課班級(jí)技師班授課教師張璐青、曾海授課課時(shí)理論30分鐘，上機(jī)操作90分鐘，上機(jī)床操作3小時(shí)理實(shí)一體化課題課題十三 綜合加工教學(xué)任務(wù)綜合應(yīng)用所學(xué)指令用多把刀加工零件教學(xué)目標(biāo)（認(rèn)知、動(dòng)作、態(tài)度、人際交往等方面的分析與要求）專業(yè)能力能根據(jù)不同的加工情況應(yīng)用所學(xué)指令對(duì)一般難度零件進(jìn)行加工，能正確處理加工過(guò)程中的工藝問(wèn)題主要行為用復(fù)合循環(huán)指令G71、G92等指令完成加工部分行為熟悉工藝路線及加工方法教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)教學(xué)重點(diǎn)：一般難度零件加工方法及編程方法的綜合應(yīng)用，

2、 教學(xué)難點(diǎn)：基點(diǎn)的確定學(xué)情分析（學(xué)生、選材等方面）本課題是在學(xué)生已完成數(shù)車(chē)常用指令教學(xué)后的綜合講解與訓(xùn)練，使學(xué)生對(duì)FANUC數(shù)控車(chē)床的編程方法加深理解，提高綜合應(yīng)用能力。 教學(xué)過(guò)程與教學(xué)方法教學(xué)方法：任務(wù)驅(qū)動(dòng)法任務(wù)引入、任務(wù)分析、任務(wù)實(shí)施（通過(guò)編程訓(xùn)練與操作訓(xùn)練加深對(duì)本任務(wù)的理解培養(yǎng)學(xué)生解決問(wèn)題的能力的動(dòng)手能力，在實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)中進(jìn)行操作示范及巡回指導(dǎo)）教學(xué)形式：理實(shí)一體化授課主要設(shè)施講臺(tái)、黑板、粉筆、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，投影儀、零件實(shí)物、數(shù)控車(chē)床訓(xùn)練作業(yè)加工一般難度的零件(由曾海帶學(xué)生用三個(gè)小時(shí)完成)備注操作時(shí)四人一組分組進(jìn)行，一人操作時(shí)其他人觀看，但須每人獨(dú)立操作，自己對(duì)刀及輸入程序并完成零件加工

3、。 模塊一 數(shù)控車(chē)床的編程與操作數(shù)車(chē)基本模塊 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程及操作課題十三 綜合加工（1） 任務(wù)說(shuō)明 通過(guò)綜合分析含有多項(xiàng)加工內(nèi)容的零件的加工工藝及及加工程序，進(jìn)一步明確多把刀加工零件的方法，能夠正確處理加工中存在的問(wèn)題。 能力點(diǎn) 各種加工程序指令的正確應(yīng)用能力； 多項(xiàng)加工要求零件質(zhì)量控制的能力 知識(shí)點(diǎn) 一般零件加工工藝方法 切削參數(shù)的選擇 基點(diǎn)的計(jì)算方法 本課設(shè)計(jì)理念 本課的任務(wù)是讓學(xué)生掌握一般難度零件的加工方法并能順利完成零件的加工也是一種目的和任務(wù)很明確且實(shí)踐性很強(qiáng)的教學(xué)內(nèi)容，為完成這一任務(wù)，仍然采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)法理實(shí)一體化形式進(jìn)行教學(xué)。本課教學(xué)中的理實(shí)一體化主要指理論與仿真檢驗(yàn)

4、、零件加工一體化，分組加工操作零件，并進(jìn)行檢測(cè)打分。教學(xué)實(shí)施過(guò)程：一、組織教學(xué)： （2分鐘）1、 復(fù)習(xí)與思考:：切削外形輪廓較為復(fù)雜有多項(xiàng)加工內(nèi)容的工件如何加工，刀具如何選擇？引入新課：在生產(chǎn)中常見(jiàn)多把刀加工的綜合加工零件，如何將多項(xiàng)內(nèi)容的加工統(tǒng)一在一起進(jìn)行？二、任務(wù)實(shí)施（一）任務(wù)描述 加工如下圖所示零件，毛坯為棒料，在數(shù)控車(chē)床上如何加工？（二）分析與解決問(wèn)題：1.工藝過(guò)程分析：1）零件幾何特點(diǎn)：該零件由外圓柱面、圓弧面、槽和螺紋組成，其幾何形狀為圓柱形的軸類零件，零件加工精度要求較高，表面粗糙度為1.6m，加工階段需分采用粗、精加工。 2）零件的裝夾 該工件為棒料，采用卡盤(pán)裝夾，而后切斷，零

5、件在一次裝夾中完成加工，既減少了裝夾時(shí)間，又保證了各表面之間的位置精度。3）加工工藝過(guò)程毛坯為Ø35的棒料，材料為45鋼，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋航⒐ぜ鴺?biāo)系，并輸入刀補(bǔ)值。坐標(biāo)系設(shè)在工件的右端面中心。平端面，選用主偏角r>90°、副偏角r>45º外圓車(chē)刀，可采用G01指令。外圓柱面（含槽）的粗車(chē)，選用主偏角r>90°、副偏角r>45º外圓車(chē)刀，可采用G73指令。外圓柱面精車(chē)（含槽），刀具不變，可采用G70指令。切螺紋，采用60°的螺紋車(chē)刀，由于G32指令編程麻煩，使程序加長(zhǎng)，G92主要用于循環(huán)次數(shù)不多

6、的螺紋切削，G76它主要用于多次自動(dòng)循環(huán)， 這里我們可采用G92指令。加工過(guò)程見(jiàn)下表：序號(hào)工 步說(shuō) 明1切端面用G01車(chē)削2建立工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系在工件右端面中心3外圓輪廓粗車(chē)用G71車(chē)削直徑方向留0.5mm精車(chē)余量（因槽帶有斜角，槽也用外圓車(chē)刀在外圓輪廓車(chē)削時(shí)完成切削） 4外圓輪廓精車(chē)用G70車(chē)削、F0.10mm/min、S1200r/min5切螺紋用G92指令切削4）各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號(hào)加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/rmin-1進(jìn)給速度V/mm.min-1類型材料1端面T01主偏角r>90°、副偏角r>45º外圓車(chē)刀，YT15500802外圓柱面

7、與球面粗車(chē)5001003外圓柱面與球面精車(chē)1200404切螺紋T02螺紋車(chē)刀5001000說(shuō)明：01號(hào)刀為基準(zhǔn)刀，采用試切法對(duì)刀。6）基點(diǎn)計(jì)算方法可用幾何法，用三角公式來(lái)求；或用作圖點(diǎn)查詢方法求得。本任務(wù)用三角公式即可求得、7）精度控制方法：在G71與G70精加工之間安排暫停，用于檢測(cè)精度，若尺寸不對(duì)，則可通過(guò)調(diào)整刀補(bǔ)來(lái)解決。由上題編程分析可知，綜合加工實(shí)際上是用多把刀具綜合加工外形輪廓、切槽及螺紋的過(guò)程，要根據(jù)零件的實(shí)際加工要求選擇相應(yīng)的加工指令，并注意裝夾方法和工藝過(guò)程的安排。注：講解過(guò)程中要運(yùn)用黑板與數(shù)控加工仿真系統(tǒng)一道邊講解程序，并將程序輸入仿真系統(tǒng)模擬加工，以提高學(xué)生興趣和教學(xué)效果，（三）小結(jié) 合理選擇加工方法與加工指令是保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要方面。注意：可在MDI方式下輸入轉(zhuǎn)速值、建立工件坐標(biāo)系；要能正確將程序輸入與導(dǎo)入仿真系統(tǒng)及機(jī)床；會(huì)將程序輸入到數(shù)控裝置中，在機(jī)床空運(yùn)行下檢查程序是否正確；在有CRT圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上模擬運(yùn)行，在批量生產(chǎn)時(shí)要對(duì)零件進(jìn)行首件試切。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，加以修正。（四）學(xué)生上機(jī)仿真練習(xí)并上數(shù)控車(chē)床進(jìn)行零件加工訓(xùn)練，教師指導(dǎo)并檢查評(píng)分練習(xí)與測(cè)試內(nèi)容是本課開(kāi)篇講解的內(nèi)容.教學(xué)反思:注意設(shè)計(jì)學(xué)生上機(jī)床操作進(jìn)行基本訓(xùn)練的