大型框架剪力墻結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)

1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì)工程名稱第一卷 大型框架剪力墻結(jié)構(gòu)清水混凝土施工技術(shù)隨著高層建筑的發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所占比重日漸增多。提高現(xiàn)澆混凝土工程質(zhì)量進(jìn)而達(dá)到清水混凝土的效果，不僅有利于簡(jiǎn)化施工，降低成本，加快工程進(jìn)度，而且也可大大減少工程使用后的維修工作量，降低維修費(fèi)用。第1章 程概況中航貨運(yùn)中心工程建筑面積28200m2，建筑平面呈矩形，長(zhǎng)132.80m，寬77.20m，最高32.60m，由、段組成。I段為綜合樓，段為倉(cāng)庫(kù)，段為附屬房。其中段建筑面積2l616m2，為3層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱距為6m×12m，層高7.5m、8.5m、9.5m，局部設(shè)有夾層和剪力墻；柱斷面為500m

2、m×6001000mm；現(xiàn)澆樓面由主梁、次梁和140mm厚的板組成；主梁為斷面400mm×1200mm、長(zhǎng)60m的5跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力梁，次梁斷面250mm×600800mm，間距2m，與主梁正交。段柱混凝土量約1000m3，模板面積約5000m2；現(xiàn)澆梁板混凝土量約2000m3，模板面積約20000m2；剪力墻等模板面積約1000m2。經(jīng)研究論證，確定該工程段結(jié)構(gòu)為清水混凝土。為此確定了以模板設(shè)計(jì)為中心，以測(cè)量放線為先導(dǎo)，以解決梁柱接頭方正和混凝土表面平整光滑為突破口的施工方案，并針對(duì)放線、鋼筋、模板和混凝土4個(gè)環(huán)節(jié)有所側(cè)重地采取一系列的技術(shù)措施和管理措施。第2章 測(cè)

3、量放線如果說(shuō)要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比較困難，那么要實(shí)現(xiàn)全部框架柱（包括剪力墻）的行列通順、位置精確，從而確保整體結(jié)構(gòu)不抹灰則更加困難。結(jié)構(gòu)整體效果要通過(guò)施工的各道工序來(lái)保證，測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各施工環(huán)節(jié)。本工程放線時(shí)打破傳統(tǒng)慣例，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準(zhǔn)線都及時(shí)給出，凡有關(guān)工序需要配合的檢測(cè)都及時(shí)予以滿足。例如，在梁板混凝土澆筑前，增加了對(duì)模板鋼筋位置的放線檢測(cè)。此外，為保證測(cè)量放線自身的精度，施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員須經(jīng)挑選并通過(guò)培訓(xùn)，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規(guī)定校驗(yàn)儀器，檢定鋼尺，從而保證了測(cè)量放線工作順利進(jìn)行。第3章 鋼筋工程

4、要保證框架結(jié)構(gòu)柱的行列通順一致，位置精確，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，不位移。第1節(jié) 嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正和彎鉤準(zhǔn)確，首先要嚴(yán)把配料關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)，實(shí)行定期和不定期抽驗(yàn)，對(duì)不合格者責(zé)令返工并扣回所用工日。由于落實(shí)了獎(jiǎng)罰措施，保證了鋼筋加工質(zhì)量。第2節(jié) 鋼筋接頭和綁扎為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便混凝土澆筑并節(jié)省鋼材，采用了鋼筋氣壓焊接頭，綁扎鋼筋火燒絲的多余部分要求向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎，以免因露在外邊形成銹斑。第3節(jié) 防止鋼筋位置位移鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中應(yīng)重點(diǎn)解決的問(wèn)題，該工程采取了幾項(xiàng)相應(yīng)措施。確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確：費(fèi)柱位找中找

5、方，并找出主筋排距，將其與基礎(chǔ)底板鋼綁扎并電焊固定。然后采取在其四角加焊18斜撐的加固方法，以保證主筋位置精確和不移動(dòng)。防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋移位：柱筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強(qiáng)骨架的整體性。然后將骨架四角焊L形鋼筋墊（選用與保護(hù)層厚度相同的25鋼筋彎曲90。制成），澆混凝土?xí)r此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準(zhǔn)確，也保證了保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。確保剪力墻鋼筋位置準(zhǔn)確：剪力墻兩片鋼筋之間焊井字支架連為一體，支架用塵14鋼筋焊成，支架間距1m，按梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置準(zhǔn)確。各工種密切配合，保證鋼筋位置準(zhǔn)確：

6、澆筑混凝土過(guò)程中，放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)校正。并制定出針對(duì)澆筑偏向一側(cè)和吊物碰撞鋼筋的懲罰規(guī)定。第4章 模板工程為實(shí)現(xiàn)清水混凝土目標(biāo)，減少模板投入，針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)不同類(lèi)型的模板，并盡量設(shè)計(jì)成大塊模板以更好地體現(xiàn)清水效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。第1節(jié) 模板設(shè)計(jì)1.柱模部分現(xiàn)澆柱帶牛腿，為簡(jiǎn)化施工和減少模板種類(lèi)，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位商定改為鋼牛腿（后焊），這樣全部柱均為矩形斷面。柱模采用兩件L形鋼模拼接而成，柱模斷面如圖3-12-1所示。柱模的定位和校正采用軟拉撐，即在柱模四角拉鋼絲繩，每角上部和中部拉2道，共拉8道鋼絲繩，鋼絲繩下

7、端緊固在樓板上預(yù)埋的25鋼筋上，鋼絲繩通過(guò)加在工面的花籃螺栓校正和緊固。為保證柱模根部不移位，預(yù)先在柱周?chē)鷺前迳下?5鋼筋，用以卡l00×100術(shù)方、墊楔子鎖牢模板根部。根據(jù)柱斷面尺寸配制柱模，兩種不同斷面尺寸的柱，采用活接方式（圖3-l2-l），模板高度先按1層柱高設(shè)計(jì)，待1層柱施工完畢后依照3層的柱高尺寸改制模極供2層及3層兩種不同高度柱施工用。每種柱模配26套，周轉(zhuǎn)使用，設(shè)計(jì)柱模時(shí)結(jié)合澆筑工藝要求，充分保證其強(qiáng)度、剛度。為保證萬(wàn)無(wú)一失，先做出1套柱模，澆筑混凝土并通過(guò)強(qiáng)振試驗(yàn)，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，盡量使用舊料焊制出滿足清水混凝土要求的柱鋼模板。

8、2.剪力墻模板標(biāo)高±0.000以上剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于墻體高，模板高度不夠，支模分2次或3次進(jìn)行。為保證剪力墻上下順通平整，達(dá)到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖3-12-2所示，模板上下夾緊，嚴(yán)格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據(jù)自行制定的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制板面平整度和垂直及凹凸。3.梁板模板主梁、次梁、頂板模板均采用鋼框膠合板模板，按散支散拆方式設(shè)計(jì)。為發(fā)揮鋼框膠合板模板重量輕、剛度好的優(yōu)勢(shì)，盡量設(shè)計(jì)為大規(guī)格板面。結(jié)合工期要求和盡量少投入梁板模板的原則，采取快節(jié)奏小步距流水施工，每層按8個(gè)流水段，每段23條軸線

9、，共配6條軸線模板（約1/3層），梁板配模如圖2-l2-3、圖2-12-4所示。模板支撐系統(tǒng)使用門(mén)形腳手架拼搭而成，經(jīng)計(jì)算后確定支搭方案。為加快門(mén)形腳手架的周轉(zhuǎn)，設(shè)計(jì)了快拆體系，即主梁每跨單獨(dú)設(shè)一組可調(diào)鋼管架，用以取代門(mén)形腳手架，使其提早拆除，可調(diào)鋼管架一直保留到主梁預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢。4.梁柱接頭及梁板轉(zhuǎn)角部位定型角?？蚣芙Y(jié)構(gòu)梁柱接頭、梁板轉(zhuǎn)角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成為薄弱環(huán)節(jié)，而模板選用往往是關(guān)鍵所在。該工程用鋼板制作了定型角模，梁板轉(zhuǎn)角、主次梁交接處均采用定型角模，進(jìn)一步保證了混凝土的外觀效果。第2節(jié) 模板的安裝、拆除和維修為取得清水混凝土質(zhì)量效果，加強(qiáng)對(duì)模板尤其是鋼框膠合

10、板模板的施工管理是很重要的。安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按模板圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用，操作工人實(shí)行模板承包，從上一段拆下的模板要及時(shí)轉(zhuǎn)移到下一段的相同部位安裝。拆模按支模的倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁用撬棍強(qiáng)行砸撬模板。因該工程樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，然后清理殘?jiān)畚?，將損傷模板挑出及時(shí)修理。鋼框膠合板板面的輕微劃痕要用特制膩?zhàn)忧镀侥ス?，模板表面的較重?fù)p傷處釘鐵皮找平并刮膩?zhàn)樱瑢?duì)已形成孔洞者，可將孔洞切割整齊后粘補(bǔ)同樣大小的覆膜膠合板，然后用膩?zhàn)诱移健?duì)于大面積損傷的模板，可翻轉(zhuǎn)至另一面使用。模板經(jīng)檢修后涂刷隔離劑備用。第5章 混凝土工程清水混凝土不僅要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

11、所要求的強(qiáng)度，而且要有良好的外觀效果，特別是像該工程這樣的高柱密梁，要取得表面均勻一致的效果，必須精心施工，為此可從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護(hù)措施和管理工作幾方面加以保證 。第1節(jié) 混凝土配制清水混凝土要求顏色一致，因此規(guī)定選用同一廠家、標(biāo)號(hào)、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強(qiáng)度好的普通硅酸鹽水泥；砂石也都按規(guī)定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強(qiáng)度，而且有利于提高混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果，因此混凝土均摻入不同種類(lèi)外加劑（外加劑分常溫、低溫和冬季施工用共3種）。第2節(jié) 混凝土澆搗l.混凝土澆筑前用空壓機(jī)清吹模板內(nèi)部，清理干凈后方允許澆筑。2.澆筑墻、柱混凝土?xí)r應(yīng)使用串筒，

12、下料要均勻，以免側(cè)偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用2根ø70棒同時(shí)振搗，振搗時(shí)要掌握間距、厚度，控制時(shí)間。墻柱根部先澆同標(biāo)號(hào)減石砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強(qiáng)度，又可保證材質(zhì)的均勻一致。3.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行振搗手聘任制，經(jīng)過(guò)應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核合格的振搗手，發(fā)給聘書(shū)后方可上崗振搗。振搗手定崗承包，獎(jiǎng)罰分明。大規(guī)模澆筑混凝土前先做樣板，并請(qǐng)質(zhì)量管理和監(jiān)督人員品評(píng)，提出意見(jiàn)，確定標(biāo)準(zhǔn)后方能正式施工。4.加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，尤其是早期養(yǎng)護(hù)，設(shè)專(zhuān)人保持混凝土初期濕潤(rùn)狀態(tài)。第6章 清水混凝土內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無(wú)明顯氣泡。不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣

13、、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，順通一致。表面平整度、陰陽(yáng)角垂直度、陰陽(yáng)角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。第7章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析一般框架結(jié)構(gòu)工程需經(jīng)剔鑿抹灰后方可作裝飾面層，而抹灰面經(jīng)長(zhǎng)年使用后難免發(fā)生空鼓、裂縫、脫落，這類(lèi)情況一旦發(fā)生，維修的工作量很大，尤其對(duì)該工程這樣樓層很高的倉(cāng)庫(kù)維修更為困難。中航貨運(yùn)中心工程實(shí)現(xiàn)清水混凝土，取消了抹灰，對(duì)減少維修工作量和維修費(fèi)用十分有利。該工程模板收入69萬(wàn)元，各類(lèi)模板加工共支出77萬(wàn)元，模板支出略高于收入。但是由于實(shí)現(xiàn)了清水混凝土，取消抹灰工作量約50000m2，按常規(guī)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)類(lèi)似規(guī)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，共需剔鑿及抹灰費(fèi)用約9.3萬(wàn)元，并且需配合搭設(shè)超高架子，費(fèi)用約16.5萬(wàn)元。因此綜合比較有一定經(jīng)濟(jì)效益。由于該工程樓層高，超高架子搭設(shè)困難，施工操作垂直運(yùn)輸也很困難，取消抹灰后裝修作法改為找補(bǔ)膩