噴射混凝土施工

1、噴射混凝土施工1、噴射混凝土設(shè)計(jì)隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計(jì)厚度分別為:級(jí)圍巖 7 、級(jí) 圍巖 10 、級(jí)圍巖加強(qiáng) 23 、級(jí)圍巖 23 、級(jí)圍巖加強(qiáng) 23 , 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C25 ,拱部、邊墻均為普通噴射混凝土,噴射混凝土 配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足:強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上 噴射至設(shè)計(jì)厚度的要求。2、噴射混凝土施工隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。 噴射混凝土在洞外拌和 站集中拌和, 由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi), 采用砼濕噴機(jī)噴射作業(yè)。 在隧道開(kāi)挖完成后,先噴射 4cm 厚混凝土封閉巖面,然后打設(shè)錨桿、 架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng),對(duì)初噴巖面進(jìn)行清理后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。施工 工藝見(jiàn)圖 1

2、。2.1、 噴射前準(zhǔn)備檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、 水、 電等管線路, 濕噴機(jī)就位, 并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 空壓機(jī)滿(mǎn)足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求; 壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī) 前必須進(jìn)行油水分離;保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土, 如添加外加劑等 以改善混凝土的性能。2.2、混凝土攪拌、運(yùn)輸濕噴砼攪拌采取自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī), 施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合 比進(jìn)行操作,速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。圖 1 噴射混凝土施工工藝框圖 噴射用混凝土運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車(chē),隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí),多臺(tái) 運(yùn)輸車(chē)應(yīng)交替運(yùn)料,以滿(mǎn)足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中,要防止混 凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等

3、現(xiàn)象。2.3、噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為:打開(kāi)速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開(kāi)主風(fēng)閥啟 動(dòng)凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行,噴射順序 應(yīng)自下而上,分段長(zhǎng)度不大于 6m 。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí), 上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面, 斜面寬度 為 200300mm ,斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。 分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土, 再?lài)妰?鋼架之間混凝土。 邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開(kāi)始向上噴射, 使回彈不致 裹入最后噴層。分層噴射時(shí), 后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行, 若終 凝 1h

4、 后再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的 厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度, 既不能因厚度太大而影響噴混凝 土的粘結(jié)力和凝聚力, 也不能太薄而增加回彈量。 邊墻一次噴射混凝 土厚度控制在 510cm ,拱部控制在 56cm ,并保持噴層厚度均勻。 頂部噴射混凝土?xí)r, 為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象, 兩次間隔時(shí)間宜為 24h 。 噴射速度要適當(dāng),以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大,噴射速度 增大,回彈增加;風(fēng)壓過(guò)小,噴射速度過(guò)小,壓實(shí)力小,影響噴混凝 土強(qiáng)度。因此在開(kāi)機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓,起始風(fēng)壓達(dá)到 0.5MPa 后, 才能開(kāi)始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓:邊墻 0.30.5MPa

5、 ,拱部 0.40.65MPa 。巖土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的 壓力一般不宜大于 0.2MPa 。噴射時(shí)使噴嘴與受?chē)娒骈g保持適當(dāng)距離, 噴射角度盡可接近 90度以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。 噴嘴與受?chē)娒骈g距宜為 1.52.0m ; 噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng),一圈壓半圈,噴射手所畫(huà)的環(huán)形 圈,橫向 4060cm ,高 1520cm ;若受?chē)娒姹讳摷堋摻罹W(wǎng)覆蓋時(shí), 可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于 70°。如果噴嘴與受?chē)娒娴慕翘? 會(huì)形成混凝土物料在受?chē)娒嫔系臐L動(dòng),產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面, 增加回彈量,影響噴射混凝土質(zhì)量。2.4、養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝 2小時(shí)后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本隧道采

6、用噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14d 。3、施工控制要點(diǎn)噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用,速凝劑應(yīng)妥善保 管,防止受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入 環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在 813cm ,過(guò)大混凝土 會(huì)流淌, 過(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。 噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回 彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率:側(cè)壁不應(yīng)大于 15%,拱部 不應(yīng)大于 25%。噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于 30min 。必須在隧道開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行施作。 噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛 在堿活性骨料。 噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志, 嚴(yán)格控制噴射砼 的厚度。噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面, 如有

7、松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。 噴射機(jī) 應(yīng)布置在安全地帶, 并盡量靠近噴射部位, 便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián) 系,隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況, 可用錘敲擊檢 查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面,并將此斷面與開(kāi)挖斷面對(duì)比,確認(rèn)噴 射砼厚度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 當(dāng)有空鼓、 脫殼時(shí), 應(yīng)及時(shí)鑿除, 沖洗干凈進(jìn)行重噴,或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時(shí),需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈, 防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、 輸料管和管路接頭, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 處理。管路堵塞時(shí),必須先關(guān)閉主機(jī),然后才能進(jìn)行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī),再依次關(guān)閉計(jì)

8、量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥, 然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。4、材料要求4.1、水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥, 強(qiáng)度等級(jí) 不小于 32.5MPa 。4.2、粗、細(xì)骨料粗骨料選用石灰?guī)r碎石, 噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 10mm ,骨料級(jí)配宜采用連續(xù)級(jí)配。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于 1%,泥塊 含量不應(yīng)大于 0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的中砂,細(xì)度模數(shù)應(yīng) 大于 2.5,含水率宜控制在 5%7%。砂中小于 0.075mm 的顆粒不應(yīng)大 于 20%。含泥量不應(yīng)大于 3%,泥塊含量不應(yīng)大于 1%。4.3、速凝劑速凝劑選用多豐鐵路籌備組指定的合格供應(yīng)商的產(chǎn)品, 噴射

9、混凝 土采用液體速凝劑。 在使用速凝劑前, 應(yīng)做水泥的相容性試驗(yàn)及水泥 凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn),嚴(yán)格控制摻量,并要求初凝時(shí)間不應(yīng)大于 5min , 終凝不應(yīng)大于 10min 。5、質(zhì)量要求5.1、分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度 的試件, 應(yīng)采用大板切割法制取; 當(dāng)不具備切割條件時(shí)也可采用邊長(zhǎng) 150mm 的立方體無(wú)底試模,在其內(nèi)噴射混凝土制作試件,試件成型的 噴射方向應(yīng)與邊墻相同 , 噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為 28d 。 噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求:平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度。檢查點(diǎn)數(shù)的 80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度 2

10、/3。表面平整度的允許偏差為 100mm 。噴射混凝土終凝 2h 后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效措施進(jìn) 行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d 。噴射混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表1 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差 序號(hào) 1 2 3 水泥 粗，細(xì)骨料 水，外加劑 材料名稱(chēng) 允許偏差 ±1% ±2% ±1% 噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空 鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。 5.2、一般項(xiàng)目 .2、 噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。 噴射混凝土 拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材 料用量，提出施工配合