沖孔灌注樁專項施工方案(終審)

1、目錄一、工程概況 - 2二. 編制依據(jù) - 2三、機具的選擇 - 3四、施工方法及技術(shù)措施 - 3五、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備的進場計劃- 10六、質(zhì)量保證措施 - 11七、安全保證措施及管理 - 14八、文明施工措施 - 23鉆孔灌注樁專項施工方案一、工程概況本工程為安太保與二號井原煤聯(lián)通工程,該工程地基處理采用混凝土灌注樁;原煤2#轉(zhuǎn)載點共布4根混凝土灌注樁,樁徑為1m,樁長18m,樁身混凝土強度為C30。原煤3號轉(zhuǎn)載點共布9根混凝土灌注樁,樁徑為1m,樁長18m,樁身混凝土強度為C30。原煤4號轉(zhuǎn)載點共布4根混凝土灌注樁,樁徑為1m,樁長18m,樁身混凝土強度為C30。原煤3號轉(zhuǎn)載點至

2、原煤5號轉(zhuǎn)載點(包括其中支架及拉緊間樁基共布16根混凝土灌注樁,樁徑為1m,樁長18m,樁身混凝土強度為C30。二. 編制依據(jù)1、本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求;2、本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求;3、本工程的施工組織設(shè)計;4、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn):地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-92;鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DBJ08-202-92;國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、機具的選擇1、機具的選擇:根據(jù)本場地地質(zhì)特點結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗,決定采用沖擊成孔。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作,接頭采用焊接連接,再將鋼筋籠從制作場運至孔

3、口附近,然后起重機吊裝安放。砼采用商品砼。四、施工方法及技術(shù)措施(一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2、場地平整夯實,確保施工過程樁機的穩(wěn)定性,以免樁機移位導(dǎo)致偏孔。3、根據(jù)樁位平面設(shè)計圖坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進行軸位放線,定出樁位并固實。隨后檢查,復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù),并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。4、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準(zhǔn)備好,臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。5、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng),漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后,才可排入河道。同時,做好施工現(xiàn)場的安全圍擋、文明施工工作。

4、(二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖 (三、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況,決定采用沖擊成孔,沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁。沖孔灌注樁采用泥漿護壁,沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔,泥漿采用正循環(huán)系統(tǒng)。鉆孔過程中經(jīng)常進行泥漿參數(shù)指標(biāo)的測定并及時調(diào)整循環(huán)泥漿的指標(biāo)?，F(xiàn)場制作、安放鋼筋籠,澆筑混凝土。1、測量定位用全站儀測放樁位,樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心,用砂漿固定控制樁,并經(jīng)復(fù)核合格后,進入下道工序。2、埋設(shè)護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成,高度1.5m,內(nèi)徑(D1.3m,護筒上部開設(shè)1個溢漿孔;校核樁位中心后,在護筒四周用粘土分層回填夯實,護筒采用

5、人工挖埋及錘擊方法埋設(shè),入土深度34米以上,護筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.52米以上,并高出地面0.3米。護筒中心應(yīng)與樁中心重合,平面偏位允許誤差小于5cm,傾斜度的偏差小于1%。3、沖擊成孔護筒埋設(shè)好后,樁機就位,使沖擊錘中心對準(zhǔn)護筒中心,要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊,錘高0.40.6,并及時加片石,砂礫和粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達(dá)護筒底以下3 4m后,才可加快速度,將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出,每沖擊12m,應(yīng)排渣一次,并定時補漿,直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應(yīng)停機。待

6、采取相應(yīng)措施后再進行施工:粘土中鉆進時,采用原土造漿;在較厚的砂層中鉆進時,采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿,為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右。沖擊至巖面時,加大沖程,勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣,并妥善保存,以便終孔時驗證。沖擊過程中,為防止跑架,應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心,發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后,應(yīng)用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深,核對無誤后,經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后,進行下一道工序。4、檢孔鉆進中應(yīng)用檢孔器檢孔,檢孔器用鋼筋籠做成,其外徑等于設(shè)計孔徑,長度約為孔徑的5倍。每鉆進5米左右或者通過易縮孔土層以及更換鉆

7、錐前都應(yīng)進行檢孔,當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度,或者拉緊時的鋼絲繩偏離了護筒中心,應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況,如不嚴(yán)重時,可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔,不得用鉆錐修孔,以防卡鉆。5、終孔、清孔鉆孔到設(shè)計標(biāo)高,并達(dá)到設(shè)計要求嵌巖深度后,停止進尺,稍提沖擊錘以小沖程(約50cm100cm反復(fù)沖擊撓動樁底沉渣,采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔,直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進行二次清孔,直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求,此時應(yīng)注意及時補充泥漿,保持穩(wěn)定的水頭高度,孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m,以防止鉆孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般

8、控制在1.101.20,含砂率小于4%,粘度1720s。6、成孔應(yīng)注意事項:a 應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳勘報告,根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝;b成孔深度必須保證設(shè)計樁長H及進入持力層H1;c成孔達(dá)到設(shè)計深度后,孔口應(yīng)于保護,并按在關(guān)規(guī)定驗收,并做好記錄。d澆注混凝土前,應(yīng)先放置孔口護孔漏斗,隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度,應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。7、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成,采用套筒連接,同一截面接頭數(shù)不大于50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施

9、工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表(mm 鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為70mm,其間距豎向為2m,橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于10d,鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d,且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時,應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架

10、。鋼筋籠安裝完畢時,應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)及時灌注水下砼。8、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作,直徑280,導(dǎo)管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗,進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直,下口距孔底0.30.5米,最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。9、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔,一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿濃度,防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理,以及保證鋼筋籠下放順利;二次清孔在導(dǎo)管下放后,利用導(dǎo)管

11、進行,二次清孔泥漿比重控制在1.151.2,粘度28s,含砂率8%,孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。10、砼灌注施工砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視,在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后,才能開始灌注。本工程采用商品砼,混凝土強度等C30,用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場,砼灌注。11、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池,再抽進全封閉泥漿車運至棄置點,產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆,然后由渣土車運至棄置點。12、雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施,嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動,

12、以免造成樁孔歪斜等情況。雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。13、成品保護(1已完成的樁,不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。(2樁芯砼澆筑完成,在砼終凝后,應(yīng)及時進行浸水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14晝夜。15、技術(shù)資料由項目部資料員負(fù)責(zé)整理,歸檔各種技術(shù)資料,按照合同要求編制好,以備查。每根灌注樁應(yīng)留置試件1組,每組試件應(yīng)留置3件。16、樁基檢測樁基施工完畢后,按設(shè)計和規(guī)范要求對樁基完整性進行檢測:小應(yīng)變檢測試驗,判斷樁身的完整情況,是否縮頸、夾泥或斷樁,檢測數(shù)量為100%。17、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制(1施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊,沒有計量合格證不

13、得使用。有專人檢查各種樁位的定點,定期派專人校核基準(zhǔn)點,各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖,測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(2成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,樁機定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固,樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm,成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成,不得無故停機,施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。(3確保樁的入巖深度,當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面(報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認(rèn)可,再鉆至設(shè)計入巖深度,必須滿足設(shè)計要求,得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。(4鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工,下放前,須加砼保護塊,確保鋼筋保護層。鋼筋連接采用套筒連接,接頭應(yīng)符合規(guī)范要求,同

14、時做隱蔽工程驗收。(5鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施,防止變形。安裝入孔時,應(yīng)保持垂直狀態(tài),對準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁,下籠中若遇阻礙不得強行下放,應(yīng)查明原因,酌情處理后再繼續(xù)下籠。(6灌注混凝土前,須進行二次清孔,清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下,同時利用測繩測量沉渣厚度,確保沉渣厚度小于5cm。(7混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠,密封性好,隔水塞砼強度不低于樁身砼強度,外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面,導(dǎo)管埋入砼面的深度2 6m為宜,混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況,在灌注將

15、近結(jié)束時,應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量,以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確,當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注,同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。(8為保證工程質(zhì)量,以下關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。五、主要施工機具及檢測試驗設(shè)備的進場計劃主要施工機具及檢測試驗設(shè)備計劃表 六、質(zhì)量保證措施1、組織保證(1配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術(shù)人員構(gòu)成,全面負(fù)責(zé)本工程施工任務(wù),有效組織人力、設(shè)備、物資等資源,保證質(zhì)量管理體系的有效運行,實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(2抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)任務(wù)規(guī)模和工程特點,按工程類別和模塊化、專業(yè)化質(zhì)量的原則劃分施工任務(wù),抽調(diào)和整合專業(yè)

16、施工隊,在項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮下,參加本工程的施工。2、材料、機械設(shè)備保證根據(jù)施工設(shè)計圖紙、施工規(guī)范的要求,認(rèn)真制定各種材料、機械設(shè)備總計劃和采購清單。對甲供材料,進場后及時做好復(fù)測。嚴(yán)格其它各種材料、機械設(shè)備采購的質(zhì)量過程控制。對供方生產(chǎn)(制造的各種材料、機械設(shè)備做好檢驗和驗證,確保其各項質(zhì)量指標(biāo)符合和滿足工程質(zhì)量要求;對各種機械、設(shè)備按照采購合同文件的要求,嚴(yán)格進行驗證,確保其技術(shù)狀態(tài)良好,運轉(zhuǎn)正常,能夠達(dá)到應(yīng)有的施工能力和要求。對機械設(shè)備實行定機定人定崗管理,落實安全使用、維護、保管國等責(zé)任制度。嚴(yán)格執(zhí)行維修、保養(yǎng)、小修、大修計劃,保證各種機械設(shè)備工作正常,確保施工和工程質(zhì)量不受影響

17、。3、質(zhì)量管理保證認(rèn)真組織制定工藝標(biāo)準(zhǔn),積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。正確引導(dǎo)和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求,加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工,按照質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收,上道工序不合格,不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次驗收合格。做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經(jīng)理部和各專業(yè)施工隊嚴(yán)格質(zhì)量檢查和抽查,各班組嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢”三檢制,及時邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查簽證,不符合要求的不隱蔽。對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點部位、混凝土作業(yè)等堅持技術(shù)試驗人員跟班

18、作業(yè),實行24小時旁站監(jiān)控,做好施工記錄,保證實施過程具有可追溯性。嚴(yán)格崗位質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量目標(biāo)考核制度。各級落實質(zhì)量包保責(zé)任和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制,每項工程明確質(zhì)量具體負(fù)責(zé)人,施工過程跟蹤考核,實行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟收入掛鉤的分配制度,真正使質(zhì)量責(zé)任落實到實處。4、測量、試驗檢測保證(1嚴(yán)格檢測操作管理制度認(rèn)真執(zhí)行項目測試管理辦法細(xì)則中明確的儀器設(shè)備管理制度、樣品管理制度、檢測工作負(fù)責(zé)保證制度、測試數(shù)據(jù)檢驗制度、檢測報告審批制度、檢測資料保密制度、試驗資料管理制度、測量工作規(guī)程、以及試驗和施工過程控制等制度。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定做好檢測設(shè)備的使用、搬運、儲存、維護等管理。所有檢測、試驗儀器按規(guī)定進

19、行校準(zhǔn)或檢定,經(jīng)國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可,保證在有效期限內(nèi)使用,所有檢測人員按規(guī)定持證上崗。(2加強原材料的進場檢測嚴(yán)格所有原材料進場前的檢驗控制,從源頭上杜絕質(zhì)量隱患。各種自購材料、甲供材料要有出廠合格證,并嚴(yán)格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進行抽檢。(3確保施工檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性對拌和工廠的混凝土進行跟蹤質(zhì)量檢測,及時出具資料,反饋有關(guān)信息,加強合作?；炷翝仓F(xiàn)場按規(guī)定進行坍落度試驗并記入施工記錄,保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5、施工技術(shù)保證(1堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業(yè)工程師對圖紙進行分級會審,審核完成后,審核人員對審核結(jié)果有無問題均要進行有效標(biāo)識,填寫審核意見,匯總

20、。必要時,及時和主管設(shè)計經(jīng)理溝通,不斷完善設(shè)計。(2堅持技術(shù)交底制度根據(jù)建設(shè)單位審批通過的施工方案編制各工序技術(shù)交底,同時對管理人員、施工人員進行設(shè)計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底。組織項目部人員、施工作業(yè)班組成員認(rèn)真學(xué)習(xí)審批通過的施工方案,按照方案安排組織施工。(3堅持資料管理制度按照建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的要求,結(jié)合IS09000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系的規(guī)定,對資料管理實行專人負(fù)責(zé),分類歸案,集中管理。施工中詳細(xì)如實的記錄施工全過程,最大程度地反映施工的可追溯性,使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。七、安全保證措施及管理(一、施工安全保證措施1、組織

21、保障1、項目部成立以項目經(jīng)理趙鋒為組長,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人王榮貴、各施工站負(fù)責(zé)人、專職安全員為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)對工程施工安全進行全面管理。(1、安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織安全方案制定、發(fā)布、評估和修訂,組織施工現(xiàn)場安全檢查、評估、總結(jié)、提出防范措施。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。(2、安全員崗位職責(zé):a、貫徹落實各項安全技術(shù)措施,組織參與安全設(shè)施、施工用電、施工機械的驗收;b、監(jiān)督、檢查操作人員的遵章守紀(jì)、組織參與安全技術(shù)交底,對施工全過程做好安全控制并做好記錄;c、掌握安全動態(tài),發(fā)現(xiàn)事故隱患時及時采取防護措施;d、制止違章作業(yè),嚴(yán)格安全紀(jì)律,當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突時,有權(quán)制止冒險作業(yè);

22、e、對進入施工現(xiàn)場使用的各種安全用品及機械設(shè)備,要配合材料部門進行驗收檢查工作;f、協(xié)助上級部門組織的安全檢查,如實匯報工程項目的安全狀況;g、負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、分析、提出處理意見,協(xié)助處理重大工傷、機械事故,并參與制定糾正和預(yù)防措施,防止事故再發(fā)生。(3、施工技術(shù)人員崗位職責(zé):a、貫徹項目安全管理目標(biāo)、組織實施安全生產(chǎn)保證體系;b、負(fù)責(zé)臨邊、洞口的安全防護的技術(shù)措施以及施工用電、大型機械拆裝方案的落實;c、協(xié)助對施工班組的安全監(jiān)督。d、按照安全保證計劃要求,對施工現(xiàn)場全過程進行控制;e、嚴(yán)格監(jiān)督實施本分項施工的安全操作技術(shù)規(guī)范;f、有權(quán)拒絕不符合安全操作的施工任務(wù),除及時制止外,有責(zé)任向公

23、司安全生產(chǎn)管理部門匯報;g、認(rèn)真執(zhí)行對施工作業(yè)人員的分部分項工程進行有針對性的安全技術(shù)交底;h、一旦發(fā)生工傷事故,應(yīng)立即采取一切措施搶救傷員,并保護現(xiàn)場,同時迅速報告;i、對已發(fā)生的事故隱患落實整改,并向質(zhì)安部反饋整改情況。2、孔樁施工危險源分析、識別1、沖孔灌注樁是利用重錘瞬間落下以擊碎風(fēng)化巖石,沖擊力很大因多臺同時作業(yè),造成施工人員站立不穩(wěn)。2、用電負(fù)荷很大,因多臺同時作業(yè),電線分置較多,易造成電線破皮接觸鋼平臺而造成傷害。3、沖孔灌注樁完成后,易造成新的孔洞,造成新的高風(fēng)險隱患。4、卷揚機上的鋼絲繩長期上下,易造成鋼絲繩機械疲勞,容易造成鋼絲繩斷裂,而斷裂的上端甩力很大,易造成施工人員傷

24、害。5、吊鋼筋籠時幅度較大,特別是采用機械連接,鋼筋籠長度較長,安裝時易造成失足摔下孔洞內(nèi)造成傷害,或鋼筋籠搖擺造成施工人員的傷害。6、臺風(fēng)的影響,施工人員是在鋼平臺上搬運材料時易摔倒。7、施工場地泥濘,電焊時手套、衣服、鞋子等易濕易造成觸電。8、爬機架或豎機架時,高度超過兩米以上,再加上手腳濕滑,易造成失手或失足掉下。3、技術(shù)措施1、施工前做好作業(yè)班組的三級教育、安全技術(shù)交底、施工方案、操作規(guī)程學(xué)習(xí),每曰做好班前上崗三活動和班后下崗檢查并做好記錄。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,穿膠鞋,戴絕緣手套,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織做好平時的宣傳教育工作及經(jīng)常性的檢查,并

25、給予通報,及時消除安全隱患,以確保安全施工。4、嚴(yán)禁酒后操作,嚴(yán)禁風(fēng)力6級以上的天氣進行登高作業(yè)。5、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè),從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。6、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處,裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。7、要做到一機一閘制,防漏電開關(guān),不能一制多機,每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱,并按“三相五線制”架設(shè)線路。8、每日檢查一次全部機械設(shè)備的接地電阻,并詳細(xì)記錄,存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設(shè)施和警示牌,安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施,在潮濕環(huán)境下

26、操作的手動工具,電源線必須采用電纜。9、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清理,保證通道暢通。10、加強施工現(xiàn)場管理,所有進出人員必須佩帶胸卡,工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度,謝絕非施工人員進入施工現(xiàn)場,以確保安全。11、嚴(yán)格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施”。12、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機械等進行安全檢查,確認(rèn)機械性能良好,特別是檢查鋼絲繩是否出現(xiàn)損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)存在損壞或疵病,應(yīng)及時進行更換,確認(rèn)安全后方可開工。13、夜間施工應(yīng)有足夠的照明,并防止炫目。14、鋼筋籠搬運時,應(yīng)注意前后方向有無碰撞危險,特別是避免碰到周圍和上下方向的電線;安裝時,注

27、意鋼筋籠搖擺的慣性,對人的沖擊,導(dǎo)致作業(yè)人員失足摔倒或跌入孔洞。15、施工現(xiàn)場配備滅火器等消防設(shè)施,嚴(yán)禁使用明火,動火需履行審批手續(xù)。16、車輛、機械進出道路的交叉口做好交通布控,提醒過往車輛注意減速慢行,必要時采取安裝減速帶等措施,強制要求過往車輛減速慢行,配備交通疏導(dǎo)人員,確保交通安全。4.應(yīng)急預(yù)案我部為了加強施工工作的管理,積極應(yīng)對施工過程中可能發(fā)生的各種問題,高效有序地進行事故救援工作,最大限度地減少各種財產(chǎn)損失,確保既有鐵路運營的安全和本次施工的順利進行,特制定本應(yīng)急預(yù)案。(2、職責(zé)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)突發(fā)事故應(yīng)急救援工作策劃、人員配備以及員工的培訓(xùn)。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援預(yù)案的組織演練。

28、負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物資、車輛、機械設(shè)備以及救援資金儲備。負(fù)責(zé)事故發(fā)生時的救援組織和指揮協(xié)調(diào)。應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組組長職責(zé)組長負(fù)責(zé)施工過程中事故發(fā)生時應(yīng)急處理的全面工作及其預(yù)案的組織演練。(3、成員單位職責(zé)工程部負(fù)責(zé)突發(fā)事故應(yīng)急救援方案技術(shù)措施的制定與修改及應(yīng)急救援應(yīng)急預(yù)案的組織演練?？刂剖鹿实臄U大蔓延。維護事發(fā)現(xiàn)場的秩序與安全。組織施工班組人員進行人員撤離,必要時采取措施防止事故進一步擴大。質(zhì)安部負(fù)責(zé)對應(yīng)急預(yù)案編制的審查,并監(jiān)督檢查有關(guān)技術(shù)措施、物資設(shè)備以及所需器材的落實情況,負(fù)責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場救援的記錄和事故原因的分析,參與事故調(diào)查處理。綜合部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援現(xiàn)場秩序的維護和協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)應(yīng)急車輛提供和與相關(guān)單位的

29、溝通。財務(wù)部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援所需資金的提供。負(fù)責(zé)事故發(fā)生時傷員的送院救護工作。物設(shè)部負(fù)責(zé)應(yīng)急救援前物資設(shè)備的準(zhǔn)備和事故發(fā)生時物資設(shè)備的供應(yīng)、調(diào)配。(4.應(yīng)急響應(yīng)施工人員受傷施工過程中防護如有鐵器碰砸、施工用電擊傷、通行車輛撞入防護護欄等造成人員受傷。處理程序:第一步:如有人員受傷,現(xiàn)場安全員及施工負(fù)責(zé)人立即指揮人員根據(jù)現(xiàn)場情況將受傷人員移到安全地段(如電擊先切斷電源。第二步:根據(jù)傷情對病員邊分類邊搶救,處理的原則是先重后輕、先急后緩、先近后遠(yuǎn)。利用現(xiàn)場急救箱的備品對受傷人員進行包扎、止血(對呼吸困難、窒息和心跳停止的傷病員,從速置頭于后仰位、托起下頜、使呼吸道暢通,同時施行人工呼吸、胸外心臟按壓等

30、復(fù)蘇操作,原地?fù)尵?。盡快撥打120急救中心。第三步:對傷情穩(wěn)定,估計轉(zhuǎn)運途中不會加重傷情的傷病員,迅速組織人力,利用各種交通工具分別轉(zhuǎn)運到附近的醫(yī)療單位急救。對受傷嚴(yán)重的病人,盡量不要移動患者。需要搬運傷者時,應(yīng)請周圍的人幫忙。只有自己時,可將患者從背后抱住,并用單手緊握患者另一雙手,注意要輕輕搬運。搬運時,要注意傷者的呼吸及臉部表情。第四步:現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及時通知項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組,嚴(yán)重的用救援車輛立即將受傷人員立即送往醫(yī)院救治?，F(xiàn)場搶救一切行動必須服從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮,不可各自為政。第五步:對現(xiàn)場進行調(diào)查,搞清事故原因及責(zé)任后立即恢復(fù)施工。其它按照有關(guān)規(guī)定處理。(5、現(xiàn)場應(yīng)急材料準(zhǔn)備為盡

31、快修復(fù)因為上述原因(如觸電、機械傷害、車輛傷害造成的緊急情況,在施工現(xiàn)場配備必要的設(shè)備及材料,以便盡快組織進行搶險。應(yīng)急設(shè)備材料表 、現(xiàn)場指揮與協(xié)調(diào):應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組,對施工中出現(xiàn)的各種事故迅速作出響應(yīng),確保參與應(yīng)急處理的人員、車輛在較短的時間內(nèi)到達(dá)事發(fā)現(xiàn)場,并全面指揮、協(xié)調(diào)各成員的對現(xiàn)場事態(tài)控制和搶救工作,各成員應(yīng)在應(yīng)急指揮小組組長的統(tǒng)一指揮下相互協(xié)作,迅速展開各項工作。綜合部迅速將車輛派往事故地點,將救出傷員送往就近醫(yī)院,并迅速封鎖現(xiàn)場,維持好現(xiàn)場秩序,并向相關(guān)單位發(fā)出求助請求,完成應(yīng)急小組交辦的其它工作。工程部迅速組織應(yīng)急分隊進行搶救,按照設(shè)備管理部門的要求,積極主動完成好交辦的各項任務(wù)

32、,并采取應(yīng)急的技術(shù)措施,使損中煤第五建設(shè)有限公司 安太堡與二號井原煤聯(lián)通工程 失降到最低。 物設(shè)部迅速將救援所需物資、設(shè)備調(diào)往事故現(xiàn)場。 財務(wù)部組織醫(yī)務(wù)人員進行現(xiàn)場搶救， 并將危重傷員送往醫(yī)院進 行搶救治療。 質(zhì)安部迅速趕現(xiàn)場，監(jiān)督檢查救援工作，并對事故救援工作作 有效記錄。 、事故現(xiàn)場處理原則 樹立“安全第一”的原則，首先確保運輸安全，將影響行車的 可能性減小到最低程度。 同時樹立 “以人為本” 的思想， 發(fā)生事故后， 及時搶救傷員，將傷員及時送往醫(yī)院或就地進行搶救、治療。 保護和控制現(xiàn)場。在發(fā)生事故的區(qū)域，采取保護和控制措施， 保存現(xiàn)場物證，嚴(yán)格限制無關(guān)人員進入現(xiàn)場等。 控制和消除事故擴大、 蔓延因素。 根據(jù)事故發(fā)生的原因、 特點， 采取相應(yīng)的措施。 做好事故調(diào)查工作。深入現(xiàn)場，查明原因，界定責(zé)任。各項工 種操作人員要積極配合、如實提供情況。 、現(xiàn)場秩序維護： 應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員到達(dá)現(xiàn)場后，維護好秩序；組織、引導(dǎo)無 關(guān)人員迅速撤離到規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)，不準(zhǔn)無關(guān)的人員進入事發(fā)現(xiàn) 場。 （7）.應(yīng)急救援終止和恢復(fù) 、救援結(jié)束后，工程部根據(jù)事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組意見，迅