筆記提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率

1、提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率陜西宏遠(yuǎn)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司宏遠(yuǎn)QC小組2013年2月28日提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率陜西宏遠(yuǎn)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 宏遠(yuǎn)QC小組一、工程慨況宏遠(yuǎn)大廈位于安康市大橋南路東側(cè)，主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上住宅部分28層、酒店部分20層，建筑總高度住宅部分88.3米、酒店部分82.2米，總建筑面積38927。主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接接頭多達(dá)4萬個，為保證施工質(zhì)量，降低工程成本，加快工程進(jìn)度，對工程結(jié)構(gòu)中的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接技術(shù)。二、QC小組概況表2-1 QC小組概況表 制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年8月26日表2-2 QC小組成員表制表人：李貴強(qiáng)

2、制表時間：2012年8月21日攝影人：盧洪波 攝影時間：2012年8月22日圖2-3 宏遠(yuǎn)QC小組第一次會議表2-3 QC小組活動時間表制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年8月27日三、選題理由理由一： 豎向鋼筋電渣壓力焊容易出現(xiàn)軸線偏移、接頭夾渣、焊包不均等質(zhì)量通病，而焊接接頭又列為“特殊過程” ，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。理由二：項(xiàng)目部質(zhì)量員反饋，在8月期間的鋼筋電渣壓力焊焊接后的100%外觀檢查，焊接一次合格率僅約80%。雖然已對不合格接頭進(jìn)行100%返工重焊，但仍對工程質(zhì)量造成隱患。理由三：鋼筋電渣壓力焊是樓層結(jié)構(gòu)施工的首道工序，一次合格率低，導(dǎo)致了返工量的增加，使鋼筋焊接時間增加了40%（返工

3、的時間約是一次合格焊接的一倍），嚴(yán)重影響了下道工序（鋼筋綁扎）的施工，延誤了施工進(jìn)度?；谝陨侠碛?，我們選定了本次QC小組活動的課題：“提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率”。四、現(xiàn)狀調(diào)查 1、現(xiàn)狀調(diào)查2012年9月的施工期間，QC小組對鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量進(jìn)行了5次抽樣檢查：共檢查了焊接接頭1000個，一次合格的接頭有830個（一次不合格170個），鋼筋電渣壓力焊一次合格率僅為83。檢查結(jié)果及分析如：表4-1 2012年9月五次抽查結(jié)果統(tǒng)計(jì)表制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年9月27日制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年9月27日圖4-2 2012年9月五次抽查結(jié)果折線圖針對鋼筋電渣壓力焊一次不

4、合格的170樣品的質(zhì)量問題，作出分析：表4-3 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問題頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表A焊包不均、偏包9656.5 56.5 B軸線偏移5431.8 88.2 制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年9月27日根據(jù)鋼筋電渣壓力焊焊接質(zhì)量問題調(diào)查表，作出如下焊接問題排列： 制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年9月27日圖4-4 鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問題排列圖2、結(jié)論根據(jù)統(tǒng)計(jì)表及排列圖進(jìn)行問題分析，找出了主要問題，即“焊包不均、偏包”及“軸線偏移”是影響鋼筋電渣壓力焊一次合格率的主要問題。五、設(shè)定目標(biāo)1、確定目標(biāo)小組討論，如果能將鋼筋電渣壓力焊的主要質(zhì)量問題軸線偏移和燒傷缺陷解決85，則鋼筋電渣壓力焊一次合格

5、率能提升：（1 - 83）×88.2×85 = 12.7%改善后鋼筋電渣壓力焊一次合格率理論值： 83% + 12.7% = 95.7%由此我們小組決定通過QC小組活動，目標(biāo)使鋼筋電渣壓力焊接一次合格率由83提升至95以上。2、小組活動目標(biāo)圖制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年9月28日圖5-1 QC小組活動目標(biāo)對比圖六、原因分析1、原因分析小組針對焊包不均、偏包及軸線偏移這兩個主要問題，分別進(jìn)行了“頭腦風(fēng)暴”討論，繪制因果圖：制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年9月28日圖6-1 焊包不均、偏包因果圖制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年9月28日圖6-2 軸線偏移因果圖根

6、據(jù)以上原因分析，小組找出焊包不均、偏包9個末端因素，軸線偏移6個末端因素，合共末端因素12個。七、要因確認(rèn)2012年10月4日QC小組會議上。我們針對上面兩個因果圖中12個未端因素（相同因素按一個計(jì)），通過調(diào)查分析，現(xiàn)場驗(yàn)證等方法，逐一進(jìn)行確認(rèn)。詳見下表：表7-1 要因確認(rèn)計(jì)劃表序號主要問題末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)人確認(rèn)時間 制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年10月4日攝影人：劉家明 攝影時間：2012年10月5日圖7-2 檢查材料室存放的焊劑結(jié)論：結(jié)論：結(jié)論：是主要原因。結(jié)論：結(jié)論：結(jié)論：是主要原因。結(jié)論：結(jié)論：結(jié)論：是主要原因。結(jié)論：結(jié)論：是主要原因。結(jié)論：基于上述分析，最終我們確認(rèn)

7、要因如下：制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年10月9日圖7-16 要因確認(rèn)圖八、制定對策2012年10月10日，QC小組會議，針對以上影響鋼筋焊接一次合格率低的主要原因，制定了相應(yīng)的對策，并明確具體實(shí)施負(fù)責(zé)人。表8-1 對策計(jì)劃表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成時間1鋼筋切割后彎曲、端部不平明確鋼筋切割質(zhì)量責(zé)任及操作規(guī)范要求鋼筋切割后彎曲、端部不平率<5%1、制定鋼筋切割管理制度，明確一次最大鋼筋切割總數(shù)，減少切割彎曲現(xiàn)象。2、要求鋼筋加工操作員負(fù)責(zé)檢查、矯直有彎頭的鋼筋，并進(jìn)行抽查考核獎懲。3、要求鋼筋焊接操作員于使用前確認(rèn)鋼筋端頭質(zhì)量，不合格品退回鋼筋加工車間?，F(xiàn)場劉家明2預(yù)

8、熱時間過短制定預(yù)熱時間參考值作為合格率低的操作員預(yù)熱時間要求使操作人員預(yù)熱時間在經(jīng)驗(yàn)參考值范圍1、統(tǒng)計(jì)記錄合格率高的操作員的預(yù)熱時間作為參考值。2、要求合格率低的操作員延長預(yù)熱時間，且不得小于參考值?，F(xiàn)場張濤3上下鉗口同心度未調(diào)直制定夾具上下鉗口檢查要求所有夾具上下鉗口中心偏移量1mm1、對現(xiàn)場所有夾具上下鉗口校正，更換矯正不好的夾具。2、制定制定夾具上下鉗口檢查要求及檢查辦法?，F(xiàn)場盧洪波4操作人員培訓(xùn)不到位舉辦培訓(xùn)班學(xué)習(xí)班并進(jìn)行抽查考核操作工人考核合格率100%1、對操作人員進(jìn)行理論培訓(xùn)、學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)范；2、對日常施工質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)合格率低時，現(xiàn)場考核技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。會議室/現(xiàn)場

9、田興虎制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年10月10日九、實(shí)施對策結(jié)論：結(jié)論：結(jié)論：結(jié)論：十、效果檢查1、目標(biāo)完成情況對策實(shí)施后，QC小組成員于2012年11月期間，對已完成焊接工作抽查1000個點(diǎn)，一次合格點(diǎn)963個，鋼筋電渣壓力焊一次合格率達(dá)到96.3，實(shí)現(xiàn)了活動目標(biāo)。制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年11月25日圖10-1 QC小組活動目標(biāo)對比圖2、經(jīng)濟(jì)效益通過使用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術(shù)，不僅提高了工程質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度，節(jié)省了勞動力，提高了勞動生產(chǎn)力，有效的降低了返工量。按照陜西省預(yù)算定額初步計(jì)算，每個返工焊接頭可節(jié)約成本2.26元，開始QC活動后共有焊接接頭21400個，返工

10、率由16.7%降低到5%，降低了11.7%，節(jié)約資金5658元（21400×11.7%×2.26=5658）。3、社會效益通過本次QC 小組活動，豎向鋼筋電渣壓力焊一次合格率達(dá)到了95以上，消除了鋼筋工程的質(zhì)量隱患。在我們小組活動和施工過程中，建設(shè)單位，監(jiān)理單位對工程質(zhì)量進(jìn)行過檢查，對電渣壓力焊焊接接頭基本無瑕疵的外觀，給各單位人員留下了深刻印象，得到了大家一致好評，為企業(yè)樹立了形象，贏了一定的社會信譽(yù)。十一、制定鞏固措施 為了使小組活動成果得到鞏固和推廣應(yīng)用，小組將經(jīng)過實(shí)踐證明了的鋼筋電渣壓力焊接質(zhì)量的有效措施匯總?cè)缦拢?、鞏固期抽查QC小組成員于2012年12月期間，再

11、次對對已完成焊接工作抽查1000個點(diǎn)，一次合格點(diǎn)971個，一次合格率為97.1%，活動成果得到了延續(xù)。制圖人：李貴強(qiáng) 制圖時間：2012年12月26日圖11-1 QC小組活動目標(biāo)對比圖2、標(biāo)準(zhǔn)化在QC 活動實(shí)踐中我們得出的電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)上報公司，經(jīng)審批補(bǔ)充到公司已有的電渣壓力焊施工工法中，為今后其他項(xiàng)目的電渣壓力焊接施工提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)和操作依據(jù)。十二、總結(jié)及下步打算 1、總結(jié)本次QC小組活動使小組成員得到了很好地鍛煉，提高了QC知識，增強(qiáng)了質(zhì)量意識，同時也圓滿的完成了最初的目標(biāo)，達(dá)到了預(yù)期的目的。小組成員對活動前后，作了自我評價：表4-1 QC小組自我評價表制表人：李貴強(qiáng) 制表時間：2012年1月31日制圖人