離心壓縮機組施工工藝及驗收規(guī)程

1、上?；萆すこ逃邢薰緲?biāo)準(zhǔn)離心壓縮機組施工工藝及驗收規(guī)范WT-CMME100502C-200720?-?-?發(fā)布 20?-?-?實施上 海 惠 生 化 工 工 程 有 限 公 司 發(fā) 布目 次1 范圍22 引用文件23 工作程序24施工方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)34.2機組安裝51 范圍1.1 為了了解機組安裝過程的基本程序和要求，保證離心壓縮機組的現(xiàn)場安裝質(zhì)量，特制定本離心壓縮機組施工工藝及驗收規(guī)范。1.2 本離心壓縮機組施工工藝及驗收規(guī)范規(guī)定了蒸汽透平驅(qū)動的水平剖分離心壓縮機組現(xiàn)場施工的基本程序、過程控制、質(zhì)量驗收及試運行的要求。1.3 本離心壓縮機組施工工藝及驗收規(guī)范適用于本公司承建的石油化工裝置

2、中離心壓縮機組的現(xiàn)場施工。首先以機器制造廠的技術(shù)文件為準(zhǔn)則。2 引用文件下列文件中的條款通過本離心壓縮機組施工工藝及驗收規(guī)范的引用而成為本離心壓縮機組施工工藝及驗收規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本離心壓縮機組施工工藝及驗收規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本離心壓縮機組施工工藝及驗收規(guī)范。GB50275-2壓縮機、風(fēng)機、泵施工及驗收規(guī)范HGJ205-92化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心壓縮機）及條文說明SH3510-2000石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范HG20203-2000化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

3、SHT3519-2002乙烯裝置離心壓縮機組施工技術(shù)規(guī)程3 工作程序設(shè)計交底和圖紙會審編制施工方案設(shè)備開箱驗收施工機具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收和處理墊鐵或支承件的設(shè)置機體吊裝軸承檢查和聯(lián)軸節(jié)輪轂的安裝主機的第一次對中主機的二次灌漿壓縮機安裝干氣密封主機的第二次對中工藝管道的無應(yīng)力連接表面冷凝器和膨脹節(jié)的安裝油系統(tǒng)、凝液系統(tǒng)計及密封設(shè)備的安裝輔助設(shè)備管道的無應(yīng)力連接單機試車設(shè)備、管道的防腐保溫（保冷）4施工方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1機組安裝前的準(zhǔn)備4.1.1對施工人員進行技術(shù)交底熟悉設(shè)備構(gòu)造，掌握施工順序、方法及要達到的質(zhì)量指標(biāo)。4.1.2將施工機具、專用工具、運至施工現(xiàn)場并分類擺放整齊在指定位置，備齊合格的檢測

4、器械。4.1.3按裝箱單清點零部件后分類放至現(xiàn)場并妥善保管且有防塵、防雨、防曬、防火措施。4.1.4檢查橋式起重機的操作、運行應(yīng)靈活可靠。4.1.5落實施工安全措施。4.1.6基礎(chǔ)驗收4.1.6.1在基礎(chǔ)完成交安裝后進行基礎(chǔ)幾何尺寸的復(fù)測，基礎(chǔ)復(fù)測項目包括：項目允許偏差基礎(chǔ)平整度5mm/m，全長10mm/m基礎(chǔ)高度-20mm0mm相鄰地腳螺栓孔中心間距不大于5mm地腳螺栓孔中心與縱橫中心線的間距不大于5mm地腳螺栓孔的垂直度5mm錨板與基礎(chǔ)接觸處的平整度2mm/m預(yù)埋地腳螺栓的中心間距符合機器制造廠的技術(shù)要求預(yù)埋地腳螺栓的高度符合機器制造廠的技術(shù)要求4.1.6.2基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、

5、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測點等標(biāo)識齊全、清晰。4.1.6.3地腳螺栓孔徹底清理干凈。 4.1.7基礎(chǔ)處理4.1.7.1鏟除基礎(chǔ)表面的浮層，二次灌漿處鏟麻面，麻點深度不小于10mm，麻點密度每平方米宜在300500點。4.1.7.2放置平墊鐵處鏟出座漿窩，窩坑深度宜為2030mm，寬度每邊大于平墊鐵20mm；將坑內(nèi)清理干凈用水充分潤濕，將無收縮灌漿料到入坑內(nèi)并埋設(shè)墊鐵，墊鐵表面的水平度不大于1mm/m（圖4-1）。各墊鐵頂面之間的高度差不大于1mm。圖4-1平墊鐵設(shè)置示意圖墊鐵頂絲設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備底座4.2機組安裝4.2.1將頂絲伸出底座（與二次灌漿層接觸的表面）的長度調(diào)整到25mm左

6、右，4.2.2將機器帶底座吊放于基礎(chǔ)上，使用螺旋千斤頂調(diào)整底座縱橫中心線位置，偏差不大于技術(shù)文件要求；安裝標(biāo)高以透平排汽端轉(zhuǎn)子中心為基準(zhǔn)，偏差不大于技術(shù)文件要求。中、高壓缸底座宜略低于低壓缸底座。4.2.3利用底座上的調(diào)整螺栓將各底座水平度調(diào)整到技術(shù)文件的要求值， 4.2.4以透平為基準(zhǔn)利用內(nèi)徑千分尺檢查調(diào)整各軸端距，偏差為±0.50mm。如有誤差應(yīng)進行調(diào)整。4.2.5安裝地腳螺栓，用干沙填充地腳螺栓與套筒之間的空隙。干沙上部低于基礎(chǔ)面100mm，將下部螺母與錨板點焊牢固。參見圖4-2 4.2.6以透平為基準(zhǔn)按照機組的冷態(tài)對中曲線依次將低壓缸、中壓缸、高壓缸進行初對中并核對軸端距。采

7、用單表法對中。頂絲點固焊100mm符合技術(shù)要求干沙圖4-2地腳螺栓安裝示意圖4.2.7對中后輕輕將地腳螺栓擰緊。4.2.8二次灌漿：灌漿前12小時前將灌漿處用干凈的清水充分潤濕但不得有積水，灌漿時可從機器基礎(chǔ)的任一端開始，進行不間斷的搗灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，搗灌動作要迅速，并進行充分的搗實，底座下應(yīng)搗實無空洞。二次灌漿必須一次完成，不得分層或分段澆注。灌漿材料采用無收縮灌漿料灌漿后,要精心養(yǎng)護，二次灌漿層養(yǎng)護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓擰緊，仔細觀測底座的沉降量，底座的沉降量不得超過0.05mm。4.2.9

8、復(fù)測機組的水平度并進行二次對中。4.2.10止推側(cè)軸端密封的安裝4.2.10.1仔細清理軸端，用深度千分尺測量止推盤到軸端的距離并記錄。安裝液壓推進器和膨脹器。4.2.10.2推進器加壓使其與輪轂接觸，提高鏜孔膨脹的壓力到規(guī)定值后，并保持壓力十分鐘。再次把鏜孔膨脹壓力提高，并保持壓力十分鐘。此后，緩慢地把壓力提高直到止推盤松開，保持輪轂松動時的壓力1520分鐘，以便止推盤充分膨脹，并記錄此時的壓力。最高壓力不得超過規(guī)定值。4.2.10.3拆卸徑向軸承，拆卸過程中注意保護測溫點的延伸電纜以防損壞。4.2.10.4徹底清理軸端及各結(jié)合的軸徑。如有高點、毛刺、劃痕，應(yīng)用油石或金相砂紙打磨。4.2.1

9、0.5先安裝內(nèi)側(cè)的迷宮密封再安裝密封體，各個O型環(huán)安裝前必須涂抹潤滑劑。密封體安裝后應(yīng)拆除安裝專用工具。干氣密封體安裝時應(yīng)裝完一端在再裝另一端，不可同時進行。按照以下示意圖測量并記錄相關(guān)尺寸。安裝過程中應(yīng)注意各旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)向。XYXY4.2.10.6安裝徑向軸承和止腿推軸承并檢查轉(zhuǎn)子的軸向位移是否符合技術(shù)要求。4.2.10.7對側(cè)干氣密封體裝入后同樣檢查轉(zhuǎn)子的軸向位移是否符合技術(shù)要求。4.2.11輪轂的安裝4.2.11.1輪轂安裝前應(yīng)檢查與軸頸的接觸面積：在軸頸上涂抹紅丹將輪轂套入軸頸充分接觸，取下輪轂觀察接觸面積應(yīng)達到85%以上。4.2.11.2將輪轂裝入軸徑，測量輪轂到軸端的距離并記錄，安

10、裝推進器和膨脹器，將推進器安全閥設(shè)于規(guī)定值，將推進器壓力升至要求值，同時膨脹器加壓至要求值，逐漸提高推進器、膨脹器的壓力，直至輪轂移至安裝位置。保持推進器壓力，以要求值間隔泄壓，每個間隔等待10分鐘，當(dāng)膨脹器壓力為0時，推進器壓力仍保持5分鐘，然后泄壓。再次測量輪轂到軸端的距離，計算出輪轂的安裝位置是否符合要求。設(shè)計位移測量值4.2.12輪轂安裝完成后復(fù)測對中值和軸端距，必要時進行調(diào)整4.3主機的工藝配管4.3.1管道與機組的接口段應(yīng)在機組二次對中后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機組連接時使用百分表監(jiān)視（橫向、縱向、垂直方向各設(shè)置2塊百分表），配管過程中百分表的

11、讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴禁強力對口；4.3.2固定焊口的焊接應(yīng)分段、分層對稱焊接，一側(cè)焊接百分表的讀數(shù)變化量大于0.02mm時應(yīng)在對側(cè)焊接。4.3.3與機組連接的配對法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓能自由穿入螺栓孔；4.3.4及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在機組上；設(shè)備本體法蘭防晃動臨時支架高度調(diào)整臨時支架現(xiàn)場焊口4.4.油系統(tǒng)及其管道安裝4.4.1油站的安裝4.4.1.1將油站吊放于基礎(chǔ)上，調(diào)整底座的中心位置、標(biāo)高符合要求， 4.4.1.2安裝地腳螺栓并進行預(yù)

12、留孔灌漿4.4.1.3預(yù)留孔灌漿強度達到75%以上后，利用頂絲將底座調(diào)平（底座宜向油箱排油方向傾斜，斜度宜為1mm/m），進行二次灌漿，灌漿材料采用TOP灌漿料。4.4.2油系統(tǒng)管道需現(xiàn)場焊接的部位全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。4.4.3油管安裝時，回油管向油箱側(cè)有符合設(shè)計要求的坡度。4.4.4油系統(tǒng)管道施工過程中，對油管、油設(shè)備敞口處要及時封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。4.4.5安裝后對管腔進行化學(xué)處理。對不銹鋼可選用磷酸進行酸洗，采用碳酸鈉進行堿洗脫脂，無油壓縮空氣將管腔吹干凈或采用蒸汽進行吹掃。4.5.油沖洗4.5.1用臨時管線將供油管與回油管連接（不進入軸承部位及調(diào)

13、速系統(tǒng)），臨時管線宜采用不銹鋼管或干凈的耐油膠管。將止回閥的閥芯臨時拆除或加臨時短管替代。打開油濾器的頂蓋檢查應(yīng)無雜物。油沖洗臨時管線示意圖4.5.2在油箱內(nèi)加入合格潤滑油，啟動電加熱器待油溫升至50度時啟動油泵對油路進行沖洗，每8小時反復(fù)升降溫23次，直至沖洗合格。沖洗過程中用橡皮錘頻繁敲擊焊縫處。沖洗時間不少于24小時。沖洗流速和流量盡量大，但應(yīng)注意電動機的工作電流不能超過額定值。壓力不能超過設(shè)計值。4.5.3油溫控制在3575ºC范圍內(nèi)。75ºC 55ºC 35ºC 2h 3h 2h 2h 2h 3h4.5.4合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)通油4小時臨時過濾網(wǎng)上無

14、金屬顆粒、氧化皮及砂粒等雜質(zhì)，每平方厘米內(nèi)可見軟質(zhì)顆粒不多于2點及少量纖維。通油20h后油過濾器前后壓差不超過0.010.015Mpa。4.5.5油沖洗合格后拆除臨時跨線，油過濾器裝入正式濾芯，在供油管與機身連接出加臨時濾網(wǎng)。將油箱、油冷器、過濾器內(nèi)的污油全部放掉并裝換新油。4.6.密封氣系統(tǒng)配管4.6.1將干氣密封控制盤吊裝并調(diào)平、調(diào)正，把緊螺栓固定。4.6.2 管線預(yù)制時應(yīng)將管子連接處的碎屑、毛刺徹底清理干凈。連接控制盤與機身之間的管線應(yīng)進行酸洗。4.6.3管線連接時用無油壓縮空氣或氮氣將內(nèi)部吹掃干凈：用白布打靶檢驗應(yīng)無油污、雜物。4.6.4管線與機身、控制盤連接時（未投用前）必須設(shè)置隔離

15、墊。4.7.凝液系統(tǒng)的安裝4.7.1表面冷凝器的安裝表面冷凝器的安裝與壓縮機基礎(chǔ)施工交叉，可先施工表面冷凝器的基礎(chǔ)，表面冷凝器安裝后再進行壓縮機基礎(chǔ)的施工。4.7.1.1安裝前對基礎(chǔ)進行處理并設(shè)置墊鐵，墊鐵頂標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高10mm，4.7.1.2使用吊車直接吊裝表面冷凝器，在透平、排汽短管上段調(diào)整安裝完成后，通過調(diào)整表面冷凝器的標(biāo)高、水平度達到排汽短管下段與上段的組對。4.7.2排氣接管的安裝4.7.2.1在透平安裝之前、冷凝器臨時就位后將排氣接管下段與冷凝器連接，上段與透平連接并擰緊連接螺栓。4.7.2.2在主機灌漿后，以上段為基準(zhǔn)通過調(diào)整冷凝器進行上段與下段的對口。4.7.2.3對口完

16、成后進行下段與上段的連接，連接時應(yīng)在透平的上（下）、左右、前（后）用百分表監(jiān)測，百分表讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件要求。對冷凝器進行地腳螺栓預(yù)留孔灌漿。4.7.2.4切除膨脹節(jié)的臨時加固設(shè)施，注意保護膨脹節(jié)。4.7.3凝液泵的安裝4.7.3.1徹底清理井及螺栓予留孔內(nèi)的雜物，測量井的深度及直徑應(yīng)符合要求。4.7.3.2將套筒放入井內(nèi)并用臨時墊鐵支承，調(diào)整套同的中心位置和標(biāo)高并安裝地腳螺栓，在連接板上表面放置水平儀找平。4.7.3.3對地腳螺栓予留孔進行灌漿，灌漿料符合設(shè)計要求。4.7.3.4當(dāng)?shù)啬_螺栓予留孔灌漿強度達到75%以，將臨時墊鐵替換為正式墊鐵并在連接板上表面放置水平儀進行精平。將泵體安裝到井筒

17、內(nèi)并在與透平（電動機）的結(jié)合處找平。4.7.3.5對基礎(chǔ)進行二次灌漿，灌漿料符合設(shè)計要求。4.7.4安裝冷凝器的附屬管線4.8單機試車4.8.1單機試車程序儀表聯(lián)校輔助系統(tǒng)的試車主機透平試車聯(lián)軸節(jié)及保護罩安裝干氣密封調(diào)試壓縮機無負荷試車壓縮機負荷試車.輔助系統(tǒng)的試車4.8.2.1油系統(tǒng)的試車4.8.2.1.1脫開聯(lián)軸器，對主油泵透平、備用油泵電動機、事故油泵電動機進行單試，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，檢查并記錄軸承溫度和機身的振動情況。4.8.2.1.2恢復(fù)聯(lián)軸節(jié)，分別啟動主油泵、備用油泵、事故油泵，檢查出口壓力是否達到要求。4.8.2.1.3模擬油壓低檢驗備用油泵的自啟動是否達到要求。4.8.2.1.4

18、模擬油壓低檢驗事故油泵的自啟動是否達到要求。4.8.2.2凝液系統(tǒng)的試車.2.1脫開聯(lián)軸器，對主凝液泵透平、備用泵電動機進行單試，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，檢查并記錄軸承溫度和機身的振動情況。4.8.2.2.2恢復(fù)聯(lián)軸節(jié)，分別啟動主凝液泵、備用泵，檢查出口壓力是否達到要求。4.8.2.2.3模擬液位高檢驗備用泵的自啟動是否達到要求。4.8.2.3真空系統(tǒng)的試車4.8.2.3.1投用凝液系統(tǒng)4.8.2.3.2投用密封蒸汽，開啟開車，檢查真空度是否達到要求4.8.2.3.3關(guān)閉開車噴射泵，開啟主噴射泵檢查真空度是否維持并達到要求4.8.3主機透平的試車4.8.3.1開啟油系統(tǒng)、凝液系統(tǒng)、真空系統(tǒng)，啟動盤車電機和蒸汽密封系統(tǒng)進行暖機4.8.3.2確認機體溫度達到要求后關(guān)閉盤車，緩緩開啟（手動）TTV閥，當(dāng)透平轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后利用TTV閥開度大小控制透平轉(zhuǎn)