道路建筑材料試驗指導(dǎo)書

1、第二篇 道路建筑材料試驗巖石與集料性能檢測與分析巖石單軸抗壓強度試驗JTG E41 2005 T022120051 目的和適用范圍單軸抗壓強度試驗是測定規(guī)則形狀巖石試件單軸抗壓強度的方法，主要用于巖石的強度分級和巖性描述。本方法采用飽和狀態(tài)下的巖石立方體（或圓柱體）試件的抗壓強度來評定巖石強度（包括碎石或卵石的原始巖石強度）。在某些情況下，試件含水狀態(tài)還可根據(jù)需要選擇天然狀態(tài)、烘干狀態(tài)或凍融循環(huán)后狀態(tài)。試件的含水狀態(tài)要在試驗報告中注明。2 儀器和設(shè)備（1）壓力試驗機或萬能試驗機。（2）切石機、鉆石機、磨石機等巖石試件加工設(shè)備。（3）烘箱、干燥器、游標卡尺、角尺及水池等。3試樣準備31建筑地基的

2、巖石試驗，采用圓柱體作為標準，直徑為50+2mm、高徑比為2：1。每組試件共6個。32橋梁工程用的石料試驗，采用立方體試件， 邊長70+2mm。每組試件共6個。33路面工程用的石料試驗，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長和高均為50+2mm。每組試件共6個。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。試件上、下端面應(yīng)平行和磨平，試件端面的平面度公差應(yīng)小于0.05，端面對于試件軸線垂直度偏差不應(yīng)超過0.25O。對于非標準圓柱體試件，試驗后抗壓強度試驗值需進行換算。4 試驗步驟41用游標卡尺量取試件尺寸（精確至0.1mm）對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩

3、個邊長的算術(shù)平均值計算其承壓面積；對于圓柱體試件在頂面和底面分別測量兩個相互正交的直徑，并以其各自的算術(shù)平均值分別計算底面和頂面的面積，取其底面和頂面面積的算術(shù)平均值作為計算抗壓強度所用的截面積。42試件的含水狀態(tài)可根據(jù)需要選擇天然狀態(tài)、烘干狀態(tài)、飽和狀態(tài)、凍融循環(huán)后狀態(tài)。試件烘干、飽和和凍融狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。43按巖石強度性質(zhì)，選定合適的壓力機，將試件置于壓力機的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心。44以0.5 MPa/s 1.0 MPa/s的速率進行加荷直至破壞，記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象?？箟涸嚰囼灥淖畲蠛奢d記錄以N為單位，精確1%。5 結(jié)果整理51巖石的抗壓強度和軟化

4、系數(shù)分別按（T0221-1）、（T0221-2）計算（T0221-1）式中：R巖石的抗壓強度（Mpa）；P試件破壞時的荷載（N）；A試件的截面積（2）。（T0221-2）式中：KP軟化系數(shù)；巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強度（Mpa）；巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強度（Mpa）。52單軸抗壓強度試驗結(jié)果應(yīng)同時列出每個試件的試驗值及同組巖石單軸抗壓強度的平均值；有顯著層理的巖石，分別報告平行和垂直層理方向的試件強度的平均值。計算精確至0.1Mpa。軟化系數(shù)計算精確至0.01，3個試件平行測定，取算術(shù)平均值；3個值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20%，否則，應(yīng)另取第4個試件測定，并在4個試件中取最接近的3

5、個值的平均值作為試驗結(jié)果，同時在報告中將4個值全部給出。6 試驗記錄試驗記錄表石料抗壓強度試驗記錄表承包單位監(jiān)理單位 編號承包單位材料產(chǎn)地試驗單位試驗試樣編號初擬用途試驗日期審核試樣編號試件有無缺角試件尺寸（）試件截面積A（2）破壞荷載P（N）抗壓強度R(Mpa)備注立方體圓柱體立方體圓柱體長寬高直徑高長×寬平均值123456石料密度試驗JTG E41 - 20051 目的和適用范圍石料的密度，是指在105+5 0C下烘至恒重時石料礦質(zhì)單位體積（不包括開口孔隙和閉口孔隙體積）的質(zhì)量。本試驗方法適用于不含有水溶性礦物成分的巖石。含有水溶性礦物成分的巖石使用煤油做試液.2 主要的儀器和設(shè)

6、備1）天平 2）密度瓶 100ml 3）煤油4）恒溫水槽 5）軋石機 6）研磨機7）溫度計 8）烘箱 9）砂浴10）篩子 11）錐形玻璃漏斗 12）滴管和牛角匙等3 試樣準備取代表性巖石初碎研磨過0.315篩，取篩下石粉100 g左右烘至恒重備用。4 試驗步驟41稱密度瓶質(zhì)量g（m1），42四分法取石粉每份15g，共兩份。分別裝入密度瓶。稱密度瓶和石粉總質(zhì)量g(m2)。43向瓶內(nèi)注入潔凈水（不含有水溶性礦物成分的巖石）或煤油（含有水溶性礦物成分的巖石），注入潔凈水的采用沸煮法排除氣體，自沸騰開始計時不少1小時。注入煤油用真空抽氣法排除氣體，真空壓力表讀書為100Kpa維持12小時。44 將排除

7、氣體的液體加滿密度瓶，冷卻至室溫稱。稱密度瓶、石粉和水的總質(zhì)量g(m3),測水溫。45洗凈瓶將排除氣體的液體（同溫度）加滿密度瓶，稱密度瓶和水總質(zhì)量g（m4）5 計算不同溫度下水的密度 以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值，如兩次試驗結(jié)果之差大于0.02g/cm3時，應(yīng)重做。6 記錄表石料密度試驗記錄表試樣編號承包單位巖石名稱試驗日期石料產(chǎn)地試驗初擬用途審核試驗次數(shù)密度瓶質(zhì)量（g）烘干石粉試樣+密度瓶質(zhì)量（g）烘干石粉試樣質(zhì)量（g）密度瓶+試液+巖粉的質(zhì)量（g）密度瓶+試液的質(zhì)量（g）與試驗同溫度試液的密度（g/cm3）密度（g/cm3）平均值石料毛體積密度試驗（封蠟法）JTG E41-2005

8、1 目的和適用范圍測定石料在干燥狀態(tài)下包括孔隙在內(nèi)的單位體積固體材料的質(zhì)量。宜用于與水崩解、溶解和干縮濕脹性松軟石料的密度測定。2 主要的儀器和設(shè)備1）試件加工設(shè)備：切石機、鉆石機、磨平機及小錘2）石蠟（密度一般為0.93 g/cm3）3）天平4）毛刷3 試樣準備將石料試樣加工成50的不規(guī)則形狀試件至少3塊或?qū)⑹显嚇蛹庸こ蛇呴L50的立方體試件（或直徑與高均為50的圓柱體試件）3個，洗凈。4 試驗步驟41將試件放入烘箱，在105+5 0C下烘至恒重，烘干時間一般為1224h，冷卻，稱質(zhì)量m 。42 將稱量后的試件表面用毛刷刷上加熱到熔點的石蠟厚度不大于1，冷卻。稱質(zhì)量m1 。43 將涂有石蠟的

9、試件稱出水中質(zhì)量m2 。44 擦干表面水分稱質(zhì)量，檢查是否大于m1 。如超過0.05 g時，說明試件封蠟不好，應(yīng)取件重新測定。5 計算水的密度，計算時取1 g/cm3石蠟的密度g/cm3組織均勻的巖石，其密度應(yīng)為3個試驗結(jié)果之平均值；組織不均勻的巖石，密度應(yīng)記錄最大與最小值。6 記錄表石料毛體積密度試驗記錄表試樣編號承包單位巖石名稱試驗日期石料產(chǎn)地試 驗初擬用途審 核試驗編號干燥試樣質(zhì)量（g）封蠟后試件在空氣中的質(zhì)量（g）封蠟后試件在水中的質(zhì)量（g）石蠟的密度（g/cm3）石料的體積（cm3）毛體積密度（g/cm3）平均毛體積密度（g/cm3）粗集料磨耗試驗（洛杉磯法）一、試驗?zāi)康?、測定標準

10、條件下粗集料抵抗摩擦、撞擊的能力，以磨耗損失(%)表示。2、本方法適用于各種等級規(guī)格石料的磨耗試驗。二、儀器設(shè)備1、洛杉磯磨耗試驗機。2、鋼球。3、臺稱：感量5g。4、標準篩：符合要求的標準篩系列，以及篩孔為1.7mm的方孔篩。5、烘箱：能使溫度控制在105±5范圍內(nèi)。6、容器：搪瓷盤等。三、試驗步驟1、將不同規(guī)格的集料用水沖洗干凈，置烘箱中烘干至恒重。2、對所使用的集料，按表1選擇最接近的粒級類別，確定相應(yīng)的實驗條件，按規(guī)定的粒級組成備料、篩分。其中水泥混凝土用集料宜采用A級粒度；瀝青路面及各種基層、底基層的粗集料，表中的16mm篩孔也可用13.2mm篩孔代替。對非規(guī)格材料，應(yīng)根據(jù)

11、材料的實際粒度，從表1中選擇最接近的粒級類別及試驗條件。 粗集料洛杉磯試驗條件 表1粒度類別粒級組成(方孔篩)(g)試樣質(zhì)量(g)試樣總質(zhì)量(g)鋼球數(shù)量(個)鋼 球總質(zhì)量(g)轉(zhuǎn)動次數(shù)(轉(zhuǎn))適用的粗集料規(guī)格公稱粒徑(mm)A26.537.519.026.516.019.09.516.01250±251250±251250±101250±105000±10125000±25500B19.026.516.019.02500±102500±105000±10114850±25500S6S7S8153

12、010301525C4.759.59.516.02500±102500±105000±1083330±20500S9S10S11S1210201015515510D2.364.755000±105000±1062500±15500S13S1431035E6375536337.5532500±502500±505000±5010000±100125000±251000S1S240754060F37.55326.537.55000±505000±2510000

13、±75125000±251000S3S430602550G26.537.51926.55000±255000±2510000±50125000±251000S52040注： 表中16mm也可用13.2mm代替； A級適用于未篩碎石混合料； C級中S12可全部采用4.75mm9.5mm顆粒5000g。S9及S10可全部采用9.5mm16mm顆粒5000g； E級中S2中缺63 mm75mm顆?？捎?3mm63mm顆粒代替。 3、分級稱量(準確至5g)，稱取總質(zhì)量(m1)，裝入磨耗機的圓筒中。 4、選擇鋼球，使鋼球的數(shù)量及總質(zhì)量符合表中規(guī)

14、定。將鋼球加入鋼筒中，蓋好筒蓋，緊固密封。 5、將計數(shù)器調(diào)整到零位，設(shè)定要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)，對水泥混凝土集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)為500轉(zhuǎn)，對瀝青混合料集料，回轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合表1的要求。開動磨耗機，以30r/min33r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動至要求的回轉(zhuǎn)次數(shù)為止。6、取出鋼球，將經(jīng)過磨耗后的試樣從投料口倒入接受容器(搪瓷盤)中。7、將試樣用1.7mm的方孔篩過篩，篩去試樣中被撞擊磨碎的細屑。8、用水沖干凈留在篩上的碎石，置105±5烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h)，準確稱量(m2)。四、結(jié)果整理1、按下式計算粗集料洛杉磯磨耗損失，準確至0.1%。Q =m1m2×100 m1式中：Q 洛杉磯磨

15、耗損失，%； m1裝入圓筒中的試樣質(zhì)量，g；m2試驗后在1.7mm(方孔篩)或2mm（圓孔篩）篩上的洗凈烘干的試樣質(zhì)量，g。2、記錄表粗集料磨耗試驗記錄表(洛杉磯法) 試驗日期： 年 月 日試樣編號試樣產(chǎn)地試樣名稱用 途試驗次數(shù)裝入圓筒中的試樣質(zhì)量m1(g)磨耗后留在孔徑1.7mm篩上的烘干試樣質(zhì)量m2(g) 磨耗率（%）Q =m1m2×100m1備注單 值測 定 值五、注意事項1、試驗報告應(yīng)記錄所使用的粒級類別和試驗條件。2、粗集料的磨耗損失取兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值，兩次試驗的差值不大于2%，否則須重做試驗。粗集料及集料混合料篩分試驗JTG E 42 -2005 T0

16、30220051 目的和適用范圍11測定粗集料（碎石、礫石、礦渣）的顆粒組成。對水泥混凝土用粗集料可采用干篩法篩分，對瀝青混合料及基層用粗集料必須采用水洗法試驗。12本方法也適用于同時含有粗集料、細集料、礦粉的集料混合料篩分試驗，如未篩碎石、級配碎石、天然砂礫、級配砂礫、無機結(jié)合料穩(wěn)定基層材料、瀝青拌和料的冷料混合料、熱料倉材料、瀝青混合料經(jīng)溶劑抽提后的礦料等。2 儀具與材料（1）試驗篩：根據(jù)材料的最大粒徑選用規(guī)定的標準篩。（2）搖篩機。（3）天平或臺秤：感量不大于試樣質(zhì)量的0.1%。（4）其它：方盤、鏟子、毛刷等。3 試驗準備按規(guī)定將來料用分料器或四分法縮分至表T0302-1要求的試樣所需量

17、，風(fēng)干后備用。根據(jù)需要可按要求的集料最大粒徑的篩孔尺寸過篩，除去超粒徑部分顆粒后，再進行篩分。表T0302-1篩分用的試樣質(zhì)量公稱最大粒徑（）756337.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（）108542.52110.54 水泥混凝土用粗集料干篩法試驗步驟41取試樣一份置1050C +5 0C烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（），準確至0.1%。42用搪瓷盤作篩分容器，按從大到小的順序逐個將集料過篩。人工篩分時，需使集料在篩面上同時有水平方向及上下方向的不停頓的運動，使小于篩孔的集料通過篩孔，直至1 min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量小于篩上殘余量的0.1%為止；當采用搖篩

18、機篩分時，應(yīng)在搖篩機篩分后再逐個由人工補篩。將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的試樣一起過篩，順序進行，直至各號篩全部篩完為止。應(yīng)確認1 min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實小于篩上殘余量的0.1%。43如果某個篩上的集料過多，影響篩分作業(yè)時，可以分兩次篩分。當篩分顆粒的粒徑大于19時，篩分過程中允許用手指輕輕撥動顆粒，但不得逐顆塞過篩孔。44稱取每個篩上的篩余質(zhì)量，準確至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計篩余量及底存量的總和與篩分前干燥總質(zhì)量相比，相差不得超過的0.5%。5瀝青混合料及基層用粗集料水洗法試驗步驟51取試樣一份置1050C +5 0C烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（），準確至

19、0.1%。52將試樣置一潔凈容器中，加足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部淹沒，但不得使用任何洗滌劑、分散劑或表面活性劑。53用攪棒充分攪動集料，使集料表面洗滌干凈，使細粉懸浮在水中，但不得破碎集料或有集料從水中濺出。54根據(jù)集料粒徑大小選擇組成一組套篩，其底部為0.075標準篩，上部為2.36或4.75篩。仔細將容器中混有細粉的懸浮液倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中，盡量不將粗集料倒出，以免損壞標準篩篩面。55重復(fù)5.25.4步驟，直至倒出的水潔凈為止，必要時可采用水流緩慢沖洗。56將套篩每個篩上的集料及容器中的集料全部收集在搪瓷盤中，容器上不得沾附有集料顆粒。57在確保細粉不散失的前提下，小心泌去搪瓷

20、盤中的積水，將搪瓷盤和集料一起置1050C +5 0C烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（），準確至0.1%。以與之差作為0.075的篩下部分。58將回收的干燥集料按干篩法篩分出0.075篩上各篩的篩余量，此時0.075篩下部分應(yīng)為0，如果尚能篩出，則應(yīng)將其并入水洗得到的0.075的篩下部分，且表示水洗得不干凈。6 計算61干篩法篩分結(jié)果的計算611計算各篩分計篩余量及篩底存留量的總和與篩分前試樣的干燥總質(zhì)量之差，作為篩分時的損耗，并計算損耗率，記入表內(nèi)，若損耗率大于0.3%，應(yīng)重新進行試驗。式中：由于篩分造成的損耗（g）;用于干篩的干燥集料總質(zhì)量（g）;各號篩上的分計篩余量（g）;依

21、次為0.075、0.15至集料最大粒徑的排序；篩底（0.075以下部分）集料總質(zhì)量（g）。612 干篩分計篩余百分率干篩后各號篩上的分計篩余百分率，精確至0.1%。式中：各號篩上的分計篩余百分率（%）；由于篩分造成的損耗（g）用于干篩的干燥集料總質(zhì)量（g）;各號篩上的分計篩余量（g）;依次為0.075、0.15至集料最大粒徑的排序。613 干篩累計篩余百分率各號篩上的累計篩余百分率為該號篩以上各號篩的分計篩余百分率之和，精確至0.1%。614 干篩各號篩的質(zhì)量通過百分率各號篩上的質(zhì)量通過百分率Pi等于100減去該號篩累計篩余百分率，精確至0.1%。615 由篩底存量除以扣除損耗的干燥集料總質(zhì)量

22、計算0.075篩的通過百分率。616試驗結(jié)果以兩次試驗的平均值表示, 精確至0.1%。當兩次試驗結(jié)果的差值超過1%時，試驗應(yīng)重新進行。617根據(jù)需要，繪制集料篩分曲線。粗集料干篩法篩分試驗記錄表干燥試樣總量（g）第一組第二組平均篩孔尺寸（）篩上質(zhì)量（g）分計篩余（%）累計篩余（%）通過百分率（%）篩上質(zhì)量（g）分計篩余（%）累計篩余（%）通過百分率（%）通過百分率（%）篩底篩分后總質(zhì)量損耗率（%）注：篩孔尺寸可根據(jù)集料級配情況填寫62水洗法篩分結(jié)果的計算621計算粗集料中0.075篩下部分質(zhì)量和含量，精確至0.1%。當兩次試驗結(jié)果的差值超過1%時，試驗應(yīng)重新進行。式中：粗集料中小于0.075的

23、含量（通過率）（%）；粗集料中水洗得到的小于0.075部分的質(zhì)量（g）;用于水洗的干燥集料總質(zhì)量（g）;水洗后的干燥集料總質(zhì)量（g）。各號篩上的分計篩余量（g）;622計算各篩分計篩余量及篩底存留量的總和與篩分前試樣的干燥總質(zhì)量之差，作為篩分時的損耗，并計算損耗率，記入表內(nèi)，若損耗率大于0.3%，應(yīng)重新進行試驗。式中：由于篩分造成的損耗（g）;用于水洗的干燥集料總質(zhì)量（g）;各號篩上的分計篩余量（g）;依次為0.075、0.15至集料最大粒徑的排序；粗集料中水洗得到的小于0.075部分的質(zhì)量（g）;623 計算其它各篩的分計篩余百分率、累計篩余百分率、質(zhì)量通過百分率，計算方法同干篩法。622

24、試驗結(jié)果以兩次試驗的平均值表示, 精確至0.1%。623 根據(jù)需要，繪制集料篩分曲線。粗集料水洗法篩分試驗記錄表干燥試樣總量（g）第一組第二組平均水洗后篩上總量水洗后0.075下量（g）0.075通過量（%）篩孔尺寸（）篩上質(zhì)量（g）分計篩余（%）累計篩余（%）通過百分率（%）篩上質(zhì)量（g）分計篩余（%）累計篩余（%）通過百分率（%）通過百分率（%）水洗后干篩法篩分篩底干篩后總質(zhì)量損耗（g）損耗率（%）扣除損耗后總量（g）注：篩孔尺寸可根據(jù)集料級配情況填寫粗集料密度及吸水率試驗(網(wǎng)籃法)JTGE422005 T030420051 目的與適用范圍本方法適用于測定各種粗集料的表觀相對密度、表干相對

25、密度、毛體積相對密度、表觀密度、表干密度、毛體積密，以及粗集料的吸水率。為水泥混凝土配合比或瀝青混合料配合比設(shè)計提供數(shù)據(jù)。2 儀具與材料天平或浸水天平、吊籃、溢流水槽、烘箱、溫度計、標準篩、盛水容器、毛巾等。3 試驗準備 31將試樣用標準篩過篩除去其中的細集料，對較粗的粗集料用4.75mm方孔篩過篩，對2.36-4.75集料，或者混在4.75以下石屑中的粗集料，則用2.36標準篩過篩，用四分法縮分至要求的質(zhì)量，分兩份備用。對瀝青路面用粗集料，應(yīng)對不同規(guī)格的集料分別測定，不得混雜，所取的每一份集料試樣應(yīng)基本上保持原有的級配。在測定2.36-4.75的粗集料時，試驗過程中應(yīng)特別小心，不得丟失集料。

26、32經(jīng)縮分后供測定密度和吸水率的粗集料質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。測定密度所需要的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑(mm)4.759.5161926.531.537.56375每一份試樣的最小質(zhì)量(kg)0.81111.51.523333 將每一份集料試樣浸泡在水中，并適當攪動，仔細洗去附在集料表面的塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止。清洗過程中不得散失集料顆粒。4 試驗步驟41取試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈的水，水面至少應(yīng)高出試樣20，輕輕攪動石料，使附在石料上的氣泡逸出。在室溫下保持浸水24h。42將吊籃掛在天平的吊鉤上，放入溢流水槽中，向溢流水槽內(nèi)注水，待水面與水槽的溢流孔水平時為止，

27、將天平調(diào)零。并量測水溫（水溫控制在1525）。43將試樣移入吊籃中。溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，維持不變。稱取集料在水中的質(zhì)量(mw)。 44提起吊籃，稍稍滴水后，將試樣倒入淺搪瓷盤中，用擰干的濕毛巾輕輕擦干顆粒的表面水，至表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽和面干狀態(tài)。當粗集料尺寸較大時，可逐顆擦干。整個過程中不得有集料丟失，且已擦干的集料不得繼續(xù)在空氣中放置，以防止集料干燥。45立即在保持表干狀態(tài)下，稱取集料的表干質(zhì)量()。46將集料置于淺盤中，放入105±5的烘箱中烘干至恒重。取出淺盤，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫，稱取集料的烘干質(zhì)量()。47對同一規(guī)格的集料應(yīng)平行試驗兩次，

28、取平均值作為試驗結(jié)果。5 計算51表觀相對密度a、表干相對密度s、毛體積相對密度b、表觀密度a、表干密度s、毛體積密度b按下式計算至小數(shù)點后3位。式中：a集料的表觀相對密度，無量綱； a粗集料的表觀密度，g/cm3；s集料的表干相對密度，無量綱； s粗集料的表干密度，g/cm3；b集料的毛體積相對密度，無量綱； b粗集料的毛體積密度，g/cm3；ma集料的烘干質(zhì)量，g； mw集料的水中質(zhì)量，g； mf集料的表干質(zhì)量，g；T試驗溫度T時水的密度，按下表取用，g/cm3；w水在4時的密度(1.000g/cm3)；試驗溫度T時的水溫修正系數(shù)，按下表取用。不同水溫時水的密度T及水溫修正系數(shù)aT水溫()

29、151617181920水的密度T (g/cm3)0.999130.998970.998800.998620.998430.99822水溫修正系數(shù)aT0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫()2122232425水的密度T (g/cm3)0.998020.997790.997560.997330.99702水溫修正系數(shù)0.0050.0060.0060.0070.00752集料的吸水率以烘干試樣為基準，按下式計算，精確至0.01%。式中：x粗集料的吸水率，%；mf、ma意義同上。6 精密度或允許差重復(fù)試驗的精密度，對表觀相對密度、表干相對密度、毛體積相對密度，兩次結(jié)果相

30、差不得超過0.02，對吸水率不得超過0.2%。7 記錄表粗集料密度及吸水率試驗記錄表承包單位監(jiān)理單位 編號承包單位試驗單位試樣編號試驗日期材料產(chǎn)地試驗初擬用途審核試驗次數(shù)集料干燥質(zhì)量ma (g)集料在水中質(zhì)量mw (g)集料的表干質(zhì)量mf (g)修正系數(shù)12集料的表觀相對密度集料的表觀密度g/cm3集料的表干相對密度g集料的表干密度g/cm3集料的毛體積相對密度集料的毛體積密度g/cm3集料的吸水率，%；備注粗集料表觀密度試驗 （廣口瓶法）1 目的和適用范圍1、用廣口瓶法測定粗集料（碎石）表觀密度。2、為配合比設(shè)計提供數(shù)據(jù)。2 儀具與材料（1）、臺秤（2）、廣口瓶：1000mL、玻璃片。（3）

31、、烘箱：能控溫在105±5。（4）、標準：4.75mm、2.36mm。（5）、潔凈水、干燥器、淺盤、溫度計等。3 試樣準備將縮分試樣篩分、洗去礦粉，在溫度為105+5 0C的烘箱中烘至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，分成兩份備用。每份樣備樣重量：最大粒徑<19mm ，備樣重量1kg；最大粒徑mm ，備樣重量1.5kg；最大粒徑37.5mm ，備樣重量2kg；最大粒徑>63mm ，備樣重量3kg；4 試驗步驟41 稱取烘干的試樣重量(m0)裝入廣口瓶中。42往廣口瓶注潔凈水高于瓶中試樣表面。43 搖轉(zhuǎn)廣口瓶，使試樣在已保溫至230C+1.7 0C的水中充分攪動以排除氣泡，蓋上

32、玻璃片,在恒溫條件下靜置24h左右，然后添滿水，蓋上玻璃片（觀察玻璃片下廣口瓶有無氣泡,有氣泡未添滿水，需添滿水），擦干瓶外水分，稱瓶、試樣、水總質(zhì)量(m2)。4. 4 倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入與以上水溫相差不超過2的潔凈水，然后添滿水，蓋上玻璃片（觀察玻璃片下廣口瓶有無氣泡,有氣泡未添滿水，需添滿水）,擦干瓶外水分，稱瓶、水總質(zhì)量(m1)。5 計算粗集料的表觀相對密度a及表觀密度a按式(1)和式(2)計算至小數(shù)點后3位。a=m0(1) a=a×T或a=(a-aT) ×w (2)m0+ m1-m2式中：a碎石的表觀相對密度，無量綱； m0試樣的烘

33、干質(zhì)量，g；m1試樣、水及廣口瓶總質(zhì)量，g； m2水及廣口瓶總質(zhì)量，g。a碎石的表觀密度，g/cm3； w水在4時的密度，1000kg/m3；a T 試驗時的水溫對水密度影響的修正系數(shù)，按下表取用；T 試驗溫度T時水的密度，按下表取用，g/cm3。不同水溫時水的密度T及水溫修正系數(shù)aT水溫()151617181920水的密度T (g/cm3)0.999130.998970.998800.998620.998430.99822水溫修正系數(shù)aT0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫()2122232425水的密度T (g/cm3)0.998020.997790.99756

34、0.997330.99702水溫修正系數(shù)aT0.0050.0060.0060.0070.0076 記錄表粗集料表觀密度試驗記錄表承包單位試樣產(chǎn)地試驗單位初擬用途試樣編號試 驗試驗日期審 核試驗次數(shù)試樣烘干質(zhì)量m0(g)試樣+水+廣口瓶質(zhì)量 m1(g)水+廣口瓶質(zhì)量m2(g)水溫()碎石的表觀相對密度a碎石的表觀密度a(g/cm3)單值測定值單值測定值注意事項(1)、以兩次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值，如兩次結(jié)果之差值大于0.02g/cm3時，應(yīng)重新取樣進行試驗。(2)、在碎石的表觀密度試驗過程中應(yīng)測量并控制水的溫度，試驗期間的溫差不得超過2。粗集料堆積密度及空隙率試驗JTGE422005

35、 T030920051 目的與適用范圍測定粗集料的堆積密度，包括自然堆積狀態(tài)、振實狀態(tài)、搗實狀態(tài)下的堆積密度，以及堆積狀態(tài)下的空隙率(或間隙率)。為配合比設(shè)計提供數(shù)據(jù)。2 儀具與材料（1）、天平或臺秤：感量不大于稱量的0.1%。（2）、容量筒：適用于粗集料堆積密度測定的容量筒應(yīng)符合表1的要求。容量筒的規(guī)格要求 表1粗集料公稱最大粒徑(mm)容量筒容積(L)容量筒規(guī)格(mm)筒壁厚度(mm)內(nèi) 徑凈 高底厚4.753155±160±25.02.59.526.510205±2305±25.02.531.537.515255±5295±55

36、.03.05320355±5305±55.03.0(3)、平頭鐵鍬。(4)、烘箱：能控溫105±5。(5)、振動臺：頻率為3000次/min±200次/ min，負荷下的振幅為0.35mm，空載時的振幅為0.5mm。(6)、搗棒：直徑16mm，長600mm，一端為圓頭的鋼棒。(7)、玻璃片。3 試驗準備按粗集料的取料方法取樣、縮分，質(zhì)量應(yīng)滿足試驗要求，在105±5的烘箱中烘干，也可以攤在清潔的地面上風(fēng)干，拌勻后分成兩份備用。4 試驗步驟4.1容量筒容積的標定(1)稱取容量筒的質(zhì)量(m1)(2) 稱取容量筒玻璃片的質(zhì)量(m1)(3) 用水裝滿容量

37、筒，測量水溫，擦干筒外壁的水分，稱取容量筒玻璃片水的總質(zhì)量(mw)，并按水的密度對容量筒的容積作校正。式中: V容量筒的容積，L；容量筒玻璃片的質(zhì)量，kg；容量筒玻璃片水的總質(zhì)量，kg；試驗溫度T時水的密度,按粗集料密度試驗表中選用,kg/m3；4.2自然堆積密度取試樣1份，置于平整干凈的水泥地(或鐵板)上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內(nèi)。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應(yīng)保持為50mm左右，裝滿容量筒并除去凸出筒口表面的顆粒，并以合適的顆粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質(zhì)量()。4.3振實密度按堆積密度試驗步驟，將裝滿試樣的容量筒放

38、在振動臺上，振動3min，或者將試樣分三層裝入容量筒：裝完一層后，在筒底墊放一根直徑為25mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下；然后裝入第二層，用同樣的方法顛實(但筒底所墊鋼筋的方向應(yīng)與第一層放置方向垂直)；然后再裝入第三層，如法顛實；待三層試樣裝填完畢后，加料填到試樣超出容量筒口，用鋼筋沿筒口邊緣滾轉(zhuǎn)，刮下高出筒口的顆粒，用合適的顆粒填平凹處，使表面稍凸起部分和凹陷部分的體積大致相等，稱取試樣和容量筒總質(zhì)量()。4.4搗實密度將試樣裝入符合要求規(guī)格的容器中達1/3的高度，由邊至中用搗棒均勻搗實25次。再向容器中裝入1/3高度的試樣，用搗棒均勻地搗實25次，搗實深度約至下層的表面。

39、然后重復(fù)上一步驟，加最后一層，搗實25次，使集料與容器口齊平。用合適的集料填充表面的大空隙，用直尺大體刮平，目測估計表面凸起的部分與凹陷的部分的容積大致相等，稱取容量筒與試樣的總質(zhì)量()。5 計算5.1 堆積密度（包括自然堆積狀態(tài)、振實狀態(tài)、搗實狀態(tài)下的堆積密度）按下式計算至小數(shù)點后2位。=m2m1(1)V式中: 堆積密度，kg/m3； m1容量筒的質(zhì)量，kg；m2容量筒與相應(yīng)狀態(tài)下試樣的總質(zhì)量，kg； V容量筒的容積，L。5.2水泥混凝土用粗集料的空隙率按下式計算。 Vc =(1)×100(2) a式中: Vc水泥混凝土用粗集料的空隙率，%；a 粗集料的表觀密度，kg/m3； 粗集

40、料的振實密度，kg/m3。5.3瀝青混凝土用粗集料骨架搗實狀態(tài)下的間隙率按式(3)計算。VCADRC=(1-)×100(3)b式中: VCADRC搗實狀態(tài)下粗集料骨架間隙率，%； b粗集料的毛體積密度，kg/m3；粗集料的搗實密度，kg/m3。5.4 以兩次平行試驗結(jié)果的平均值做為測定值。6 記錄表容量筒容積標定記錄表試驗日期： 年 月 日水溫()水的密度w (kg/m3)容量筒玻璃片質(zhì)量m1(kg)容量筒玻璃片水總質(zhì)量mw(kg)容量筒容積(L) 粗集料堆積密度試驗記錄表承包單位 合同號監(jiān)理單位 編號承包單位試驗單位試樣編號試驗日期試樣名稱試 驗初擬用途審 核堆積密度試驗次數(shù)容積筒

41、容積 V(L)容積筒質(zhì)量 m1(kg)容積筒+試樣總質(zhì)量 m2(kg)試樣質(zhì)量m=m2m1(kg)堆積密度(kg/L)單值平均值振實密度搗實密度空隙率（%）備注粗集料壓碎值試驗JTGE422005 T031620051 目的和適用范圍集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學(xué)性質(zhì)的指標，以評定其在公路工程中的適用性。2 儀具與材料（1）、壓力試驗機：500KN，應(yīng)能在10min內(nèi)達到400KN。（2）、石料壓碎值試驗儀。（3）、天平：稱量23kg，感量不大于1g。（4）、標準篩：篩孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔篩各一個。（5）、金屬棒：直徑10，長

42、450600，一端加工成半球形。（6）、金屬筒。3 試驗準備31 采用風(fēng)干石料用13.2mm和9.5mm標準篩過篩，取9.5mm13.2mm的試樣3組各3000g，供試驗用。如過于潮濕需加熱烘干時，烘箱溫度不得超過100，烘干時間不超過4h。試驗前，石料應(yīng)冷卻至室溫。32 每次試驗的石料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為100mm。在金屬筒中確定石料數(shù)量的方法如下：將試樣分3次（每次數(shù)量大體相同）均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平，稱取量筒中試樣質(zhì)量（m0）。以相同質(zhì)量的試樣進行壓碎值得平行試驗。

43、4 試驗步驟41將試筒安放在底板上。42將要求質(zhì)量的試樣分3次（每次數(shù)量大體相同）均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細整平。43將裝有試樣的試模放在壓力機上，同時加壓頭放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓頭擺平，勿楔擠試模側(cè)壁。44開動壓力機，均勻地施加荷載，在10min左右的時間內(nèi)達到總荷載400KN，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。45 將試模從壓力機上取下，取出試樣。46用2.36mm標準篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min無明顯的篩出物為止。47稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質(zhì)量（m1），準確至1g。5

44、 計算碎石或礫石的壓碎指標值按下式計算，準確至0.1%。Qa=m1×100m0式中：Qa壓碎值，%；m0試驗前試樣質(zhì)量，g；m1試驗后通過2.36mm篩孔的細料質(zhì)量，g。6 記錄表壓碎值試驗記錄表承包單位試驗單位試樣編號試驗日期試樣產(chǎn)地試 驗初擬用途審 核試驗次數(shù)試驗前試樣質(zhì)量m0(g)試驗后通過2.36mm篩孔的細料質(zhì)量m1(g)壓碎指標值Qa(%)單值平均值注意事項： 以三次平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎指標的測定值。水泥混凝土用粗集料針片狀顆粒含量試驗（規(guī)準儀法）一、試驗?zāi)康?、本方法適用于測定水泥砼使用的4.75mm以上粗集料的針狀及片狀顆粒含量，以百分率計。2、本方法測定

45、的針片狀顆粒，是指利用專用的規(guī)準儀測定的粗集料顆粒的最小厚度(或直徑)方向與最大長度(或?qū)挾?方向的尺寸之比小于一定比例的顆粒。3、本方法測定的粗集料中針片狀顆粒的含量，可用于評價集料的形狀和抗壓碎的能力，以評定其在工程中的適用性。二、儀器設(shè)備1、水泥砼集料針、片狀規(guī)準儀，尺寸應(yīng)符合下表的要求。水泥砼集料針、片狀顆粒試驗的粒級劃分及其相應(yīng)的規(guī)準儀孔寬或間距粒級(圓孔篩)(mm)4.759.59.51616191926.526.531.531.537.5針狀規(guī)準儀上相對應(yīng)的立柱之間的間距寬(mm)17.1(B1)30.6(B2)42.0(B3)54.6(B4)69.6(B5)82.8(B6)片狀

46、規(guī)準儀上相對應(yīng)的孔寬(mm)2.8(A1)5.1(A2)7.0(A3)9.1(A4)11.6(A5)13.8(A6)2、天平或臺秤：感量不大于稱量值的0.1%。3、標準篩：孔徑分別為4.75mm、9.5mm、16mm、19mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm，試驗時根據(jù)需要選用。三、試驗步驟1、將來樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并用四分法縮分至滿足下表規(guī)定的質(zhì)量，稱量(m0)，然后篩分成下表所規(guī)定的粒級備用。 針、片狀試驗所需的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑(mm)9.5161926.531.537.5試樣最小質(zhì)量(kg)0.31235102、按上表所規(guī)定的粒級用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒

47、長度大于針狀規(guī)準儀上相應(yīng)間距者，為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。3、稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總量(m1)。四、結(jié)果整理1、試樣針、片顆粒含量計算Qe=m1×100m0式中：Qe試樣的針、片顆粒含量，%；m1試樣中所含針、片狀顆粒的總質(zhì)量，g；m0試樣總質(zhì)量，g。2、記錄表 針、片狀顆粒含量試驗記錄表試驗日期： 年 月 日試樣編號試樣產(chǎn)地試樣名稱用 途試 樣總質(zhì)量(g)粒 級(mm)各粒級質(zhì) 量(g)各粒級針片狀顆粒質(zhì)量(g)試樣針片狀顆?？傎|(zhì)量(g)試樣針片狀顆粒含量(%)=/4.759.59.51616191926.526.531.531.537.5五、注意事項1、瀝青路面用粗集料的細長扁平顆粒含量采用游標卡尺法進行測定。2、瀝青路面用粗集料的細長扁平顆粒厚度與長度之比為13，而水泥砼用粗集料針片狀顆粒厚度與長度之比為16。細集料篩分試驗JTGE422005 T032720051 目的與適用范圍測定細集料（天然砂、人工砂、石屑）的顆粒級配并確定其粗細程度。對水泥混凝土用細集料采用干篩法，如果需要也可以采用水洗法；對瀝青混合料及基層用