小橋施工技術(shù)方案

1、小橋施工技術(shù)方案一、工程概況S325線改建工程KSW I合同段拆除新建小橋位于支線 K82+ （中 心樁號(hào)）處，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)寬度：凈 17+2*防撞欄桿，空心板28片，廠內(nèi) 預(yù)制。設(shè)計(jì)荷載：汽-20，掛-100。二、工期擬定于2003年1月1日開(kāi)工，2003年4月15日完工。三、工藝流程立模澆筑臺(tái)帽預(yù)制梁板安裝防撞護(hù)欄及橋面鋪裝四、施工方法擬采用全幅施工，在其右側(cè)鋪設(shè)施工便道，并埋設(shè)圓管保證水流順 暢。1、施工便道在小橋右側(cè)設(shè)施工便道，頂面寬度不小于6米，用磚渣和老路面破除物覆蓋及外運(yùn)土方分層壓實(shí)，并設(shè)有一定的拱度，防止路面積水，保 證正常通車(chē)。在底部埋置內(nèi)徑 1m的圓管，保證水流順暢。在周?chē)O(shè)置

2、 標(biāo)志、護(hù)欄、警告裝置及其它工程安全設(shè)施。經(jīng)常性的維修加固，灑水 養(yǎng)護(hù)。小橋完成后，均應(yīng)拆除，恢復(fù)原狀，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。2、舊橋拆除采用人工配合挖掘機(jī)拆除，砼結(jié)構(gòu)用爆破方法，拆除至新橋施工不 受影響的范圍，廢料用自卸汽車(chē)運(yùn)出場(chǎng)地。3、開(kāi)挖基坑和排水開(kāi)挖基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，根據(jù)土質(zhì)和土的濕度情況， 基頂可比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬 50 cm，坑壁坡度按砂類(lèi)土定為1:1 人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基底避免超挖，超挖或松動(dòng)部分，應(yīng)全部清除掉， 挖至基底標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或侵泡，而削弱其承載能力。擬 采取保留10 20 cm，在基礎(chǔ)澆筑前人工挖清，迅速檢驗(yàn)，隨即再進(jìn) 行基礎(chǔ)施工。 若基

3、底濕軟，采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法予以加固處理。 基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑。地下水位較高時(shí)， 開(kāi)挖基坑可能出水，擬采用井點(diǎn)降水，保證基坑的穩(wěn)定性。4 、 鋼筋制作與安裝（1）工地所進(jìn)鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠 質(zhì)量合格證書(shū)，并經(jīng)檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。（ 2 ） 鋼筋加工。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、 鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。用 I 級(jí)鋼筋制作的 箍筋其末端做彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度不小于 5d ，鋼筋需搭接時(shí)，盡量采 用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于 5d ，若采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度 不小于 30d.（3）鋼筋制作安裝完成后，

4、經(jīng)自檢和駐地監(jiān)理認(rèn)可后， 方可澆筑砼。5 、 模板制作及安裝（ 1 ） 采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合規(guī)范要求，各 種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，在模板外設(shè)立支撐固 定。（ 3 ） 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其表面位置、頂面高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有 超過(guò)允偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。（4）模板在安裝過(guò)程中，設(shè)置防傾覆設(shè)施。6 、 基礎(chǔ)砼澆筑澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后 方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有 縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面

5、應(yīng)刷脫模劑，澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻 性和塌落度。（1） 砼拌制。采用機(jī)械拌和，拌和機(jī)型號(hào)采用強(qiáng)制式電動(dòng)350L 型，采用現(xiàn)場(chǎng)拌和，翻斗車(chē)運(yùn)輸入倉(cāng)，以防發(fā)生離析現(xiàn)象。（2） 認(rèn)真檢查材料稱量衡器，材料稱量配合比要準(zhǔn)確無(wú)誤。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 砂石骨料的含水率適當(dāng)調(diào)整好配合比。（ 3 ） 拌制砼所使用的各項(xiàng)材料質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)， 合格后方可使用。（ 4 ） 拌和機(jī)在正式拌和前應(yīng)加水進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，積水倒凈，拌和第一盤(pán) 砼時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加砂和水泥用量或減少石子用量。（5）采用“二次投料法”施工工藝，加料的方式按石子 砂- 水泥 石子的順序投料入斗，與翻斗投料入機(jī)的同時(shí)，加入全部拌和用 水，拌和時(shí)間為 2 3 分

6、鐘。（6）砼坍落度采用 23cm, 嚴(yán)格控制水灰比 ,不得隨意加水 ,確保砼強(qiáng) 度。（7）砼入倉(cāng)振搗。 澆筑過(guò)程中 ,應(yīng)注意防止砼撞擊鋼筋 ,造成灰漿、 骨料 分離情況，視落差情況，設(shè)置漏斗、串筒。振搗器采用插入式振 搗棒，振搗工序應(yīng)專(zhuān)人專(zhuān)職，按層次順序進(jìn)行。振搗器距離模板 不應(yīng)小于振搗器作用半徑的一半，以防振動(dòng)模板發(fā)生變形移位。（8）搞好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，按合同、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求頻率進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。試件 制作取樣要有代表性，在監(jiān)理指導(dǎo)下進(jìn)行。（ 9 ） 按照冬季施工規(guī)范進(jìn)行施工。室外日平均氣溫連續(xù)5 天溫度低于5 度時(shí)，要按砼冬季施工要求。攪拌砼時(shí)，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度。

7、投料前，應(yīng)先用熱水 沖洗攪拌機(jī)， 攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng) 50% 。砼拌合物的出機(jī)溫 度不宜低于 10 度，入模溫度不得低于 5 度。在拌和水中加入一 定量的早強(qiáng)防凍復(fù)合外加劑，用量嚴(yán)格按照使用說(shuō)明摻入。10 ）砼養(yǎng)護(hù)。根據(jù)實(shí)際氣侯和施工條件，決定采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。具體 做法為：當(dāng)砼澆筑完成后，立即用塑料薄膜鋪貼在砼表面上，薄 膜周邊用砂土壓住封嚴(yán)，塑料薄膜上加蓋草袋并覆土保溫。待達(dá) 到要求強(qiáng)度后，結(jié)束養(yǎng)護(hù)。7 、 橋墩臺(tái)等砌體施工（1） 石料的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類(lèi)別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng) 化，無(wú)裂紋。（2） 砌筑砂漿的類(lèi)別和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砂漿中所用水 泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8、宜符合砼工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）砂漿的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定，砂漿配制采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)具 有良好的和易性，應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度。（4）砌筑墻體的第一層砌石時(shí)，應(yīng)先將基底表面清洗干凈，再座漿 砌筑。砌體應(yīng)分層砌筑，砂漿飽滿密實(shí)，灰縫均勻，縫寬控制在 20 30mm 。石塊間的較大空隙應(yīng)先填砂漿，后用碎石塊嵌實(shí)。（5）漿砌塊石時(shí)，石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致，外圈定 位行和鑲面石塊，應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi) 距離不小于 80mm 。（6）漿砌片石時(shí)，片石應(yīng)分層砌筑，宜以 23 層砌塊組成一工作 層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。 各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)， 不得貫通。

9、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸 較大的片石，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。（7）當(dāng)預(yù)計(jì)連續(xù) 10 天內(nèi)的平均氣溫低于 5 度時(shí)，或當(dāng)日氣溫低于 -3 度時(shí)，應(yīng)按冬季施工的規(guī)定執(zhí)行。砂和石料在砌筑前應(yīng)清除冰 霜，砂中不得含有冰塊或凍結(jié)團(tuán)塊，并在水泥砂漿中摻入氯鹽等 早強(qiáng)防凍劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，每日砌筑后，在砌體表面覆 蓋草袋等保溫材料。8 、 空心板預(yù)制（1） 木模板制作。木模在木材加工廠制作，木模與砼接觸的表面應(yīng)平 整、光滑，木模的接縫應(yīng)采取措施，防止漏漿，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條 或做成斜角。模板形狀、尺寸應(yīng)滿足橋板尺寸要求，準(zhǔn)確無(wú)誤， 不漏漿，有足夠的強(qiáng)度、剛度等，注意側(cè)模中間預(yù)留

10、的預(yù)拱度。（2） 模板安裝。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的 模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)考慮防止模板 移位和凸出。（ 3 ） 充氣膠囊芯模在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，不得漏氣。使用中應(yīng)有專(zhuān) 人檢查鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。每次使用后，將其表面水泥漿清洗干 凈，涂刷隔離劑，妥善保管。從開(kāi)始澆筑砼到膠囊放氣時(shí)止，其 充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。澆筑砼時(shí)，應(yīng)防 止膠囊上浮和偏位，可采用定位箍筋與外模聯(lián)系加以固定，并對(duì) 稱平衡地進(jìn)行澆筑。（4） 鋼筋制作及安裝。參見(jiàn)第 4 項(xiàng)鋼筋制與安裝。另外，由于橋板鋼筋數(shù)量較多，型式復(fù)雜，尺寸要求精度較高，加工時(shí)應(yīng)特別注 意分類(lèi)堆放，不

11、得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。鋼筋彎鉤、搭接長(zhǎng) 度、搭接面積，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。（ 5 ） 砼澆筑。參見(jiàn)基礎(chǔ)砼澆筑一節(jié)的一般規(guī)定。另外，注意：由于 底層鋼筋較密，不便振搗棒插入，在放入氣囊芯膜前，可先將底 層砼用平板振搗器振搗密實(shí)，再放入氣囊充氣， 然后連續(xù)澆筑砼， 所用振搗棒須采用高頻強(qiáng)力振搗棒振搗。振搗時(shí)注意觀測(cè)氣囊位 置、氣壓，以防偏離和變形，確保砼質(zhì)量。（6） 砼澆筑完成后，立即覆蓋以塑料薄膜及草袋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。待 砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，將氣囊放氣抽出，澆筑 25cm 的封頭砼，然后 拆除模板， 仍將塑料薄膜和草袋覆蓋于橋板上繼續(xù)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)， 周邊用砂土壓住封嚴(yán)，以免透風(fēng)漏氣。（7） 在

12、預(yù)制空心板時(shí)，要注意預(yù)留泄水孔，預(yù)制全部空心板時(shí)均應(yīng) 注意預(yù)留錨栓孔。在砼板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% 以上時(shí)，才能吊 裝移動(dòng)。9、空心板安裝（1） 待空心板強(qiáng)度及墩臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75% 以上時(shí)，即可進(jìn)行 空心板安裝工作，吊裝位置在距板端 65cm 處。（ 2 ） 安裝前仔細(xì)檢查預(yù)埋件尺寸和位置，其允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì) 規(guī)定。在支座安裝時(shí)，認(rèn)真檢查墩臺(tái)支承面的平整度，橡膠支座 必須有合格證書(shū)。校核支座中心位置，不得偏移，板底面和臺(tái)頂 面應(yīng)清潔平整，不能沾有油污。（ 3 ） 橋板吊運(yùn)安裝時(shí)， 必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程， 吊運(yùn)工具、 設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。如果安裝

13、就 位不準(zhǔn)，必須吊起重放，不得撬動(dòng)。在安裝過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)橋 板砼進(jìn)行裂縫觀測(cè)，或發(fā)現(xiàn)裂縫超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析研究， 采取有效措施。10 、鉸縫施工（ 1 ） 按照鋼筋制作安裝施工規(guī)范進(jìn)行鉸縫鋼筋的制作，鉸縫鋼筋應(yīng)先 互相綁扎后，放入鉸縫內(nèi)， 并與板內(nèi)箍筋伸出的部分綁扎在一起。（2） 澆筑鉸縫砼前先用 #水泥砂漿填底縫 ,待砂漿強(qiáng)度達(dá) 50% 后方 可澆注鉸縫 .11、 防撞護(hù)欄及橋面鋪裝 防撞護(hù)欄施工時(shí)應(yīng)注意各鋼件的連接，預(yù)埋鋼板、螺栓的位置及高 程，以確保欄桿扶手的安裝尺寸，且注意砼外表光潔美觀。橋面鋪裝砼澆筑時(shí)，應(yīng)防止砼掉入板端縫隙中，以確保伸縮縫隙的 質(zhì)量。12、 臺(tái)背回填土 應(yīng)在支

14、撐梁和空心板安裝完成后，采用人工分層回填夯實(shí)，回填土 料宜采用透水性砂土且不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊等，每層虛 鋪厚度不超過(guò) 20cm 汽夯或小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到 95% 以上。 應(yīng)嚴(yán)格控制壓實(shí)度，以防跳車(chē)。五、橋涵施工機(jī)具選型350L 水泥砼攪拌機(jī)、推土機(jī)、挖掘機(jī)、吊車(chē)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)、 水車(chē)、振搗棒、 200KW 發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)等。六、施工控制要點(diǎn)1 、 所用鋼筋、水泥、石料、砂、拌和用水等都應(yīng)符合施工要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不合格的材料不進(jìn)入工地；2、澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 板內(nèi)的雜物， 積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板若有縫隙，應(yīng)填

15、塞密實(shí)，板 內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑。澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度；3 、 拌和過(guò)程中隨時(shí)對(duì)混凝土坍落度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，以保證施工質(zhì) 量；4 、 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土分層澆筑 厚度不大于 30cm ，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，前后澆筑距離保持以上， 混凝土的振搗方法采用機(jī)械振搗，對(duì)每一振搗部位，必須振動(dòng)到該 部位混凝土密實(shí)為止；5 、 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的 初凝時(shí)間，當(dāng)間斷時(shí)間超過(guò)時(shí)，預(yù)留施工縫；6 、 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm 的距離；插入下層砼 50100mm ；每 一處振動(dòng)完畢

16、后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模 板，、鋼筋及其他預(yù)埋件。七、冬季施工注意事項(xiàng)1 、用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 40% 及 5MPa 前不得受凍；2、未采取防凍措施的漿砌砌體在砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到70% 前不得受凍；3 、基礎(chǔ)地基在施工時(shí)和完工后，均不得受凍；4、拌制混凝土或砂漿時(shí)，骨料不得帶有凍雪或凍結(jié)的團(tuán)塊，嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度，攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50% ，水灰比不宜大于，在澆注前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢；5 、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)視具體情況，選用蒸氣加熱、曖棚加熱或電加熱等 方法；6、砌體應(yīng)干凈，無(wú)冰霜附著，遇水浸泡后受凍的砌

17、塊不得使用，砂漿 應(yīng)隨拌隨用，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫增加倍；7、為加速混凝土的硬化和降低混凝土的凍結(jié)溫度，可通過(guò)試驗(yàn)考慮摻 入一定量的早強(qiáng)劑；7、 砌體砌筑后， 用保溫材料履蓋， 氣溫低于 5 度時(shí)，不得灑水養(yǎng)生。八、工程質(zhì)量保證措施1 、 建立建全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，實(shí)行經(jīng)理部、項(xiàng)目部、施工隊(duì)三級(jí) 質(zhì)量管理；2 、 建立崗位責(zé)任制，崗位明確到人，責(zé)任明確到人，工程質(zhì)量明確 到人，實(shí)行質(zhì)量與工資、獎(jiǎng)金掛鉤；3 、 定期召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)和總結(jié)會(huì)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正和解決，消除各種質(zhì)量隱患；4 、 建立建全工地實(shí)驗(yàn)室，嚴(yán)格控制原材料和混合料質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；5 、 開(kāi)展質(zhì)量競(jìng)賽活動(dòng)，對(duì)工程質(zhì)量有明顯成效的施工人員，給予一 定的獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于有價(jià)值的合理化建議和技術(shù)革新有明顯成效的均給 予一定的獎(jiǎng)勵(lì)；6 、 堅(jiān)決執(zhí)行檢測(cè)中心復(fù)核報(bào)批程序，原材料和混合料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)全 委托檢測(cè)中心，有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)資料及時(shí)上報(bào)，經(jīng)復(fù)核審批后，方可 使用。九、安全、環(huán)保及保通措施1 、建立建