崗位操作規(guī)程

1、盤錦鼎翔米業(yè)崗位平安操作規(guī)程PDX/ZG-7.5.1-03-2005分發(fā)號：初清篩崗位平安操作規(guī)程1、開機(jī)前，先檢查各部是否松動的情況，特別是兩個振動電機(jī)。2、檢查橡膠彈簧，是否歪斜，脫出或變形過大等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng) 立即停車，及時調(diào)整或更換橡膠彈簧。3、在檢查無誤時，方可開機(jī)運(yùn)行。4、在機(jī)器正常運(yùn)行 35分鐘后，方可翻開閘門投料， 流量一般控制在范圍。 5、機(jī)器工作期間，及時去除大雜，保證大雜去除率達(dá) 100%。6、本機(jī)無潤滑點，只有振動電機(jī)兩端軸承需定期保養(yǎng)，更換潤滑脂。自衡振動篩崗位平安操作規(guī)程1、開機(jī)前，先檢查各部是否松動的情況，特別是兩個振動電機(jī)，鎖緊手柄 應(yīng)處于鎖緊位置。2、檢

2、查橡膠彈簧，是否歪斜，脫出或變形過大等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立 即停車，及時調(diào)整或更換橡膠彈簧。3、在檢查無誤時，方可開機(jī)運(yùn)行。4、觀察振幅盤上的行程，是否符合規(guī)定w 6mm，不合規(guī)定，應(yīng)由維修 班來調(diào)整振幅。5、機(jī)器正常運(yùn)行 35 分鐘后，方可投料，流量一般控制在范圍。 6 、 機(jī) 器 工 作 期 間 ， 不 要 頻 繁 調(diào) 節(jié) 風(fēng) 量 ， 確 保 風(fēng) 量 穩(wěn) 定 在 100m3/min 110m3/min 范圍內(nèi)，以免影響清理效果。 7 、本機(jī)應(yīng)定期取出篩板進(jìn)展清理，篩板的清理應(yīng)用刮刀，切不可用鐵器敲 擊。 8、本機(jī)根本無潤滑點，只有振動電機(jī)兩端軸承需定期保養(yǎng)，更換潤滑脂。、開機(jī)前檢查：機(jī)器

3、各緊固螺栓是否松動；篩格、篩船相互間是否緊固；橡 膠彈簧的支撐位置是否正確；振動電機(jī)是否松動等。在確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。、 空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一會兒，檢查機(jī)器的各部是否有異常振動，在確認(rèn)沒有異常后， 起動粉塵吸風(fēng)系統(tǒng)，調(diào)整微壓計的壓力在 0.60-0Kpa 范圍內(nèi)。 、翻開閘門，開場投料并控制物料流量在范圍 , 并要流速均勻。、調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)桿，使得分級板上的谷物形成一個個 2030mn寬、2030mm 長的波紋， 向左旋轉(zhuǎn)，將增加風(fēng)量。 假設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)之后， 谷物的運(yùn)動仍舊不規(guī)那么， 應(yīng)向左旋轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)篩船角度或調(diào)節(jié)振幅。 （ 一般篩體角度為 59°，振幅 為 45mm） 、經(jīng)常檢查出石口

4、、出料口排出的物料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)石中含糧或糧中含石超 標(biāo)，應(yīng)及時相應(yīng)調(diào)節(jié)流量、風(fēng)量、振幅或篩體角度，使其到達(dá)最正確效果。、機(jī)器工作中，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞或振動異常等，應(yīng)立即停機(jī)，會同維修班檢 查，排除隱患后再開機(jī)。、停機(jī)順序：先停頓進(jìn)料后，再停去石機(jī)主機(jī)、風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉吸風(fēng)閘門。 停機(jī)時，應(yīng)保持篩面有一定的物料，以利于下次開機(jī)時迅速排石。、定期清理上、下篩面及二次分級篩面。為了保護(hù)篩網(wǎng)免于損壞，最好用軟 布或壓縮空氣清理，切記不能用鋼刷或其它硬的工具。1、每天定時檢查振動電機(jī)的螺栓、整機(jī)地腳螺栓、檢查橡膠彈簧。 2、定期保養(yǎng)振動電機(jī)。礱谷機(jī)與稻殼別離機(jī)崗位平安操作規(guī)程、開機(jī)前檢查原糧及凈谷的質(zhì)量情況是否

5、滿足凈谷的工藝指針含雜總量< 0.4%,含砂w 1 粒/kg。、檢查螺栓和螺母是否擰緊，三角皮帶張緊和平行是否適宜。、調(diào)節(jié)空氣壓力：轉(zhuǎn)動空氣減壓閥，調(diào)節(jié)空氣壓力到 0.5MPa、啟動稻殼別離機(jī)，然后開動礱谷機(jī)，待料斗中存料后，將開關(guān)拔到自動 或手動位置。、糙米出口處檢查脫殼率，調(diào)節(jié)谷殼別離器的閥門，調(diào)節(jié)脫殼率減壓閥的壓力短粒稻0.25 MPa，中、長粒稻0.40 MPa,到達(dá)所需要的脫殼率(一般應(yīng) 保持在 85%90%)。工作中隨時監(jiān)視脫殼情況，適時做出必要調(diào)整。、喂料流量的調(diào)節(jié)，用調(diào)節(jié)手柄調(diào)大小，一般流量控制在范圍。、停車時，先停料，再停礱谷機(jī)，等候 56秒鐘，確認(rèn)所有的物料都已經(jīng) 被

6、吹出谷殼別離局部和螺旋輸送機(jī)已經(jīng)卸空，然后關(guān)掉電動機(jī)。、定期對膠輥進(jìn)展調(diào)整，實現(xiàn)快慢交替，從而保證脫殼質(zhì)量和延長膠輥的 使用壽命。、定期在各潤滑點添加潤滑油或齒輪油。、定期清理氣動組件及電器件的環(huán)境，保證各部功能的穩(wěn)定。(11)、定期通過放水閥，將罩杯中的水放出；定期在油杯中加注機(jī)油。 、開機(jī)前：檢查各地腳螺栓是否松動， V 型皮帶輪是否張緊，擺動臂的 支撐點處是否缺油，角度調(diào)節(jié)手柄軸是否靈活，在檢查無誤后，方可開機(jī)。 、轉(zhuǎn)動喂料分配閥操作桿，關(guān)閉喂料閥，將物料谷糙混合物充滿料 斗。 、開動電機(jī)，翻開喂料閥門，將料斗中的谷糙混合物料喂入分配盤，分 配盤閥板的彈簧拉力應(yīng)盡可能調(diào)節(jié)大，以保證物料充

7、總分值配盤，切記不能使物 料從分配盤溢出。 、用料流調(diào)整旋鈕調(diào)節(jié)來自料斗的喂料量，使散落在物料別離板上的物 料層的厚度為68mm 、用角度調(diào)節(jié)板手，調(diào)節(jié)別離板傾斜角度，以便使物料在別離板的整個 外表均勻一致。 、運(yùn)行期間，定期檢查別離狀況，適時地調(diào)整喂料量、別離板的傾斜角 度或兩個分配板，從而到達(dá)谷糙別離的工藝指針。 、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查機(jī)體各部，假設(shè)有異常，應(yīng)立即停料、停機(jī)檢 查，排除隱患后，再進(jìn)料開機(jī)。 、當(dāng)完畢運(yùn)行時，停頓喂料的同時立即關(guān)機(jī)，保持各別離板上的物料均 勻不變，以利于下次開機(jī)時迅速到達(dá)良好的別離效果。 、停機(jī)后，對機(jī)器各部進(jìn)展檢查、清理、保養(yǎng)。 、定期潤滑各支撐點共 16

8、處，角度調(diào)節(jié)手柄共 2 處，刃口承受器 等。各潤滑點詳見設(shè)備 ?使用說明書 ?立式砂輥碾米機(jī)崗位平安操作規(guī)程 、開機(jī)前：檢查 V 型皮帶輪的緊定螺栓是否松動；皮帶的張緊力是否適 宜；用手慢慢地轉(zhuǎn)動 V 型皮帶輪，檢查碾白室是否有異物，在確認(rèn)無誤，方可空 載開機(jī)。 、空載開機(jī)前，應(yīng)先開吸糠風(fēng)機(jī)，在喂料門關(guān)閉狀態(tài)下啟動主機(jī)。 、空載開機(jī)后，檢查各處軸承是否過熱或有異聲；檢查整機(jī)是否有異常 的振動和噪聲；檢查電機(jī)的空載電流是否在額定范圍。 、調(diào)節(jié)風(fēng)量閘門，使靜壓到達(dá) -Kpa 。 、在每根調(diào)節(jié)桿的末端上都放上一個最小壓砣，觀察后面的鐵輥米機(jī)、 加濕米機(jī)等各局部都正常后， 再慢慢地翻開該機(jī)的進(jìn)料閥，

9、開場碾米， 進(jìn)料流量一 般控制在5t/h范圍內(nèi)。、調(diào)節(jié)壓砣位置及增減壓砣，觀察并控制電流表的電流在4060A范圍內(nèi)，以便到達(dá)預(yù)期的碾白效果。注意：剛出米時，壓砣調(diào)節(jié)不宜過大，防止過載。 、加工過程中，經(jīng)常觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，假設(shè)有異常，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn) 料閘門停機(jī)檢查，排除隱患。 、電機(jī)一旦停機(jī)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥門，停頓吸風(fēng)，將機(jī)器內(nèi)的殘留物清 理出機(jī)外，再啟動電機(jī)，盡量防止帶料啟動。 、定期清理容易積糠的部位：出料口每天一次；排糠信道及溜管每周一 次；吸糠管每月一次。 、操作程序：開機(jī)，啟動米糠風(fēng)機(jī)啟動主電機(jī)翻開進(jìn)料閘閥 調(diào)節(jié)壓砣；關(guān)機(jī)，在物料跑空后，關(guān)機(jī)順序與開機(jī)相反。 、開機(jī)前：檢查 V 型皮

10、帶輪的緊定螺栓是否松動；皮帶的張緊力是否適 宜；用手慢慢地轉(zhuǎn)動 V 型皮帶輪，檢查碾白室是否有異物，在確認(rèn)無誤，方可空 載開機(jī)。 、空載開機(jī)前，應(yīng)先開啟吸糠風(fēng)機(jī)，在喂料門關(guān)閉狀態(tài)下啟動主機(jī)。 、空載開機(jī)后，檢查各處軸承是否過熱或有異聲；檢查整機(jī)是否有異常 的振動和噪聲；檢查電機(jī)的空載電流是否在額定范圍。 、調(diào)節(jié)風(fēng)量閘門，使靜壓到達(dá) -Kpa 。 、前期運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備好后，翻開料門進(jìn)料。 、將料門壓砣置于壓砣桿根部，讓碾白室充滿物料，當(dāng)出料口開場出料且電流值穩(wěn)定后電流一般分別控制在 6080A 4060A范圍內(nèi)，再開場調(diào)整 壓砣，到達(dá)所要求的白米精度。剛出米時，壓砣調(diào)節(jié)不宜過大，防止過載。 、如機(jī)器電

11、機(jī)一旦停機(jī)，即使再啟動電機(jī)，機(jī)器也無法運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷 電源，停頓吸風(fēng)，將機(jī)體內(nèi)的殘留物料去除機(jī)體外，再啟動電機(jī)。盡量防止帶料 啟動。 、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，非常危險，切勿將蓋板翻開。 、加工過程中，經(jīng)常觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，假設(shè)有異常，應(yīng)立即停料停機(jī) 檢查，排除隱患后再開機(jī)。 、定期清理容易積糠的部位：出料口、機(jī)器的外罩內(nèi)每日一次，流出管 每周一次，集糠管每月一次。(11)、操作程序：開機(jī)：啟動米糠風(fēng)機(jī)一一啟動主電機(jī)一一啟動喂料螺旋一 翻開進(jìn)料閘閥用外掛壓砣調(diào)整碾米產(chǎn)量；關(guān)機(jī)：在物料跑空后，關(guān)機(jī)順序 與開機(jī)相反。(12)、加濕調(diào)節(jié):a、正常加工，加濕泵要在碾米一切正常后開啟， 而關(guān)閉那么要在碾米完畢 前五

12、分鐘停頓給水。b、加工開場時，必須在碾白室充滿物料時，方能進(jìn)展加濕。加工過程中， 上一工序或料斗中無米時，應(yīng)及時關(guān)閉加濕泵，以防止無米時往碾白室加水， 引起銹蝕或軸承損壞。c 、不定期檢查米質(zhì)外表變化， 根據(jù)所出米的外表情況進(jìn)展嚴(yán)風(fēng)格整加濕量。加濕量應(yīng)控制在物料流量的0.4%左右，如加濕量過度，會引起機(jī)器碾白室堵 塞；或機(jī)體銹蝕；或大米保質(zhì)期縮短等。d、加工完畢后，應(yīng)清理和檢查米道，保持加濕米機(jī)后面的各設(shè)備枯燥、 清潔，以防止各機(jī)體腐蝕、生銹。e、每次使用前，均要對水箱、水泵及管道進(jìn)展清洗；長時間不用加濕裝 置時，應(yīng)排空水箱、水泵及管道中的水。f 、定量泵定期注油、保養(yǎng)。 、開機(jī)前，檢查所有緊

13、固件是否松動，檢查篩框是否緊固。、先空載試車35分鐘，不得有異常噪聲和撞擊聲，空載試車正常后, 即可重載運(yùn)行。 、使用時，不許用錘子或其它金屬物敲打篩面篩船等。 、加工時，應(yīng)根據(jù)加工的品種、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的篩孔，按大米的出料口分層次更換。篩孔規(guī)格如下：、 、停機(jī)后，需要重新起動時，須等篩船完全停穩(wěn)后，才能進(jìn)展，否那么 可能引起強(qiáng)烈共振，損壞設(shè)備。 、使用中，應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩吊索是否松動，篩面是否堵塞，橡膠球是 否損壞，篩船振動情況等，如有異常，立即停機(jī)檢查，排除故障隱患后再開車。 、本機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)為三種，轉(zhuǎn)數(shù)、偏重塊、最大振幅三者密切相關(guān)，不得隨意 調(diào)整色選機(jī)崗位平安操作規(guī)程、本機(jī)器操作必須是經(jīng)過

14、培訓(xùn)的、 有一定專業(yè)技術(shù)的人員，其它任何人員 不得擅自操作。、開啟電源后，機(jī)器需要預(yù)熱 30分鐘，使色選室和其它條件穩(wěn)定下來。 在預(yù)熱到達(dá)時間要求后，再開場進(jìn)料。、進(jìn)料前，啟動輔助設(shè)備：空壓機(jī)、吸塵風(fēng)機(jī)和提升機(jī)等。、將進(jìn)機(jī)的壓縮空氣氣壓調(diào)節(jié)到正常工作壓力。、由專業(yè)技術(shù)人員按照生產(chǎn)的要求，合理地進(jìn)展如下操作或確認(rèn)：a系統(tǒng)設(shè)定；b流量設(shè)定；c靈敏度設(shè)定等技術(shù)參數(shù)。、使用過程中，盡量使一次選、二次選中的每個信道的流量保持一致，以 保證色選效果。、機(jī)器一旦報警，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員排除故障，其它人不得擅自處理。、定期檢查成品的處理效果，并根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整技術(shù)參數(shù)值。、定期清理檢查：色選區(qū)、空壓機(jī)、油霧別離

15、器、空氣過濾器、喂料器、 熒光燈、噴射閥等，確保良好的色選效果。半自動包裝機(jī)崗位平安操作規(guī)程 、大進(jìn)料閥門和中進(jìn)料閥門的螺塞是否松動，檢查有無異物夾在測力傳 感器及其蓋板之間，有無造成排放閘的機(jī)能失常和稱重不均勻的異物在排放臂的 間隙中，在檢查無誤后，方可接通電源。 、電源 30 分鐘，用以加熱和穩(wěn)定電力電路。 、開機(jī)工作前，將一個檢驗法碼放在計量斗上進(jìn)展精度檢驗并調(diào)節(jié)到要 求。 、用預(yù)定重量開關(guān)設(shè)定所需稱量的數(shù)值。 、器操作時，上部料倉中必須有足夠的米量，進(jìn)料速度要調(diào)節(jié)適當(dāng)，否 那么都將造成稱重不均勻。 、選擇開關(guān)置定于“稱重，機(jī)器就開場稱重操作并連續(xù)大進(jìn)料、中進(jìn) 料和小進(jìn)料。 、設(shè)定重量指

16、示燈亮?xí)r，將米袋放在排放管下面，并翻開排放開關(guān)，排 放出預(yù)定的大米。 、封口機(jī)進(jìn)展米袋封口，翻開封口機(jī)的電源開關(guān)后即可進(jìn)展。切記：封 口時，在按住開關(guān)的同時，不可將手指或其它硬件插入封口處，以免發(fā)生危險。、放料倉中的剩米時，將選擇開關(guān)置定于“殘量：a按住次數(shù)“復(fù)位按鈕三秒鐘以上，此后再按住此按鈕時，所有給料閘門都將翻開，料倉中 的米就會排放出來；b計量斗中的米要翻開排放開關(guān)來排放。 、大進(jìn)料與中進(jìn)料的次數(shù)以及流動中大米的計量是自動校正的。第一袋 稱重較緩慢，從第二袋起，稱重速度逐漸加快，約從第五袋起，速度變?yōu)檎！?11) 、假設(shè)工作中某個局部的動作不正確，會影響整個機(jī)構(gòu)的正確工作如 因重量超

17、出預(yù)定范圍而預(yù)定重量的指示燈閃爍等 ，可將選擇開關(guān)置定于“殘 量，并起動排放開關(guān)。排放后，將選擇開關(guān)置定于“稱重，并重新開場稱重，校正會自動完成；假設(shè)上述校正仍不能正常，那么需要由技術(shù)人員進(jìn)展調(diào) 整。(12) 、定期清理計量斗、給料槽內(nèi)的米糠，以免引起稱量誤差。(13) 、定期用壓縮空氣清理機(jī)體內(nèi)外，以免米粒、米糠、灰塵沉積，引起設(shè)備故障。圍、嚴(yán)禁非操作人員按動主機(jī)控制板上的各功能鍵，以免造成主機(jī)損壞或計量誤差。TCDD 25 定量包裝機(jī)1、開機(jī)前檢查輸送機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查縫紉機(jī)是否正常工作。3、接通電源，預(yù)熱 20 分鐘，使儀表穩(wěn)定性到達(dá)最正確狀態(tài)。4、操作時，把準(zhǔn)備好的空袋套在夾袋器

18、上，用手觸動行程開關(guān)，各部自動 完成夾袋、分裝、稱量、落袋等過程，由輸送帶輸送到縫紉機(jī)處縫口，完成一件包 裝。5、對包裝后的成品，應(yīng)不定期在復(fù)檢秤上校驗，掌握誤差變動情況，假設(shè) 有異常及時報告，由專業(yè)人員修定，確保分裝精度準(zhǔn)確。6、使用電子復(fù)檢秤校驗時，要輕拿輕放， 嚴(yán)禁撞擊秤體及超出額定稱量值 的重物稱量。本電子秤標(biāo)定最大稱量值為 30kg7、二次儀表上各種操作設(shè)定數(shù)據(jù)輸入后即自行保存，未經(jīng)專業(yè)人員許可， 不能亂動儀表各鍵。8、本機(jī)如有較長一段時間停機(jī)， 必須使本機(jī)儀表局部每天通電一小時，保 持儀表枯燥。9、本機(jī)應(yīng)處于遠(yuǎn)離機(jī)械振動源、枯燥、低粉塵的環(huán)境。10、本機(jī)各運(yùn)動關(guān)節(jié)每班需清潔及加油，

19、但不應(yīng)有潤滑油漏落現(xiàn)象，以免 污染大米。11、每周本機(jī)應(yīng)全面清理保養(yǎng)一次。12、本機(jī)配套使用GK32 1縫紉機(jī)封包或GK9手提封包機(jī)。 13、GK321 縫紉機(jī)：a、使用前應(yīng)先去除外表塵埃并在各個油杯及羊毛氈處注入縫紉機(jī)油。b、在未起動電機(jī)前，用手順時針轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查運(yùn)動是否正常靈活，然后 再開動電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘，使其各部充分潤滑。c、按穿線方法，穿好機(jī)針、彎針、縫線，各針孔外應(yīng)留有 4060mm左右的線 頭，先點動試車， 一切正常方可進(jìn)展縫紉封包， 每封包一次切斷的兩端線頭不應(yīng)低 于 30mm。d、各運(yùn)轉(zhuǎn)零件中，應(yīng)經(jīng)常在各個油杯、油孔及羊毛氈處注入縫紉機(jī)油，每班 不得少于兩次。在不使用時，

20、應(yīng)保持其處于通風(fēng)枯燥場所，并用布遮塵。e、經(jīng)常檢查緊固各運(yùn)轉(zhuǎn)局部的緊固螺栓釘，以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。f、機(jī)器在使用過程中，出現(xiàn)斷線、跳針、斷針、運(yùn)動沉重、異常噪聲等故障 時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，或由專業(yè)技術(shù)人員排除故障，方可繼續(xù)工作。g、在更換機(jī)針、穿線及工作中檢修時，切記將腳離開腳踏開關(guān)，以免造成危 險。h、機(jī)器在每一工作班后，應(yīng)該認(rèn)真清理在彎針和送料機(jī)構(gòu)局部附著的毛絨和 灰塵，并加注機(jī)油，保持機(jī)件潤滑。 14、GK 9手提封包機(jī)a、使用前，首先應(yīng)檢核一下，電源的電壓是否和電動機(jī)所規(guī)定的輸入電壓220V相符合，假設(shè)不符，須經(jīng)過變壓后再使用。b、為了防止觸電事故，必須用接有地線的三芯電源線，并要定期

21、的檢查機(jī)器 內(nèi)部導(dǎo)線的絕緣情況。c、在潮濕場所使用機(jī)器時，應(yīng)該穿上橡膠鞋和戴上絕緣手套。d、新購機(jī)或數(shù)天沒有用的機(jī)器，在縫紉以前用縫紉機(jī)油潤滑人武部油孔并空 轉(zhuǎn)半分鐘，等待機(jī)油全部滲入機(jī)件后再進(jìn)展正式縫紉。e、按方向順序穿好縫線，先點動試機(jī)，一切正常即可進(jìn)展縫紉。f、各運(yùn)轉(zhuǎn)零件中，應(yīng)該經(jīng)常注意注入縫紉機(jī)油，每班不得少于三次。齒輪座 中的純粹凡士林可在檢修時調(diào)換， 在不使用的時候， 放置在枯燥通風(fēng)地方，并用布 遮塵。g、在縫紉較大厚度或質(zhì)地嚴(yán)密的口袋時，在縫線上可以加少許的機(jī)油，以減 少縫線的斷裂或跳針等弊病。h、電動機(jī)上的炭刷被磨損后，需要及時調(diào)換。i、機(jī)器使用過程中，出現(xiàn)斷針、跳針、斷線、動

22、作沉重及異常噪聲等故障時， 應(yīng)立即停機(jī)檢查，或由專業(yè)技術(shù)人員排除故障，方可繼續(xù)工作。包裝機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查輸送機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查縫紉機(jī)是否正常工作。3、接通電源，預(yù)熱20分鐘，使儀表穩(wěn)定性到達(dá)最正確狀態(tài)。4、操作時，把準(zhǔn)備好的空袋套在夾袋器上，用手觸動行程開關(guān)，各部自動完成夾袋、分 裝、稱量、落袋等過程，由輸送帶輸送到縫紉機(jī)處縫口，完成一件包裝。5、對包裝后的成品，應(yīng)不定期在復(fù)檢秤上校驗，掌握誤差變動情況，假設(shè)有異常及時報 告，由專業(yè)人員修定，確保分裝精度準(zhǔn)確。6、使用電子復(fù)檢秤校驗時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊秤體及超出額定稱量值的重物稱。量 本電子秤標(biāo)定最大稱量值為30kg7、二次儀

23、表上各種操作設(shè)定數(shù)據(jù)輸入后即自行保存，未經(jīng)專業(yè)人員許可不能亂動儀表各鍵。8、本機(jī)如有較長一段時間停機(jī)，必須使本機(jī)儀表局部每天通電一小時，保持儀表枯燥。9、本機(jī)應(yīng)處于遠(yuǎn)離機(jī)械振動源、枯燥、低粉塵的環(huán)境。10、本機(jī)各運(yùn)動關(guān)節(jié)每班需清潔及加油，但不應(yīng)有潤滑油漏落現(xiàn)象，以免污染大米。11、每周本機(jī)應(yīng)全面清理保養(yǎng)一次。12、本機(jī)配套使用GK31縫紉機(jī)封包或GK手提封包機(jī)。1 3、G K32 1 縫紉機(jī)：1 、使用前應(yīng)先去除外表塵埃并在各個油杯及羊毛氈處注入縫紉機(jī)油。2、在未起動電機(jī)前，用手順時針轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查運(yùn)動是否正常靈活，然后再開動 電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘，使其各部充分潤滑。3、按穿線方法，穿好機(jī)針、彎

24、針、縫線，各針孔外應(yīng)留有4O6Om左右的線頭，先 點動試車，一切正常方可進(jìn)展縫紉封包，每封包一次切斷的兩端線頭不應(yīng)低于0mm4、各運(yùn)轉(zhuǎn)零件中，應(yīng)經(jīng)常在各個油杯、油孔及羊毛氈處注入縫紉機(jī)油，每班不得少 于兩次。在不使用時，應(yīng)保持其處于通風(fēng)枯燥場所，并用布遮塵。5、經(jīng)常檢查緊固各運(yùn)轉(zhuǎn)局部的緊固螺栓釘，以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 6、機(jī)器在使用過程中，出現(xiàn)斷線、跳針、斷針、運(yùn)動沉重、異常噪聲等故障時，應(yīng) 立即停機(jī)檢查，或由專業(yè)技術(shù)人員排除故障，方可繼續(xù)工作。7、在更換機(jī)針、穿線及工作中檢修時，切記將腳離開腳踏開關(guān)，以免造成危險。8、機(jī)器在每一工作班后，應(yīng)該認(rèn)真清理在彎針和送料機(jī)構(gòu)局部附著的毛絨和灰塵， 并

25、加注機(jī)油，保持機(jī)件潤滑。14、 GK9 手提封包機(jī)(1) 、使用前，首先應(yīng)檢核一下，電源的電壓是否和電動機(jī)所規(guī)定的輸入電壓220V相 符合，假設(shè)不符，須經(jīng)過變壓后再使用。(2) 、為了防止觸電事故，必須用接有地線的三芯電源線，并要定期的檢查機(jī)器內(nèi)部導(dǎo)線 的絕緣情況。(3) 、在潮濕場所使用機(jī)器時，應(yīng)該穿上橡膠鞋和戴上絕緣手套。(4) 、新購機(jī)或數(shù)天沒有用的機(jī)器，在縫紉以前用縫紉機(jī)油潤滑人武部油孔并空轉(zhuǎn)半分鐘，等待機(jī)油全部滲入機(jī)件后再進(jìn)展正式縫紉(5) 、按方向順序穿好縫線，先點動試機(jī)，一切正常即可進(jìn)展縫紉。(6) 、各運(yùn)轉(zhuǎn)零件中，應(yīng)該經(jīng)常注意注入縫紉機(jī)油，每班不得少于三次。齒輪座中的純粹 凡士

26、林可在檢修時調(diào)換，在不使用的時候，放置在枯燥通風(fēng)地方，并用布遮塵。(7) 、在縫紉較大厚度或質(zhì)地嚴(yán)密的口袋時，在縫線上可以加少許的機(jī)油，以減少縫線的 斷裂或跳針等弊病。(8) 、電動機(jī)上的炭刷被磨損后，需要及時調(diào)換。(9) 、機(jī)器使用過程中，出現(xiàn)斷針、跳針、斷線、動作沉重及異常噪聲等故障時，應(yīng)立即 停機(jī)檢查，或由專業(yè)技術(shù)人員排除故障，方可繼續(xù)工作。地中衡平安操作規(guī)程1、該秤屬于機(jī)電結(jié)合秤，在使用電子計量功能時，儀表應(yīng)提前預(yù)熱15 分鐘。儀表通電即行自校程序，自校正常后，方可正式運(yùn)行使用。2、使用前首先檢查承重臺面是否擺動靈活，各部件連接處接觸是否良好，計 量杠桿上下擺動是否均勻正常。然后進(jìn)展空

27、秤平衡檢查，調(diào)整平衡方可使用。3、車輛進(jìn)展計量時應(yīng)減速直線行駛， 車速應(yīng)小于 3公里/ 小時，車輛應(yīng)盡可能 停在秤臺中心位置上，緩慢剎車，停穩(wěn)前方能計量。4、在使用儀表稱量時，操作儀表即可直接獲得所稱重量；假設(shè)使用機(jī)械稱量， 應(yīng)將大游砣移至預(yù)計位置， 啟動視準(zhǔn)器開關(guān)， 再移動大小游砣使之平衡， 讀取重量。 計量停頓應(yīng)關(guān)好視準(zhǔn)器。5、為了保證數(shù)字顯示清晰和儀表的使用壽命，儀表不宜放在陽光直射下、粉 塵及振動嚴(yán)重的地方使用，放置地點應(yīng)較平整。6、在不使用儀表時，應(yīng)將電源插頭從電源上撥下本儀表接通電源，即使不 按開關(guān) 鍵，儀表內(nèi)也已接通有電 ，電源必須有良好的獨立接地，接地電阻小于4 歐姆。7、吊裝計量重物時，不應(yīng)有沖擊現(xiàn)象；計量車載重物時，嚴(yán)禁過系統(tǒng)的額定 稱量。8、為了保證本秤計量準(zhǔn)確，延長衡器使用壽命，要求設(shè)置磅房及防護(hù)罩棚， 承重臺外設(shè)柵欄，以防車輛不按規(guī)定路線上衡損壞機(jī)件。9、承重臺面四周不得與秤框發(fā)生接觸摩擦，并應(yīng)有