頂管專項(xiàng)施工方案專家評(píng)審

1、目錄第1章.編制依據(jù)及編制原則31.1.編制依據(jù)31.2.編制原則3第2章.工程概況42.1.工程概況42.2.地質(zhì)條件52.3.水文地質(zhì)條件5第3章.施工部署與安排63.1.施工組織機(jī)構(gòu)63.2.施工準(zhǔn)備63.3.施工區(qū)域劃分73.4.施工順序73.5.勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入263.6.施工進(jìn)度計(jì)劃27第4章.施工技術(shù)措施294.1.頂力的理論計(jì)算294.2.頂管設(shè)備的組成304.3.設(shè)備安裝314.4.測(cè)量放線與糾偏334.5.頂管測(cè)量記錄344.6.地面沉降監(jiān)測(cè)354.7.防范預(yù)案與措施38第5章.質(zhì)量、安全保證措施425.1.質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)425.2.施工質(zhì)量控制445.3.頂進(jìn)

2、過(guò)程中地面沉降控制445.4.質(zhì)量保證措施445.5.施工安全管理措施45附件1：施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖第1章. 編制依據(jù)及編制原則1.1. 編制依據(jù)本工程圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及招標(biāo)文件；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）；市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；城市測(cè)量規(guī)范（CJJ8-99）；國(guó)家或本地區(qū)其他相關(guān)規(guī)范。1.2. 編制原則在充分理解設(shè)計(jì)意圖、了解已完成部分管線的施工狀態(tài)、分析已施工管線存在的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題

3、的基礎(chǔ)上，結(jié)合理論實(shí)際，編制經(jīng)濟(jì)科學(xué)切實(shí)可行的施工方案。質(zhì)量目標(biāo)明確，施工中采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，嚴(yán)格管理，保證措施完善，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。工期目標(biāo)明確，合理高效安排施工進(jìn)度，科學(xué)劃分施工區(qū)段，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保工期順利完成。安全目標(biāo)明確，安全措施可靠，制度完善確保施工安全。施工中做到保護(hù)環(huán)境，文明施工。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)運(yùn)用性，安全可靠與實(shí)事求是相結(jié)合。堅(jiān)持科學(xué)管理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全員、全方位、全過(guò)程監(jiān)控。第2章. 工程概況2.1. 工程概況云埔工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)完善工程污水管道工程共分為兩段。2.1.1 III級(jí)混凝土管DN800采取泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)械施工方式，管道處于含有機(jī)質(zhì)及

4、少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中。頂管采用III級(jí)混凝土管，管徑D=800mm，坡度i=0.0005，污水沿云埔四路往西北排，其下游接入開(kāi)創(chuàng)大道現(xiàn)狀污水管道，并排入蘿崗污水處理廠。2.1.2 焊接鋼管D820×10管道處于含有機(jī)質(zhì)及少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中。頂管采用焊接鋼管，管徑D=820×10mm，坡度i=0.0005，污水沿云埔四路往西北排，其下游接入開(kāi)創(chuàng)大道現(xiàn)狀污水管道，并排入蘿崗污水處理廠。2.1.3 主要工程數(shù)量表a、III級(jí)混凝土管DN800： 192.2米b、焊接鋼管D820×10： 51米c、III級(jí)混凝土管DN800頂管工作井（雙排攪拌樁

5、止水帷幕圍護(hù)）8.0m×4.96m： 1座d、焊接鋼管D820×10頂管工作井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護(hù)）8.0m×4.96m： 1座e、III級(jí)混凝土管DN800頂管接收井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護(hù)）4.8m： 2座f、焊接鋼管D820×10頂管接收井（雙排攪拌樁止水帷幕圍護(hù)）4.8m： 1座g、III級(jí)混凝土管DN800頂管檢查井（單排攪拌樁止水帷幕圍護(hù)）2.4m： 1座2.2. 地質(zhì)條件本工程頂管主要穿越在含有機(jī)質(zhì)及少量砂粒、局部夾軟塑粉質(zhì)黏土層中，各土層的性質(zhì)自上而下分述如下：1、 第五系素填土(Q4ml) 素填土(Q4ml)：褐灰色，濕-飽和，稍密

6、，以回填黏性土為主。主要分布既有道路及綠化帶表層，場(chǎng)地范圍內(nèi)均有分布.2、 第四系淤泥質(zhì)土（Q4al） 3淤泥質(zhì)土：灰黑色，流塑，含有機(jī)質(zhì)及粉黏粒，具腥臭味，底部含較多沙粒。3、第三系粉質(zhì)黏土（Q4al）1粉質(zhì)黏土：褐灰色，軟可塑，以黏粒為主，充填粉粒，韌性好，干強(qiáng)度高。4、第二系粗砂（Q4al）4系粗砂：褐灰色，飽和，稍密，砂粒成分為石英，充填黏性土，分選差。5、第一系粉質(zhì)黏土（Q4al）2粉質(zhì)黏土：黃色，硬塑，以粉黏粒為主，土質(zhì)不均勻，含少量砂粒，為沖積土。（1）、雜填土：分布大部分場(chǎng)區(qū)，呈層狀分布。褐紅色、褐黃色、深灰色、雜色、稍濕，松散。主要由建筑垃圾及粘性土組成，硬質(zhì)物含量約為203

7、0%。2.3. 水文地質(zhì)條件2.3.1 地下水場(chǎng)地地基土中，人工填土為弱透水層，沖積粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土為微透水層，沖積中粗砂為強(qiáng)透水層（室內(nèi)測(cè)試滲透系數(shù)K=6.65×10-44.60×10-3cm/s），殘坡積土為弱透水層。場(chǎng)地勘探深度范圍內(nèi)地下水主要為第四系孔隙水，其賦存于第四系沖積中粗砂層中，具承壓性，局部人工填土內(nèi)有少量上層滯水。其補(bǔ)給源為大氣降水滲入補(bǔ)給為主或沖溝地表水側(cè)向滲入補(bǔ)給。場(chǎng)地地下水埋藏較淺，勘察期間測(cè)得地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.502.50m（標(biāo)高為21.6823.11m），地下水位年變化幅度約23m。2.3.2 場(chǎng)地水、土腐蝕性場(chǎng)區(qū)環(huán)境類型為II類。

8、綜合判定：場(chǎng)地水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋具微腐蝕性。第3章. 施工部署與安排3.1. 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)總工 施工員 安全主任 資料員 材料員 質(zhì)檢員 頂管專業(yè)組電工班組為保證本工程順利按期完成，組建高素質(zhì)、高水平項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)本工程實(shí)施全面管理。3.2. 施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙的技術(shù)要求和規(guī)范規(guī)定，熟悉本工程執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。開(kāi)工前組織施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底。對(duì)施工用設(shè)備、材料及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。頂管設(shè)備提前在地面進(jìn)行整備、試運(yùn)行，確保頂進(jìn)過(guò)程中故障為零。3.3. 施工區(qū)域劃分結(jié)合本工程實(shí)際情況，擬分區(qū)施

9、工，分為二個(gè)施工區(qū)。分別為砼管施工區(qū)（W3W7）、鋼管施工區(qū)（W11W29）。其中，砼管施工區(qū)范圍192.2m（W3W7）；鋼管施工區(qū)范圍長(zhǎng)度51.0m（W11W29）。3.4. 施工順序3.4.1.攪拌樁施工在正式進(jìn)行工程施工前，為確保工程施工安全、做到文明施工要求及保證行人的安全，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)。頂管工作井、接收井圍護(hù)均使用雙排500水泥攪拌樁，檢查井圍護(hù)使用單排500水泥攪拌樁，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的復(fù)合硅酸鹽水泥，攪拌樁采用四攪四噴噴漿法施工，水泥摻入比為15%18%，水灰比0.450.55。樁長(zhǎng)與根數(shù)具體見(jiàn)下表：序號(hào)名稱井編號(hào)規(guī)格止水帷幕洞口加固樁長(zhǎng)（米）根數(shù)樁長(zhǎng)（米）

10、根數(shù)1工作井W58.0m×4.96m8.01843482工作井W298.0m×4.96m13.01843483接收井W3F4.8m9.01024接收井W7F4.8m8.01025接收井W11F4.8m13.01026檢查井W4F2.4m8.0277檢查井W6F2.4m8.027施工準(zhǔn)備a.攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。b.水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開(kāi)鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。施工工藝流程樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)

11、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開(kāi)高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁施工控制a水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢驗(yàn)管道中有無(wú)堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。b.為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。c.對(duì)每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復(fù)攪次數(shù)。d.為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備水泥漿比重測(cè)定儀，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰

12、比是否滿足設(shè)計(jì)要求。e.水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55。f.水泥攪拌樁施工采用四攪四噴噴攪工藝。噴漿攪拌時(shí)鉆頭的提升（或下沉）速度不大于0.8m/min，垂直度偏差不超過(guò)1%。搭接施工的相鄰樁的施工間隔時(shí)間應(yīng)不超過(guò)10小時(shí)。g.為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。h.在攪拌施工過(guò)程中采用“葉緣噴漿”的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開(kāi)葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時(shí)，隨著葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(zhǎng)期使用證明，“葉緣噴漿”攪

13、拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問(wèn)題。i.施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。j.施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。3.4.1.4攪拌樁施工布置平面圖a.頂管工作井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：b.頂管接收井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：

14、c.頂管中間檢查井?dāng)嚢铇妒┕て矫鎴D：3.4.2.頂管工作井、頂管接收井、頂管中間檢查井施工工作井、接收井樁芯內(nèi)土的開(kāi)挖方法采用：對(duì)于較軟的土方采用人工使用鐵鍬、鎬，對(duì)較硬的中風(fēng)化巖采用空壓機(jī)鳳鎬等工具進(jìn)行挖掘。樁芯土的提升使用電動(dòng)挖孔樁機(jī)架提升，水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸至堆土處，然后用挖掘機(jī)裝至倒運(yùn)汽車，運(yùn)輸至土方暫時(shí)存放點(diǎn)存放，晚上由運(yùn)土自卸汽車運(yùn)至棄土地。3.4.2.1施工方法：1、逆做法土方開(kāi)挖及井壁施工：a.施工順序、方法：逆做法施工順序：檢查樁位、標(biāo)記第一次挖土500mm立模板綁鋼筋澆井壁混凝土井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高挖土立模鋼筋砼循環(huán)挖下一段土1000立模板綁鋼筋澆護(hù)壁混凝土測(cè)量

15、放線定位在開(kāi)挖前，由測(cè)量員根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行樁位測(cè)放，經(jīng)校核無(wú)誤后，用紅磚砌出200mm高240mm厚樁護(hù)圈，并用醒目的紅三角在護(hù)圈上標(biāo)出樁心十字線，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖施工。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。其尺寸允許偏差不超過(guò)30mm。按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。為保證樁的垂直度，要求每灌柱三節(jié)井壁，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。頂管工作井開(kāi)挖剖面見(jiàn)下圖：頂管接收井開(kāi)挖剖面見(jiàn)下圖：頂管檢查井開(kāi)挖剖面見(jiàn)下圖：b.井壁鋼筋綁扎：采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配

16、筋應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙施工。頂管工作井配筋及配筋表見(jiàn)下圖：頂管接收井配筋及配筋表見(jiàn)下圖：頂管中間檢查井配筋及配筋表見(jiàn)下圖：綁扎好后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可支模澆筑砼。c.井壁模板支設(shè)：井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時(shí)用U型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根48鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用48鋼管加固支撐對(duì)頂。d.井壁砼澆筑：井壁砼澆筑采用商品混凝土，強(qiáng)度為C35，厚度為400mm，加早強(qiáng)劑。砼利用吊桶下送，用圓形防護(hù)板作布料臺(tái)，砼應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層厚度100200mm，防止漏搗。首節(jié)井

17、壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。e.模板拆除：井壁混凝土終凝8個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到1MPa以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。f.井坑地表水及井坑排水1、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開(kāi)挖前基坑四周地面設(shè)排水明溝，同時(shí)設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。2、井坑內(nèi)施工排水，施工時(shí)在井底中間設(shè)置集水坑，及時(shí)抽水，以免浸泡井底。3.4.3工作井、接收井洞口開(kāi)孔施工工作井、接收井施工完成后，但未預(yù)留頂管進(jìn)出洞口，因此頂管施工之前，需要在工作井、接收井內(nèi)開(kāi)洞口。3.4.3.1洞口止水措

18、施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在制作工作井和接收井前，在出洞處已打設(shè)了二排D500的攪拌樁，主要目的為洞口止水所用。 3.4.3.2開(kāi)孔方案a、方法一，先用油漆在工作井預(yù)定位置繪出洞口的位置及其形狀，之后采用機(jī)械進(jìn)行切割，切割形狀為八邊形，該八邊形外切于已繪制好的圓形，機(jī)械切割好之后可將洞口逐塊切除。如下圖示：b、方法二，先用油漆在工作井預(yù)定位置繪出洞口的位置及其形狀，之后采用鉆機(jī)沿著繪制好的形狀鉆出一排孔洞，逐漸破除該環(huán)狀混凝土，之后燒斷該環(huán)狀內(nèi)的鋼筋，然后再逐塊破除洞口內(nèi)混凝土?？梢孕纬梢粋€(gè)比較理想的圓形洞口。如下圖示：3.5. 勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備投入1、勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)日期工種2015年8910

19、111管理人員22222資料員11113測(cè)量員22224攪拌樁工775人工挖井工88636頂管特種工47887電工11118焊工12129普通工33332、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車式吊車1按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)2泥漿泵BW-15023備用發(fā)電機(jī)100KW14頂管機(jī)15焊機(jī)HJ43126配電柜23.6. 施工進(jìn)度計(jì)劃3.6.1. 計(jì)劃工期：2015年8月5日開(kāi)工至2015年11月10日完工。附件1：施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖3.6.2. 工期總體保證措施（1）組織保證a.縮短施工準(zhǔn)備期，盡快進(jìn)入工程施工，項(xiàng)目主要管理人員應(yīng)全力以赴組織有關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行施工準(zhǔn)備和編制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

20、及時(shí)調(diào)遣工人和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。b.通過(guò)合理的施工組織與正確的施工方法來(lái)提高施工進(jìn)度.c.實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制，根據(jù)項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排日施工計(jì)劃，將工期目標(biāo)分解到班組、個(gè)人，將工期目標(biāo)與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，使全員自覺(jué)實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，做到以工序保日，最終保證總工期的完成。（2）勞動(dòng)力保證根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，逐日做出勞動(dòng)力計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。（3）物資保證a.提前進(jìn)行主材加工進(jìn)定貨，要詳細(xì)制訂進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。b.嚴(yán)格把住材料設(shè)備質(zhì)量關(guān)，防止因材料不合格影響工期。（4）機(jī)械保證租賃機(jī)械要做好調(diào)度計(jì)劃，確保工程按期完成。（5）技術(shù)保證a.提前做好如圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)中有疑問(wèn)的地方，及時(shí)

21、與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位聯(lián)系解決，以免誤工。b.加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因返工影響正常施工進(jìn)度的發(fā)生。第4章. 施工技術(shù)措施根據(jù)原設(shè)計(jì)，頂管段總長(zhǎng)度243.2m，分為二個(gè)施工區(qū)。砼管施工區(qū)采用管材為III級(jí)混凝土管DN800，鋼管施工區(qū)采用管材為焊接鋼管D820×10。4.1頂力的理論計(jì)算參閱給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246:2008），并根據(jù)圖紙平面圖，選取頂距及埋深最大的W5W7段，進(jìn)行頂力的理論計(jì)算。該段頂管的數(shù)據(jù)詳見(jiàn)下表：1) W6（ZK3鉆孔）頂管中間檢查井井深度：5.293米土層編號(hào)土層名稱土的狀態(tài)分層厚度（m）承載力特征值fak（kPa）極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa

22、）重度（kN/m3）Q4ml素填土松散2.3901017.5Q4al淤泥質(zhì)土流塑3.2601017.0Q4al粉質(zhì)黏土可塑4.812012181、頂力的理論計(jì)算F0×D1×L×fkNF式中 F0總頂進(jìn)阻力（kN）； D1管道外徑（D10.80.08×20.96m）； L管道設(shè)計(jì)頂進(jìn)長(zhǎng)度（L99.9-4.96/2-4/295.42m）；fk采用觸變泥漿管外壁平均摩阻力（kN/m2），取4kN/m2；NF頂管迎面阻力（kN）。NF/4Dg²sHs式中 Dg機(jī)頭外徑（0.96m）；s土的重度，17kN/m3; Hs地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取W6井處度

23、4.193m所以NF/4×Dg²sHs /4×0.96²×17×4.19351.595kNF0×D1×L×fkNF×0.96×95.42×451.5951202.715kN4.2頂管設(shè)備的組成主控制箱頂管的控制為方便管理和實(shí)時(shí)觀察頂進(jìn)情況，主要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，動(dòng)力設(shè)備主要提供主推進(jìn)系統(tǒng)、機(jī)頭掘進(jìn)系統(tǒng)、膨潤(rùn)土系統(tǒng)及糾偏導(dǎo)向等系統(tǒng)等的動(dòng)力。采用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，具有運(yùn)行平穩(wěn)，過(guò)載保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)機(jī)頭、頂進(jìn)、糾偏及注漿的操作全部在施工現(xiàn)場(chǎng)的控制臺(tái)前進(jìn)行。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)頭的位置、控制傾斜度

24、并持續(xù)提供機(jī)頭之導(dǎo)向和定位。主推進(jìn)機(jī)頭采用標(biāo)準(zhǔn)刀盤(pán)并加配鋤形刀具，能輕松穿越軟、硬及含砂、礫石等土層。全斷面密封裝置，對(duì)于在地下水位下的施工無(wú)需采用降水措施。刀盤(pán)無(wú)極調(diào)速，易于糾偏。主液壓千斤頂?shù)撞垦b有可以調(diào)整水平的推墊，三級(jí)等推力油缸。全強(qiáng)化的頂進(jìn)架，總推力500噸。膨潤(rùn)土注入控制膨潤(rùn)土注入，以降低管壁的摩阻力，減小推進(jìn)頂力。進(jìn)排泥系統(tǒng)采用離心式泥水泵，轉(zhuǎn)速無(wú)限可調(diào)，通過(guò)進(jìn)水流量、壓力及出泥泵的流量、壓力的調(diào)節(jié)來(lái)控制泥水倉(cāng)的壓力來(lái)平衡前方土體的壓力。4.3設(shè)備安裝起重設(shè)備安裝初期設(shè)備安裝，所有設(shè)備、構(gòu)件吊運(yùn)均采用汽車吊安裝。井內(nèi)所有吊運(yùn)工作均由汽車吊來(lái)完成，包括頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、頂進(jìn)管道的吊放

25、和頂鐵的裝拆、材料的垂直運(yùn)輸。后背安裝后背較坑底深0.5m，采用長(zhǎng)2.5m、斷面15cm×15cm方木碼放，高度為4m，并盡量貼緊墻壁，后背平面要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵3根，間距1.0m。立鐵前碼放橫鐵，橫鐵要求碼放平整，頂鎬后座與橫鐵結(jié)合處嚴(yán)密，以便均勻地將頂力傳到后背上。導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌使用鋼軌，安裝道軌用木枕，導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)。鋼制道軌與木枕用道釘固定，兩側(cè)用方木與槽壁撐緊固定。千斤、油泵安裝頂進(jìn)設(shè)備為500t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計(jì)算，安裝2臺(tái)千斤頂，與管道中心線對(duì)稱布置。油泵設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少

26、；油泵與千斤頂匹配，同時(shí)配備了備用油泵；油泵安裝完畢，先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，再進(jìn)行管道頂進(jìn)；頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度進(jìn)行；頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。頂管機(jī)安裝和調(diào)試a、頂管機(jī)安裝前作一次安裝調(diào)試，清洗油管，防止灰塵等污物進(jìn)行油管，保持電路系統(tǒng)干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。b、頂管機(jī)的尺寸和和結(jié)構(gòu)應(yīng)完全符合實(shí)際工作要求，在吊裝前做詳細(xì)地檢查。c、頂管機(jī)采用鋼絲繩外套橡皮吊放，吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、避免任何沖擊和碰撞。d、頂管掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測(cè)量前后端中

27、心的方向偏差和相對(duì)高差，并作好記錄，頂管機(jī)的接觸面必須相互吻合。e、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位。f、將頂管掘進(jìn)機(jī)和電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和控制系統(tǒng)等進(jìn)行統(tǒng)一連接，各部件安裝正確、連接牢固、不得滲漏，安裝后對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)行，以達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。g、頂管掘進(jìn)機(jī)下坑后，刀盤(pán)離開(kāi)封門(mén)1m左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不應(yīng)超5mm，然后開(kāi)始鑿磚封門(mén)，磚封門(mén)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，使掘進(jìn)機(jī)刀盤(pán)貼住前方土體。泥水系統(tǒng)的安裝1、 泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。2、注漿系統(tǒng)使用螺桿泵

28、以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準(zhǔn)確觀測(cè)注漿力。4.4測(cè)量放線與糾偏測(cè)量放線(1)根據(jù)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的樁點(diǎn)施測(cè)污水管線的中心線和高程樁。(2)根據(jù)中線控制樁用全站儀將頂管中線樁分別測(cè)設(shè)在頂管工作坑的前后，使前后兩樁互相通視，并與管線在同一條線上。(3)頂管工作坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)由坑上一次引測(cè)，經(jīng)過(guò)校核，誤差不得大于±5mm。每座頂管坑內(nèi)設(shè)2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。頂管測(cè)量與糾偏在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間距不應(yīng)超過(guò)30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過(guò)100

29、cm。中心測(cè)量、高程測(cè)量與糾偏均采用激光全站儀進(jìn)行。每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置與高程，有錯(cuò)口時(shí)應(yīng)測(cè)出其錯(cuò)口的高差。4.5頂管測(cè)量記錄（1）在頂進(jìn)過(guò)程中，管道一直處于動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動(dòng)態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問(wèn)題清、有對(duì)策、處理及時(shí)。（2）頂進(jìn)中每班必須如實(shí)填寫(xiě)記錄，記錄中應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測(cè)量記錄、校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其它注意事項(xiàng)。（3）認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必

30、須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。（4）整個(gè)施工段的頂進(jìn)分階段的進(jìn)行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗(yàn)。日常的頂進(jìn)原始記錄（交接班記錄），只反映了當(dāng)班的情況，但頂進(jìn)的管道在動(dòng)態(tài)過(guò)程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn)20m時(shí)即全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，存在的問(wèn)題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。（5）頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進(jìn)質(zhì)量及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。4.6地面沉降監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)布設(shè)（1）地面沉降測(cè)點(diǎn)布設(shè)根據(jù)監(jiān)測(cè)內(nèi)容和目的在管道兩側(cè)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)點(diǎn)。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)（又稱監(jiān)控點(diǎn)）是沉降觀測(cè)起始數(shù)據(jù)的基本控制點(diǎn)，本工程要求精度較高，擬布設(shè)深埋砼結(jié)構(gòu)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)4

31、個(gè)，其為埋設(shè)的永久性標(biāo)志，形成監(jiān)控網(wǎng)。基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在距所觀測(cè)施工部位50m?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)（1）監(jiān)測(cè)點(diǎn)是一切測(cè)試工作的基礎(chǔ)，因此特別加強(qiáng)對(duì)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作，完善檢查、驗(yàn)收措施；（2）在每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完成后，立即檢查埋設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改；（3）確認(rèn)埋好后，埋設(shè)人員及時(shí)填寫(xiě)埋設(shè)記錄，并準(zhǔn)確測(cè)量，作為開(kāi)挖時(shí)監(jiān)測(cè)的參考；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行實(shí)地驗(yàn)收，并在埋設(shè)記錄上簽字確認(rèn)；（4）對(duì)于所有預(yù)埋監(jiān)測(cè)點(diǎn)的實(shí)地位置應(yīng)做精確記錄，露出地坪的做出醒目標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)裝置；（5）加強(qiáng)與施工班組的聯(lián)系，作好雙方的配合工作；（6） 詳細(xì)了解施工動(dòng)態(tài)，預(yù)先作好預(yù)埋件的保護(hù)。采用儀器設(shè)備序號(hào)/名稱/精度/作用/產(chǎn)地1 蘇州

32、一光精密水準(zhǔn)儀/0.01mm /路面、橋梁測(cè)量/國(guó)產(chǎn)2 銦鋼尺/路面、橋梁測(cè)量/沉降/注：銦鋼尺，其原理就是一根用銦鋼帶尺刻劃，并按一定條件固定在尺框內(nèi)，主要用于精密水準(zhǔn)測(cè)量。該尺主要精密在：用銦鋼帶作刻劃讀數(shù)的基質(zhì)，熱膨脹系數(shù)較小，材料很貴；另一個(gè)是刻劃精度較高（并不要求刻劃等分很細(xì)），一般水準(zhǔn)尺是做不到的；再一個(gè)就是固定銦鋼帶有講究，基本上是正好自由狀態(tài)，用手觸動(dòng)可以感覺(jué)到。 綜合以上要素，銦鋼尺刻劃很嚴(yán)密，精度高，熱膨脹系數(shù)小，受外界溫度影響幾乎可以忽略（正常工作范圍內(nèi)，極限條件另論），所以，精密水準(zhǔn)測(cè)量首選該類尺子。工作計(jì)劃安排本次施工過(guò)程中的變形觀測(cè)隨現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)行。自頂管施工開(kāi)始

33、至頂管施工完畢后，沉降穩(wěn)定為止，在頂管施工過(guò)程中，每天進(jìn)行監(jiān)測(cè)，頂管施工完后，減少觀測(cè)頻率，當(dāng)連續(xù)兩周沉降速度小于0.2mm/d時(shí)，則判斷為沉降已經(jīng)穩(wěn)定，可以結(jié)束觀測(cè)。具體安排隨工程進(jìn)度。初估約18個(gè)工作日。質(zhì)量保證措施1、相關(guān)規(guī)定（1）.監(jiān)控測(cè)量小組與監(jiān)理工程師密切配合工作，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告有關(guān)情況和問(wèn)題，并提供真實(shí)可靠的量測(cè)資料；（2）.制定切實(shí)可行的監(jiān)測(cè)實(shí)施方案和相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)埋設(shè)保護(hù)措施；（3）.成立專門(mén)監(jiān)測(cè)組承擔(dān)施工監(jiān)測(cè)，測(cè)量人員保持固定，保證資料的連續(xù)性；（4）.儀器的管理采用專人專用，專人保養(yǎng)，專人校檢的方法；（5）.儀器設(shè)備和元器件在使用前均經(jīng)嚴(yán)格的校驗(yàn)，合格后方可投入使用；（

34、6）.在監(jiān)測(cè)過(guò)程中，必須遵守相應(yīng)的測(cè)試細(xì)則及相應(yīng)的規(guī)范要求；（7）.測(cè)量資料均應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、室內(nèi)復(fù)核兩道程序后方可上報(bào)；（8）.測(cè)量資料的儲(chǔ)存、計(jì)算、管理均采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)管理,進(jìn)行信息化管理。2、作業(yè)規(guī)范（1）.五固定：固定觀測(cè)人員；固定觀測(cè)儀器；固定觀測(cè)水準(zhǔn)尺；固定觀測(cè)路線；固定觀測(cè)方法。（2）.每次觀測(cè)之前將儀器露天放置30分鐘。（3）.烈日下觀測(cè)使用觀測(cè)傘；溫差變化較大時(shí)使用儀器罩。（4）.常規(guī)水準(zhǔn)觀測(cè)順序?yàn)楹笄扒昂?。?）.在線路上預(yù)先測(cè)量距離，水準(zhǔn)儀與水準(zhǔn)尺之間的距離不超過(guò)50m，分別在水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀擺設(shè)處作相應(yīng)標(biāo)志。信息反饋在施工過(guò)程中，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得所有觀測(cè)數(shù)據(jù)，均實(shí)行信息化管理，由

35、富有經(jīng)驗(yàn)的專職人員根據(jù)不同的觀測(cè)要求，繪制不同的變形或形變曲線，預(yù)測(cè)沉降發(fā)展趨向，定期以簡(jiǎn)報(bào)的形式匯報(bào)，分為周報(bào)、月報(bào)等。根據(jù)工況，監(jiān)測(cè)人員做到隨叫隨到。安全保證措施(1)監(jiān)測(cè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，佩帶標(biāo)識(shí)，服從指揮；(2)未經(jīng)工地批準(zhǔn)，不得擅自拉引電源線；(3)監(jiān)測(cè)人員登高時(shí)，應(yīng)使用堅(jiān)固可靠的工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)監(jiān)測(cè)人員在有車輛通行的路面工作，應(yīng)穿好安全背心，必要時(shí)要設(shè)置車輛繞行或緩行標(biāo)志。4.7防范預(yù)案與措施管道軸線偏差過(guò)大1）偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過(guò)大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。2）原因分析地層正面阻力不均勻,形成導(dǎo)向偏差,造成管道軸線偏差

36、。頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。3）預(yù)防措施頂管施工前對(duì)管道通過(guò)地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過(guò)儀器,指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線,以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。4）治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對(duì)頂管后背進(jìn)行加固,防止位移進(jìn)行發(fā)展,并確保后背平整。糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì),采取適當(dāng)?shù)募m偏量,循序漸進(jìn),切不可操之過(guò)急,適得其反。鋼筋混凝土管道接口滲漏1）滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。2）原

37、因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過(guò)程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過(guò)大,造成接口錯(cuò)位,間隙不均勻填充材料不密實(shí)。接口或止水裝置選型不當(dāng)。接口密封膠圈安裝操作失誤。3）預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度。嚴(yán)格控制管道軸線,按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過(guò)程中,做到吊(支)點(diǎn)正確,輕裝輕卸,保護(hù)措施得當(dāng)。認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型和操作：接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢粘在管材上，確保接管時(shí)橡膠圈穩(wěn)定，不反轉(zhuǎn)，不被擠出管外。4）治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿的方法進(jìn)行處理：在管節(jié)連接好以后，先用水淋濕管口，用1：2環(huán)氧水泥砂漿填塞，用鐵鍬插

38、實(shí)，抹成帶形，完成后用濕麻袋養(yǎng)護(hù)；當(dāng)管徑D800mm時(shí)，在管內(nèi)用1：2水泥砂漿勾縫。鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1）裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫,造成管道滲水漏水。2）原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進(jìn)過(guò)程中頂力超過(guò)管節(jié)的承壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過(guò)大,致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng),造成管節(jié)損壞。3）防治措施嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收不合格要及時(shí)退貨。頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運(yùn)輸過(guò)程中采取管墊等保護(hù)措施,并做到吊(支)點(diǎn)正確,輕裝輕卸。4）治理方法認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì),根據(jù)不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處理后能保

39、證原有的承載能力、整體性。頂管施工過(guò)程中的應(yīng)急措施由于本頂管工程頂管距離長(zhǎng)，因此本工程在頂管施工時(shí)，可能遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、塌方現(xiàn)象、遇到障礙物、機(jī)械故障等，必須采取有效應(yīng)急措施處理。（1）頂管上部土體出現(xiàn)坍塌、現(xiàn)況管道出現(xiàn)滲漏：在頂進(jìn)過(guò)程中控制每次頂進(jìn)的長(zhǎng)度，不得超過(guò)30cm，并在管道前上部加設(shè)帽沿，長(zhǎng)度30cm，以防止土體坍塌。（2）在頂進(jìn)過(guò)程中如遇不明地下管線，立即停止頂進(jìn)施工，不得蠻干。及時(shí)請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，采取有效的措施排除事故。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)急響應(yīng)措施a.一旦發(fā)生事故，緊急啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，同時(shí)緊急上報(bào)。保證事故損失降低到最低點(diǎn)。b.及時(shí)切斷電源、供水，立即組織

40、搶險(xiǎn)隊(duì)按預(yù)定分工到場(chǎng)搶險(xiǎn)，實(shí)施應(yīng)急措施，盡最大努力減少生命財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染等。c.項(xiàng)目經(jīng)理部立即通知有關(guān)管線（網(wǎng)）主管部門(mén)到場(chǎng)搶修；通知醫(yī)療單位到場(chǎng)救護(hù)人員或組織傷員輸送救治。d.項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)設(shè)專人協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)搶修，協(xié)同疏導(dǎo)交通，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，提供人力、物資支援，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)。e.緊急事故發(fā)生后，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)會(huì)同責(zé)任部門(mén)查找原因，24小時(shí)以內(nèi)寫(xiě)出緊急事故處理報(bào)告，并備案，針對(duì)導(dǎo)致發(fā)生事故的原因，采取糾正措施，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后予以實(shí)施。f.項(xiàng)目經(jīng)理部按其職責(zé)分工，對(duì)責(zé)任部門(mén)采取處置情況和實(shí)施效果進(jìn)行監(jiān)督、檢查，并驗(yàn)證實(shí)施效果。g.成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險(xiǎn)隊(duì)。第5章. 質(zhì)量、安全保證措施5.1. 質(zhì)量控制和質(zhì)

41、量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)5.1.1. 質(zhì)量控制1、管材與接口（1）管材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼管采用企口III級(jí)混凝土管DN800，泥水平衡頂進(jìn)，內(nèi)外套環(huán)制安，并采用橡膠墊板膨脹水泥接口；鋼管采用焊接鋼管D820×10，除銹等級(jí)為ST3、內(nèi)外壁均采用KY-TO重防腐涂料，底漆采用KY-2021（鐵紅色）兩遍，240um厚，面漆采用KY-2026（黑構(gòu)設(shè)計(jì)色）兩遍，320um后，內(nèi)外套環(huán)制安。（2）管材與接口驗(yàn)收：選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要的，對(duì)于成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。（3）管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)有專用夾具，擱置時(shí)應(yīng)用方木墊高，防止管材接

42、口的套環(huán)受壓變形。（4）接管前再次檢查砼管接頭的承插口和鋼管對(duì)接口的尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后砼管可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個(gè)光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固性和密閉性。（5）施工期間的復(fù)驗(yàn)：施工前再次檢查接口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地，確認(rèn)合格后方可使用。砼管接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時(shí)橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。

43、鋼管接管前應(yīng)檢查對(duì)接口的尺寸，焊接的牢固性、密閉性和面漆的質(zhì)量和外觀。2、頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行排水管（渠）工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-13-2004。（1）、管內(nèi)清潔，管節(jié)無(wú)破損。（2）、允許偏差見(jiàn)下表：頂管工作坑、后背墻、導(dǎo)軌允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長(zhǎng)度不小于施工、設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量2后背墻垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L13導(dǎo)軌內(nèi)距±2每座1用尺量中心線31用經(jīng)緯儀頂面高程0，+31用水準(zhǔn)儀頂進(jìn)管道允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移D80

44、050每節(jié)1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)2點(diǎn)2管內(nèi)底高程D800+20，-40每節(jié)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)2點(diǎn)3相鄰管間錯(cuò)口D80020每個(gè)接口1用尺量4對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口30對(duì)頂接口1用尺量（3）、鋼筋混凝土管道接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管道，貼緊不脫落；焊接鋼管接口應(yīng)對(duì)接平順、焊接密實(shí)、牢固、焊點(diǎn)均勻。（4）、頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。5.2. 施工質(zhì)量控制最大偏角0.5°；管線軸線偏差L100m；50mm。標(biāo)高偏差L100m +30-40；相鄰管節(jié)錯(cuò)口15mm無(wú)碎裂且對(duì)接平順。接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11MPa；內(nèi)腰箍不滲漏、

45、橡膠止水圈不脫出；焊接口位置不滲水、平順。頂管在糾偏過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)量，多微調(diào)；對(duì)每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持1020，不得大于1°。5.3頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制項(xiàng)目允許變化范圍（mm）：地面隆起的最大極限+10；地面沉降的最大極限-10。5.4質(zhì)量保證措施1、測(cè)量放線員持證上崗，測(cè)量?jī)x器檢測(cè)合格。2、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)有驗(yàn)收記錄，產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)齊全。3、施工技術(shù)資料必須與工程進(jìn)度同步，內(nèi)容真實(shí)準(zhǔn)確。4、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”責(zé)任制，符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，允許進(jìn)行下道工序。5、工程必須按圖紙安裝規(guī)范施工。6、管理人員制定崗位責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。7、電阻及接地、等測(cè)試必須合格。5.5施工安全管理措施臨時(shí)用電危險(xiǎn)源控制措施

46、1、施工現(xiàn)場(chǎng)用電安裝嚴(yán)格實(shí)行三相五線制，即TNS供電系統(tǒng)且按規(guī)定工作零線和保護(hù)零線用不同顏色分開(kāi)，不符合要求嚴(yán)禁使用。2、施工現(xiàn)場(chǎng)配電系統(tǒng)嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)供電逐級(jí)漏電保護(hù)，漏電開(kāi)關(guān)定期進(jìn)行檢測(cè)，開(kāi)關(guān)定值必須與負(fù)荷相匹配。 3、各種電力設(shè)備嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘制。4、為確保人身安全，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不少于三處重復(fù)接地保護(hù)。5、接地電阻不得大于4，重復(fù)接地不得大于10。6、維修時(shí)遵循停電、驗(yàn)電、掛地線等技術(shù)措施，電源側(cè)開(kāi)關(guān)懸掛安全警示牌并設(shè)專人看護(hù)。用電防護(hù)措施1、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)使用臨時(shí)用電配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。2、施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器、固定電閘箱均應(yīng)設(shè)硬質(zhì)圍擋，懸掛“高壓

47、危險(xiǎn)”、“非工莫入”等警示標(biāo)志，保證門(mén)、鎖齊全有效。3、施工中嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行電器設(shè)備的安裝。施工電器做到三級(jí)供電兩極漏電保護(hù)的要求，并對(duì)電器設(shè)備的金屬外殼做好接零保護(hù)。4、用電人員經(jīng)培訓(xùn)了解電器知識(shí)，其他人員嚴(yán)禁動(dòng)用電氣設(shè)備。電器設(shè)備使用前，必須由專業(yè)進(jìn)行檢測(cè)合格后方可使用。5、搬遷或移動(dòng)電器設(shè)備時(shí)，切斷電源。6、施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定使用安全電壓照明，在特別潮濕和易燃易爆場(chǎng)所，使用12伏安全電壓。7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須晝夜有電工負(fù)責(zé)檢查巡視工作，并做好記錄。8、作業(yè)中遇現(xiàn)況電纜必須保護(hù)起來(lái)，并及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)，作業(yè)人員不得踩踏被保護(hù)的線路。9、頂坑內(nèi)的照明電壓不得不得高于24伏潮濕時(shí)應(yīng)使用12伏。10、檢查作業(yè)前，必須停