鋼結(jié)構(gòu)實測實量指導(dǎo)手冊

1、鋼結(jié)構(gòu)實測實量指導(dǎo)手冊中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司鋼結(jié)構(gòu)事業(yè)部二O一六年三月 說 明1.目的對產(chǎn)品的質(zhì)量進行測量和檢查，以檢驗產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)范要求。2.范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了產(chǎn)品在項目安裝過程中監(jiān)視與測量接監(jiān)測范圍、驗收標準、放行權(quán)限等的控制內(nèi)容和要求。本程序適用于公司所有安裝項目。3.術(shù)語和定義本程序采用GB/T19000-2000質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)和鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范（GB50205-2001）中的術(shù)語和定義。建設(shè)工程實測實量是指根據(jù)相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范，把工程質(zhì)量誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)一種方法。目 錄說 明1第一章 鋼結(jié)構(gòu)測量驗收基本要求及注

2、意事項1第二章 原材料驗收測量22.1 鋼板檢查方法22.2 圓管驗收22.3 高強螺栓32.4 焊材驗收32.5 焊接球驗收3第三章 成品構(gòu)件進場驗收測量43.1 焊縫外觀驗43.2 焊縫超聲波檢測標準43.3 焊角尺寸焊接驗收53.4尺寸驗收按下表驗收53.5 外觀驗收63.6 栓釘驗收6第四章 安裝過程中實測實量74.1 預(yù)埋件安裝的檢查74.2 頂緊不焊接結(jié)構(gòu)形式驗收74.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲驗收84.4 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲驗收84.5 多層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲測量94.6 鋼柱實測實量94.7檁條、墻架等

3、次要構(gòu)件安裝114.8鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝114.9鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝測量124.10鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝154.11鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝16一、材料驗收表單20鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬（GJG-CL-1）21鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬（樣表）22涂裝/防火材料進場驗收（GJG-CL-2）25二、鋼柱、鋼梁檢查記錄26多節(jié)柱制作幾何尺寸檢查記錄（GJG-ZL-1）27鋼梁制作外形幾何尺寸檢查記錄（GJG-ZL-2）28鋼構(gòu)件組裝（焊接連接組裝）質(zhì)量檢查記錄(GJG-ZL-3)29單層鋼結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)檢查項目質(zhì)量檢查記錄(GJG-ZL-4)30多層及高層鋼結(jié)構(gòu)上層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-5)31高層（多

4、層）鋼結(jié)構(gòu)底層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-6)32三、壓型金屬板檢查記錄33壓型金屬板現(xiàn)場制作幾何尺寸檢查記錄（GJG-YXB-1）34鋼結(jié)構(gòu)樓層梁、壓型板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-2)35屋面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-3)36墻面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-4)37四、鋼桁架檢查記錄38鋼管件制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-HJ-1)39鋼桁架制作外形尺寸檢查記錄(GJG-HJ-2)40五、鋼網(wǎng)架檢查記錄41鋼網(wǎng)架焊接球加工質(zhì)量檢查記錄（GJG-WJ-1）42鋼網(wǎng)架螺栓球加工質(zhì)量檢查記錄(GJG-WJ-2)43鋼網(wǎng)架桿件成品幾

5、何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-3)44鋼網(wǎng)架小拼單元幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-4)45鋼網(wǎng)架中拼單元幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-5)46鋼網(wǎng)架基礎(chǔ)幾何尺寸驗收檢測記錄(GJG-WJ-6)47鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-7)48六、屋面結(jié)構(gòu)檢查記錄49墻架、檁條、支撐系統(tǒng)構(gòu)件制作外形尺寸檢查記錄表（GJG-WM-1）50鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WM-2)51墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WM-3)52七、測量檢查記錄53單層鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)軸線、標高復(fù)測記錄(GJG-M-1)54多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)

6、構(gòu)總高度測量記錄(GJG-M-2)55多層、高層建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱定位軸線和標高等有關(guān)項目幾何尺寸檢查記錄(GJG-M-3)56八、焊接檢查記錄57鋼結(jié)構(gòu)件制作焊縫坡口質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-1)58現(xiàn)場安裝焊縫組對間隙、安裝焊縫坡口等檢查記錄(GJG-WE-2)59T型、十字型、角接接頭等熔透焊焊腳尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-3)60部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-4)61二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄（一）(GJG-WE-5)62二、三級焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄（二）(GJG-WE-6)63焊釘焊接質(zhì)量檢查記錄(GJG-WE-7)64九、其他

7、檢查記錄65鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-QT-1)66鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-QT-2)67高強螺栓驗收表(GJG-QT-3)68鋼結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量實測實量檢查表（GJG-JX-001）69 第一章 鋼結(jié)構(gòu)測量驗收基本要求及注意事項1、所有檢測設(shè)備應(yīng)按周期送檢，未檢定、超出檢定周期及檢定不合格的測量儀器不使用。2、施工實測實量工作應(yīng)執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范（GB50205-2001）、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)及國家有關(guān)規(guī)定。3、檢測工作中應(yīng)認真做好記錄并按規(guī)范整改，對質(zhì)量問題作為過程資料妥善保管。4、施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢

8、、專檢，檢查無誤后報監(jiān)理單位。5、施工現(xiàn)場內(nèi)的測量放線點位、標志均要進行保護，如加護欄、涂刷警戒色，防止碰動、破壞。測量作業(yè)前應(yīng)對原始依據(jù)進行校核，確定點位無碰動、數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一步作業(yè)。室外的點位要有防雨措施，防止鋼板銹蝕。第二章 原材料驗收測量鋼結(jié)構(gòu)施工中常用材料包括：鋼板、圓管、焊材、高強螺栓、型鋼、油漆、栓接球、焊接球等材料，本章針對常用材料驗收進行說明。采購的材料驗收中必須附帶合格證（材質(zhì)證明書）資料，驗收時依據(jù)項目指定要求如指定廠家、規(guī)格、牌號、材質(zhì)等信息與合格證（材質(zhì)證明書）進行核對2.1 鋼板檢查方法檢測器具：卷尺、游標卡尺（超聲波測厚儀）測量范圍：長度、寬度、厚度檢測說

9、明:采用檢驗過的卷尺沿著鋼板的長度方向和寬度方向測量尺寸數(shù)據(jù)與材料清單核對，允許尺寸偏差范圍在:長度：0L0.15%*L(理論長度)，寬度：（切邊）0B3，（未切邊）0B15，檢查比例：每一批次每一規(guī)格檢查5處，低于5張，全數(shù)檢查。鋼板應(yīng)切割為規(guī)則的矩形，通過對角線測量，其偏差不允許超過寬度的1%，檢查比例：每一批次每一規(guī)格檢查5處，低于5張，全數(shù)檢查。厚度的測量：采用游標卡尺或者超聲波測厚儀測量，允許偏差范圍：厚度-0.5t0.5；測量位置：切割邊鋼板距離板邊不小于25mm，不切邊鋼板距離板邊不小于40mm處測量，檢查比例：每一批次每一規(guī)格檢查5處，低于5張，全數(shù)檢查。不平度測量：在項目現(xiàn)場

10、不具備水平條件檢測，一般采用觀察法檢測，看是否變形嚴重，如果嚴重，則直接退貨，檢查比例：全數(shù)檢查。外觀檢測：檢查鋼板上的爐批號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)等信息與材質(zhì)證明書的一致性。鋼板不允許出現(xiàn)裂紋、分層、結(jié)巴的情況出現(xiàn)，允許有少量氧化皮的出現(xiàn)，但鋼板表面的腐蝕度不可太過嚴重，深坑不超過0.25mm為合格，檢查比例：全數(shù)檢查。2.2 圓管驗收圓管包括無縫鋼管、螺旋焊縫鋼管與直縫鋼管，本節(jié)中依據(jù)規(guī)范，在實際驗收時統(tǒng)一用該標準進行驗收。檢測器具：游標卡尺（螺旋測微器）、卷尺。測量范圍：管徑、壁厚、管長。測量說明：材料進入到工地現(xiàn)場，檢查材料清單，材質(zhì)證明書驗收之后，需要對圓管尺寸檢查：1.長度檢查

11、:沿著與軸線平行的方向用卷尺檢查，長度偏差允許的范圍：0L15(L為理論長度)，2.壁厚采用游標卡尺或者螺旋測微儀，在測量過程中一定選擇端口無毛刺的地方測量，其壁厚（S）允許偏差范圍是-12.5%SS12.5%S (S指圓管壁厚)3.圓管直徑（D）采用游標卡尺測量，其允許偏差為：-1%DD1%D；4.圓管的全長彎曲度不應(yīng)大于圓管總長的0.15%，局部彎曲度不超過3mm/米。焊縫鋼管100%進行超聲波探傷檢測，檢測等級要求：一級焊縫要求驗收，不合格的全部退貨或者返修處理。2.3 高強螺栓鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副標準件及螺母、墊圈等標準配件，均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，

12、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。驗收方法：按照采購清單核查數(shù)量，規(guī)格及品牌（包裝外箱上有標識），隨機打開一箱檢查內(nèi)包裝里的高強螺栓是否有生銹、油污等問題，如果有，需要及時退貨，在合格的情況下用卷尺測量其長度與直徑（暫不考慮允許偏差范圍），如果尺寸與設(shè)計標識不相符，則不能驗收合格。驗收比例按照每一種規(guī)格打開一箱，驗收2-3件即可。2.4 焊材驗收焊材在驗收如果過程中的驗收主要從以下方面驗收：2.4.1 檢驗焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標準要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象。2.4.2對附有質(zhì)量證明書的焊接材料，核對其質(zhì)量證明

13、書所提供的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)定要求。2.4.3 核對焊材的規(guī)格與數(shù)量與采購數(shù)量是否吻合。2.4.4 焊材存放必須存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，北方地區(qū)溫度偏低的情況注意要保證焊材倉庫的溫度在5度以上。2.5 焊接球驗收2.5.1 焊縫必須做無損檢測，設(shè)計無規(guī)定要求的情況下按照二級焊縫的驗收標準進行驗收，每300個按一批隨機檢測3個，不足300的數(shù)量按300件的數(shù)量檢測。 2.5.2原材料復(fù)驗:焊接球、焊接圓管、原材鋼板、油漆、高強螺栓、焊材等按照相關(guān)規(guī)范、設(shè)計說明或者業(yè)主、總包要求等按要求做檢測，質(zhì)量情況以檢測結(jié)果為準。第三章 成品構(gòu)件進場驗收測量構(gòu)件進場隨車資料驗收（產(chǎn)品合格證，材質(zhì)書，原材料報

14、告，抗滑移報告，焊材報告，UT報告，檢驗批 外形尺寸檢查表，漆膜厚度表）。構(gòu)件進場卸車前進行初步檢查，檢查內(nèi)容為：構(gòu)件在運輸過程中是否有嚴重變形，捆綁是否對構(gòu)件做保護措施，如果出現(xiàn)明顯且嚴重的質(zhì)量問題直接要求構(gòu)件返廠處理。構(gòu)件堆放在堆場后進行適當(dāng)比例抽檢，將鋼結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)類型分為鋼柱、鋼梁、復(fù)雜節(jié)點、支撐構(gòu)件、桁架構(gòu)件、鋼板墻、橋梁分段等，測量驗收按照驗收焊縫、尺寸規(guī)格兩個主要方面檢查。驗收工具：卷尺、焊規(guī)、水平尺3.1 焊縫外觀驗焊縫外觀驗收依據(jù)GB50205-2001的焊接要求進行驗收項目允許偏差 缺陷類型二級三級示焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04

15、t,且2.0每100.0，焊縫缺陷總長 25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5，連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t,且1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂擦紋電弧擦傷允許存在個雖電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且0.3的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚3.2 焊縫超聲波檢測標準按熔透焊縫數(shù)量的10%進行抽檢

16、，探傷長度不小于200mm，若不合格比例超過抽檢數(shù)量50%，則擴大抽檢比例至20%，不合格比例超過抽檢數(shù)量50%，則通知加工廠全部整改。3.3 焊角尺寸焊接驗收序號項目圖 例允 許 偏 差1對接焊縫余高CC22對接焊錯邊dd3.03焊腳尺寸hf0.7倍腹板不小于4角焊縫余高C0hf3注：1 hf>80.mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%;2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。3.4尺寸驗收按下表驗收項目名稱（L指構(gòu)件長度）允許偏差值（mm）鋼柱鋼柱長度（L10000）±5鋼

17、柱長度（L<10000）±2箱型鋼柱截面對角線±2箱型鋼柱截面長、寬±1牛腿安裝位置距離端口±2鋼柱彎扭對角線（L10000）±5鋼柱彎扭對角線（L<10000）±3圓管柱直徑±1鋼梁長度（L10000）±5長度（L<10000）±2箱型梁截面長、寬±1箱型梁對角線（L10000）±5箱型梁對角線（L<10000）±3支撐/桁架長度±2橫截面尺寸±2箱型橋梁長度±5橫截面長寬±3橫截面對角線±3彎曲箱型

18、梁彎曲度（放地樣檢查）±5鋼板墻長、寬±3對角線±2復(fù)雜節(jié)點按圖紙驗收±53.5 外觀驗收坡口切割的有無鋸齒，涂裝處是否潔凈、平整、光滑；焊接保護區(qū)是否有做好防護。3.6 栓釘驗收焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。第四章 安裝過程中實測實量4.1 預(yù)埋件安裝的檢查復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計的一致性，防止錯

19、裝。工具：卷尺 水準儀 全站儀 鋼尺檢查數(shù)量： 100%檢查驗收過程：驗收標準：項目允許偏差圖例基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標高±2.0地腳螺柱（錨栓）位移2.0螺栓（錨栓）露出長度+25.0螺紋長度+25.04.2 頂緊不焊接結(jié)構(gòu)形式驗收設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量；按柱節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：塞尺實測的方法4.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲驗收檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。鋼屋架測量過程： 驗收標準：鋼屋（

20、托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于15 .0側(cè)向彎曲矢高f30m/1000，且不應(yīng)大于10.030m60m/1000，且不應(yīng)大于30.060m/1000，且不應(yīng)大于50.04.4 單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲驗收項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲/1500,且不應(yīng)大于25.0檢查數(shù)量：每個立面全部檢查 檢驗工具：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。4.5 多層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲測量項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/1000+

21、10）,且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲/1500,且不應(yīng)大于25.0檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各柱的垂直度允許偏差累計（代數(shù)和）計算。對于整體平面彎曲，可接產(chǎn)生的允許偏差累計（代數(shù)和）計算。4.6 鋼柱實測實量鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：項 目允許偏差圖 例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺

22、檢查H>10mH/1000,且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000,且不應(yīng)大于10.0柱全高35.0 多層鋼柱安裝過程測量項 目允許偏差檢驗方法圖 例一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查柱身彎曲矢高f5用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲5用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5有直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳螺孔對柱軸

23、線的距離a3.0用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查4.7檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝檢查數(shù)量；按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件驗收標準：項 目允許偏差檢 驗 方 法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移8.0用鋼尺方法垂直度H/1000，且不應(yīng)大于8.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000，且不應(yīng)大于12.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于10.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查墻梁彎曲矢高L/750，且

24、不應(yīng)大于8.0用拉線和鋼尺檢查注：1 H為墻架立柱的高度；2 h為抗風(fēng)桁架的高度；3 L為檁條或墻梁的長度。4.8鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝此類構(gòu)件安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國有標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式防護欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定，鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗方法:水準儀、鋼尺、經(jīng)緯儀、拉線驗收標準：項 目允 許 偏 差檢驗方法平臺高度±12.0用水準儀檢查平臺梁水平度l/1000,且不應(yīng)大于16.0用水準儀檢查平臺支柱垂直度

25、H /1000,且不應(yīng)大于12.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000,且不應(yīng)大于8.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度l/250,且不應(yīng)大于12.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度±12.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±12.0用鋼尺檢查4.9鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝測量4.9.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。支承面頂板、支座錨栓位置的允許

26、偏(mm)項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標高0，0.3頂面水平度/1000支座錨栓中心偏移±5.0檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。4.9.2支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢查方法：與圖紙核對。4.9.3網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:觀察檢查。4.9.4支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表，支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保

27、護。項目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+25.0螺紋長度+25.0檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：用鋼尺實測。4.9.5網(wǎng)架小拼單元實測實量小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按單元抽查5%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助線量具實測。小拼單元的允許偏差（mm）項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應(yīng)在于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元 跨長24m+3.0 -6.024m+3.0 -8.0跨中高度&#

28、177;3.0跨中拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱+8.0注：1、L1為桿件長度 2.L為跨長中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺和輔助量實測。 中拼單元的允許偏差（mm）項目允許偏差單元長度20m，拼接長度單跨±8.0多跨連續(xù)±5.0單元長度20m，拼接長度單跨±16.0多跨連續(xù)±8.04.9.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量:跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一

29、點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應(yīng)將多余的螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點。驗收標準：見下表檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查檢驗方法： 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于25.0-L /2000，且不應(yīng)小于-25.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于25.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于10.0用

30、鋼尺和水準儀實測支座最大高差25.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于25.0注：1、L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距。4.9.7壓型金屬板施工現(xiàn)場制作測量檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法；用鋼尺、角尺檢查。驗收標準：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差按下表驗收。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度70+8.0, -2.0截面高度70+6.0，2.0板長±8.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°4.9.8壓型金屬板安裝測量

31、壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項目搭接長度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻面1204.9.9組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨跑龍?zhí)字С虚L度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m.檢驗方法；觀察和用鋼尺檢查。壓型金屬安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面上端應(yīng)

32、呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10m2。檢驗方法：觀察檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項目，每20m長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度10.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于 20.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位5.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于 20.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于 20.0相

33、鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位5.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度； 2、H為墻面高度；4.10鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝檢查標準：油漆品牌、顏色是否正確，涂裝區(qū)域有無油污雜質(zhì)，涂裝過程中空氣濕度、溫度，涂裝完成后待油漆干燥后檢查構(gòu)件表面是否有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，油漆測厚儀檢測油漆厚度是否滿足設(shè)計要求檢查數(shù)量：受檢項目驗收標準抽檢比例備注油漆品牌按設(shè)計/甲方/業(yè)主要求100%油漆顏色按設(shè)計/甲方/業(yè)主要求100%溫度室外氣溫在5°38°100%濕度相對濕度不大于85%100%構(gòu)件外表面表面無油污、光滑、平整100%施工現(xiàn)場一般只考慮

34、中間漆和面漆油漆厚度設(shè)計要求每個構(gòu)件檢查數(shù)量不低于5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值油漆外觀是否有氣泡、鼓皮、掛溜100%檢驗方法：漆膜測厚儀、溫度計、濕度計4.11鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝4.11.1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝驗收檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構(gòu)件檢測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。4.11.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度驗收檢查數(shù)量：每使用100t

35、或不足100t薄舉重型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢驗方法：檢查復(fù)檢報告。4.11.3薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用涂層百度測量儀、測針和金剛尺檢查。4.12.4薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂縫寬度不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗方法；觀察和用尺

36、量檢查。4.11.5防火涂料裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；觀察檢查。4.11.6防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉全無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法；觀察檢查。附：構(gòu)件進廠附帶資料UT報告焊材復(fù)驗報告抗滑移摩擦系數(shù)檢測報告構(gòu)件出廠合格證鋼板復(fù)驗報告鋼材材質(zhì)證明書施工過程中檢查記錄檢驗批（找項目要）一、材料驗收表單鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬（GJG-CL-1）工程名稱：(具體到單位工程） 施工單位：中建三局一公司 生產(chǎn)廠家： 材料種類： 牌號等級： 規(guī)格：序號材料名稱規(guī)格爐號 （檢驗批號）抽檢 樣件使用部位數(shù)量

37、t （本工程使用數(shù)量）質(zhì)保書編號質(zhì)量檢測工程材料報審表編號簽審日期產(chǎn)品 標志 （標識）外觀質(zhì)量檢查結(jié)果復(fù)試報告編號抽檢 組數(shù)日期檢測結(jié)果鋼結(jié)構(gòu)工程材料臺賬（樣表）工程名稱：(具體到單位工程） 施工單位：中建三局一公司 生產(chǎn)廠家：武鋼 材料種類：鋼材 牌號等級：Q345B 規(guī)格：40mm序號材料名稱規(guī)格爐號 （檢驗批號）抽檢 樣件使用部位數(shù)量t （本工程使用數(shù)量）質(zhì)保書編號質(zhì)量檢測工程材料報審表編號簽審日期產(chǎn)品 標志 （標識）外觀質(zhì)量檢查結(jié)果復(fù)試報告編號抽檢 組數(shù)日期檢測結(jié)果鋼板18mm5702633勁性柱3.799150221K0007完整合格1合格鋼板18mm5229001勁性柱5.6751

38、50221K0008完整合格鋼板20mm522900223.6完整合格鋼板35mm52290079150221K0125完整合格鋼板35mm52290089.916完整合格鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬填表說明鋼結(jié)構(gòu)材料質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，而在對材料質(zhì)量的各項控制措施中，材料復(fù)試是最根本最有效的控制措施。鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬為中國鋼結(jié)構(gòu)金獎評審制定表格之一，具體填寫要求如下：1、（1） 該部分的填寫是對應(yīng)了鋼結(jié)構(gòu)材料復(fù)試中對于“按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批”的要求，因此在鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬登記的初始就要將材料按照該組批原則進行分類登記，不可混淆。（2） 此處的“規(guī)格”與后面表格

39、中的“規(guī)格”填寫意義有所不同，表頭處“規(guī)格”的填寫是為了對應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)材料復(fù)試中對于類似“牌號為Q235、Q345且板厚小于40mm的鋼材”這樣的要求。因此填寫的是“40mm”或“40mm”這樣的抽樣要求。另外對于抽樣要求中不區(qū)分規(guī)格的材料（例如Q390等），這里的“規(guī)格”欄可以不填寫。2、材料名稱、規(guī)格、爐批號、抽檢樣件、數(shù)量（1） 由于材料臺賬為過程中填寫，鋼材進場時會出現(xiàn)各種規(guī)格、材質(zhì)混合的情況，因此材料臺賬在過程中可以用電子表式填寫，在配合檢查時匯總打印出來。（2） 既然過程為電子填寫，所以在“規(guī)格”欄應(yīng)將不同進場時間進場的材料，按照規(guī)格相同的材料登記在一起，并且將“規(guī)格”從小到大排序；（

40、3） 目前各家鋼廠出具的質(zhì)保書內(nèi)容并不完全一致，因此可能會出現(xiàn)“熔煉號”等各種名稱與“爐批號”一欄不同但實質(zhì)一致的名稱，同樣可以填寫，并且在材料復(fù)試報告上應(yīng)體現(xiàn)出“爐批號”信息，以證明抽樣樣件來源；（4） “抽檢樣件”該欄填寫的主要目的是明確取樣復(fù)試的樣件來源于哪個爐批號的材料，從而對應(yīng)出質(zhì)保書、質(zhì)保書進場報審時間等信息，便于最終與檢測報告上出具的樣件信息進行核對，確保取樣樣件來源于工程實際使用材料；（5） 按照鋼結(jié)構(gòu)材料采購的特點，在進貨數(shù)量上主要有以下幾種情況：整張質(zhì)保書所列明所有材料為一次性采購，全部用于同一個工程；整張質(zhì)保書所列明所有材料為一次性采購，用于不同的工程；只采購了整張質(zhì)保書

41、中部分規(guī)格爐批號標示數(shù)量的鋼材，用于同一個工程；只采購了整張質(zhì)保書中部分規(guī)格爐批號標示數(shù)量的鋼材，用于不同的工程。除了第一種情況，質(zhì)保書應(yīng)使用廠家紅章原件提交外，其余三種情況都可能出現(xiàn)次原件（即廠家黑章，供應(yīng)商紅章），那么在進場報審時必須在次原件上對實際使用于本工程的爐批號進行標示，同時在質(zhì)保書空白處寫明哪些爐批號中多少數(shù)量用于本工程，并在其上加蓋供應(yīng)商紅章。這樣的做法是為了保證明確到底質(zhì)保書中有哪些爐批號、多少數(shù)量的材料實際進場。所以在表格中的“規(guī)格”一欄填寫的就是質(zhì)保書上實際用于本工程的材料數(shù)量。3、質(zhì)保書編號質(zhì)保書編號應(yīng)為唯一編號，目前鋼材質(zhì)保書在質(zhì)保編號上都比較規(guī)范，容易出錯的主要集中

42、在焊材質(zhì)保書上，很多廠家出具的焊材質(zhì)保書都沒有質(zhì)保書編號和數(shù)量。因此在采購前應(yīng)與廠家明確，提交監(jiān)理審核的質(zhì)保書上必須明確本工程材料使用數(shù)量及質(zhì)保編號。否則在填寫臺賬以及進行抽樣復(fù)試時就會發(fā)生問題。4、復(fù)試報告編號、檢測日期、結(jié)果（1） 各地方檢測中心出具報告的格式不同，按實際出具的報告編號填寫即可，但是復(fù)試項目必須齊全；（2） 檢測日期是報告出具日期，而不是委托日期；（3） 結(jié)果是檢測報告的結(jié)論；（4） 需要特別說明的是，過程中往往會出現(xiàn)已委托送檢，但是在檢查當(dāng)時報告尚未取回的情況，那么在臺賬中的“復(fù)試報告編號、檢測日期”一欄需要填寫的是委托單編號和委托單日期，同時需要將相應(yīng)的委托單收集整理，

43、作為備檢資料提供給檢查人員。5、工程材料報審表編號、簽審日期（1）由于材料報審是按照進場時間進行編號的，因此在同一批進場報審時會出現(xiàn)很多規(guī)格材質(zhì)，登記的時候不需要顧慮臺賬表中“報審表編號、簽審日期”可能出現(xiàn)的排序混亂問題，這里的“報審表編號、簽審日期”只是為了證明填寫的每一行規(guī)格材質(zhì)的鋼材是在哪份報審表中報審的。以上為鋼結(jié)構(gòu)材料臺賬填寫的基本要求，可根據(jù)過程中的實際情況予以微調(diào)，但總體原則不變，各類材料登記的原則都必須與各類材料的復(fù)試抽樣原則一致，達到全程控制材料質(zhì)量的目的。涂裝/防火材料進場驗收（GJG-CL-2）工程名稱：驗 收 項 目牌號顏色性 能質(zhì)保書編號驗收結(jié)論備注項目負責(zé)人： 驗收

44、人: 日期：注：1、4.9.1，4.9.2條全數(shù)檢查； 2、4.9.3條，按桶數(shù)抽查5%，不少于3桶。 3、涂裝材料包括防腐涂料、防火涂料、稀釋劑和固化劑等材料。 二、鋼柱、鋼梁檢查記錄多節(jié)柱制作幾何尺寸檢查記錄（GJG-ZL-1）檢查批次：共 批，第 批。工程名稱： 構(gòu)件名稱： 制作數(shù)量： 檢查項目一節(jié)柱高度 (H)兩端最外側(cè)安裝孔距離(l3)柱底面至牛腿面距(l1)銑平面至第一孔距(a)柱身彎曲矢高(f)一節(jié)柱身扭曲牛腿端孔至柱中心距(l 2)牛腿翹曲(1)柱截面尺寸連接處柱底板平面度翼板對腹板垂直度(l)底板孔距(e)箱形截面對角線差| l1- l 2”|箱形柱身板垂直度(2)l 21000l 2>1000連接處(H)其它處連接處()其它處允許偏差（mm）±3.0±2.0±3.0±1.0H/15