2016qc1013江蘇雙樓建設(shè)集團有限公司

1、愛信諾研發(fā)中心工程地處江蘇省南京市浦口區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的東北角，由江蘇愛信諾航天資建設(shè)，江蘇雙樓建設(shè)集團公路和高新路交叉口科技投總承包施工。項目總面積為47237.13m2，地下2層，地上裙樓5層、塔樓19層，合同約定的質(zhì)量目標為確保“揚子杯”工程。該工程裙樓西面為逐層大懸挑與變截面混斜柱連接，斜柱總高23.4m，傾斜角度為70°，截面從650×650mm至500×500mm不等。裙樓西側(cè)變截面混本工程的一斜柱是本工程的一大亮點，同時也是點。二、QC小組簡介QC小組基本情況表表1小組名稱愛信諾 QC 小組小組編號JST-QC-18課題名稱提高混斜柱施工成型一次

2、合格率課題編號QC2014-02小組日期2014 年 8 月 25 日課題日期2014 年 9 月 1 日活動時間2014 年 9 月 2 日2015 年 5 月 31 日小組類型攻關(guān)型年檢編號JSSL-QC-02活動頻率共 12 次，每次不少于 2 小時小組人數(shù)10 人平均37 歲QC 培訓人均 20 小時序號姓名職務(wù)程度組內(nèi)分工1薛鋒男36技術(shù)本科高工組長/全面負責2男39技術(shù)經(jīng)理大專高工副組長/策劃實施3女30技術(shù)員大專助工副組長/組織實施4李昂男25施工員大專助工組員/負責實施5男46質(zhì)檢員中專助工組員/質(zhì)量管理6男47木工班長中專高級技工組員/負責實施7劉金華男30測 量 員大專助工

3、組員/負責實施8朱男35材 料 員中專助工組員/材料管理9吳忠波男26資料員大專助工組員/資料收集10胡立洲男58項目總監(jiān)大專高工組員/技術(shù)顧問制表人：吳中波日期：2014年9月2日三、選題理由1.根據(jù)2014年公司每月質(zhì)量檢查時對在建項目的質(zhì)量抽查，發(fā)現(xiàn)混 斜柱成型質(zhì)量不盡人意，其平均合格率僅為89.3%，未能達到公司質(zhì)量管理目標一次合格率大于90%的要求。公司3-7月份混斜柱施工質(zhì)量調(diào)查表表2制表人：2. 本工程裙樓西側(cè)混高度高達6m,斜柱截面日期：2014年8月31日斜柱傾斜角度為70°，總高度為23.4m，首層從650×650mm至500×500mm不等。

4、測量定位不同于常規(guī)，放線及標高引測精度較為。3.本工程質(zhì)量目標為“揚子杯”工程，對混成型質(zhì)量要求較高。保證混斜柱結(jié)構(gòu)一次成型質(zhì)量，是確保工程整體質(zhì)量達標和創(chuàng)精品工程的需要。課題：提高混斜柱施工成型一次合格率3月4月5月6月7月合計合格點6243444655250不合格點8764530合格率（%）88.686.088.092.091.789.3四、現(xiàn)狀調(diào)查2014年9月初，我們QC小組對近期完工和正在施工的混斜柱質(zhì)量進行了驗收資料的調(diào)閱和現(xiàn)場實測，共統(tǒng)計了710項點，其中不合格78個點，其一次合格率為89%，并整理、編制如下的質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計表：混斜柱結(jié)型質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計表表3制表：日期：201

5、4年9月5日序號項目不合格點數(shù)累計頻數(shù)頻數(shù)（%）累計頻率（%）1斜柱根部及梁柱節(jié)點處有蜂窩、麻面343443.643.62斜柱截面偏差306438.582.13斜柱表面平整度差7719.091.14斜柱表面有裂縫5766.497.55其它2782.5100合計6060100100根據(jù)以上調(diào)查統(tǒng)計表中的數(shù)據(jù)，畫出如下排列圖：頻數(shù)（點）累計頻率（）A:B:C:斜柱根部及梁柱節(jié)點處蜂窩、麻面斜柱截面偏差斜柱表面平整度差D：斜柱表面有裂縫E: 其它（夾渣、露筋）A制圖：BCDE日期：2014年9月5日圖3 混斜柱結(jié)構(gòu)施工成型質(zhì)量問題排列圖五、確定目標值如果將“斜柱根部及梁柱節(jié)點處蜂窩麻面”和“斜柱截面

6、偏差”兩個問題解決完成至90%，則一次合格率就能達到710-78+（64×90%）/710×100%=97.04% 。因此，我們經(jīng)討論決定將本次活動的目標定位為：將混斜柱施工成型一次合格率由89%提高到95%。95.0%100%89.0%50%0活動前目標值制圖人：2014 年9月6日圖4活動目標柱狀圖六、分析監(jiān)督檢查不嚴扣件、螺帽不合格缺乏技術(shù)培訓未進行技術(shù)交底崗位職責不明確未制定獎罰考核制度扣件螺桿松動、脫落模板接縫處理支撐立 桿間距過大操作不熟練責任心不強模板漲模工 人 安 裝誤差大模板漏漿模板支架性差模板施工工梁柱節(jié)點及斜柱根部蜂窩、麻面藝善偏差未及時混 度不坍落斜

7、柱截面偏差模板施工質(zhì)量達不到要求測量放線誤差大進場砼未測坍落度混振搗測量不當不密實斜柱與點鋼筋過密儀器不精準砼澆筑方案性不強砼振搗 方法不合理模板原材質(zhì)量差測量儀器未校驗制圖人：日期：2014年9月7日圖5混斜柱施工成型質(zhì)量問題分析關(guān)聯(lián)圖七、要因確認要因確認計劃表表4制表：日期：2014年9月9日序號末端因素確認內(nèi)容確認確認標準時間1測量儀器未校驗檢查測量儀器檢定情況現(xiàn)場驗證經(jīng)緯儀±2 水準儀+3mm劉金華2014.09.112測量不檢查施工測量情況調(diào)查分析軸線偏差5mm薛 鋒標高偏差±5mm劉金華模板無變形起皮等缺陷，合格率98% 。朱2014.09.12當3模板原材質(zhì)量

8、差檢查模板進場及周轉(zhuǎn)現(xiàn)場驗證2014.09.104扣件、螺帽不合格檢查原材進場驗收現(xiàn)場驗證進場的扣件、螺帽、薄壁管符合設(shè)計及規(guī)范要求朱2014.09.105進場砼未測坍落度要檢查砼進場坍落度因檢查表現(xiàn)場測量砼坍落度齊全，且滿足李 昂設(shè)計 160180mm 的要求。2014.09.106砼澆筑方案檢查砼澆筑專項施工方案調(diào)查分析方案應(yīng)斜柱的特點及難薛 鋒點，制定相應(yīng)的措施2014.09.11性不強7模板施工工檢查模板專項施工方案調(diào)查分析措施合理,截面內(nèi)部偏差 薛 鋒±5mm,相鄰板高低差2mm2014.09.11 藝善 8斜柱與檢查梁柱節(jié)點配筋大于調(diào)查分析斜柱與點鋼筋綁扎合李 昂理，不影

9、響砼澆筑2014.09.11點鋼筋過密9崗位職責不明確檢查作業(yè)方案人員分工調(diào)查分析各分工明確2014.09.1110未制定獎罰考核制度檢查獎罰制度及執(zhí)行情況調(diào)查分析質(zhì)量管理制度、措施齊全， 有監(jiān)管和考核措施薛 鋒2014.09.1211缺乏技術(shù)培訓檢查培訓、考核調(diào)查分析項目部定期培訓考核，群體薛 鋒考核通過率 100%吳忠波2014.09.1212未進行技術(shù)交底檢查技術(shù)交底記錄現(xiàn)場驗證施工前技術(shù)交底率 100%薛 鋒2014.09.12要因確認一：測量儀器未校驗確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證檢查測量儀器檢定情況經(jīng)緯儀±2 水準儀+3mm劉金華2014 年 9 月 11 日

10、現(xiàn)場驗證情況： 現(xiàn)場共有 1 臺經(jīng)緯儀、1 臺水準儀，全部在檢定有效期內(nèi)。查閱報告，矯正后經(jīng)緯儀誤差 1.1，水準儀誤差 2mm 之內(nèi)。結(jié)論：非要因要因確認二：測量不當要因確認三：模板原材質(zhì)量差確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析檢查施工測情況軸線位置偏差5mm 標高偏差±5mm薛 鋒劉金華2014.09.12現(xiàn)場驗證情況：現(xiàn)場測，軸線位置和底模上表面標高均存在偏差超標現(xiàn)象，個別軸線位置偏差達 7mm,超出斜柱混 澆筑過程中，未設(shè)專人對模板變形情況進行測量偏差檢查表結(jié)論：要因確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證檢查模板進場及周轉(zhuǎn)模板無變形起皮等缺陷，合格率98% 。朱20

11、14 年 9 月 10 日現(xiàn)場驗證情況：本工程采用厚 16mm 清水混模板， 進場質(zhì)保資料及檢驗齊全、有效，厚度無負偏差，合格率為 100%。模板試拼裝及周轉(zhuǎn)齊全，起皮、脫膠、翹曲等模板已及時更換。結(jié)論：非要因測量點編號12345678910軸線偏差(mm)3565475465標高偏差(mm)-63-3-2346-245要因確認四：扣件、螺栓不合格要因確認五：進場砼未測坍落度確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場測量檢查砼進場坍落度檢查表砼坍落度齊全，滿足設(shè)計160180mm 的要求李 昂2014 年 9 月 10 日現(xiàn)場驗證情況：現(xiàn)場計量員對進入現(xiàn)場的每車砼均進行了坍落度檢查，同時監(jiān)理每 1

12、0抽測一次，其坍落度均在 160180mm 之內(nèi)，檢測數(shù)據(jù)齊全有效,符合設(shè)計要求。結(jié)論：非要因確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證檢查原材進場驗收進場的扣件、薄壁管符合設(shè)計及規(guī)范要求朱2014 年 9 月 10 日現(xiàn)場驗證情況：鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，無銹蝕、壓扁和裂紋。立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4m、6m，小橫桿長度為2m，符合設(shè)計及規(guī)范要求?，F(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員等共同對每批進場的薄壁管按合格證、質(zhì)保書和設(shè)計、規(guī)范 等要求進行了驗收，并及時進行材料報驗工作，對驗收不合格的薄壁管均作了退場處理。結(jié)論：非要因要因確認六：混澆筑方案性不強要因確認七：模板施工工藝善確認確

13、認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析檢查模板專項施工方案截面內(nèi)部偏差± 5mm,相鄰板高低差2mm薛 鋒2014 年 9 月 11 日現(xiàn)場驗證情況：小組成員對模板專項方案和技術(shù)交底進行了檢查，模板的制作、安裝工藝采用了傳 統(tǒng)的施工 ，斜面底部斜撐設(shè)置 ，模板截面內(nèi)部 偏差部分4mm、個別相鄰模板高低差達3mm,不能滿足相關(guān)規(guī)范要求。因本工程為斜柱結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)施工 有所不同，所以需對施工工藝進行進一步的完善，否則混 振搗時易產(chǎn)生松動。結(jié)論：要因確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析檢查砼澆筑專項施工方案，薛 鋒2014 年 9 月 11 日斜柱的特點及難點制定相應(yīng)的措施現(xiàn)場驗證情況

14、：項目部制定了砼澆筑專項方性不強，不能有效地解決斜柱砼振搗問題，如現(xiàn)場結(jié)論：要因要因確認八：斜柱與點鋼筋過密要因確認九：崗位職責不明確確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析檢查作業(yè)方案分工情況各分工明確2014 年 9 月 11 日現(xiàn)場驗證情況：抽查了專項作業(yè)方案中的分工情況，方案中崗位職責明確，均分解落實到具體責任人。結(jié)論：非要因確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析檢查梁柱節(jié)點配筋大樣圖斜柱與點鋼筋綁扎合理，不影響砼澆筑李 昂2014 年9 月 11 日現(xiàn)場驗證情況：經(jīng)檢查，梁柱節(jié)點配筋合理，滿足施工要求。工人操作時完全按設(shè)計及規(guī)范要求進行操作，同時在距柱子模板上口 300mm 處

15、臨時固定一道柱箍筋，用于柱內(nèi)豎向鋼筋的位置，柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，確保了鋼筋之間間隙能夠保證混的澆灌。結(jié)論：非要因要因確認十：未制定獎罰考核制度要因確認十一：未進行技術(shù)交底確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場驗證檢查技術(shù)交底技術(shù)交底率 100% 掌握率95%薛 鋒2014 年 9 月 12 日現(xiàn)場驗證情況：小組對技術(shù)交底 進行檢查，發(fā)現(xiàn)項目技術(shù) 編寫了混 斜柱施工的技術(shù)交底，并分別對鋼筋工、模板工、混 工進行了技術(shù)交底，施工作業(yè) 接受交底率達到 100%，施工 掌握率為 72÷75=96%，滿足要求。技術(shù)交底情況匯總表結(jié)論：非要因工種實際人數(shù)已接受交底人數(shù)人數(shù)鋼筋工252

16、523模板工282827混工222222確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析檢查獎罰制度及執(zhí)行情況質(zhì)量管理制度、措施齊全，有監(jiān)管和考核措施薛2014 年 9 月 12 日現(xiàn)場驗證情況：項目部制定了質(zhì)量管理及獎罰制度，且制度上墻。了解， 獎罰通知單完全按照項目管理獎懲制度的相應(yīng)獎罰條款進行處理。結(jié)論：非要因要因確認十二：缺乏技術(shù)培訓確認確認內(nèi)容確認標準確認人確認時間調(diào)查分析檢查培訓、考核項目部定期培訓考核， 全體考核通過率 100%薛 鋒吳忠波2014 年 9 月 12 日現(xiàn)場驗證情況：小組成員于 2014 年 9 月 12 日到現(xiàn)場對施工班組的操作進行了詢問了解情況， 發(fā)現(xiàn)部分工人對該工

17、程斜柱施工工藝不熟悉，甚至有些尚未接觸過，同時小組成員對施工班組分別進行了理論知識及操作技能崗位考核，理論知識合格率為 90%，操作技能合格率為 85%，未達到標準 100% 通過的要求。崗位考核標準結(jié)論：要因考核項目優(yōu)良合格不合格考核結(jié)果理論知識80 分80 分合格60 分60 分合格率 90%操作技能操作又好又快操作符合要求操作不當合格率 85%通過要因確認，確定要因有如下4個：1測量不當2模板施工工藝善3混澆筑方案性不強4缺乏技術(shù)培訓八、制定對策對策分析評價表表5制表人：日期：2014年9月14日要 因?qū)?策方案論證選擇方案有效性可行性性時間性測量控制不當加強模板放線、標高預(yù)計能有效地解

18、決問題本小組可自行實施不需要增加經(jīng)濟投入不影響正常施工生產(chǎn)首選加強測量全過程的預(yù)計能有效地解決問題本小組可自行實施需要增加投入對施工進度有一定的影響不選模板施工工藝善更換模板，提高模板厚度預(yù)計能解決部分問題需公司材料部協(xié)助需要增加費用采購需一定時間對進度有影響不選采用斜撐和槽鋼進行加固預(yù)計能有效地解決問題本小組可自行實施費用增加有限不影響正常施工生產(chǎn)首選砼澆筑方案針對性不強設(shè)排氣膠管預(yù)計能有效地解決問題本小組可自行解決費用增加有限不影響正常施工生產(chǎn)首選加長軟管振搗棒效果本小組可自行解決費用增加有限不影響正常施工生產(chǎn)不選缺乏技術(shù)培訓項目部對員工進行技術(shù)培訓操作技提高有限可行性較弱， 技術(shù)有限產(chǎn)生

19、直接費用需要單獨的培訓時間不選技術(shù)質(zhì)量部對員工進行培訓學習效果明顯技能提高顯著可行性強，易操作產(chǎn)生直接費用需要單獨的培訓時間首選淘汰考核不合格效果可行性較差， 影響較大重新選人費用較高工期較緊，可能產(chǎn)生窩工不選對策表表6制表人：日期：2014年9月14日序號要 因?qū)?策目標措施地點完成時間1加強模板放線、標高軸線偏差 5mm,標高偏差±5mm1. 經(jīng)緯儀彈出環(huán)徑向軸線；2. 水準儀進行標高引測；3. 模板傾斜度；施工現(xiàn)場劉金華14.09.15- 14.11.13測量不當4.砼澆筑時專人觀察變形情況。2模板施工優(yōu)化工藝， 采取加固措施偏差1. 明確模板施工工藝流程；2. 設(shè)置斜撐、槽鋼

20、進行加固；3. 斜撐頂端采用頂托連接、底部與預(yù)埋固定基座點連接。施工現(xiàn)場薛 鋒14.09.16- 14.11.13±5mm，相鄰板高低差 2mm，平整度偏差5mm工藝善3砼澆筑方設(shè)排氣孔和膠管截面偏施工現(xiàn)場薛 鋒14.09.17- 14.11.151.對混原材進行嚴格；差10、-5 標高偏差±10mm2. 斜柱模板預(yù)留洞口；3. 明確砼振搗方式，設(shè)膠管。案性不強4缺乏技術(shù)培訓技術(shù)質(zhì)量部對員工進行培訓現(xiàn)場考核合格率 100%1. 召開專題會議，優(yōu)化方案；2. 對施工班組進行技術(shù)培訓與交底；會議室薛 鋒14.09.18-14.09.193.對操作實行任務(wù)單評定制度。九、組織實施

21、實施一：加強模板放線及標高引測工作因斜柱施工的特殊性，其測量放線主要是指斜柱頂部與梁板節(jié)點模板位置的測設(shè)。模板放線及標高引測的準確是施工的關(guān)鍵，我們主要采用水準儀、經(jīng)緯儀、線錘及CAD計算相結(jié)合的辦法。1.經(jīng)緯儀彈出環(huán)徑向軸線首先在柱模板安裝前，柱腳四周用12水泥砂漿找平，然后用經(jīng)緯儀彈出通軸線，將柱 腳位置兜方并找中，即彈出環(huán)向軸線和徑向軸線及柱腳平面。2.水準儀進行標高引測圖6彈設(shè)軸線利用水準儀根據(jù)三坐標定出模板上口的點，作為安裝模板的依據(jù)。標高引測從已澆筑底層樓面向上傳遞，傳遞到已搭設(shè)垂直鋼管腳手架上。3.模板傾斜度安裝傾斜面模板時，利用CAD計算斜邊和另一直角邊，然后根據(jù)水平直角邊定位

22、出斜柱柱模上口的位置，以達到準確4.混柱模的傾斜度，最終用經(jīng)緯儀復核。澆筑時專人模板安裝完成后，依據(jù)模板求，再依據(jù)模板上部投影線檢查根部定位是否符合要線利用線錘檢查上部位置是否正確。另外在斜柱混澆筑過程中，設(shè)測量觀察斜柱頂端下沉和模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⑦M行調(diào)整。部分軸線及標高偏差實測表圖7傾斜度表7制表人：日期：2014年11月13日階段性效果檢查：通過采用以上措施，斜柱測量精度有了明顯提高。經(jīng)檢查模板軸線最大偏差3mm、標高最大偏差4mm，滿足規(guī)范及預(yù)期對策目標的要求。檢查項目目標值柱1柱6柱9柱11柱15柱18柱20柱23柱27柱30軸線偏差(mm)52032110232標高

23、偏差(mm)±5-2-3-3031-1-24-2實施二、優(yōu)化模板施工工藝，采取加固措施1.明確模板施工工藝流程制模搭設(shè)整體支架固定底面模板小橫桿安裝底面模板綁扎斜柱鋼筋安裝側(cè)面、頂面模板自下而上安裝柱箍和側(cè)面模板斜撐模板陰陽角接縫處理澆筑砼時模板的檢查維護拆模模板。斜柱采用厚16mm清水混模板，豎向設(shè)置 60mm×90mm 木方作為豎向背楞，間距每200mm左右一道。柱箍采用48mm雙鋼管間距每450mm一道，對拉螺桿12450×450mm，傾斜支撐，支撐在樓面上。2.設(shè)置斜撐、槽鋼加固在斜柱底部采用三根鋼管進行支撐（支撐高度分別在斜柱高度的1/4、1/2、3/4

24、處）,以保證斜柱側(cè)向性。同時在斜柱斜面根部采用了16號槽鋼來代替鋼管進行加固，使模板體系牢固。圖8斜撐、槽鋼加固3.斜撐頂端采用頂托連接、底部與預(yù)埋固定基座點連接將所有斜柱支撐頂部采用可調(diào)頂托與模板體系連接加固，方便后期校正時能夠調(diào)整到設(shè)計角度。同時在首層梁板中預(yù)埋固定點基座，使斜撐底部與預(yù)埋固定基座點連接，保證支撐架的整體剛度。部分模板偏差實測表表8圖9 與預(yù)埋固定基座連接制表人：日期：2014年11月13日階段性效果檢查：提高了支撐系統(tǒng)的系，避免了漏漿、漲模等現(xiàn)象的發(fā)生，確保了混斜柱的準確性。現(xiàn)場模板支設(shè)截面內(nèi)部偏差最大為4mm、相鄰兩模板高低偏差最大mm，模板表面平整度最大偏差4mm，達

25、到預(yù)定目標值。檢查項目目標值柱1柱5柱7柱11柱13柱16柱19柱22柱27柱29內(nèi)部尺寸偏差(mm)±5-21-3234-1-34-2相鄰板高低差(mm)20211000101表面平整度偏差53240132432實施三、完善砼澆筑方案，設(shè)排氣孔與膠管1.對混原材進行嚴格本工程斜柱采用C35商品混，坍落度160180mm，水灰比0.40.5，石子采用525mm連續(xù)級配，砂子采用中砂。斜柱分層澆搗，每層高度控制在0.5m左右，并將泵送布料管土的離析，保證落料質(zhì)量均勻。2.在斜柱上預(yù)留洞口柱中以減少布料高度，減少混凝因首層Y形交叉口下部鋼筋較密，砼振搗難度較大，易漏震現(xiàn)象 。模板安裝時，

26、在首層斜柱Y型交叉口處預(yù)留150×150mm的洞口。在澆筑底部砼時可從該洞口振搗棒加震，使底部砼密實。同時，該預(yù)留孔，使模板在混作為混澆筑時的排氣澆筑時排氣暢通。另外，在斜柱上部模板的中部也留設(shè)類似的排氣孔，待氣泡充分排出后用模板及時封蓋。圖11從預(yù)留洞口對砼進行振搗3.明確混振搗操作砼澆筑前在斜柱內(nèi)兩對角線處各插一根直徑為100mm的硬質(zhì)膠管，膠管應(yīng)先順著斜柱模板角度放到底部。再將2根長6m的50mm高頻軟管振搗棒分別膠管中，澆筑時保持振搗棒在膠管內(nèi)。同時膠管作為串筒， 向下輸送砂漿和混。隨著混的澆筑，慢慢提升振搗棒和膠管?；炷琳駬v時振搗棒上下50l00mm，使混振實均勻，見到混

27、凝土不再明顯下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面不再泛出水泥漿和外觀均勻為止。另外派專人在頂模板用振搗棒輕震模板，同時觀察通氣槽的氣泡，盡量使氣泡從通氣槽排出。圖12混澆筑及振搗圖13混斜柱成型拆模圖階段性效果評價：采用以上后，保證混斜柱澆搗后內(nèi)實外光，極大地避免了斜柱根部蜂窩、麻面等現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保了混斜柱的施工質(zhì)量，澆筑完成后的斜柱截面預(yù)定目標值。最大偏差為8mm，斜柱標高誤差最大為-7mm，達到了實施四、技術(shù)質(zhì)量部對員工進行培訓1.召開專題會議，優(yōu)化施工方案QC小組組織召開了變截面混斜柱結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量分析專題會，對原有的施工方案進行了優(yōu)化和調(diào)整，確定了合理的施工工藝流程：立桿排架搭設(shè)支設(shè)樓面模板（測量定

28、位預(yù)留斜柱位置） 支設(shè)斜柱底模板斜柱鋼筋綁扎斜柱側(cè)模板安裝側(cè)板背面肋板施工斜向底模支撐加固斜柱模板陰陽角接縫處理懸挑梁板鋼筋綁扎模板檢查、驗收混2.對現(xiàn)場施工澆筑。圖14專題會議進行技術(shù)培訓和交底考慮到現(xiàn)場許多工人對變截面混斜柱的施工技術(shù)缺乏經(jīng)驗，項目技術(shù)組織并邀請公司技術(shù)質(zhì)量部門相關(guān)對現(xiàn)場施工管理人員及操作工人進行了為期2天的技術(shù)培訓，從理論知識、技能操作等方面對施工進行了強化培訓。同時將完善后經(jīng)公司總工室審核和現(xiàn)場總監(jiān)審批通過后的施工方案，結(jié)合技術(shù)交底以書面形式發(fā)至施工員、木工班組長、鋼筋工班長、瓦工班長、質(zhì)檢員等，并由各班組長對各自班組成員一一進行技術(shù)交底。3.對操作實行作業(yè)任務(wù)單評定制

29、度結(jié)合分公司與項目部簽訂的年度質(zhì)量目標，項目部與參與管理的訂分項工程質(zhì)量目標責任狀，并由其再分解下達到班組施工簽工人,實行明確分工、工序考核、作業(yè)任務(wù)單評定制度，實行重獎輕罰，增強職工責任心。技術(shù)培訓考核情況匯總表表10制表人：日期：2014年9月19日實施效果評價：培訓后對其進行了理論知識和操作技能的考核，其優(yōu)良率達89%，合格率達100%?，F(xiàn)場作業(yè)情況良好，達到預(yù)期目標。通過加強責任心和職業(yè)崗位的教育，將管理者和操作工人與勞動態(tài)度、工 作業(yè)績獎罰掛鉤，工人的工作責任心和熱情有了明顯提高，確保了變截面混斜柱的施工質(zhì)量。工種實際人數(shù)考核成績合格人數(shù)考核成績優(yōu)良人數(shù)鋼筋工252522模板工282

30、826混工222219十、效果檢查1.預(yù)定目標值檢查從2014年9月至2014年11月，歷時近3，通過QC小組全體成員的共同努力，落實了我們所制定的各項對策措施，其檢測的各項數(shù)據(jù)均達到了預(yù)定目標值。共統(tǒng)計了540個點，合格522個點，一次合格率為96.7%，有關(guān)檢測資料統(tǒng)計如下：活動后混斜柱施工成型質(zhì)量問題統(tǒng)計表表11制表人：日期：2014年11月30日序號項目頻數(shù)（點） 累計頻數(shù) （點） 頻率（ %）累計頻率 （ %）1斜柱根部及梁柱節(jié)點蜂窩麻面5527.827.82斜柱截面4922.250.03斜柱表面平整度差41322.272.24斜柱表面有裂縫31616.788.95其它21811.1

31、100合計1818100100頻數(shù)（點）累計頻率（）頻數(shù)（點）累計頻率（）ABCDEABCDEA:B:C:斜柱根部及梁柱節(jié)點處蜂窩、麻面斜柱截面偏差斜柱表面平整度差D：斜柱表面有裂縫E: 其它（夾渣、露筋）制圖人：日期：2014年11月30日圖15活動前后混斜柱施工質(zhì)量問題排列圖活動前后效果對比圖如下：96.7%95.0%100%89.0%50%0目標值活動前活動后制圖人：2014 年12月1日圖16活動前后效果對比圖圖17優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獲獎2.效益和效益本工程至2014年11月底完成裙樓五層變截面混斜柱結(jié)構(gòu)的施工，在提高質(zhì)量的同時，基本消除了后期修補工作量，使本工程斜柱達到了免粉刷要求，提高了效益、效益和顧客滿意度。其中直接施工成本方面節(jié)約了約11000元。另外，斜柱混質(zhì)量經(jīng)實物隨機抽樣檢查符合設(shè)計和行業(yè)標準的規(guī)定要求，達到了預(yù)期效果，得到了建設(shè)和監(jiān)理公司的肯定和好評，為公司樹立了良形象，