某橋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

1、某橋擴建工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、某橋擴建樁基礎(chǔ)工程的地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙及其他文件。2、工程測量規(guī)范GB5002693。3、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范YBJ22091。4、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001。5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9494。6、建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002。7、建筑工程施工質(zhì)量評價標準GB/T503752006。8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ20492。9、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002。10、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB5010493。11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005。12、鋼筋焊接及

2、驗規(guī)程JGJ1896。13、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)程JGJ1062003。14、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000。二、工程概況某橋擴建工程分左、右幅橋兩部分：左幅橋擴建總長為14m , 擴建全寬為4m ；右幅橋擴建總長為20m ，擴建全寬為9.25m 。上部結(jié)構(gòu)采用1×10m 跨預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板橋，下部結(jié)構(gòu)：左幅橋采用埋置式橋臺（單樁），鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；右幅橋采用樁基薄壁式橋臺（三樁），鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。工期為90個日歷天。施工用水、用電接駁點及臨時設(shè)施用地需甲方提供。三、地質(zhì)、水文條件橋位場地地質(zhì)情況為：表層覆蓋素填土中砂層淤泥質(zhì)土層砂質(zhì)粘性土層強風化花崗巖層。橋梁跨越一小

3、河，河床底寬約9m ，頂寬約20m 。洪水期小河水流較急，對兩岸有一定沖刷。四、施工準備1、技術(shù)、機械準備（1）熟悉圖紙及各項技術(shù)要求，做好技術(shù)交底，合理安排機械和勞動力。（2）做好形象進度標識，配齊各種施工記錄表。（3）平整場地，按平面布置圖搭建臨時設(shè)施，鋼筋制作堆場設(shè)置在施工區(qū)域旁，確定各機隊班的施工方向，根據(jù)施工道路及土建施工順序的要求合理分配樁機布置。（4）放線定位，在場內(nèi)外建設(shè)2處以上半永久性測量基準點，定出坐標，確定標高控制點高程。（5）按平面布置圖確定配電箱位置和供水水源點。（6）制備鋼筋的保護層砼墊塊。（7）各儀器、儀表、壓力器等計量器具調(diào)試合格。（8）機械及配套設(shè)施保養(yǎng)檢修合

4、格。2、檢驗手段和工具準備（1）確定有資質(zhì)的試驗室，由監(jiān)理方見證取樣，送檢原材料和檢驗工具。（2）配置試模等試件取樣、制作試件工具。3、施工機械進退場計劃根據(jù)現(xiàn)場電力、水源及工期，結(jié)合以往施工經(jīng)驗、工程設(shè)計要求，以及承包范圍和相關(guān)單位的情況，擬定機械進場計劃。4、材料供應(yīng)計劃根據(jù)要求，鋼材、商品混凝土必須按材料計劃及時供應(yīng)，并在開工前做好鋼材分批、分規(guī)格抽樣送檢（監(jiān)理在場見證取樣），把試驗結(jié)果及時匯報項目部，以便施工順利進行。（1）鋼材進場后，與現(xiàn)場監(jiān)理共同驗收：品牌標簽、規(guī)格型號是否與材料出廠質(zhì)量證明書一致，質(zhì)量證明書是否原件，數(shù)量是否吻合，否則有權(quán)拒收，并做好記錄等有關(guān)資料工作。（2）做好

5、各項原材抽樣送檢（監(jiān)理在場見證）和鋼筋力學性能試驗送檢工作，做好資料整理備案，待竣工時一并交資料員歸檔備案。（3）質(zhì)檢員必須每班對混凝土做坍落度檢查，并一定要達到設(shè)計要求，同一批材料制備的砼必須要有相對應(yīng)的質(zhì)量證明書，如沒有質(zhì)量證明書則堅決拒絕使用，并做好資料收集備案工作。（4）材料員必須按規(guī)范規(guī)定取樣，并保證取樣數(shù)量，對所檢材料必須送至業(yè)主及總包方洽商一致的單位（有資質(zhì)的檢測單位）檢驗，并做好資料收集、歸檔。（5）做好資料匯總，待工程竣工送資料員歸檔備案。五、施工工藝1、鉆孔灌注樁施工（1）工程概況根據(jù)本工程地質(zhì)情況，橋梁樁基采用1200鉆孔灌注摩擦樁，共8根樁，樁身搗筑水下C25砼。（2）

6、鉆孔樁施工工藝流程框圖（見下頁） 圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖（3）操作工藝1）軸線、樁位測量復核根據(jù)施工圖及測量有關(guān)資料放線定樁位，會同有關(guān)人員對軸線、樁位進行測量復核。經(jīng)復核確認軸線、樁位正確無誤，并進行地下管線探測、處理后方可埋設(shè)護筒。2）護筒制作和埋設(shè)護筒采用8mm 厚的鋼板加工制作，其內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm 。護筒頂部高出 等情況，應(yīng)立即停止鉆進，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工：當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正，如糾正無效，應(yīng)在孔內(nèi)回填微風化巖塊至偏孔處上部0.5m ，再重新鉆進；鉆進中如遇坍孔，應(yīng)立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；護筒周圍冒漿可用稻草拌黃泥堵塞洞口，并在護筒

7、周圍壓上一層砂包。7）驗孔和清孔鉆孔過程中要做好詳細的施工記錄，樁孔施工至設(shè)計深度時，要會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗孔，符合要求才進行清孔工作。一般使用反循環(huán)方法進行換漿清孔，使沉碴處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排走。清孔后孔底泥漿的比重應(yīng)控制在1.11.2左右。清孔結(jié)束時，孔底泥漿的含砂率應(yīng)2%，粘度應(yīng)1720秒。清孔后孔底的沉渣厚度小于50mm ，并在灌注水下砼前必須復測孔底沉渣厚度，符合要求方可灌注水下砼。如沉渣厚度超過規(guī)定者，可在灌注砼前用導漿管灌漿洗孔數(shù)分鐘，使沉渣飄浮后，重新檢查孔底沉渣厚度，符合要求后，才能灌注水下砼。8）鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠制作時應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距符合圖紙要

8、求；加勁箍設(shè)置在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導管工作；主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的制作除按設(shè)計要求外，其制作允許偏差尚應(yīng)符合以下規(guī)定；主筋間距±10mm ；箍筋間距或螺旋筋的螺距±20mm ；加強箍間距±20mm ；鋼筋籠直徑±10mm ；鋼筋籠長度±50mm 。樁鋼筋籠擬分兩段制作，兩段鋼筋籠連接時采用雙面搭接焊。鋼筋籠吊運時應(yīng)采取措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止

9、移動。鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會同設(shè)計單位和監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格及時灌注水下砼。9）灌注水下砼應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：開始灌注砼時，隔水栓吊放的位置應(yīng)近臨泥漿面，導管底端到孔底的距離為0.20.4m。開始灌注前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中0.8m 以上深度的砼儲存量。砼灌注的上升速度不得小于2m /h ，每根樁的灌注時間不得超過以下規(guī)定：灌注量在10立方以內(nèi)2h；灌注量在1020立方以內(nèi)3h，采用連續(xù)灌注，中途拆除導管間歇時間不宜超過30分鐘。隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般保持24m，不宜大于6m ，并不得小于1m ，嚴禁把導管底端提出砼面，

10、避免造成斷樁。在水下砼灌注過程中，設(shè)專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄表。 水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。灌注前應(yīng)有嚴密的施工組織及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導管堵塞進水等事故時，應(yīng)立即采取有效措施，并同時做好記錄。提升導管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，當砼面接近鋼筋籠底時，應(yīng)嚴格控制導管的埋管深度不要過大，當砼面上升到鋼筋籠內(nèi)34m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。10）應(yīng)控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設(shè)計樁頂標高以上約1.2m 。（4）施工技術(shù)要點1）鉆孔施工樁機就位要嚴格對中，保證樁機垂直下鉆。鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，

11、發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴重，直徑小于規(guī)定值應(yīng)及時補焊修復，以確保成孔直徑符合設(shè)計要求。施工至巖層時，要按規(guī)定及時取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細記錄入巖情況，終孔時要會同現(xiàn)場監(jiān)理及有關(guān)人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注水下砼。2）鋼筋籠制作與安裝制作場地要平整，制作時先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。鋼筋籠在運輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔34m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止變形。對在運輸、堆放和起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。3）水下混凝土澆筑導管壁厚為3mm ，直徑為250300mm，直徑制作偏差不得超過2mm ，采用無縫鋼管制作。導管的分

12、節(jié)長度為2.0m ，底管長度為4m 。導管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力為0.61.0MPa。駁接導管時，每節(jié)導管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導管時，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下砼過程中，導管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。砼灌注前要進行塌落度檢驗，符合要求方可灌注。灌注砼時，每根樁的留置試塊不得少于2組。水下砼澆筑要領(lǐng)如下圖所示： 圖3 水下砼澆筑要領(lǐng)圖2、支撐梁施工（1）施工工藝流程 圖4 支撐梁施工工藝流程圖（2）施工方法支撐梁施工時，施工技術(shù)規(guī)范要求進行拼裝綁扎，并在鋼筋與底模側(cè)模之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，按梅花狀錯開放置。側(cè)模板由兩種結(jié)構(gòu)拼裝而成，一種是用于樁柱的圓弧的部位，采用木模板結(jié)構(gòu)形

13、式，另一種是用于支撐梁直線部位，采用木模板結(jié)構(gòu)形式。側(cè)模板拼裝完成后，加以斜撐支護增強模板的穩(wěn)定性。砼澆筑施工方法，采用分層斜向澆筑。砼分層澆筑厚度不宜太厚，由于泵送砼的塌落度較大，澆筑厚度控制在50cm 左右，振動移動距離控制在50cm 以內(nèi)。砼的振搗方法采用階梯式接力方法進行振搗。保證砼振搗密實，待砼終凝后可停止抽水，讓其處于水中自然養(yǎng)護。水中支撐梁砼強度達到2.5MPa 以上方可抽水拆除其側(cè)模板。3、薄壁橋臺臺帽及耳背墻施工（1）施工工藝流程薄壁橋臺臺帽及耳背墻施工工藝流程圖（見下頁）。 圖5 薄壁橋臺臺帽及耳背墻施工工藝流程圖（2）施工工藝及要求 1）測量放樣用全站儀進行準確的中線放樣

14、，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整，嚴格控制好各部分幾何尺寸及頂面標高。2）控制模板平整度并對其校正。 3）鋼筋加工及安裝鋼筋成型：利用吊車將薄壁鋼筋骨架與基礎(chǔ)中預(yù)埋的鋼筋進行焊接。鋼筋骨架外側(cè)放置與臺身砼同標號的砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋在裝運和儲存時嚴格保護，嚴防受到物理損害、腐蝕和污染。在用時檢查其質(zhì)量證明書，包裝方法及標志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有油污。使用前應(yīng)將表面漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。用1級鋼盤制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，受力鋼筋焊接

15、或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。鋼筋下料，成型綁扎鋼筋骨架，外側(cè)放置25#砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，可進行模板安裝。4）模板安裝外露部分采用整體式大型組合鋼模，以確保外觀質(zhì)量，模板設(shè)計報監(jiān)理工程師批準，盡可能無痕接縫。所有模板均采用“對縫”方式拼接模板，接縫應(yīng)采用雙面海綿膠帶，橡膠板墊或自配接縫膠封嚴密，杜絕采用透明膠帶粘貼或焊接打磨。采用大塊鋼模板。模板在立模前涂脫模劑，脫模劑必須選用方便脫模，且能確保砼色澤一致，不污染砼本色的材料。模板外側(cè)整體用橫向及縱向槽鋼支撐固定，保持幾何尺寸不變，以確保模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進行，防礙

16、綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板安裝完畢后，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)對其平面位置、頂部標高，節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性、垂直度、高度、鋼筋骨架保護層厚度等進行檢查，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。5）澆筑混凝土鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆筑砼。砼按配合比在拌和站內(nèi)集中拌制，砼采用攪拌運輸車運輸，砼運輸?shù)轿缓蟛捎昧鞅密嚤盟突炷亮?，邊澆筑砼，邊振搗。在施工現(xiàn)場必須做坍落度試驗，坍落度控制在70mm90mm。砼應(yīng)按一定厚度分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。澆筑中控制每層300mm 。使用插入式振搗器時，水平分層振搗密實，

17、移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50mm100mm的距離；插入下層砼50mm100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊慢慢拔出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的澆筑應(yīng)繼續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼灌注時視高度采用串筒，以降低砼自由下落高度，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6）養(yǎng)生砼灌注完畢，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋

18、保溫，不得向砼面上灑水。砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。當結(jié)構(gòu)物砼與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證砼在澆筑7天以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。根據(jù)施工季節(jié)氣候情況，進行灑水養(yǎng)生7天。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。 4、蓋梁施工蓋梁施工模板采用大塊拼裝木模，其支頂采用48扣件式鋼管腳手架，并采用雙層支頂。支架的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合規(guī)范要求，驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3，受載后撓度不得大于結(jié)構(gòu)跨度的1/400。（1）施工工藝流程蓋梁施工工藝流程圖（見下頁）。 圖6 蓋梁施工工藝流程（2）施工方法及工藝技術(shù)標準1）首先對墩身與蓋梁接觸面的混凝土鑿毛、清掃處理，使墩身

19、砼能很好的與蓋梁砼結(jié)合。模板采用大塊拼裝木模。2）鋪設(shè)底模鋪設(shè)底模要按測量放樣位置安裝，并用木楔調(diào)整好底模的標高。 3）鋼筋加工綁扎鋼筋在預(yù)制場加工，并焊接成鋼筋網(wǎng)片，底模安裝到位即開始綁扎網(wǎng)片焊接。 加工鋼筋允許偏差受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10mm 。 彎起鋼筋各部尺寸±20mm 。箍筋各部分尺寸±5mm 。 焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差網(wǎng)的長、寬±10mm ，骨架的寬及高±5mm 。 網(wǎng)眼的尺寸±10mm ，骨架的長±10mm 。 網(wǎng)眼的對角線差10mm ，箍筋間距0，-20mm 。 鋼筋位置允許偏差受力鋼筋間兩排

20、以上排距±5mm ，彎起筋的位置±20mm 。 受力鋼筋間同排間距±10mm ，鋼筋骨架尺寸長±10mm 。 保護層厚度±5mm ，鋼筋骨架尺寸寬高±5mm 。 5、支座安裝（1）支座安裝工藝流程 支座安裝施工工藝流程圖（見下頁）。圖7 支座安裝施工工藝流程圖 （2）施工技術(shù)措施及要點1）除按規(guī)范要求進行施工外，為使支座底墊石標高及平整度能得到精確控制，支座墊石在安裝支座前施工，即在蓋梁施工時暫不澆筑支座墊石。2）支橫隔梁底模時，注意支座的位置和定位措施，同時注意在橫隔梁鋼筋施工時對橡膠支座采取保護措施，避免損壞。6、臺背回填（1）橋

21、臺砼經(jīng)養(yǎng)生7d 后，并經(jīng)檢測合格后，方可進行臺背的回填工作。 （2）臺背采用砂、石分層回填，分層厚度控制在30cm 內(nèi)。 （3）回填料必須充分夯實并用水沖實，全部壓實度要求95%以上。 7、空心板預(yù)制本工程上部結(jié)構(gòu)為1×10m 現(xiàn)澆式鋼筋混凝土空心板，預(yù)制板共13塊。 （1）施工工藝流程空心板的預(yù)制流程與蓋梁的工藝流程大致相同。 圖8 空心板施工工藝流程（2）施工方法及工藝技術(shù)標準空心板的預(yù)制工藝與蓋梁的施工工藝大致相同。 8、橡膠支座空心板吊裝施工時應(yīng)保證橡膠支座水平安裝，保證支座與橋臺及板面緊密貼合，板底面和橋臺頂面應(yīng)清潔，不允許沾有油污。支座采用GYZ 200×28m

22、m 圓板式橡膠支座，支座鋼板應(yīng)露出空心板10mm ，N1鋼筋可適當向內(nèi)彎折。表1 全橋支座規(guī)格及數(shù)量表 9、空心板吊裝（1）施工工藝流程 圖9 預(yù)制空心板吊裝工藝流程圖（2）施工工藝1）采用一臺50t 起重機進行預(yù)制空心板的吊裝。2）檢查各機具機械性能，機電設(shè)備，確保符合使用要求。 3）預(yù)制空心板運到橋臺外的施工便道。4）起重機將預(yù)制空心板吊起，并慢速移動到吊裝區(qū)域。 5）預(yù)制空心板對準縱橫軸線后，起重機緩慢放下預(yù)制空心板。6）認真檢查預(yù)制預(yù)制空心板四角應(yīng)與支座緊貼，梁面應(yīng)平穩(wěn)及符合設(shè)計坡度。 7）最后松開起重機的吊鉤。8）重復以上工序，直至所有預(yù)制空心板安放完成。 10、絞縫澆筑空心板間接縫

23、按設(shè)計要求采用現(xiàn)澆式絞縫，絞縫材料質(zhì)量應(yīng)合格，絞縫的施工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。 11、橋面鋪裝（1）施工準備 1）行車道板表面清洗通過清除表面的松散混凝土以保證新舊混凝土的連接，并用高壓水槍沖洗干凈。 2）對橋面測量放樣，以控制高程。 （2）施工方法及工藝要求 1）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎必須整體拉線控制標高進行，要留出足夠的保護層厚度，同時設(shè)置足夠的支承鋼筋網(wǎng)片的鋼筋，用電焊固定上層鋼筋網(wǎng)片，保證鋼筋網(wǎng)與梁板的相對位置，使綁扎好的鋼筋網(wǎng)不因施工擾動而下沉、移位，失去其應(yīng)的作用。鋼筋網(wǎng)的尺寸要符合要求。2）模板的安裝安裝模板是保證平整度的重要環(huán)節(jié)，模板必須用新的槽鋼，不得有變形。安裝時，使用足夠的

24、固定筋支撐模板，使之牢固并不會因鋼筋網(wǎng)的變化而變化，保證標高的準確性。3）橋面澆筑混凝土（13cm 厚的C40防水混凝土）安裝模板后就進行混凝土的澆筑。整理及抹面，振平機過后，應(yīng)利用鋁合金方尺人工緊貼模板找平并清除漿液，其目的是確保施工的橋面混凝土標高與兩鋼模板頂面在同一平面上，清除漿液是因漿液是混凝土泌出水，強度低且易引起網(wǎng)狀裂紋，并以此來確定人工找平的位置。找平時，應(yīng)先用含細骨料多的混凝土，不允許用純水泥砂漿填補。拉毛，第二次收光后沿橫坡方向拉毛，施工中應(yīng)根據(jù)天氣、溫度等因素掌握好拉毛時間并控制好紋理深度。4）養(yǎng)生橋面采用麻袋覆蓋、淋水的養(yǎng)護方式。養(yǎng)護應(yīng)持續(xù)14天，保持橋面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)

25、。（3）施工質(zhì)量控制橋面標高進行復核后，檢查所使用機具的性能，并對梁面進行潤濕，一切就緒后，開始橋面連續(xù)混凝土的施工。為獲得良好的橋面混凝土質(zhì)量和平整度，施工中應(yīng)對包括拌和混凝土質(zhì)量、振搗、整平抹面、拉毛等工序進行嚴格控制。施工前應(yīng)對拌和混凝土的各種材料加以檢驗。檢驗混凝土骨料的含泥量、級配、有害物質(zhì)含量及緊固性，水泥凝結(jié)時間及抗剪強度。嚴格按配合比施工，并注意控制混凝土的水灰比、坍落度、和易性。保證混凝土的密實度。注意插入式和平板振動器的配合使用和振搗時間。持續(xù)時間應(yīng)以拌和物不下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 12、人行道板人行道由8cm 厚C25鋼筋砼預(yù)制板+7mm厚11水泥砂漿結(jié)合層+

26、53mm厚紅色環(huán)保透水磚鋪裝而成。 13、欄桿本工程人行道欄桿全長34米，均采用購買成品安裝的形式。 14、伸縮縫在新舊橋板交接處各設(shè)置一道伸縮縫。伸縮縫采用GQF-20型伸縮縫，空心板安裝完成后進行伸縮縫的安裝，安裝應(yīng)平直，高程應(yīng)符合圖紙要求；待橋面鋪裝完成后，用高強混凝土澆灌伸縮縫。 15、橋面泄水管橋面泄水管采用110PVC排水管每3.5m 設(shè)置一道（橋臺不設(shè)），每道268.5cm （左幅）和762.5cm （右幅），施工時應(yīng)嚴格控制排水管的位置和坡度，并保證排水管安裝牢固。16、片石錐坡施工（錐坡及其基礎(chǔ)采用M7.5漿砌片石）本工程錐坡填料宜采用中粗砂，不得采用含有泥草，腐植物或凍土塊

27、的土。 施工要求（1）所有石砌工程，必須在基面或坡面夯實平整后，方可砌筑。（2）石砌工程的基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要求或工程師指示的深度嵌人基槽，凡坡腳與混凝土或砌石基礎(chǔ)相接時，應(yīng)將相接的基面打毛并坐以砂漿。（3）在土基上漿砌片石時，第一層可不坐漿，選用較大石塊，砌于下層。自第二層起，必須坐漿且砌縫互相咬接，砂漿飽滿。（4）砌體外露面和坡頂、邊緣及邊角，應(yīng)選用較大的平整石塊并略加修整，互相咬接。砌筑完成后，應(yīng)進行勾縫。（5）鋪砌邊緣應(yīng)順直、整齊、牢固。 六、安全文明施工措施 1、安全施工保證措施（1）安全管理目標施工期間嚴格遵守國家、省、市有關(guān)施工安全的規(guī)定，建立規(guī)章制度和防護措施，有效地控制和防止事故的

28、發(fā)生；實現(xiàn)“無工傷死亡事故”、“無人員重傷事故”、“無中毒事故”、“無倒塌事故”、“無火災(zāi)事故”、“輕傷事故率控制在有關(guān)施工安全管理規(guī)定的指標要求范圍內(nèi)”：即年輕傷頻率2.4%，月輕傷頻率0.2%。（2）安全管理計劃措施 安全組織架構(gòu)圖如下。 圖10 安全組織架構(gòu)圖2、場內(nèi)交通及水電設(shè)施安全規(guī)定（1）場內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)常維護，保持暢通；載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不小于15米，特殊情況不得少于10米。手推車道路的寬度不少于1.5米；急彎及陡坡地段應(yīng)設(shè)置明顯交通標志；靠近河流和陡壁處的道路，應(yīng)設(shè)置護欄和明顯警告標識。（2）生產(chǎn)生活用水應(yīng)采用自來水，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標準；水源應(yīng)采取保護措

29、施，防止水質(zhì)污染。（3）場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距離必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的安全規(guī)定。（4）現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。（5）在建工程（含腳手架）的周邊與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離應(yīng)符合下表規(guī)定。表2 在建工程（含腳手架）的周邊與架空線路的邊線之間的最小安全操作距離 注：上、下腳手架的斜道不宜設(shè)在有外電線路的一側(cè)。（6）嚴禁帶電作業(yè)，各種電器使用前必須試運行，檢查漏電開關(guān)靈敏度。 （7）在三相五線制TN-S 供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護，其接地電阻應(yīng)不大于4。（8）各

30、種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護。 3、施工機械操作安全規(guī)定（1）特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符的機械；不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。（2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）堅持做好班前安全活動班組長在班前進行上崗交流、上崗教育，做好上崗記錄。 1）上崗交底交當天的作業(yè)環(huán)境、氣候情況、主要工作內(nèi)容和各個環(huán)節(jié)的操作安全要求，以及特殊工種的配合等。2）上崗檢查查上崗人員的勞動防護情況，每個崗位周圍作業(yè)環(huán)境是否安全無患

31、，機械設(shè)備的安全保險裝置是否完好有效，以及各類安全技術(shù)措施的落實情況等。（4）工作前應(yīng)檢查1）工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；2）油、水、電及其它保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備； 3）操作手柄是否靈活；4）指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?。 5）油溫、水溫是否達到正常使用溫度。 （4）工作中應(yīng)觀察1）指示燈和儀表、操作手柄有無異常。 2）工作場地有無異常變化。 （5）工作后應(yīng)進行檢查保養(yǎng)1）工作機有無過熱、松動或其它故障。 2）參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例行保養(yǎng)作業(yè)。（6）駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。（7）機械設(shè)備在施工現(xiàn)

32、場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室），并拉上駐車制動閘；坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪；夜間應(yīng)有專人看管。七、文明施工措施 1、文明施工管理目標實現(xiàn)施工現(xiàn)場封閉化、圍欄標準化、廁所衛(wèi)生化、排水排污暢通化、臨時房屋規(guī)范化，施工現(xiàn)場做到晴天不揚塵、雨天不積水；施工過程不擾民，減少對周圍環(huán)境的污染和影響； 2、文明施工措施為把本項目建設(shè)成一條環(huán)境優(yōu)美的公路, 我單位在施工中將盡最大限度維護原來的地貌地形, 保持原來的生態(tài)環(huán)境，在施工中我公司將從以下幾方面加強文明施工管理。（1）駐地圍擋1）根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，我單位將在駐地周邊設(shè)置2米高的圍墻，把施工場地和外界環(huán)境分開，留

33、出必要出入口，從面減小對周圍環(huán)境的影響。2）工地懸掛標明工程名稱、施工單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、工程負責人和聯(lián)系電話的銘牌。（2）封閉管理施工駐地門口懸掛企業(yè)標志，制定門衛(wèi)管理制度，凡外來人員出入施工現(xiàn)場均需履行簽字手續(xù)，現(xiàn)場所有施工人員佩戴胸卡出入。（3）駐地建設(shè)駐地內(nèi)的主要通道混凝土硬化率100，整個場區(qū)采取有組織排水，設(shè)置專用排水溝沉淀池和化糞池，再排至下游河涌，施工現(xiàn)場每天設(shè)專人灑水清掃；場區(qū)設(shè)置綠化帶栽種樹木，并盡可能的設(shè)置花草綠化，美化現(xiàn)場創(chuàng)建一個良好的辦公、施工和休息的環(huán)境。（4）材料堆放各類建筑材料、施工機具、周轉(zhuǎn)工具等嚴格按照施工總平面布置圖設(shè)置，材料堆放整齊美觀并

34、懸掛標識牌。對易燃易爆有毒物品采取專項保管措施，專人管理。（5）現(xiàn)場住宿根據(jù)工程的實際情況，項目部在場區(qū)內(nèi)合理地安排生活區(qū)、辦公區(qū)，切實將辦公區(qū)、生活區(qū)與操作區(qū)分開。所有民工在周邊村落租賃民房住宿。（6）現(xiàn)場防火建立消防安全保證體系及消防責任制，并將責任制落實到人。制定消防制度，消防器材配備齊全、合理。消防水源引至工作面并符合消防要求，在庫房、木工棚、食堂、辦公區(qū)等設(shè)置滅火器。（7）治安綜合治理生活區(qū)為職工提供良好的休息、學習、娛樂場所。建立治安保衛(wèi)制度，“四防”到位，做到分工明確，施工負責人定期檢查落實情況，設(shè)專人負責現(xiàn)場保安工人工作，并與當?shù)嘏沙鏊３致?lián)系，爭取他們對現(xiàn)場保衛(wèi)工作的支持。（

35、8）施工現(xiàn)場標牌1）工地主要出入口懸掛“五牌一圖”。2）工地內(nèi)懸掛質(zhì)量、安全、文明施工、衛(wèi)生宣傳標語。 3）建筑物出入口和危險作業(yè)區(qū)，懸掛警示標識牌。 4）主要施工機具旁懸掛操作規(guī)程牌。 （9）場容場貌1）施工區(qū)域和生活區(qū)域嚴格分隔。 2）建筑材料、機具在規(guī)定場地堆放。3）工地內(nèi)道路平坦通順，主要路段硬底化，機具、設(shè)備、材料、預(yù)制件等不占用工地道路。4）臨時設(shè)施搭建整齊整潔。 （10）生活設(shè)施1）施工現(xiàn)場的廁所，做到門窗齊全并天天打掃，每周撒藥一次，消滅蠅蛆，廁所為水沖式，墻面地面鑲貼面磚，地面貼面磚，另設(shè)淋浴室24小時為職工洗浴提供熱水。2）生活用品設(shè)專用櫥存放，職工食堂使用燃氣灶具、電飯鍋

36、，做到衛(wèi)生整潔，生、熟食分開存放并設(shè)有標記。食堂門口設(shè)擋鼠板，食堂所用餐具按衛(wèi)生要求及時消毒。炊事員持廚師等級證書和健康證上崗。3）現(xiàn)場炊事用水專人管理，確保飲水供應(yīng)及時，保溫飲水桶加蓋上鎖，防止污染。飲水處擺放一次性杯子供職工使用，生活區(qū)防蚊蠅措施到位，設(shè)專用生活垃圾桶，清理及時。4）施工現(xiàn)場要天天打掃，保持整潔衛(wèi)生，場地平整，道路暢通，作到無積水，有排水措施。5）施工現(xiàn)場嚴禁大小便，發(fā)現(xiàn)有隨地大小便現(xiàn)象要對責任區(qū)負責人進行處罰。施工區(qū)、生活區(qū)有明確劃分，設(shè)置標志牌，標牌上注明姓名和管理范圍。（11）保健急救1）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)醫(yī)療室，醫(yī)療室內(nèi)藥品及急救器材配備齊全, 工人進場時由專業(yè)醫(yī)師為進場

37、職工檢查身體，杜絕高血壓、心臟病及患有傳染病的人員進入施工現(xiàn)場。2）按要求派出項目人員進行急救培訓, 對施工現(xiàn)場職工開展經(jīng)常性、季節(jié)性衛(wèi)生防病宣傳教育和自救實習，提高職工自我保健和自救意識。 八、環(huán)境保護措施 1、環(huán)境保護教育宣傳認真執(zhí)行當?shù)卣?、業(yè)主制定的關(guān)于環(huán)境保護等方面管理規(guī)定和相關(guān)法規(guī)，對全員進行環(huán)境保護知識、法規(guī)宣傳教育，使做好環(huán)境保護工作成為每個職工的自覺行為。 2、控制噪音的措施（1）施工現(xiàn)場應(yīng)遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪的相應(yīng)制度和措施。（2）合理選用施工設(shè)備，噪聲超標的設(shè)備盡量不用，必須使用的設(shè)備使用時安排在白天正常上班時間，并盡可能采取降低噪音措施。（3）

38、對能采用無噪聲作業(yè)的工序一定要優(yōu)先采用，盡可能做到低噪音作業(yè)，如不可避免要產(chǎn)生較大的噪音，事先與周邊居民進行溝通，以免造成不必要的心理恐慌。（4）必須整夜連續(xù)施工作業(yè)時，盡量在夜間不使用大型機具，盡量采取降噪措施，作好周圍群眾工作，并報有關(guān)環(huán)保單位備案后方可施工。 3、控制大氣污染措施產(chǎn)生超標尾煙的內(nèi)燃機不允許進入場地或在現(xiàn)場停留；機械管理人員應(yīng)保證定期進行檢查（每天）、維護（每周）以及維修工作（每月），防止超標內(nèi)燃尾煙排放。 4、控制粉塵的措施（1）向攪拌機傾倒水泥，宜采用封閉式加料斗，并加設(shè)防護擋板，以減少進出口的粉塵飛揚。（2）施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理，現(xiàn)場臨時垃圾站內(nèi)施工垃圾及時分揀

39、并及時清運，不得長時間堆積。（3）施工場地全部進行硬底化，現(xiàn)場內(nèi)施工道路及現(xiàn)場周圍道路視天氣情況，派專人定時或不定時灑水降塵，灑水采用專門灑水車或手推車改裝而成。（4）對施工作業(yè)易產(chǎn)生灰塵或污染的工序要有專人負責，及時采取可行的措施，必要時搭棚遮蓋，以便施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵減至最低程度。（5）對造成起灰的裝貨車輛應(yīng)適當加固或蓋上防塵布，防止灰塵在空氣中飛揚或溢飛到大地上。 5、保證環(huán)境衛(wèi)生措施（1）現(xiàn)場配兼職管理人員和保潔人員，落實責任制。（2）生活區(qū)設(shè)公用廁所，職工廁所為沖水廁所并且設(shè)置化糞池，廁所設(shè)專人打掃。（3）在場地內(nèi)分片分區(qū)布置垃圾箱，收集和排放來自食堂、辦公區(qū)、倉庫和施工區(qū)的生活垃圾，定期外運，以保證現(xiàn)場衛(wèi)生整潔。（4）為進一步完善文明施工，竣工時按廣東省建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定做好機具拆除、搬