潛在失效模式及后果分析PFMEA

1、潛在失效模式及后果分析項(xiàng)目名稱： QVR 系列 汽車線過程責(zé)任：規(guī)格： 0.75 、1.0 、 1.5 、2.5、4、6 mm2關(guān)鍵日期： 2003-3-12核心小組：FMEA過程 FMEA）FMEA編號： PF001序 號過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán) 重 度S級 別潛在失效起因/ 機(jī)理頻 度 O現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測探 測 度RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN1束絞銅絲跳股引起成品線材表面 有股紋、起包，火花 電壓測試通不過7絞線機(jī)內(nèi)導(dǎo)輪不靈活2每班開始時手感檢查導(dǎo)輪是否靈活操作工每兩 小時目測一 次。檢驗(yàn)員 每兩小時目 測檢查，查 看是

2、否有跳 股798無7放線張力不 同2檢驗(yàn)員每兩 小時用張力 表檢查放線 張力是否相 同操作工每兩 小時目測一 次。檢驗(yàn)員 每兩小時目 測檢查，查 看是否有跳 股456無銅絲有油7作業(yè)人員手上有油2操作員每次 接觸銅絲前 用抹布將手 擦干凈操作員每次 接觸銅絲后 目測檢查銅 絲是否有油798無7機(jī)器導(dǎo)輪有 油2操作員每班首檢導(dǎo)輪是 否加油過多操作員每班 首檢銅絲是 否有油798無第 1 頁，共 4 頁 編制人：日期（編制）：2003-3-11 （修訂）：絞合不圓整選用模具不操作員、檢驗(yàn)員目測首檢絞合是否圓整98潛在失效模式及后果分析過程 FMEA)FMEA編號：PF001 第 2 頁，共 4 頁

3、序 號過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán) 重 度S級 別潛在失效起因/ 機(jī)理頻 度 O現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測探 測 度RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期措施結(jié)果采取的措施SODRP N1束絞銅絲少根導(dǎo)體電阻過大7銅絲斷線絞線機(jī)不報警2每 班/ 每換 規(guī)格操作員 檢查報警裝 置操作員每兩 小時目測銅 絲根數(shù)798無銅絲拉細(xì)7張力過大3檢驗(yàn)員每兩 小時用張力 表檢查放線 張力操作員每兩 小 時 用 OD 表檢查銅絲 直徑484無銅絲混絲絞合外徑不符合 要求或?qū)w電阻 過大7換規(guī)格時換 錯銅絲2檢驗(yàn)員、操 作員每換規(guī) 格用 OD 表 檢查銅絲規(guī) 格是否符合342無2押出銅絲拉細(xì)導(dǎo)體

4、電阻過大7放線張力過 大2操作員用 OD 表 首 檢 銅絲線徑456無使用時絕緣收縮熱收縮不良 嚴(yán)重使端部導(dǎo)體 6 未過預(yù)熱器 2 外露操作員每換 規(guī)格目測檢 查是否過預(yù) 熱器7 84潛在失效模式及后果分析（過程 FMEA）FMEA編號：PF001 第 3 頁，共 4 頁序 號過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán) 重 度S級 別潛在失效起因/ 機(jī)理頻 度 O現(xiàn)行過程控 制預(yù)防現(xiàn)行過程控 制探測探 測 度RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN2押出線材表面有疙瘩 有燒焦的痕跡外觀不良顧客不 滿意7膠料在押出 機(jī)內(nèi)時間過 長，換規(guī)格 時螺桿內(nèi)膠 料未清理干 凈2操作員每

5、換 顏色時目測 首檢線材是 否有疙瘩798無線材偏心最小點(diǎn)厚度小于 規(guī)定值，導(dǎo)致絕 緣電阻過低使漏 電流過大，引起 儀表指示不靈敏7模具未調(diào)好2檢驗(yàn)員投影 儀首檢、每 兩小時目測 檢查，查看 是否偏心， 操作工每小 時目測一 次。684無表面起顆粒外觀不良顧客不滿意6材料不良2檢驗(yàn)員每兩 小時目測檢 查，查看是 否表面有顆 粒，操作工 每兩小時目 測一次。784無印字不良印字不易辨識顧客不滿意7印字壓輪未 壓緊2檢驗(yàn)員每兩 小時目測檢 查，查看是 否印字良 好，操作工 每兩小時小 時目測一 次。798無7油墨稀釋不當(dāng)2798無潛在失效模式及后果分析過程 FMEA)FMEA編號：PF001 第

6、4 頁，共 4 頁過程功能嚴(yán)頻 度 O探 測 度措施結(jié)果序號要求潛在失效模式潛在失效后果重 度 S級別潛在失效起因/ 機(jī)理現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測R P N建議措施責(zé)任及目標(biāo)完 成日期采取的措施SODRPN2押出表面刮傷刮傷處絕緣過薄 引起耐壓不良7在第一段水 槽用 OD 表 測量時線材 未完全冷卻 引起刮傷3檢驗(yàn)員每兩 小時目測檢 查，查看是 否有刮傷， 操作工每兩 小時目測一 次。7147生產(chǎn)時在第一 段水槽后測量 線徑生產(chǎn)部3月 11日生產(chǎn)時在第一 段水槽后測量 線徑72798OD過大影響顧客裝配 顧客不滿意8押出機(jī)速度 與牽引速度 未調(diào)節(jié)得當(dāng)2檢驗(yàn)員每兩 小 時 用 OD 表檢查，查 看 是 否 OD 符合要求， 操作工每兩 小 時 用 OD 表檢查一 次。7112操作工每五分 鐘用 OD表檢 查一次。生產(chǎn)部3月 11日操作工每五分 鐘用 OD表檢 查一次。82464標(biāo)識錯誤影響顧客識別線材，顧客不滿意5操作員貼標(biāo) 簽時因疏