激光應(yīng)用領(lǐng)域

1、應(yīng)用領(lǐng)域加工的零部件適合各種中高碳鋼、鑄鐵等材質(zhì)，廣泛應(yīng)用在石油化工、 冶金、機車、航空航天、汽車、船船、機械、制藥、發(fā)電、模具、印刷、包裝、 電器等行業(yè)領(lǐng)域。應(yīng)用領(lǐng)域舉 例技術(shù)類別石 油 油氣混輸泵缸體，抽油泵缸套，鉆桿接頭，泥漿泵柱塞， 活塞表面相變硬化化 工 板閥，泥漿泵平衡板，鉆桿，傳動軸，扶正器，TC軸承， 無磁鉆挺激光熔覆萬向軸殼體，牙輪鉆頭機 車曲軸，活塞，缸套，凸輪軸，轉(zhuǎn)向器殼體，主簧片，活塞 環(huán)，軸承，軸承保持架表面相變硬化汽 車曲軸，活塞，缸套，凸輪軸，排氣閥座激光熔覆船舶機床導軌，主軸，大模數(shù)齒輪，絲杠，主軸箱螺母表面相變硬化冶金軋軌，剪刃，熱鋸片，輸送軌道，扭轉(zhuǎn)導位表面

2、相變硬化交叉頭，導位激光熔覆航 空發(fā)動機斜盤激光熔覆 焊縫，過度圓角沖擊硬化發(fā)電燃氣輪機葉片，循環(huán)水泵殼體，轉(zhuǎn)子激光熔覆模具塑料擠出機模頭，沖壓模表面相變硬化激光熔覆印刷郵票印刷滾筒，針孔模板表面相變硬化包裝瓦楞滾，模切規(guī)表面相變硬化電器離合器聯(lián)結(jié)，花鍵套，磁軌，齒環(huán)表面相變硬化制藥沖頭，模板表面相變碩化激光熔覆修復六大技術(shù)優(yōu)勢：1、被激光熔覆修復的零部件變形小2、基材與熔覆材料為冶金結(jié)合，結(jié)合強度與母材相當3、熔覆層可達到無氣孔、疏松、夾雜.裂紋等缺陷4、可以根據(jù)零部件工況情況，設(shè)計配置特定性能的特殊材料，具 有很強的靈活性5、曲于可以在零部件的關(guān)鍵部位進行熔覆修復，因此可以節(jié)約大 量貴金屬

3、材料甚至戰(zhàn)略材料6、針對特大型零部件，可以根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場熔覆修復 與一般熱處理相比，激光淬火七大技術(shù)優(yōu)勢：1、與常規(guī)淬火相比，激光淬火后的硬度要高1 5HRC。2、激光加熱和冷卻速度非?？欤冃涡?。3、可對局部、溝槽、內(nèi)壁、刃口等進行激光表面強化，可加工形 狀復雜的零件。4、相變碾化層組織細密，位錯密度高，耐磨性更好。5、兒乎不破壞表面粗糙度，釆用防氧化保護薄涂層。6、不需要加熱和冷卻介質(zhì)，無污染，清潔環(huán)保，效果好。7、加工過程釆用計算機控制，質(zhì)量可靠，效率高。激光焊接技術(shù)優(yōu)勢：1、焊縫深而窄，焊縫光亮美觀2、山于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快, 熱變形小，熱影響

4、區(qū)小3、焊縫生成過程中，熔池不攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊 縫。焊接后高的令卻速度乂易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能咼4、焊縫強固高，污染小，焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金 屬5、可高精度定位，光束容易傳輸與控制，生產(chǎn)效率高6、非接觸、大氣環(huán)境的焊接過程、另磁場對激光焊接無影響7、可減少再加工費用，從而降低工件成本8、容易實現(xiàn)自化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。應(yīng)用案例:各種精密齒輪齒條激光表面淬火硬化包裝機械瓦楞翟、模切探激光表面淬火硬化液壓缸體激光表面淬火硬化導軌、滾株絲杠激光表面淬火硬化石油機械鉆桿接頭螺紋絲扣激光表面淬火硬化軋輕激光表面強化硬化激光熔覆修復汽車以及其它行業(yè)的各種模具激光淬火硬化激光熔覆修復曲軸軸頸激光熔覆修復乳化液泵箱體激光熔覆修復轉(zhuǎn)子激光熔覆修復見機動靜葉片激光熔覆修復汽輪機變速大齒輪激光淬火激光熔覆修復壓鑄模具沖頭（壓射頭）激光表面淬火硬化壓鑄模具料筒（柱塞套）內(nèi)壁激光表面熔覆修復石油機械螺桿鉆具中萬向軸殼體扶正器傳動軸牙輪鉆頭TC軸承 激光熔覆修復耐磨帶石油機械無磁鉆鋌激光表面熔覆修復耐磨帶煤礦機械液壓支