爐窯砌筑工程方案

1、窯爐砌筑（筑爐）施工方案項目名稱：湖北谷城日產(chǎn)5000t熟料生產(chǎn)線項目文件編號： XXXX編寫：日期：2014 年月日審核：日期：2014 年月日批準：日期：2014 年月日目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、質(zhì)量目標及確保質(zhì)量目標的保證措施 1四、安全目標及確保安全目標的保證措施 4五、主要分項施工技術方案 6六、施工機具、物料及人員計劃 18七、安全文明施工要求 20八、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系 21、工程概況XXXX 公司日產(chǎn) 4800噸熟料生產(chǎn)線項目由 XXXX 公司設計。在設備安裝階段 需要對窯尾預熱器、篦冷機、三次風管、窯頭罩等多處進行砌筑。砌筑質(zhì)量的好 壞將影響到整個系統(tǒng)的

2、正常運行。 嚴格控制每一道砌筑工序的質(zhì)量， 是確保本系 統(tǒng)砌筑質(zhì)量的關鍵。二、編制依據(jù)根據(jù)圖紙及結合現(xiàn)場實際編制此方案，主要依據(jù)為：（1）XXXX 水泥生產(chǎn)線項目筑爐施工圖；（2）工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 （GB50211-2004）；（3）水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （JCJ03-199）0； （4）建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-2011）； （5）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-1991）； （6）國家現(xiàn)行的有關建筑施工的其它規(guī)范、標準。三、質(zhì)量目標及確保質(zhì)量目標的保證措施（1）質(zhì)量目標1.1嚴格按照IS09001: 2000質(zhì)量管理體系的規(guī)定運行，從質(zhì)量管理

3、的標準 化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化入手，加強過程控制，實行動態(tài)的質(zhì)量管理，確保分部工程 一次交驗合格率 100%。1.2 杜絕重大質(zhì)量事故，有效降低質(zhì)量通病發(fā)生率。（2）質(zhì)量保證措施2.1 認真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、會檢。2.2 嚴格控制進廠材料的質(zhì)量，加強進廠材料的檢驗、試驗工作，不合格材 料不準進入現(xiàn)場。2.3 建立質(zhì)量管理體系，保證可追朔性，誰安裝誰負責，并制定實行相關經(jīng) 濟獎懲制度。2.4 及時整理施工記錄、質(zhì)檢記錄、隱蔽工程記錄和試驗記錄，保證交工時資料完整，并達到當?shù)貦n案局歸檔要求2.5 設多名技術人員和工長負責研究施工要求，編制施工方案，制定施工質(zhì) 量標準，核實各種耐火材料的數(shù)

4、量、 質(zhì)量和保管情況。 工程技術負責人組織落實， 進行施工，技術員負責監(jiān)督和指導，確保施工質(zhì)量。針對筑爐施工這一特殊專業(yè)，為了確保施工質(zhì)量，特制定如下質(zhì)量要求：澆注每次只能1.5- 2m2,根據(jù)澆注厚度計算澆注料用量，然后倒入一臺 或多臺攪拌機中，預先干混至少 2分鐘，再按要求比例加入新鮮的潔凈水，攪拌 均勻后才可澆注。澆注時的落差不得大于1.5m,然后用振動棒搗實，直至表面出漿，不得留有死角。各錨固件表面必須按要求刷滿瀝青漆或纏上一層膠布。 各膨脹縫必須按 規(guī)定留設，且塞滿耐火纖維棉。耐熱燒注料模具必須采用木?；蜾撃＃?支模要牢固， 保證施工過程中不 走形、不漏漿，物料倒入?？騼?nèi)應立即用振動

5、棒分層振實。每次支模高度以30曠 500mm為宜，振動間距以250毫米左右為宜，當澆注料表面翻漿后，振動棒應慢 慢抽出，避免澆注料襯體出現(xiàn)空洞。2 . 5 . 4澆注料施工采用分段支模的辦法進行施工， 各段澆注料施工間隔時間應 小于 20分鐘，在此時間內(nèi)可在已施工好的澆注料表面蓋上濕布。各種模具施工前必須予以處理， 模板表面應清潔， 木模施工前先用水潤 濕，鋼模施工前應涂一層機油以利于拆模。施工完畢后應及時進行養(yǎng)護， 保持表面濕潤， 養(yǎng)護時間至少一天， 然后 讓其自然干燥。脫模時間要根據(jù)澆注料初凝時間及強度等實際情況而定，一般夏季為816小時，冬季為1624小時。各種拌料設備， 澆注部位均應保

6、證清潔， 不準有灰塵， 焊渣等任何雜物， 施工后襯體不準出現(xiàn)斷面分層現(xiàn)象， 施工時間應盡量縮短， 已初凝甚至結塊的澆 注料絕對不得倒入模中，更不得加水攪拌再用。由于燒注料的時效性強， 所以必 須整袋地使用，所用水源必須清潔，不準使用污水、泥水和工業(yè)廢水砌磚前對各種耐火泥漿應進行預試驗和預砌筑， 確定不同泥漿的粘結時 間、初凝時間、稠度及用水量，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用，已經(jīng) 調(diào)好的水硬性和氣硬性泥漿不得再任意加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使 用。調(diào)制不同質(zhì)別的泥漿要用不同的器具，用后應及時清洗，調(diào)制磷酸鹽 結合泥漿時要保證規(guī)定的用料時間， 隨調(diào)隨用， 已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水

7、 稀釋，不得與金屬殼體直接接觸。砌磚要求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實，磚環(huán)與筒體同心，砌筑不 動設備的磚襯時，泥漿的飽滿度要達到 95%以上，砌磚時嚴禁使用鐵錘敲打。砌磚時應禁止出現(xiàn)以下通?。哄e位、傾斜、灰縫不勻、爬坡、離中、 垂縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包、混漿、大小頭倒置、缺棱 缺角等。砌筑不動設備的耐火隔熱復合襯里時，要分層分段砌筑，嚴禁混層混 漿砌筑。耐火磚襯中的膨脹縫必須按設計留設，不得遺漏，膨脹縫的寬度不能 出現(xiàn)負公差，縫內(nèi)不得留有硬塊雜物。重要部位和外形復雜部位的襯里應先進行預砌筑，磚襯中留設的外金 屬件，要用異形磚、澆注料或耐火纖維棉封閉，嚴禁直接暴露在熱氣中。

8、錨固磚嚴格按設計規(guī)定留設，不得遺漏，掛孔周圍不得使用有裂紋的 錨固磚。干砌用的接縫鋼板，其厚度控制在1.52mm,要求平整、不卷邊、不 扭曲、無毛剌，每塊板寬應小于磚寬約 10m m,砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得 出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象。所有的耐火材料砌筑完成后， 應進行驗收。分別檢查砌體的外形尺寸、 襯厚和中心線，材料使用情況，膨脹縫是否符合要求，磚縫是否勻稱平直，垂直度和表面平整度，工藝設施及孔洞等，外觀檢查應無異常。四、安全目標及確保安全目標的保證措施（1）安全目標：1.1無重大人身傷亡事故、設備事故。1.2基本杜絕一般性人身、設備事故。（2）安全保證措施為了保障施工安全， 做到安全生產(chǎn)

9、，防止和減少生產(chǎn)中的安全事故，保障施 工人員的生命和財產(chǎn)安全，我們不僅制定了安全操作規(guī)程和筑爐崗位責任 制等安全制度，還制定有以下安全措施。2.1 新工人上崗前必須經(jīng)過公司培訓，然后再由項目部安全員講授安全施工 注意事項，學習安全生產(chǎn)法、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，培訓合格后方可交 給生產(chǎn)班組，由生產(chǎn)班副班長再做進一步的安全教育，發(fā)現(xiàn)不合格，不得錄用， 否則對負責一線生產(chǎn)安全的副班長給予處罰，直至撤銷其職務。2.2 現(xiàn)場施工人員必須正確使用個人防護用品和遵守工地制定的安全管理制 度。進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽，禁止赤膊、光腳、穿拖鞋進入施工現(xiàn) 場。嚴禁酒后上崗，不論喝酒多少，只要發(fā)現(xiàn)喝酒

10、就不允許上崗。2.3 各種施工設備必須按規(guī)定由專人操作，其它人員嚴禁亂操作。注意安全 用電，非專業(yè)人員嚴禁擅動，設備不用時必須切斷電源，掛標示牌。2.4 高空作業(yè)必須搭設牢固的腳手架，周圍必須有防護網(wǎng)，施工人員必須系 牢安全帶。2.5 嚴禁任何人員從高處向下拋灑物品，處在高處的物品和設備必須固定牢 靠。2.6 若施工場地同時進行施工的單位較多、交叉作業(yè)頻繁，應有專人負責聯(lián) 絡，不具備作業(yè)條件的工區(qū)嚴禁施工，待安全措施有保障后才允許施工。2.7 高空吊運物品必須有專人指揮，指揮信號要明確，操作平穩(wěn)，嚴禁碰撞 傷人，嚴格執(zhí)行“吊裝十不準” ，被吊運的物品必須固定牢靠，數(shù)量必須在安全重量范圍之內(nèi)2.

11、8吊裝索具在使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全、可靠、合格后方可使用 吊裝前要選擇好吊裝場地，根據(jù)所吊構件的重量及提升機起重性能， 確定吊裝方 案，從而確保筑爐材料吊裝的安全性。2.9手錘使用時禁止戴手套，打錘時要時時刻檢查錘頭是否松動。2.10施工場地內(nèi)的廢棄物要及時清理，不得隨意亂扔廢棄物。安全警戒區(qū)內(nèi)禁止人員通過或施工，要安排人員值勤。2.12夜晚施工要有足夠的照明，照明線和焊把線要整齊，不得亂拉線。2.13施工用的電動機械和設備均須采用接零保護，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工用電器設備和機械的電纜，須集中在一起，并隨 樓層的施工面逐節(jié)升高。每層樓面須分別設置移動式配電箱，

12、供每層樓面施工用2.14筑爐材料堆放場地注意防火、防雨、防潮，砌筑用木模板嚴禁接觸明火（3）本工程安全質(zhì)量技術保證體系如下：五、主要分項施工技術方案(1)前期工作1. 人員管理1.1建立施工組織，明確人員職責。1.2進行安全和技術教育。2. 施工現(xiàn)場管理2.1現(xiàn)場需具備施工的基本條件，如“三通一平”、起運設備、工棚、消防 和安全設施等。2.2施工工機具進場，如提升機、砌磚機、切磚機、磨磚機、砂漿攪拌機、 強制式攪拌機、振動器等。2.3布置作業(yè)用料的中轉(zhuǎn)存放場地。3. 材料接收與保管3.1設立專人負責此項工作。3.2材料要按有關標準或技術條件驗收，按規(guī)格、型號核對數(shù)量，保證數(shù)量準確，質(zhì)量合格，入

13、庫手續(xù)健全3.3 材料按品種、規(guī)格、型號、批號、使用順序、存放要求和運輸條件進行 堆放。有專用庫房或堆放區(qū)域，做到防混、防雨、防潮。對于澆注料、粘結劑、 水泥、保溫隔熱材料、鎂質(zhì)材料，要保證不受潮變質(zhì)。變質(zhì)材料應堅決棄去，不 能繼續(xù)使用。4. 工序交接4.1 設備安裝完畢，經(jīng)檢驗合格達到可以進行筑爐施工的程度，簽訂工序交 接證明書。4.2工序交接證明書的內(nèi)容應包括有關規(guī)定的要求，不得遺漏。5. 檔案資料管理5.1相關材料必須收集、記錄、整理完全，最后按要求歸檔保管。5.2資料的內(nèi)容設計資料 : 砌筑圖、材料表、磚形圖、設計變更單等。供貨方提供的交貨批次清單、檢驗單、技術資料等。出庫單、退庫單、

14、調(diào)撥單等。施工計劃、進度表、質(zhì)量驗收單等。其它技術資料，如施工說明及會議紀要等。6. 技術交底6.1 深入了解設計圖紙和有關資料，會同業(yè)主單位、總包單位、監(jiān)理單位， 做好圖紙會審工作。6.2 設計院和有關單位進行技術交底，研究有關問題，力求把問題解決在施 工之前。（2）泥漿的配制1. 一般生產(chǎn)廠家供應的粉狀材料， 稱火泥，現(xiàn)場加指定的液體調(diào)制火泥到合 適的稠度，即為供砌磚用的泥漿。2. 火泥應放在防雨防潮的專用倉庫中， 以免受潮、變質(zhì)（如鎂泥磚）和結塊3. 摻加的液體有水、水玻璃、磷酸和磷酸鋁溶液等。4. 為了施工方便，往往還摻入硬化劑等少量外加劑。5. 泥漿的配制。5.1 鎂質(zhì)泥漿5.1.1

15、 要 用水 玻璃 溶液 配制 。水 玻璃 溶液的要求 d=1.03± 0.02， 模數(shù) （Si02/Na20）=2.2/2.9（克分子比）鎂火泥粉往往共三種組分， 現(xiàn)場混合。 鎂砂細料、鎂砂粉和氧化鐵粉三 者比例為 1:1:1拌合成混合粉。5.1.3 由于環(huán)境溫度和混合粉性能上的差異，在施工現(xiàn)場要作凝結時間的實驗。凝結時間為0.52h。5.2用水或再加水泥可調(diào)制硅酸鋁質(zhì)系列泥漿。5.2.1 水泥可為高鋁水泥或硅酸鹽系列水泥。水泥加入量為火泥量的 50 100%（重量比）。5.2.2 水為飲用水。5.2.3 用于砌筑硅酸鋁質(zhì)系列的輕質(zhì)和重質(zhì)磚。5.3水玻璃調(diào)制硅酸鋁質(zhì)系列泥漿。配制時需

16、用水泥或硅氟酸鈉調(diào)凝。5 . 3 . 2用于砌筑硅酸鋁質(zhì)系列的輕質(zhì)和重質(zhì)磚。 5.4磷酸鹽泥漿采用磷酸或磷酸鋁溶液調(diào)制硅酸鋁質(zhì)系列泥漿。磷酸溶液濃度為 42.560%，磷酸鋁溶液含水量約為 55%。磷酸鹽泥漿要經(jīng)過困料后方能使用，在環(huán)境溫度10C以上時，需困料24h 以上。困料或用料時應用耐酸器皿。磷酸鹽泥漿一般也需要外加水泥調(diào)凝。用于砌筑硅酸鋁質(zhì)系列的輕質(zhì)和重質(zhì)磚、 碳化硅質(zhì)磚，硅酸鋁釬維氈等。6. 配制和存放泥漿的器具應潔凈，不同種類的泥漿應分別存放，不能混雜在起。6.1同時使用兩種以上泥漿時，應在窗口上標有記號，以防混亂。7. 凝結了的泥漿應棄去。7.1具有凝結性能的泥漿應隨配隨用，不用

17、長期存放，在凝結前應用完。7.2已凝結的泥漿，不能再加水或其它溶液調(diào)制使用。（3）耐火磚的砌筑1為了保證磚砌體的質(zhì)量，對于襯磚宜按長度和厚度向上進行選磚，選好的 襯磚按偏差大小進行分類堆放。施工過程中材料的運輸須十分小心，要輕拿輕放, 嚴禁野蠻裝卸。2通常以殼體導向面砌筑襯磚，并達到以下要求。2.1砌筑前按圖紙要求校正殼體形狀，圖形要找正中心線。2.2打磨殼體上不平處（如焊渣等）及鐵銹。2.3殼體無法校正的局部變形處，可用泥漿找正。3砌磚要求滿漿。3.1襯磚與殼體或襯料壁之間一般要使用底泥。3.2每次砌磚時在磚面上涂滿泥漿，放好后用木槌敲打，以便擠出多余的火 泥并使磚間結合牢固，磚縫密實合適。

18、3.3磚縫間泥漿在未完全硬化前應勾縫，刮去多余的泥漿，需要添補火泥的地方應用刮刀塞入新火泥。3.4磚縫要橫平豎直，豎向應成斷線。4.砌體磚縫的允許厚度（見下表）或按圖紙要求。項次部位名稱各類砌體的磚縫允許厚度（mmIIIIII1三次風管：（1）縱向縫（2）橫向縫1232預熱器和分解爐直墻或斜墻：123（1）煙室（2）分解爐（3）連接風管（4）旋風筒3篦式冷卻機（1）耐火磚1235.磚縫厚度應符合要求，要厚薄均勻，整個砌體形狀準確，表面光滑無臺階底面、直墻和弧形墻是錯縫砌筑，拱和三次風管宜采用環(huán)砌。6. 耐火磚的加工6.1力爭不用和少用加工磚。6.2 一般襯磚要用切磚機或磨磚機進行加工。6.3被

19、加工磚的大小在所有方向上的尺寸不應小于原磚相應尺寸的一半，若出現(xiàn)小于原磚尺寸一半的情況，應加工兩塊磚。7. 按圖紙規(guī)定留好膨脹縫。7.1直式的膨脹縫，應均勻、平直、縫中無泥漿和其它雜物，寬度應符合要 求。7.3錯式的膨脹縫，同樣要求寬度符合要求，縫中無泥漿和雜物，縫要均勻。7.4縫中充填耐火纖維繩（棉）。一般每2m砌體留一條膨脹縫，縫寬約10mm。 膨脹縫處不應使用加工磚。8. 錨固磚的砌筑8.1直墻往往要安裝錨固磚。8.2砌前仔細檢查錨固磚，尤其是錨孔周圍不能有明顯的裂縫。8.3先預砌一次，找出錨固磚的位置。接著焊好錨勾座，然后正式砌錨固磚8.4若設備預先焊好了錨固勾座的話，應先砌錨固磚，剩

20、下的位置找合適的 磚砌上。8.5錨勾活動部分不應有泥漿和雜物。9. 鎖磚的砌筑9.1砌筑拱或圓形墻時，最后要用一塊或幾塊磚，即為用鎖磚來完成封閉。9.2 圈砌到只剩下56塊磚的位置時，應先選磚進行預砌，合適后再進行 砌筑。9 .3鎖磚應不是加工過的磚， 鎖磚不宜在拱頂中心處， 離拱頂約 23塊磚處。9.4加工過的磚不能在拱頂中心處，應離鎖磚 23 塊磚處。9.5在離拱頂中心處和加工磚 23 塊處，才能打入緊固鋼板，鋼板一般厚 2mm。9.6最后一圈的鎖磚，有時要從設備的預留孔處加入，砌完后封閉預留孔。10磚與澆注料（或其它不定形材料）接觸時，澆注料的厚度要有250mm以上為宜。11. 砌筑時應

21、分段進行。11.1按圖要求可分成若干段來進行，如兩層托磚板之間就可成為一施工段。11.2每段砌筑前先干磚預砌一下， 通過選磚或適當調(diào)整磚縫或使用澆注料調(diào)整層厚的辦法，力爭砌筑成整數(shù)圈（層） ，至少實現(xiàn)只加工一個圈磚的情況。這 樣可大大減少襯磚加工量，也有利砌體的質(zhì)量。12. 有些隔熱磚吸水性強，砌筑時可先在水中沾濕后再抹泥漿砌筑，也可把 泥漿調(diào)稀些。13. 砌筑好的砌體，應防止雨淋、冰凍和強烈振動，可經(jīng)過一段時間的風干， 再經(jīng)烘干后投入運行。14. 建立質(zhì)量監(jiān)督體系，確保工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。（4）澆注料的施工1. 澆注料施工前應做的工程皆已完工，如留好應預留的孔洞等。2. 施工環(huán)境適

22、宜，環(huán)溫在1025°C為宜，對于冬季或夏季施工應另有所考慮。3. 施工3.1 金屬錨固件按要求焊好、焊牢，并用小錘輕敲之，以察看是否虛焊。金屬錨固件的表面應涂瀝青漆、或裹上一層厚 2mm的黑膠布。3.2支模依圖紙中的要求支模， 所用材料（木料、 膠合板、鋼板等）需質(zhì)地良好。 支模后尺寸準確，并有足夠的剛度和強度， 以免施工中發(fā)現(xiàn)變形。 還應考慮到便 于施工。模板接縫應嚴密，施工中不漏漿。 在模板與澆注料的接觸面上應采取防粘措施，如涂油、貼紙等。324每米澆注物一般要留2mm寬的膨脹縫，可留半縫，或按規(guī)定留膨脹縫。 3.3防止失水與澆注料接觸的吸水物， 如硅酸鈣板、 木質(zhì)模板等， 在其

23、接觸面上應預 先采取防失水措施，如涂防水劑、油、臘或貼塑料薄膜等。剛澆注完未硬化的澆注物的裸露面應用塑料布蓋好， 在已硬化或脫模養(yǎng) 護期內(nèi)的澆注物表面要及時噴（灑）水，并用塑料布、草袋或麻袋等覆蓋，保持 其潮濕。3.4攪拌澆筑用料應防夏日的曝曬和冬季的冰凍。 設專人負責準確計算， 依序加 入，一般應按整個包裝單元（袋、桶）加入，否則按四分法分割，以求物料的均 勻性。物料的攪拌要使用強制式攪拌機， 尤其是高檔和鋼纖維的澆注料應用強 制式攪拌機。攪拌容器應保持清潔， 每次用水沖去殘存物， 使用完畢要進行徹底的清 洗。不得把已攪拌好的澆注料再摻入干料中重拌。 嚴禁凝結后的澆注料加水再攪 拌，結硬的料

24、子應堅決棄去。3.5澆注3 .5.1將拌好的料子倒入模內(nèi)，吊振動棒（器）進行震實，要確保所有部位都 震到、震好，要避免振動棒碰到已砌好的襯料、錨固件和預埋部件。插入式振動器，震動時間約 0.53分鐘，以震動到到氣泡排凈、返漿時為宜，這時應緩慢抽出振動棒后，然后關機。每批料子應在凝結前振搗完畢（一般施工時間從加水時算起起約30 分鐘）。連續(xù)施工應保證前批震好的料子在未凝結前加入新的料子， 振動棒應采 用快插慢拔的方式， 若采用插入式振搗器振搗時， 振動棒移動間距宜不大于錨固 釘間距；若采用表面振搗器振搗時， 其移動間距應保證振搗器能覆蓋已振實部分 的邊緣。施工段的高度在11.5m為宜，過高的可分

25、層施工。平面施工如頂、拱 等處，整個厚度應一次施工完畢，不能分層。若面積大時，可分成若干小區(qū)來施 工，每個小區(qū)的面積12卅為宜。施工縫和膨脹考慮到防止“串火”問題，可 做成“迷宮”等形狀。澆注完的表面要平整，不必也不應提漿、壓光及加水泥粉抹光。對于難于用機械振動的部位， 可用流動度較大的澆注料 （適當多加些水） 來施工，以便人工搗實。3.6養(yǎng)護設專人負責此項工作。 澆注料硬化后立即開始進行養(yǎng)護， 不得中途間斷。 養(yǎng)護期經(jīng)常觀察，及時灑水和蓋好覆蓋物，以保持澆注結構物的表面潮濕。對于大體積的結構物和炎熱夏季施工， 灑水是降低結構物溫度過高的有 效辦法之一。拆模時間因澆注料品種和施工環(huán)境溫度而異。

26、一般當抗壓強度大于30mpa即可脫模。養(yǎng)護期也因材料品種和環(huán)溫而異。條件許可的話，宜選擇較長的養(yǎng)護期。一般情況下，帶模養(yǎng)護時間應不低于 24h,脫模后自然養(yǎng)護時間不低 于24h;夏季溫度較高時，要保證澆注料拆模后 2448h內(nèi)保持濕潤，建議使用 塑料膜包裹。冬季施工環(huán)境溫度低于 5C時，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護 環(huán)境溫度在5C以上，同時脫模時間應保證在 48h以上。3.7施工完畢應將所有雜物清理干凈。4. 質(zhì)量檢驗4.1設專人負責此項工作。4.2檢查錨固件及預埋件必須符合要求。4.3 核查材料的品種、牌號、生產(chǎn)日期、配比；攪拌時間；料子的稠度；震 動質(zhì)量；養(yǎng)護和拆模時間與質(zhì)量。4.4留樣

27、及其測試工作。4.5 脫模后結構物應振搗密實，無剝落、蜂窩、孔洞、表面平整、無裂紋。 膨脹縫、施工縫留設均勻、平直和位置正確。膨脹縫內(nèi)無雜物，依規(guī)定充填間縫 材料。4.6發(fā)現(xiàn)問題會同有關人員及時解決，按標準進行驗收。（5）硅酸鈣板的施工1. 硅酸鈣隔熱板材是由水化硅酸鈣制成的硬質(zhì)定型隔熱保溫材料。2. 施工前要把施工面打掃干凈。金屬殼體要除鐵銹。3. 用鋸加工板材，不應用刀砍或手掰。4. 粘貼板材有專用粘結劑，使用時現(xiàn)場加水玻璃溶液配制，兩者配比為粘結 劑：水玻璃溶液 =1： 1.3。可加少量水調(diào)節(jié)至合適稠度以便施工。按要求先加工 好板材，把調(diào)好的粘結劑均勻地涂在板材上，然后貼在壁上，用手壓緊

28、，使用板 材貼緊壁殼稍停后手再緩慢地移開板材。砌好后不要再移動板材。5. 硅酸鈣板縫隙和空洞處要充滿泥漿。6. 錨固件間安裝板材，宜稍大于錨固件間的距離，以便卡著板材。頂部安裝 板材時安好后可用 1mm 粗的細鐵絲纏繞錨固件以便托著板材，避免振動的板材 脫落。7. 板材復合多層時或與磚復合砌筑，留膨脹縫、施工縫，應錯縫施工。8. 在板材上打澆注料時，事先應在板材表面上涂層防水劑，以防吸水。（6）具體施工程序本工程為 4800t/d 熟料生產(chǎn)線項目，砌筑工作量相當繁重，勞動強度大，施工周期長，施工時易產(chǎn)生交叉作業(yè)。預熱器內(nèi)襯砌筑是全廠點火投產(chǎn)的關鍵, 以保證砌筑質(zhì)量，加快施工速度具有重要意義。6

29、.1砌筑工程施工準備耐火材料生產(chǎn)廠家應按砌筑部位的先后順序發(fā)貨到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場施工單位應按照砌筑部位、砌磚順序堆放。如因條件限制必須露天存放時，要上下面 鋪設防雨布，以防受潮。本工程窯尾塔架的每一層平臺都有耐火材料堆放區(qū)，在做好防雨防潮措施情況下，可以適量堆放。因筑爐工程需要大量澆注料，現(xiàn)場需安設數(shù)臺攪拌機。攪拌點附近堆放 適量的澆注料，泥漿攪拌機要隨砌筑地點變化而變動。磚加工廠應設在磚庫附近，以縮短耐火磚運輸?shù)穆烦?，?jié)省人力和降低 磚的損耗。預熱器部分需要大量的木模制作， 要成立模具制作站。因模具制作需 花費較長的時間，有些能提前制作的模具，要放在開工前制作，這樣可縮短工期。 地點一般選在塔

30、架的第一層和第二層平臺上。6.2砌筑工程施工準備關系圖：材料準備機具準備技術和管理準備磚、澆注料、硅酸鈣板等進場模具制備其它材料制備施工用機具安設接通水電腳手架搭設砌磚工具準備工序交接、抄平、放線進度、安企、質(zhì)尾技術交底模具安放、材料準備編輯版word材料拌和及運輸隊組分工6.3施工工藝原理塔架預熱器每個旋風器設備在受力結構上是分段承重，可分為幾個設備同時 砌筑，分段筑爐在承重結構上奠定了可靠的基礎。每個旋風器的內(nèi)襯都是從漏斗 底部自下而上環(huán)形砌筑。砌磚部位縱縫交錯，橫平豎直，灰漿飽滿，接槎可靠， 圓弧面，直墻面要平穩(wěn)，內(nèi)襯之間、內(nèi)襯設備之間要不留縫。等所有設備施工及 清理完畢后再砌筑、安裝下

31、料管等設備。6.4工藝程序預熱器主要設備內(nèi)襯砌筑工藝流程圖設備底部焊接錨固件 鋪保溫板一 固定模具并澆注混凝土一 拆模并 鋪上部的保溫板砌保溫磚砌耐火磚并按設計留膨脹縫焊設備頂部 錨固件i鋪保溫板i安裝設備頂部模具i頂部澆注混凝土模具設計與制作預熱器砌筑，有大量的耐火水泥澆注，因此需做大量的模具。一般模具設計 尺寸要在現(xiàn)場量取，在模具加工站下料，到現(xiàn)場組裝或固定，外形尺寸誤差為 +2毫米，固定前刷一屋脫模油。圓形管內(nèi)部澆注直徑小于0.5m的，用2mm厚的鐵皮卷成圓筒鋼模具，內(nèi)部加設加強筋。直徑大于0.5m以上的，用2mm厚的鐵皮卷成圓筒鋼模具，模要分割成兩瓣或三瓣，內(nèi)焊加強筋，瓣與瓣之間用螺栓

32、連接。采用木模時應采用不低于10毫米的多層板，對于弧度有嚴格要求的部位可采用不低于 5mm 的模板，但在支設時應保證做到不漲模、不跑模。 模具支設好后預留的澆注口應足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表 面。模具與器壁的距離應等于設計襯里厚度，其允許誤差為土5 mm；每層模具不宜一次注滿，預留50mm100mm,待上層模具安裝后再澆注。耐火澆注材料的攪拌澆注材料混勻、攪拌時間盡可能控制在 5 分鐘以內(nèi)（從加水算起） ，盡量在 半小時內(nèi)澆注完成，而且不能過分振搗，否則會影響砌體的強度。耐火澆注料的養(yǎng)護耐火混凝土凝固會釋放出大量的熱量， 表面要用水濕潤養(yǎng)護。 一般灌漿后 812 小時可拆除模板，而

33、拱頂、大型橫梁在灌漿 24 小時以后才能將模板拆除。（7）預熱器筑爐要點1. 預熱器結構復雜、高度大、拐彎抹角多、孔洞多、密封要求高；砌筑前 必須對所有的孔洞進行檢查 ,如空氣炮孔、捅灰孔、測溫測壓管等。因為若砌筑 完時再開孔 ,會影響砌筑質(zhì)量及密封效果 ,在砌筑時還應按設計規(guī)定對這些孔洞精 心施工 ,保正其方向正確及該處砌體的密封要求。2. 下料管施工前，應先在地面預安裝，然后在地面施工，當襯料具有較高強 度后方可吊裝，吊裝時要輕拿輕放。 下料管澆注好吊裝時， 各段節(jié)之間的縫隙要 用陶瓷纖維氈塞緊。3. 煙室、旋風筒、分解爐、連接風管等部位，在內(nèi)襯施工時一般從下部開始 向上施工，兩個托磚板之

34、間為一個區(qū)段，事先在長度和高度方向上干碼一排磚， 以便確定砌筑圈數(shù)、灰縫的厚度、 加工磚的尺寸和數(shù)量。 砌筑時先砌內(nèi)層隔熱材 料，后砌外層耐火磚。4. 預熱器旋風筒頂部施工時，注意按圖紙要求，留出頂蓋與內(nèi)筒之間的膨脹 縫。一般在頂部鋼板預留開孔，下部支模。由上部加料并插入振動棒振動密實。 振動棒應從開孔處沿不同方向快插慢拔進行振搗， 振動間距不宜過大， 應振搗均 勻、密實，應盡量避免振動棒接觸硅鈣板。頂蓋上的澆注孔要等烘窯后再焊好。5. 膨脹縫一般設在托磚板下面，寬度為 10毫米左右，要用陶瓷纖維棉塞緊。澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應留設膨脹縫，并填充陶瓷纖維棉。6. 頂部施工時，適當延長澆注

35、料的攪拌時間，使其具有較好的流動施工性能， 同時，加料速度不應太快，以免振搗不均而產(chǎn)生空洞。7. 旋風筒及連接風管耐火材料的施工和砌筑應嚴格按設計圖紙執(zhí)行，使用加 工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或缺口，保證氣流運行暢通。8. 耐火磚的灰縫要保持在13mm內(nèi)。在砌磚前，要進行選磚工作，做到大 磚砌在一層中，小磚砌在一層中。磚與磚之間的灰縫一定要平抹，不能凹進去， 要起到光滑的作用。砌磚部位縱縫交錯，橫平豎直，在同一層中不能有高低起伏 現(xiàn)象，按線砌筑。9. 錨固件上瀝青要均勻涂抹；在纖維棉上面澆注混凝土時，一定要在上面墊 上一層塑料紙，防止混凝土滲入纖維棉內(nèi)。(8) 三次風管、篦冷機、窯頭罩砌

36、筑要點：1. 三次風管部位空間比較狹窄，施工時膨脹縫要錯縫。三次風管的膨脹節(jié)、 風閥部位應在地面施工，養(yǎng)護后再進行吊裝。2. 篦冷機砌筑支模時，注意模板與篦板間空隙，一定要堵牢以防漏漿壓住篦 板。篦冷機施工部位分層澆注比較多，所以在施工完一層后應按設計要求預留相 應的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時應注意在施工一層時應將一層全部 施工完畢再進行下一道工序的施工，保證澆注料一次性澆注完畢。3. 窯頭罩側墻、斜墻施工時，由于施工面積較大，應預留縱橫交錯的膨脹縫。 窯頭罩頂部及斜墻部位硅酸鈣板粘貼完畢后， 應使用鐵絲進行固定，防止硅酸鈣 板在振搗施工的過程中掉落。六、施工機具、物料及人員計劃(一

37、)主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1提升機2.5*2*90.5臺12卷揚機2.2kw1t臺33卷揚機11.5kw2t臺24吊盤2t臺65漿料攪拌機100L臺26澆注料攪拌機300L臺37切磚機臺18線鋸機、電鋸小型各1臺臺29電鋸臺410手提式砂輪機臺211電葫蘆12t臺412軸流風機臺313電焊機直、交流臺414振動棒© 30mr，i © 50mm臺1015手拉葫蘆15t只1616砌磚絲杠© 60mn, L=4.5m套1017砌磚機© 5m臺1（二）主要消耗物料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鍍鋅鐵皮S =0.3mmm23002薄鐵板S =2mmm2

38、253跳板3 m304安全網(wǎng)m21005雨布m22006膠合板35層塊507鐵線6#Kg3008鐵釘25 75mmKg2009棕繩© 30mmm10010麻繩© 15 20mmm20011灰桶個6012鋼架角鋼、槽鋼、鋼管噸1513金鋼石鋸片© 500mm只15（三）高峰期人員組成工種人數(shù)工種人數(shù)爐工18電工3木工8焊工4起重工3普通工13七、安全文明施工要求1施工前，由工程安全負責人組織進行安全交底，施工班組參加，質(zhì)量安全部負責進行監(jiān)督檢查。交底工作要具體細致。2. 進入現(xiàn)場的施工人員必須佩帶好防護用品。高空作業(yè)的人員，必須佩帶好 安全帶、安全帽，穿好防滑鞋，嚴禁投擲工具、材料等物件。3. 所有的施工機械、機具、儀器使用前必須經(jīng)過檢查校驗