鋼旋轉(zhuǎn)樓梯施工專業(yè)技術(shù)方案

1、1編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20114、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20115、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20126多、咼層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接03SG519-17、當(dāng)代商城裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1工程簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京當(dāng)代商城裝修工程2工程地點(diǎn)北京市海淀區(qū)中關(guān)村大街與北二環(huán)路東北角3設(shè)計(jì)單位北京水木清美裝飾工程有限公司4層咼1 層：5.1 米；2-4 層：4.5 米；5-7 層：3.6 米；8 層：3.2米5層數(shù)地下2層、地上十一層6檐高

2、48.587結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備本工程旋轉(zhuǎn)鋼梯示意圖:O20.esN皀吾佇古壬踏步施工節(jié)點(diǎn)圖:U50t=8mm2.2機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋼梯施工扭投入以下機(jī)具:序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺42氣焊設(shè)備臺23砂輪切割機(jī)臺14角線磨光機(jī)臺35烘箱臺26保溫桶個47倒鏈2噸噸48倒鏈5噸噸19臺鉆臺13材料要求1、.未注明鋼材均采用Q345B。2. 、未注明尺寸的焊縫為與母材等強(qiáng)焊接。對接焊縫和剖口焊縫技術(shù)指標(biāo)參見多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖(01SG519、01(04)SG519第54至56頁;3、旋轉(zhuǎn)鋼梯連接節(jié)點(diǎn)待進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)4施工流程5施工方法5.1鋼板拼接、

3、下料1、型鋼拼接：型鋼拼接采用 45 o斜接，拼接長度不得小于600mm,腹板坡口與翼板相 同，拼接質(zhì)量為全熔透一級。型鋼對接坡口形式見下圖：2、弧形梯梁翼板按設(shè)計(jì)尺寸放樣展開成弧形。尺寸計(jì)算及展開見圖示a螺旋線長度計(jì)算式：螺旋線長度(展開圖上的弧長上"h Zj = d7i(d尸 + P，Z2 = V兀屯尸+ p2巧312 2'、丄】心）a= 1 刻 2/眄=57.29561展開見圖示3、下料：焊接H型鋼梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9數(shù)控多頭直條火焰切割機(jī)下料；弧形段梯梁翼板、樓梯踏步板采用SKG-B數(shù)控火焰切割機(jī)編程下料， 型鋼采用BS1000鋸床

4、或JG-400無齒鋸鋸切，小件用半自動火焰切割機(jī)切割；螺栓孔利用數(shù) 控平面鉆、搖臂鉆進(jìn)行鉆孔；坡口采用半自動火焰切割機(jī)切割。梯柱、梯梁腹板與翼板組對 坡口大樣見下圖:圖105.2卷制弧形梯梁腹板卷制利用 W11-30三輥對稱卷板機(jī)進(jìn)行，卷制前先在梯梁腹板上畫出與地 面垂直的踏步線，并在端頭、端尾留出250mm打頭量，然后調(diào)整好卷板機(jī)上、下輥的平行度,在下輥?zhàn)由蟿澇鲋芯€，下輥?zhàn)由系闹芯€與梯梁腹板上垂直地面的踏步線平行，如不平行，會產(chǎn)生腹板扭曲、旋轉(zhuǎn)的角度尺寸不準(zhǔn)確。同時在卷制過程中，用弦長1000mm的弧形樣板檢查其曲率半徑，腹板與樣板之間的間隙不得大于3mm。樓梯為從左向右旋轉(zhuǎn)，腹板卷制時，鋼

5、板應(yīng)從右側(cè)進(jìn)入。腹板卷制示意圖見下圖：1115.3樓梯踏步的制作樓梯踏步采用折彎機(jī)進(jìn)行壓彎，踏步為扇形，壓彎時需注意折角方向，踏步寬度方向不得出現(xiàn)正公差。根據(jù)圖紙要求組裝踏步板上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.4、樓梯柱、樓梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在 H型鋼生產(chǎn)線上制作，弧形梯梁翼腹板組對根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠ぱb 胎架上放實(shí)樣進(jìn)行制作，制作時嚴(yán)格遵守 H型鋼制作通用工藝。2、焊接H型鋼梯柱、梯梁，采用腹板單面坡口反面清根全熔透焊，焊縫質(zhì)量為全熔透 一級焊縫，焊接坡口形式見圖33、根據(jù)圖紙要求在工裝胎架上組裝梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.5、樓梯預(yù)拼裝1、預(yù)拼裝報技質(zhì)部檢驗(yàn)合

6、格后，進(jìn)行梯梁和踏步板，平臺板的分拆，分拆時，在梯梁腹 板上用樣沖眼做好每塊踏步板、平臺板安裝位置標(biāo)記。2、 預(yù)拼裝搭胎截面由兩根柱和一根橫梁組成，立柱用熱軋H型鋼，底托用采用鋼板， 橫梁采用鋼板條。鋼柱高度根據(jù)樓梯踏步實(shí)際高度確定。搭胎示意圖見下圖；TL-TL-l.TL-1r-1r11； £旋轉(zhuǎn)樓梯制作旋轉(zhuǎn)樓梯制作6質(zhì)量檢驗(yàn)6.1焊縫質(zhì)量檢測1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查， 焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002的要 求，對不合格部位按規(guī)定返修焊縫尺寸檢驗(yàn)的允許偏差1、用于原材料拼接的全熔

7、透對接焊縫及全熔透坡口焊縫均為一級焊縫。2、其余未說明焊縫為三級焊縫。3、要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)的有關(guān)要求。4、每道焊縫應(yīng)打上焊接者和檢驗(yàn)者編號鋼印，焊接者應(yīng)取得考試合格證明。5、圖中未注明的焊縫，焊腳尺寸為 6mm,沿構(gòu)件搭接全長滿焊。焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀 缺 陷未焊滿(指不足 設(shè)計(jì)要求)不允 許< 0.2+0.02t 且w 1.0w 0.2+0.04t 且w 2.0每100伽焊縫內(nèi)缺陷

8、總長w 25伽根部收縮不允 許w 0.2+0.02t 且w 1.0w 0.2+0.04t 且w 2.0長度不限咬 邊不允 許w 0.05t 且w 0.5;連續(xù)長度w 100伽，且焊縫 兩側(cè)咬邊總長w 10%焊縫全 長w 0.1t且w 1.0,長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度w 0.05t且w 0.5缺口深度w 0.1t且w 1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深w 0.2t長w 0.5t 且w 20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直 徑w 0.4t且w 3.0氣孔2個； 孔距

9、大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按 設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))-w 0.3+0.05t 且w 2.0 每 100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長w25.0角焊縫焊腳不對稱-差值w 2+0.2h6.3焊縫的無損檢查1. 超聲波探傷按GB11345要求進(jìn)行檢驗(yàn)2.對工廠制作焊縫為每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)，對現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊 條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)；3 局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm,如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫 進(jìn)行 100%的探傷；4 當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時， 應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行 1 00 %的表面檢

10、測；外觀檢查懷疑有 裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。6.4 焊接缺陷的修復(fù)1裂縫：采用 UT 或 MT 方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各 50mm長度，然后補(bǔ)焊，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的100%的檢查；2焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對應(yīng)表面干凈后補(bǔ)焊，對補(bǔ)焊縫進(jìn)行 100%的外觀檢查；3超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用 UT 確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨 刨除不連續(xù)性及兩端各 50mm 焊縫后，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的 100%的檢查；4焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑過渡；5. 補(bǔ)焊可采用與母材匹配的

11、低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0m m,或采用原焊 接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高 50C；6. 焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長 度應(yīng)不小于100mm；當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法；7. 返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過兩次；8. 因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件， 可用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，應(yīng)按制作工藝規(guī)定 控制加熱區(qū)的溫度，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，火焰加熱矯正后應(yīng)自然冷卻至室溫，不 允許澆水冷卻，嚴(yán)禁錘擊鋼料。7 質(zhì)量保證措施1 、在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚罚奄|(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種， 做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的