焊接施工方案REV1

1、中國(guó)南京 YPC-BAS一F 體化石油化工基地SYNGAS裝置焊接施工方案（REV 1）中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚(yáng)巴合成氣項(xiàng)目經(jīng)理部編碼：FCCSYNGAS方/ 案 -002重大一般綜合中國(guó)南京YPC-BAS一F體化石油化工基地SYNGAS裝置焊接施工方案（REV 1 ）編制：校審：批準(zhǔn)：中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚(yáng)巴合成氣項(xiàng)目經(jīng)理部年月日目錄1 適用范圍 12 編制依據(jù) 13 工程概況及特點(diǎn) 14 焊接施工準(zhǔn)備 15 一般環(huán)境要求 46 施工工藝 47 質(zhì)量要求及焊縫返修 88 HSE 管理 9121)2)4)3 )344.14.21)2)4.34.3.11)2)適用范圍本方案適用于 YPC-

2、BASF 一體化基礎(chǔ)化學(xué)聯(lián)合裝置合成氣裝置管道及轉(zhuǎn)化 爐爐管的焊接施工。編制依據(jù)QUALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES，WELDERS ，BRAZERS ，AND WELDING AND BRAZING OPERATORS ASME ASME CODE FOR PRESSURE PILPING ，B31.3 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 公司質(zhì)量管理體系程序文件工程概況及特點(diǎn) 本工程涉及到的材料主要包括以下幾個(gè)類別：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。 焊接施工準(zhǔn)備焊接工藝管理施工前針對(duì)各類焊接接頭編制焊接工藝卡 ，并

3、報(bào)經(jīng)德希尼布（以下簡(jiǎn)稱 TP）批準(zhǔn)。施焊過(guò)程嚴(yán)格按照工藝卡要求的參數(shù)進(jìn)行。 工藝卡編號(hào)方式為管 道： GYGD- ×××、轉(zhuǎn)化爐爐管： CF-×××。焊工管理參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、相應(yīng)位置的鍋爐壓力容器焊工 考試規(guī)則或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則合格證，經(jīng)項(xiàng) 目質(zhì)量經(jīng)理 /質(zhì)量工程師確認(rèn)并辦理上崗證后方可上崗施焊， 嚴(yán)禁無(wú)證上崗或 越崗施工。參加異種鋼焊縫、轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段及輻射段焊縫、與轉(zhuǎn)化爐對(duì)流段或輻射段相 連的焊縫、與設(shè)備連接的焊縫等特殊部位、特殊材質(zhì)焊接的焊工上崗前還需 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技能考試，考試位置、試件規(guī)

4、格、考試時(shí)間等由 TP 確認(rèn)。焊材管理焊材檢驗(yàn)及存放保管入庫(kù)材料應(yīng)具有合格質(zhì)量證明文件，并按照 PMI 的要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期 進(jìn)行檢查。焊材庫(kù)應(yīng)配置空氣去濕機(jī)、 溫濕度記錄儀，以保證溫度 在 535 之間，濕度不超過(guò) 60%。焊條、焊絲應(yīng)存放在架子上，架子離地面和墻面的 距離不應(yīng)小于 300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置。3) 焊條、焊絲應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放。且應(yīng)有明確 的標(biāo)志。4) 低溫鋼焊材在二級(jí)焊材庫(kù)中應(yīng)單獨(dú)存放，標(biāo)識(shí)清楚，專庫(kù)專用 。4.3.2 焊材選配 焊材選配基本原則見表 1，個(gè)別特殊部位的焊材選用詳見

5、焊接工藝卡。4.3.3 焊條烘干 焊條使用前按照焊條說(shuō)明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。4.3.4 焊材發(fā)放： 焊工憑施工員簽發(fā)的焊材發(fā)放卡領(lǐng)取焊材。焊條用焊條保溫筒領(lǐng)取，在 保溫桶中的存放時(shí)間控制在 4 小時(shí)以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。4.3.5 焊條再烘干 領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的，退回焊材庫(kù)予以重新烘干，但重新烘干 次數(shù)不超過(guò) 2 次。超過(guò) 2 次的焊條不再用于壓力管道的施工。重新烘干的焊 條作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。注：以上程序( to see Flow Chart )表 1 焊材選配一覽表序號(hào)接頭材質(zhì)焊絲型號(hào)焊條型號(hào)備注1A53B 、A106B 、 A672-C60ER70S

6、-GE70182A335-P11 、 A691-1.25CRER80S-B2E8018-B23A335-P22 、A691-2.25CRER90S-B3E9015-B34TP304ER308E308-165TP304lER308LE308L-166TP316ER316E316-167TP316LER316LE316L-168SS+CSER309LE309L-16Flow Chart（English）Baking and Holding of Low Hydrogen Electrode & Control4.4 焊接設(shè)備管理1) 焊接設(shè)備雙表(電流表、電壓表)齊全，且均在檢定期內(nèi)。2)

7、 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭不超過(guò) 2 個(gè)以充分保證焊接電流。3) 每臺(tái)電焊機(jī)單獨(dú)接地，實(shí)行一機(jī)一閘保護(hù)。4) 地線直接接到焊件上， 不得接到鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備上， 以防電弧擊傷管道或設(shè)備。5 一般環(huán)境要求1) 空氣相對(duì)濕度 90%。2) 焊時(shí)風(fēng)速小于 2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速小于 8m/s。3) 雪天氣作業(yè)時(shí)采取適當(dāng)措施，如搭設(shè)防風(fēng)擋雨棚等。6 施工工藝6.1 坡口加工碳鋼采用火焰切割加工；合金鋼原則采用機(jī)械方法加工坡口，部分大口徑管 道因條件所限無(wú)法采用機(jī)械加工時(shí)，也可采用火焰切割的方法進(jìn)行加工，坡 口打磨時(shí)將切割的熱影響區(qū)打磨掉，并修整出所要求的坡口。6.2 焊前清理 組對(duì)前用角向磨光機(jī)、

8、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外兩側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。6.3 焊口組對(duì)焊口組對(duì)遵循內(nèi)壁齊的原則，組對(duì)間隙詳見焊接工藝卡和FIGYRE 1 。6.4 定位焊碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，永久焊縫。合金鋼焊縫采用氬弧焊、過(guò)橋式， 正式焊接焊到該處時(shí)將點(diǎn)固焊縫磨掉；定位焊縫長(zhǎng)度 10 20mm，高度 2 4mm，沿焊縫均布。6.5 焊前預(yù)熱及層間溫度控制1) DN12對(duì)接焊縫采用電加熱； DN=610且厚度等級(jí) SCH80 的對(duì)接焊縫采用電加熱，如圖 1 所示，焊接過(guò)程中不拆除，維持預(yù)熱狀態(tài)以控制層間 溫度。其余焊縫采用火焰加熱。預(yù)熱溫度以電子點(diǎn)溫計(jì)所測(cè)定的溫度

9、為準(zhǔn)。 加熱范圍為每側(cè)不小于焊縫厚度的 3 倍，圖中所示為最小尺寸要求。2) 定位焊縫采用火焰加熱。3) 預(yù)熱溫度作好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄(無(wú)須打印自動(dòng)記錄曲線)4各種材質(zhì)焊縫的預(yù)熱參數(shù)詳見焊接工藝卡。6.6 焊接工藝6.6.1 一般工藝要求1) 熱線均采用氬弧焊工藝。2) 承插焊縫至少焊接兩遍。3) 多層焊時(shí)各層、道之間的接頭相互錯(cuò)開。6.6.2 鉻鉬鋼焊接1) 所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于 99. 6%。2) 每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫 緩冷。重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無(wú)裂紋，重新預(yù)熱方可施焊，焊縫的無(wú)損 檢測(cè) RT 在熱處理完畢后進(jìn)行。

10、3) 各種焊縫的預(yù)熱、層間溫度參數(shù)詳見焊接工藝卡6.6.3 奧氏體不銹鋼的焊接1) 所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于 99.96%。2) 手工電弧焊填充及蓋面時(shí)， 在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以 白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。3) 采用小線能量施焊。4) 層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。5) 層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。6) 焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面進(jìn)行酸洗。7) 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù) 。6.6.4 異種鋼焊接 異種鋼由于物理和化學(xué)性能差別較大，異種金屬的焊接問(wèn)題比同種金

11、屬?gòu)?fù) 雜，施焊中的主要問(wèn)題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。1) 焊接工藝必須以工藝評(píng)定為基礎(chǔ)。2) 焊工資格確認(rèn)必須嚴(yán)格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進(jìn)行施焊。3) 焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評(píng)定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行。4) 施焊時(shí)采用小線能量操作，擺動(dòng)幅度盡可能小，以減少熔合比。6.7 焊縫后熱及焊后熱處理1) 焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完成后進(jìn)行。2) 鉻鉬鋼焊縫焊縫完畢后立即進(jìn)行 300 350、不小于 2 小時(shí)的后熱并保溫 緩冷，條件具備時(shí)及時(shí)進(jìn)行焊縫熱處理。3) 若焊后立即進(jìn)行熱處理，則不必進(jìn)行后熱，否則應(yīng)按照焊接工藝卡的要求進(jìn) 行后熱。4) 熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如圖 2 所

12、示。熱處理時(shí) 12焊縫應(yīng)至少安放一支測(cè)溫?zé)犭娕迹?12 24焊縫對(duì)稱安放 2 支熱電偶， >24焊縫應(yīng)對(duì)稱安放 4 支熱電偶。熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。升降溫參數(shù) 見表 2，300以下升降溫速度不限，但降溫時(shí)應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保 溫層。5) 熱處理后的焊縫均需進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)部位為焊縫、兩側(cè)熱影響區(qū)、兩側(cè) 母 材，合格標(biāo)準(zhǔn)為：CS 200HBSA335- P1 225HBSA335-P11SA335-P22225HB240HB注意：進(jìn)行局部熱處理時(shí)，加熱寬度 L 不得小于 5 Rt ，R 代表管子半徑， T 代表管壁厚度，任何情況下都不得小于 100MM 。表 2. 管道焊縫熱處理

13、參數(shù)一覽表序 號(hào)材質(zhì)厚度（ mm）升溫速度 （ /h）恒溫溫度（）恒溫時(shí)間（h）降溫速度（/h）1A53B or equivalent 252005936491h250> 251605936492h2002A335-P1 252005937181h250=25321605937182h2003A335-P111.25Cr-0.5Mo 2520070477462h250=25321607047462h2004A335-P222.25Cr-1Mo 252007047602h250> 25-321607047602h2007 質(zhì)量要求及焊縫返修7.1焊縫施工記錄焊口焊接完畢， 報(bào)檢員及時(shí)

14、在報(bào)檢單上填寫焊縫編號(hào)、 焊工號(hào)、管段爐批號(hào)。 報(bào)檢單與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)后，施工員及時(shí)將焊縫編號(hào)、焊工號(hào)及爐批號(hào)標(biāo)注到圖紙 上的相應(yīng)位置。質(zhì)檢員根據(jù)報(bào)檢單的內(nèi)容檢查確認(rèn)后將報(bào)檢單送錄入員錄 入。7.2 外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量按照 ASME 有關(guān)要求進(jìn)行檢查。7.3 內(nèi)部質(zhì)量要求內(nèi)部質(zhì)量檢查按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7.4 表面焊縫修補(bǔ)1) 表面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除， 缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，2) 表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。3) 缺陷打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過(guò)多。7.5 所有 QA/QC 活動(dòng)應(yīng)符合項(xiàng)目已批準(zhǔn)的 QA/QC 計(jì)劃及檢試驗(yàn)計(jì)劃。7.6

15、 內(nèi)部焊縫返修1) 經(jīng)射線或超聲波檢測(cè)判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。2) 缺陷的清除采用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨。3) 焊縫返修按正式施焊工藝要求進(jìn)行。4) 需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱溫度取上限，采用火焰進(jìn)行加熱。5) 需焊后熱處理的焊縫修補(bǔ)完畢后按原工藝進(jìn)行熱處理及硬度檢測(cè)。6) 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。8 HSE 管理8.1安全注意事項(xiàng)1) 焊前預(yù)熱時(shí)，需對(duì)所有預(yù)熱用電纜接頭進(jìn)行檢查，確認(rèn)絕緣良好后方可通電 加溫。施焊過(guò)程中，應(yīng)確保加熱器的所有接頭均遠(yuǎn)離作業(yè)人員或用保溫棉進(jìn) 行有效隔離。2) 進(jìn)行消應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理區(qū)周圍設(shè)置警戒標(biāo)志，以防觸電或燙傷

16、。 夜間進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)在保溫區(qū)上方搭設(shè)防雨棚，以防突然下雨導(dǎo)致熱 處理過(guò)程中斷影響消應(yīng)力效果。熱處理時(shí)電阻絲應(yīng)盡量用新的，以防熱處理 過(guò)程中燒毀。3) 焊機(jī)在使用前需由 TP 檢查并批準(zhǔn)， 焊接件必須可靠接地。4) 所有地面以上作業(yè)，焊工不得使用手持焊接面罩； 必須戴上安全帽。HSE5) 其它未盡事宜執(zhí)行中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司揚(yáng)巴合成氣項(xiàng)目經(jīng)理部 實(shí)施規(guī)劃。8.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估序號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步 驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露 于風(fēng) 險(xiǎn)中 人員 （E）傷害 的可 能性 （L）傷害 的嚴(yán) 重度 （C）風(fēng)險(xiǎn) 水平 （D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí)1管道焊接管道預(yù)制管道切割時(shí)飛濺的氧化鐵灼傷規(guī)范勞保著

17、裝43112加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)2移動(dòng)、搬運(yùn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施4218加強(qiáng)作業(yè)人員 HSE 教育五級(jí)3坡口打磨時(shí)飛濺的氧化鐵傷眼佩戴防護(hù)鏡44116加強(qiáng)日常巡回檢查五級(jí)4組對(duì)時(shí)被翻轉(zhuǎn)的管段擠傷作業(yè)前交清措施52110班前講話針對(duì)性五級(jí)5管道安裝高處作業(yè)落物物體打擊作業(yè)前“三交一清”52330加強(qiáng)日常巡回檢查四級(jí)6小件吊裝捆綁不當(dāng)物體打擊作業(yè)前交清安全措施42324嚴(yán)格遵守安全操作 規(guī)程四級(jí)7索具配置不當(dāng)機(jī)具不完好機(jī)傷害作業(yè)前交清安全措施機(jī)具檢查3139日常巡回檢查五級(jí)8吊管擠傷傷害作業(yè)前交清安全措施52330嚴(yán)格執(zhí)行安全作業(yè) 規(guī)程四級(jí)9螺栓緊固時(shí)工具物體打擊作業(yè)前“三交一清”3216加強(qiáng)

18、日常巡回檢查五級(jí)10管道焊接焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)53115日常巡回檢查五級(jí)11焊接打磨砂輪片飛濺戴防護(hù)用品52110日常巡回檢查五級(jí)12管道熱處 理電觸電作業(yè)前交清安全措施52110施工前進(jìn)行 HSE 教 育五級(jí)13熱能燙傷作業(yè)前交清安全措施52110加強(qiáng)作業(yè)人員 HSE 教育五級(jí)14潮濕環(huán)境用電觸電插頭、插座干燥43336電源線無(wú)破損四級(jí)15焊接作業(yè)接地不牢或虛接易著火使用前進(jìn)行檢查2214用螺柱連接牢固五級(jí)16焊機(jī)漏電觸電加漏電保護(hù)器4218日常巡回檢查五級(jí)17焊接打磨砂粒飛濺戴防護(hù)眼鏡4218日常巡回檢查五級(jí)序號(hào)業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步 驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露 于風(fēng) 險(xiǎn)中 人員 （E）

19、傷害 的可 能性 （L）傷害 的嚴(yán) 重度 （C）風(fēng)險(xiǎn) 水平 （D）補(bǔ)充措施風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí)18把線過(guò)長(zhǎng)或隨意亂拽把線外皮破損隨時(shí)檢查、加漏電保護(hù)器2214避免與鋼絲繩或刃 器絞在一起五級(jí)19手持電動(dòng) 工具殼體帶電觸電使用前檢查、加漏電保護(hù)器44348禁止使用金屬外殼 手持電動(dòng)工具四級(jí)20砂輪機(jī)砂片飛濺傷人物體打擊使用前檢查，按要求使用43112掌握角度、配帶防護(hù) 眼鏡五級(jí)21氣瓶使用陽(yáng)光下爆曬爆炸禁止陽(yáng)光直接爆曬4218應(yīng)有遮陽(yáng)防曬措施五級(jí)22劇烈振動(dòng)或撞擊爆炸固定并采取防護(hù)措施4218必須有防震膠圈五級(jí)23電焊工作 業(yè)1、施工用電 2、煙塵 3 、電焊弧 光1、一次線、 把線漏電2、煙塵進(jìn)入 呼吸道3、弧光灼傷1、持證上崗。 2、巡檢，消除 裸露、漏電現(xiàn)象 3、打磨必須 戴眼鏡，戴耳塞。 4、采取排 塵措施，選用合適防護(hù)用品， 密閉容器作業(yè)有專人監(jiān)護(hù) 5、 操作手按規(guī)定勞保著裝配合 作業(yè)人員要采取屏障措施4218五級(jí)24氣焊工作業(yè)氧氣、乙炔易燃易爆1