鋼筋加工場管理系統(tǒng)規(guī)章制度2017.5.6

1、至高速公路改擴建工程勘察試驗段土建第段鋼筋加工場管理制度編 制9: 審核：批準：橋三隊編制日期：二O七年五月一、鋼筋加工廠組織機構(gòu)1二、崗位責(zé)任制1三、鋼筋加工場工作程序與質(zhì)量管理制度 4四、鋼筋加工廠機械設(shè)備操作規(guī)程 4五、設(shè)備保養(yǎng)及管理制度11六、安全生產(chǎn)管理制度12七、特種作業(yè)人員持證上崗制度 12八、原材料檢驗管理制度13九、成品檢驗管理制度 14十、原材料質(zhì)量控制措施 14十一、鋼筋加工場工作聯(lián)系制度 15十二、文檔資料管理制度15十三、鋼筋加工場安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度 16鋼筋加工場管理制度一、鋼筋加工廠組織機構(gòu)1.1、為加強對工程質(zhì)量的組織管理，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：副組長：

2、成員：1.2、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是：確定本鋼筋加工廠的質(zhì)量目標、質(zhì)量方 針；研究制定工程質(zhì)量管理辦法；定期組織工程質(zhì)量分析會議，研究解決有關(guān) 工程質(zhì)量的重大問題；定期組織工程質(zhì)量大檢查。二、崗位責(zé)任制2.1鋼筋加工廠隊長崗位職責(zé)根據(jù)項目部管理制度及有關(guān)文件精神制定鋼筋加工廠日常管理辦法及 措施。全面負責(zé)鋼筋加工廠日常（包括生活）及施工生產(chǎn)及安全控制工作。配合施工技術(shù)部門對施工人員進行崗前技術(shù)質(zhì)量、安全培訓(xùn)教育。根據(jù)項目部每月下達的施工任務(wù)，精心組織確保施工生產(chǎn)順利進行。 按時完成月度施工計劃。加強施工人員與各種生產(chǎn)機具的管理，建立嚴格的交接班制度，節(jié)能 降耗，對施工人員及機械設(shè)備安全負責(zé)。

3、文明施工，處理好現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)人員的工作關(guān)系。配合分管領(lǐng)導(dǎo)做好施工協(xié)調(diào)工作。加強鋼筋加工廠設(shè)備的日常保養(yǎng)工作與維修，確保正常運轉(zhuǎn)。負責(zé)對鋼筋的收料監(jiān)控工作，簽字確認。完成項目部安排的其他工作2.2技術(shù)員崗位職責(zé)221協(xié)助技術(shù)負責(zé)人做好所轄技術(shù)交底。222跟班作業(yè)，糾正施工中安全、質(zhì)量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等方 面存在的問題，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量隱患立即停工并報告上級。做好施工日志等相關(guān)技術(shù)資料的編寫、收集整理。參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析。對隱蔽工程的關(guān)鍵部位，重點工序的施工過程進行旁站。2.3質(zhì)量員崗位職責(zé)負責(zé)對本場的全面質(zhì)量管理工作，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查分析，并制 定相應(yīng)的預(yù)防保證措施。

4、跟班作業(yè)，糾正施工工序、工藝方面可能影響工程質(zhì)量的問題，督促檢查“三檢制”的落實。負責(zé)對鋼筋加工計量、驗收的質(zhì)量簽證2.4安全員崗位職責(zé)跟班作業(yè)進行施工安全巡視，發(fā)現(xiàn)不安全行為堅決制止，不聽招呼者， 立即報告，并做好巡察記錄。協(xié)助隊長進行安全教育，接受專職安質(zhì)人員的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。負責(zé)本場安全器材、用具、設(shè)施的維修保養(yǎng)與標識。制止違章作業(yè)，參加相關(guān)事故的調(diào)查、分析，并保護好事發(fā)現(xiàn)場。2.5試驗員崗位職責(zé)架子隊試驗人員在項目部試驗室主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認真執(zhí)行有關(guān)指示和規(guī)章制度，按有關(guān)標準規(guī)程，認真完成各項試驗檢測工作。如實反映試驗情況，認真填寫原始試驗記錄，并在記錄上簽字，對檢測 數(shù)據(jù)負責(zé)，對該項檢

5、驗工作質(zhì)量負責(zé)。每批原材料進場后，按規(guī)程要求認真取樣及時送檢并做好監(jiān)理見證工作。工作上必須服從施工隊長、技術(shù)干部提出各項檢測任務(wù)，做好現(xiàn)場各項 試驗工作，做到隨叫隨到。2.6材料員職責(zé)掌握現(xiàn)場施工情況和用料情況，及時調(diào)配鋼筋，確保施工生產(chǎn)需要。對現(xiàn)場各工點存放的鋼筋要了如指掌， 經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，了解施工進 度和用料情況。貨到卸車后，及時清點數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量，收集質(zhì)量證明書及合格證 上報物資部資料員，協(xié)助填寫材料驗收報告單。負責(zé)現(xiàn)場鋼筋的標識工作，對鋼筋的數(shù)量規(guī)格、出場編號、進貨日期、 質(zhì)檢情況都要標識清楚。負責(zé)鋼筋裝卸調(diào)運中的安全工作， 科學(xué)組織，安全施工，保證不出現(xiàn)安 全事故。每月底協(xié)助

6、項目部組織好現(xiàn)場鋼筋管理的檢查、評比工作。2.7領(lǐng)工員職責(zé)在隊長的直接領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，按規(guī) 定搞好安全防措施，把安全工作落到實處，做到講效益必須講安全，抓生產(chǎn)首 先抓安全。認真熟悉施工圖紙、合理安排現(xiàn)場施工人員。編制、組織職工按期開會學(xué)習(xí)，合理安排、科學(xué)引導(dǎo)、順利完成本工程 的各項施工任務(wù)。編制文明工地實施方案，根據(jù)本工程施工現(xiàn)場合理規(guī)劃布局現(xiàn)場平面 圖，安排、實施、創(chuàng)建文明工地。編制工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的月進度計劃表。向各班組下達施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單。2.8工班長職責(zé)帶領(lǐng)工班全體人員完成架子隊下達的施工生產(chǎn)任務(wù)。282糾正所屬人員施工

7、中影響安全、質(zhì)量的施作行為。283完成隊長、領(lǐng)工員交辦的其它各項任務(wù)。284遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全規(guī)則、制度，不違章 冒險作業(yè)。285聽從管理、服從指揮，愛護和正確使用勞動保護用品，不準違章蠻干組織班組安全活動日開好班前安全生產(chǎn)會，發(fā)生工傷事故要向上級報三、鋼筋加工場工作程序與質(zhì)量管理制度3.1、嚴格按工作程序及質(zhì)量管理規(guī)定進行操作，保證程序按標準執(zhí)行，及 時發(fā)現(xiàn)工作程序過程中存在的問題以便改進；3.2、物資材料程序控制按下列進行：對材料供應(yīng)商評審t確定分供方t試驗檢驗t合格t入庫t不合格t退 貨；3.3、建立健全質(zhì)量管理體系，明確崗位質(zhì)量職責(zé)；原材料質(zhì)量控制等管理 制度

8、；3.4、建立質(zhì)量考評制度，對管理中的各個過程，各個環(huán)節(jié)實行跟蹤追溯；3.5、建立質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量管理先進的個人進行精神物質(zhì)獎勵，對于 造成質(zhì)量問題的個人進行處罰。四、鋼筋加工廠機械設(shè)備操作規(guī)程4.1鋼筋彎曲機操作規(guī)程鋼筋彎曲機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應(yīng) 了解機器的構(gòu)造、性能，彎曲機的操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，穿戴好防護用品。機器要安裝在平整地面上，鐵輪前后用三角木對稱楔緊，設(shè)備周圍應(yīng) 有足夠放料和操作的場地。使用前，檢查機件是否齊全，所選的變速齒輪是否和所彎鋼筋直徑及轉(zhuǎn)速要求相符；齒輪嚙間隙是否恰當；固定銷（心軸）、彎曲銷（成型軸）、擋鐵銷（擋鐵軸）等固定是否可靠；

9、檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致；檢 查電氣設(shè)備絕緣及機器接地是否可靠；按規(guī)定加注潤滑油，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)，認為 合格方可操作。操作時，應(yīng)將鋼筋需要彎曲的一端插在轉(zhuǎn)盤固定銷和彎曲銷的空隙，另一端緊靠擋鐵銷、用一手壓緊。必須注意擋鐵銷確實擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動機更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷（心軸）和彎曲銷時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止，切斷電源 后才能進行更換。機器運轉(zhuǎn)時，也不允許檢修清掃。嚴禁彎曲超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋、彎曲低合金等非變普通鋼筋時，應(yīng)按機器銘牌規(guī)定換算出最大限制直徑。不直的鋼筋禁止上機。變速齒輪的安裝，應(yīng)按上列規(guī)定：直徑在18mm以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在1824mm時，可用中速齒輪。直徑

10、在25mm以上時，必須使用慢速齒輪。轉(zhuǎn)盤倒轉(zhuǎn)時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時，必須 在中間停止檔上等候停車，不許立即反向檔。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤顫動或電機發(fā)熱 超過銘牌規(guī)定，應(yīng)停機檢查。電源不許直接接到順開關(guān)，應(yīng)另設(shè)刀閘。鋼筋彎曲時，在彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑，以及機身不設(shè)擋鐵銷的一側(cè)不 準站人。彎曲的半成品碼放整齊，彎鉤一般不得過且過翹。彎曲帶鐵銹的鋼筋、操作人員應(yīng)戴好防護鏡。彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專 人幫扶鋼筋。幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。工作完畢，應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫隙中的鐵銹皮應(yīng)用皮老 虎吹凈，禁止用手指摳挖。清掃后，認真填寫有關(guān)記錄。4.2鋼筋調(diào)直機操作規(guī)

11、程421鋼筋調(diào)直機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員應(yīng) 了解鋼筋調(diào)直機的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴防護用 品。422工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完 好，轉(zhuǎn)動部分的潤滑情況是否良好，安全防護罩是否安裝齊全牢固。開機前， 應(yīng)對機器進行清潔、潤滑等工作。按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模）、引輪槽（壓輥槽） 及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 25mm,弓I輪槽寬度與所調(diào)鋼筋直 徑相同。調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒一般有 5個調(diào)直塊，第一、五兩個調(diào)直塊須放在 中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋移 3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào) 直

12、，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。切斷三四根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度是否合乎要求。如長度有偏差， 應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。在導(dǎo)向筒的前部，應(yīng)安裝一根1m左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿 過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時，彈出傷人。工作前，應(yīng)空運轉(zhuǎn)試車，待運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。運轉(zhuǎn)中，如發(fā) 現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過 60C，應(yīng)停機檢查。在調(diào)直機塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進行調(diào)直時， 不許無關(guān)人員站在機器附近。在調(diào)直機運轉(zhuǎn)過程中，不要隨意抬起引輪（傳送壓輪）、防止鋼筋不能 前進，在調(diào)直筒將鋼筋攪斷而損壞機器。盤圓鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有

13、亂絲或鋼筋脫架時，必須停車檢 查處理，操作人員不能離機器太遠，以防發(fā)生事故、不得立即停車而造成事故。在設(shè)備上不許隨意擱置工具。對調(diào)直摸、引輪（壓輥）、刀片等易損 部件要定期檢查，如有損壞，要及時磨損或更換。4212已調(diào)直的鋼筋、須按規(guī)格、長短扎成小捆堆放整齊，不要亂丟，以防 絆掛傷人。工作完后，切斷電源，對機器外進行清潔。工作完后，認真填寫有關(guān) 記錄。4.3鋼筋切斷機操作規(guī)程鋼筋切斷機須由經(jīng)過考試并取得“操作證”的人員操作。操作人員了 解鋼筋切斷機的構(gòu)造，性能以及操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)程，帶好防護用品。鋼筋切斷機應(yīng)安裝在堅實的地面上。機器放穩(wěn)后，應(yīng)將前后輪用三角 木楔緊。機器四周應(yīng)有足夠的場地堆

14、放鋼筋。機器的皮帶輪和外露齒輪，必須有安全防護罩。使用前，必須檢查刀 片有無裂紋，刀片固定螺栓是否緊固，各部潤滑點是否按規(guī)規(guī)定加注潤滑油脂。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。對電動液壓切斷機，應(yīng)先松開放 油閥，空運轉(zhuǎn)2min，排掉缸氣體，才可進行試切，切斷時，應(yīng)注意刀片來往間 隙，雙手握緊鋼筋，迅速送入，并向定刀片一側(cè)稍用力壓緊。不準兩手分在刀 片兩面，俯身送料。切斷短料時，手握一端的長度不得小于 40cm。靠近刀片的手與刀片之 間，至少保持15cm以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于 30cm時，切斷前必 須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。切斷較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶鋼筋。扶鋼筋者應(yīng)與操作者

15、動作一致， 并聽從指揮，不得任意拉拽。機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動圍 及刀口附近，非操作人員不準停留。發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)不正常，有異響或刀片歪、松動、崩裂，應(yīng)立即斷電停 機，進行檢修，嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修工作。439已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊，放止個別切口突出劃傷皮膚。禁止剪 切直徑超出規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。鋼筋加工噪音控制應(yīng)符合當?shù)丨h(huán)保，必要時調(diào)整工作時間。工作完后、應(yīng)拉閘斷電，鎖好配電箱。對機器擦凈和加注潤滑油脂。 按要求認真填寫有關(guān)記錄。4.4氣焊、氣割操作規(guī)程檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固老靠，無泄漏。嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱。氧

16、氣瓶應(yīng)集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣 瓶。開啟氧氣瓶閥門時，禁止使用鐵器敲擊，應(yīng)使用專用工具，動作要緩 慢，不得面對減壓器。點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無吹 風(fēng)時不準使用，使風(fēng)時切忌對準面部。如焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開用堿水清 洗晾干，做好安全防護工作。乙炔發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過0.15MPa時應(yīng)停用。氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須留有余壓。焊、割時不準將軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬照明。發(fā)生回火時、應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥，可 使回火很快熄滅。特殊清況應(yīng)及時采取措施

17、。如發(fā)現(xiàn)焊、割出現(xiàn)爆炸聲或暴震現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上乙炔調(diào) 節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥，待冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。高空焊割作業(yè)時應(yīng)使用安全帶，作業(yè)處的下面嚴禁站人或工作。4.5電焊機操作規(guī)程焊接前電焊機應(yīng)放在通風(fēng)、干燥、平穩(wěn)的地方。焊接罩應(yīng)無漏光、破損，工作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，并 設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允 許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣布包扎好。電焊機與焊鉗的導(dǎo)線長度不得超過30m,導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象立即更換。電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管埋設(shè)在地下，通過軌道時， 需從軌道下面穿過。根據(jù)工件技術(shù)

18、條件，選用合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率） 不允許超負載使用，不準采用大電流施焊和用電焊機進行金屬切割作業(yè)。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如 焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。禁止在起重運行工件下面焊接作業(yè)。必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準用手觸摸電焊機 導(dǎo)線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉電焊機開關(guān)，分別清理歸整 好焊鉗、電源和地線，以免合閘時造成短路。清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向， 以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。1、作業(yè)前的準備a. 按原場說明書規(guī)定運輸和安裝設(shè)備，認真進

19、行調(diào)試并加設(shè)防雨設(shè)施。b. 檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求，應(yīng)連接可靠。c. 檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。2、作業(yè)中注意事項a. 起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否 正確。b. 密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。c. 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。d. 機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。e. 當電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。f. 夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。3、作業(yè)后注意事項a. 工作完成后徹底清洗機械及現(xiàn)場。關(guān)掉電源。b. 對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油（脂），

20、對需保護部分涂油防 銹。4.6鋼筋籠滾焊機操作規(guī)程預(yù)先將主筋下料、對焊或套筒連接成圖紙所需長度，然后吊放于主筋 儲料架上，以備用主筋儲料架，整體采用H型鋼焊接組裝而成；并采用分斷式 結(jié)構(gòu)，間隔2米/個；便于拆裝和運輸將盤筋吊于放線架上，最大載重 2T,高1.7M，立柱可定制成伸縮型工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環(huán) 形模板的導(dǎo)管；并在移動盤的導(dǎo)管用螺栓夾緊分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成， 與固定盤相連，并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；端部的輥輪，可減少旋轉(zhuǎn)阻力夾緊時， 注意每根主筋的錯位長度，通常是 1M左右將盤筋穿過矯直機構(gòu)至與主筋交叉焊接固定起始焊接：在鋼筋籠的頭部，固定盤和移

21、動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，將盤筋 并排連續(xù)繞幾圈；然后與主筋焊接牢固固定盤和移動盤同步旋轉(zhuǎn)運動，移動盤同時向前移動，這樣盤筋自動 纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠產(chǎn)品467在鋼筋籠的尾部，兩盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，暫停焊接，將盤筋并排繞幾圈；然 后將盤筋端頭焊接在主筋上固定，完成焊接國一般采用C02保護焊機，焊渣少， 焊接質(zhì)量好；也可選用自動焊接機械手（價格另計），最大焊接速度為40-60點/ 分鐘。切斷繞筋；移動盤前移，鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤模 板導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移，鋼筋籠與移動盤分離配套電動扳手，輕便快捷， 提高工效五、設(shè)備保養(yǎng)及管理制度5.1作業(yè)前的準備a. 按原場說明書規(guī)定運輸

22、和安裝設(shè)備，認真進行調(diào)試并加設(shè)防雨設(shè)施。b. 檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求，應(yīng)連接可靠。c. 檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。5.2作業(yè)中注意事項a. 起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否 正確。b. 密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。c. 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。d. 機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。e. 當電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。f. 夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。5.3作業(yè)后注意事項a. 工作完成后徹底清洗機械及現(xiàn)場。關(guān)掉電源。b. 對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤

23、滑點加注潤滑油（脂），對需保護部分涂油 防銹。六、安全生產(chǎn)管理制度6.1根據(jù)本項目部的安全生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合本場特點，制定具有針對性的 各項安全管理制度，各種安全標志的設(shè)置及維護措施。6.2經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重 要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項安 全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。每道工序開始前，參加施工的所有人員，進行上崗前的安全教育，并做好記錄。通過深化安全教育，強化安全意識。6.3勞務(wù)人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗 旨，安全員堅持持證上崗。抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。抓好現(xiàn)場管理是做 好安全工作的

24、一個重要環(huán)節(jié)，工程材料的合理堆放。施工現(xiàn)場布置安全標語， 安全警告標示牌和指示牌，并懸掛施工銘牌。6.4定期、不定期經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查。管理人員在檢查施工生產(chǎn)的同時檢 查安全生產(chǎn)。6.5嚴格按照公安、消防部門的要求設(shè)置防火設(shè)施。施工現(xiàn)場配備足夠的滅 火器材，定期對滅火器等消防設(shè)施器材進行檢查，保證消防設(shè)施的使用性能。 消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃物和助燃物的 貯放。6.6施工現(xiàn)場設(shè)置調(diào)度人員值班。發(fā)現(xiàn)隱患，發(fā)生事故迅速報告項目部領(lǐng)導(dǎo)， 以便及時采取措施組織救援。確保人身安全。七、特種作業(yè)人員持證上崗制度7.1為加強鋼筋加工廠特種作業(yè)人員的管理工作，提高特種作業(yè)人員的

25、安全 素質(zhì)，防止傷亡事故，促進安全生產(chǎn)，根據(jù)安全生產(chǎn)法、特種作業(yè)人員安全技 術(shù)考核辦法、特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法等國家法律法規(guī)和規(guī)章，制定本 制度。7.2技術(shù)員負責(zé)鋼筋加工廠特種人員日常管理和培訓(xùn)教育工作。7.3特種作業(yè)人員應(yīng)具備與本種作業(yè)相應(yīng)的身體條件和相應(yīng)的文化程度，并 且經(jīng)市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（特種設(shè)備作業(yè)人員經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）考核合 格，取得“特種作業(yè)操作”，方可獨立作業(yè)。7.4取得“特種作業(yè)操作”的特種作業(yè)人員，必須按國家規(guī)定的期限進行復(fù) 審，復(fù)審不合格或未復(fù)審的，由市安監(jiān)局或質(zhì)監(jiān)局吊銷其“特種作業(yè)操作證” 不得繼續(xù)獨立從事特種作業(yè)。7.5“特種作業(yè)操作”的原證由場部統(tǒng)一保管，

26、特種作業(yè)人員保管其復(fù)印件, 在操作過程中與原件具有同等效力，不得丟失或損壞。一旦發(fā)生丟失或損壞， 必須立即報告技安部門，繳納工本費后補發(fā)。7.6特種作業(yè)人員必須在“特種作業(yè)操作”規(guī)定的本工種作業(yè)圍從事獨立作 業(yè)，并隨身攜帶其復(fù)印件，接受上級部門和企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員的監(jiān)督檢查。7.7對違章作業(yè)或管理者，按項目安全生產(chǎn)獎勵制度等相關(guān)規(guī)定進行處 罰，并記入“特種作業(yè)操作”；對以下情況，由發(fā)證部門吊銷“特種作業(yè)操作” 并追究責(zé)任。持證作業(yè)人員以考試作弊或者以其他欺騙方式取得“特種作業(yè)操作” 的；持證作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素未立即報告造成事故 的；持證作業(yè)人員逾期不申請復(fù)審或者復(fù)審不合格

27、且不參加考試的不得上 崗作業(yè)。八、原材料檢驗管理制度8.1試驗室負責(zé)對進場的原材料進行成品檢驗、記錄。8.2物資科采購產(chǎn)品到場后，對進場的原材料收取對應(yīng)的合格證及質(zhì)量保證 單，對試驗室進行委托，試驗室對采購材料按檢驗標準進行取樣、試驗。8.3試驗室按檢驗規(guī)進行檢驗合格的，填寫相關(guān)的試驗檢測記錄及報告。8.4檢驗不合格的原材料及時通知物資部，進行清場，不合格品嚴禁使用， 未經(jīng)檢驗的半成品應(yīng)在指定位置掛上待驗牌。九、成品檢驗管理制度9.1質(zhì)檢員按成品檢驗標準要求對受檢產(chǎn)品進行取樣、全面檢驗，填寫成品檢驗記錄。合格的成品由質(zhì)檢員簽發(fā)合格證后，方可入庫存放。9.2檢驗不合格品隔離放置，經(jīng)檢驗不合格的半

28、成品、產(chǎn)品，按不合格品 控制程序執(zhí)行。9.3鋼筋的焊接不論采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊還是氣壓焊，均應(yīng) 在現(xiàn)場按每一個檢驗批或分項工程由監(jiān)理人員抽取試樣進行檢驗，合格后方可 使用。十、原材料質(zhì)量控制措施10.1任何材料到達工地時，材料員應(yīng)認真按采購計劃所要求的材料名稱、 規(guī)格、型號、材質(zhì)、等級、數(shù)量（計劃數(shù)）等容逐一清點核實，并做好進料登 記工作。10.2發(fā)現(xiàn)品種、規(guī)格、數(shù)量不符、外觀質(zhì)量有問題等情況時，應(yīng)及時進行 復(fù)檢。復(fù)檢后仍有問題時應(yīng)及時通知材料部門負責(zé)人及供應(yīng)單位，并做好驗收 記錄和標識，雙方未處理完之前不得發(fā)料。驗收后質(zhì)量保證書、合格證等單據(jù) 逐一整理歸檔妥善保存。10.3對于構(gòu)

29、成工程實體和影響結(jié)構(gòu)的原材料，均應(yīng)隨原材料附相應(yīng)的質(zhì)量 證明文件和技術(shù)證件；隨貨技術(shù)證件不全的，不予開具材料交接單。需做物理 和化學(xué)試驗的原材料，首先通知試驗室聯(lián)系監(jiān)理旁站取樣，并填寫委托單委托 試驗室檢驗，及時向其索取檢驗報告，根據(jù)試驗結(jié)果，填寫材料驗證記錄表。 需要實現(xiàn)可追溯性的材料，通過出入庫登記表、收料單、用料單上唯 一性、正確、有效的移置，實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。10.4對檢驗、未檢驗的材料應(yīng)予以標識，未辦理緊急放行手續(xù)時，不得發(fā) 料投入使用，不得辦理點收入帳手續(xù)。10.5經(jīng)檢驗合格的材料方可辦理點收入帳，發(fā)料使用，并做好標識，有關(guān) 試驗報告按質(zhì)量記錄要求及業(yè)主的規(guī)定進行管理。10.6對

30、于需要技術(shù)、質(zhì)檢、機械等部門參與的重大驗收鑒定工作，由項目 部總工牽頭組成驗收鑒定小組共同辦理質(zhì)量驗收手續(xù)。對業(yè)主有特殊要求的檢 驗項目或材料，應(yīng)滿足業(yè)主的要求。十一、鋼筋加工場工作聯(lián)系制度11.1與項目部的工作聯(lián)系。主要由鋼筋加工場場長。鋼筋加工場場長對鋼筋 加工場整體工作負責(zé)，在鋼筋加工場組建、驗收、管理等過程中要與項目部進 行充分溝通，要與各部門緊密聯(lián)系并具體落實。11.2物資、試驗部門工作聯(lián)系。原材料使用應(yīng)由物資設(shè)備部購置合格分供方 材料，進場后由試驗室檢驗合格、監(jiān)理簽認后方能使用。鋼筋原材料的進場取 樣驗收，及時、準確掌握原材料進場情況和檢驗狀態(tài)。建立及時反饋檢測試驗 結(jié)果，對不合格

31、產(chǎn)品處理后重新驗收的機制。11.3與監(jiān)理單位工作聯(lián)系。原材料抽樣檢測及質(zhì)量控制等施工活動均應(yīng)通知 分管監(jiān)理見證試驗，以便監(jiān)理掌握現(xiàn)場工作進程及質(zhì)量動態(tài)，并決定工序是否 能夠順利進行。十二、文檔資料管理制度12.1鋼筋加工場的文檔資料收集整理及管理由資料員負責(zé)，并及時向場長 匯報有關(guān)容。12.2負責(zé)收集整理項目部、及相關(guān)單位的文件、通知等，并及時傳遞上級 領(lǐng)導(dǎo)。12.3負責(zé)本部門的文件保管、分發(fā)、回收工作，建立接收、發(fā)放臺帳，履 行簽字手續(xù)并及時將文件發(fā)送到有關(guān)部門，保證各有關(guān)部門能得到相應(yīng)文件的 有效版本，并保管好文件。12.4負責(zé)收集各種需要的或可參考的質(zhì)量文件。主要包括：各種技術(shù)標準、 規(guī)

32、、規(guī)程和與質(zhì)量有關(guān)的法律、法規(guī)文件，并對其有效性進行及時驗證。12.5、對文件的性負責(zé)，文件的容未得到主管領(lǐng)導(dǎo)的批準，不得隨意拷貝復(fù) 印。十三、鋼筋加工場安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度13.1建立健全各項安全制度、加強安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)、制定施工安全措 施，提高和增強安全意識，經(jīng)常對全員進行遵章守紀的安全教育，建立和完善 安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確作業(yè)人員的責(zé)權(quán)，抓好負責(zé)制的落實；13.2采用簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書對作業(yè)人員的安全管理，控制出現(xiàn)生產(chǎn)障礙、 未遂和其它事故；13.3嚴格執(zhí)行施工安全協(xié)議書和批準的施工計劃，遵守安全規(guī)定，互相監(jiān) 督，協(xié)調(diào)配合，盡職盡責(zé)，堵塞漏洞，消除不安全因素。13.4、對于每個崗

33、位不同的特點，使員工更深刻認識自己的工作環(huán)境必須進 行崗位教育。13.5保持施工場地的整潔，每天下班后，施工人員應(yīng)及時對施工場地進行 整理，做到材料分類成堆，機械設(shè)備停放有序。13.6積極為職工搞好個人衛(wèi)生創(chuàng)造條件，如修建自來水，發(fā)放勞保用品等。13.7主要運輸?shù)缆愤M行固化，定時灑水防塵，嚴禁在場地燃燒各種垃圾及 廢棄物；作業(yè)場地及運輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。13.8在施工時對維護排水設(shè)施，進行植被綠化，搞好水土保持工作。13.9鋼筋加工場及其它施工區(qū)產(chǎn)生的施工廢水采取過濾、沉淀凈化處理后 方可排放。13.10對于施工中廢棄的零碎配件邊角料、包裝箱等及時收集清理并搞好現(xiàn) 場衛(wèi)生以保護自然環(huán)境不受破壞。十四、消防保衛(wèi)制度14.