石鐘水廠擴建監(jiān)理實施細則2009_010

1、監(jiān)理實施細則編號：2009010湖口縣自來水公司日產(chǎn)2萬噸供水工程編制人審核人湖口誠建工程監(jiān)理二00九年十二月二日目 錄第一章、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 (2)一、 監(jiān)理工作的流程 (2)二、監(jiān)理工作要點 (2)第二章、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 (5)一、鋼筋工程的質(zhì)量要求 (5)二、 鋼筋工程常見的質(zhì)量通病 (5)三、 鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制 (6第三章、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 (7)一、模板工程的質(zhì)量要求 (7)二、 模板工程的常見質(zhì)量通病 (7)三、 模板工程的監(jiān)理質(zhì)量控制 (8)第四章、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 (9)一、 混凝土工程的質(zhì)量要求 (9)二、混凝土工

2、程的常見質(zhì)量通病 (9)三、混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制 (9)第五章、砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 (11)一、 砌體砌筑前準備 (10)二、砌體砌筑的質(zhì)量控制 (10)三、砌筑中間驗收 (11)第六章、電氣工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 (12)一、電氣工程監(jiān)控部位 (12)二、 電氣工程監(jiān)理預控措施 (12)三、 電氣安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點 (13)四、電氣安裝工程常見質(zhì)量通病 (14)第七章、給排水工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則 (16)一、 建筑給排水工程質(zhì)量要求 (18)二、建筑給排水工程監(jiān)理預控容 (18)三、 建筑給排水工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點 (18)四、 建筑給排水工程質(zhì)量通病 (19)

3、第八章、裝飾裝修工程施工監(jiān)理實施細則 (2025)第一章、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則、監(jiān)理工程的流程混凝土攪拌測量放線定位、監(jiān)理要點(1)成孔 機具就位平整垂直，要控制孔的水位高于地下水位1.0m左右，防止因地下水們高于孔水位引1）2）起坍孔。3）發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的 質(zhì)情況的不同而不同， 靈活掌握鉆進的速度。護筒埋設牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直。泥漿沉淀現(xiàn)象應及時調(diào)壁泥泥漿的比重和孔水頭。泥漿的比重按土般控制在1.11.5的圍。成孔的快慢與土質(zhì)有關，應鋼筋籠制作I 4）第成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應及時檢查，以防樁孔出現(xiàn) 嚴重的偏斜、位移等。（2）護筒埋設1 ）護筒徑應大于鉆頭

4、直徑：回轉(zhuǎn)鉆時宜大于100 mm用沖擊鉆時宜在于200mm2 ）護筒位置應埋設正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用黏土填實，護筒中心 與中心線偏差不得大于20 mm3 ）護筒埋設深度：在粘性土中不宜小于 1m在礫土中不宜小于1.5m;并應 保持孔面高出地下水位1m以上。4）護筒埋設可采用打入法或挖埋法。前者適用鋼護筒，后者適用于混凝土護 筒。護筒口一般高出地面 30cm40cn或地下水位1.5m以上。（3）護壁泥漿與清孔1）孔壁土質(zhì)較好不易塌孔時、可用空氣吸泥器清孔。2） 用原土造漿的孔，清孔后泥漿的比重應控制在1.1左右。3 ）孔壁土質(zhì)較差時，宜用泥漿循環(huán)清孔。清孔后的泥漿比重應控制在1.151.

5、25。泥漿取樣宜選在距孔 20cm50cn處。4）第一次清孔在提鉆前，第二次清孔在沉放鋼筋籠、下導管以后。5）澆筑混凝土前，樁孔沉渣允許厚度： 以摩擦力為主時，允許厚度不得大于 150mm 以端承力為主時，允許厚度不得大于 50mm 以套管成孔的灌注樁不得有沉渣。（4）鋼筋骨架制作與安裝1）鋼筋骨架的制作應符合設計與規(guī)要求。2）長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應確 保鋼筋骨架在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關規(guī)要求 錯開。3）應在鋼筋骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m橫向圓

6、周不得少于4處，并均勻布置。骨架頂端應設置吊環(huán)。4）大直徑鋼筋骨架制作完成后，應在部加強筋上設置十字撐或三角撐，確保鋼筋骨架在存放、移動、吊裝過程中不變形。5）骨架入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆機鉆架、灌注塔架 等。起吊應按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應采取措施確保骨架不變形。6） 鋼筋骨架的制作與吊放的允許偏差為：主筋間距 +10mm箍筋間距蘭20mm 骨架外徑+10mm骨架長度+50mm骨架傾斜度+0.5%，骨架保護層厚度水下灌 注+20mm非水下灌注+10mm鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定： 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收

7、規(guī)（GB50204-2002的規(guī)定。 主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑 3倍以上。 加勁箍宜設在主筋外側(cè)，主筋一般不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不 得向圓伸露，以免妨礙導管工作。 鋼筋籠的徑比導管接頭處外徑大 100 mm以上。7）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應 立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后， 應采取鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設計及規(guī)要求，并保證在安放導管、 清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。（5）混凝土澆筑1）混凝土開始澆筑時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞或充氣球 膽。2）混凝土運至澆筑地點時，應檢查

8、其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時不得使用。3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土澆筑，其時間間隔不 宜大于30min。4）首批混凝土澆筑后，混凝土應連續(xù)澆筑，嚴禁中途停止。5）在澆筑過程中，應經(jīng)常測探井孔混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在26m嚴禁導管提出混凝土面，要有專人測量導管埋深及管外 混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6）在澆筑過程中，應時刻注意觀測孔泥漿返出情況，傾聽導管混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應措施。7）在澆筑過程中宜使導管在一定圍上下竄動，防止混凝土凝固，增加灌注速 度。8）為防止鋼筋骨架上浮，當灌

9、注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部 1 m左右時, 應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上時，提升 導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。9）灌注的樁頂標咼應比設計咼出一定咼度， 一般為0.51.0m，以保證樁頭混 凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。10）在灌注將近結(jié)束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌 注咼度是否正確。（六）、監(jiān)理驗收1 ）驗收要求 施工前應對鋼材等原材料、焊接接頭等進行檢查、復試，對施工組織設 計中制定的施工順序、監(jiān)測手段也應檢查。 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。 施工結(jié)束

10、后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。 混凝土灌注樁的質(zhì)量應符合建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50202-2001的相關規(guī)定。2）驗收記錄 樁設計圖紙、施工說明和地質(zhì)資料。 材料合格證和到施工現(xiàn)場后復試試驗報告。 灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工記錄。 隱蔽工程驗收記錄。 單樁混凝土試件試壓報告。 樁體完整性測試報告。 樁承載力測試報告。 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗記錄。 灌注樁平面位置和垂直度檢驗記錄。 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗記錄。第二章、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則、鋼筋工程的質(zhì)量要求：鋼筋加工和安裝的質(zhì)量要求應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50204-200

11、2 的規(guī)定。二、鋼筋工程常見的質(zhì)量通病1、材質(zhì)檢驗與保管不符合要求，無產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告或抄件（復印件）不符合要求；無進場復試報告；批量不清、超批量、漏檢；加工中發(fā)生脆斷、 焊接性能不良或機械性能顯著不正常；機械性能不合格無交待，無加倍復試；2、鋼筋銹蝕與污染，鋼筋代用及胡子筋處理不符合要求。3、加工成型質(zhì)量差，未統(tǒng)一下料、下料不準；對復雜節(jié)點未綜合空間相交叉的關系放樣；尺寸、角度差、不直不順、彎點不準，彎鉤偏短；4、 鋼筋接頭錯誤，接頭綁扎、焊接型式采用不當；搭接長度不足；錯開接頭的 百分比不符合規(guī)；接頭位置不當；梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密。5、鋼筋錨固不符合規(guī)要求，錨固長度不足；錨固

12、形式不對。6、鋼筋綁扎不符合要求；(1) 主筋未綁扎到位(四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋)；(2) 主筋位置放反(受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁、板)；(3) 不設定位箍筋，主筋跑位嚴重；(4) 鋼筋綁扎花扣、缺扣、松扣不符合規(guī)要求；(5) 箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋；(6) 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對；(7) 鋼筋接頭不錯開。7、鋼筋保護層厚度不符合要求。&焊工無特種作業(yè)人員崗位證書，或焊工不符合施焊條件。9、未按規(guī)規(guī)定在現(xiàn)場截取試件做試驗。10、焊條、焊劑不符合要求。11、焊接接頭不符合要求：(1) 焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)(應作工藝試驗)；(2) 對接焊

13、頭的端頭不垂直、不平整；(3) 焊接接頭錯開百分比不對，距彎點不對。三、鋼筋工程的監(jiān)理質(zhì)量控制1、鋼筋原材的質(zhì)量控制：(1) 審查承包單位報送的鋼筋出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告，如為復印件，應加蓋原件存放單位的公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間。(2) 鋼筋進入現(xiàn)場后，監(jiān)理工程師應進行外觀檢查。外觀檢查不符合要求 的,應 勒令承包單位將其清退出場。(3) 監(jiān)理工程師審查承包單位報送的鋼筋進場復驗報告，對于復驗不合格的鋼筋應責令承包單位清理出現(xiàn)場。(4) 監(jiān)理工程師對焊接接頭試件必須實行有見證取樣和送檢制度。2、 監(jiān)理工程師在巡檢過程中，應要求 焊工(機械手)持證上崗，并進行抽查， 檢查合格

14、后方可進行正式鋼筋焊（連）接。3、監(jiān)理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、 綁扎或焊（連）接要求，特別應注意結(jié)構(gòu)關鍵部位配筋的特殊處理，對有關配筋 變化涉及到的圖紙會審記錄、設計變更通知單和工程洽商記錄 ，應及時標注在 相應的結(jié)構(gòu)施工圖上。4、對鋼筋焊接頭的機械連接進行外觀檢驗，不合格的要求返工。審查承包單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（應按規(guī)要求批量進行），對于不符合規(guī)要求的應責令承包單位進行返工處理。5、在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時以“監(jiān)理 通知”形式通知承包單位改正。6、在承包單位質(zhì)檢合格的基礎上，對承包單位報驗

15、的部位進行隱蔽工程驗收。7、對于以下幾點構(gòu)造措施，監(jiān)理工程師應加強檢查：（1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋 ，不得漏放（2）具有雙層配筋的頂板和墻板，應要求 設置撐筋（馬凳筋）和拉鉤。懸挑結(jié) 構(gòu)負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。 鋼筋保護層的墊塊品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計及規(guī)要求。預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要 求。&澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師二次驗筋，如有問題及時通知承包單位，修整合格 后方可澆筑混凝土。第三章、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則一、模板工程的質(zhì)量要求模板安裝與拆除工程的質(zhì)量要求應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

16、驗收規(guī)（GB50204-2002的規(guī)定。二、模板工程的常見質(zhì)量通病1、模板施工不符合要求：（1）強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；（2）無模板設計方案； 整體性、密閉性達不到規(guī)要求；(4) 未按驗收規(guī)對模板工程作同步驗收。2、軸線發(fā)生位移：(1) 軸線定位錯誤；(2) 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認真校正，造成累積誤差；(3) 不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；(5) 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；(6) 頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；3、模板體系產(chǎn)生變形。4、標高傳遞發(fā)生偏差。5、接縫不嚴、接頭不規(guī)則。6、模板自身清理、

17、模清理不符合要求。7、拆模使混凝土受損：(1) 支模不當影響拆模；(2) 拆側(cè)模過早,破壞混凝土表面及棱角；(3) 承重底模及其支架未按設計要求或規(guī)規(guī)定拆模。&其他支模錯誤：(1) 未按規(guī)定起拱；(2) 支模中遺漏預埋件、預留孔洞；(3) 合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。三、模板工程的監(jiān)理質(zhì)量控制1、審核模板工程的施工方案：根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見，審核中要重點審定。2、對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查。3、墻、柱支模前應先在基底彈線，以校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提 供準確的依據(jù)。4、為

18、防止脹模、跑模、錯位，造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩、麻面，模板支撐應符合模板設計要求及施工方案規(guī)定。5、對模板拼縫、節(jié)點位置、模板支搭及加固情況，應認真檢查，防止漏漿及 縮頸現(xiàn)象。6、梁、板底模當跨度4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為1/1000 3/1000。7、預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠， 防止位移。&合模前鋼筋隱檢已合格，模已清理干凈，應剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。9、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模控制：(1) 整體式結(jié)構(gòu)承重模板，應控制與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件

19、達到規(guī)規(guī)定的強度時，經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)拆模令后方可拆除；(2) 混凝土強度能保證其表面及其棱角不因拆模而損傷 ；(3) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除, 經(jīng)過處理后方可繼續(xù)；第四章、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則一、混凝土工程的質(zhì)量要求1、混凝土原材料及配合比設計的質(zhì)量要求(1) 、水泥進場檢驗：水泥進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并提出十天見證取樣送檢測中心做水泥二次檢驗，當水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。(2) 、配合比設計：應根據(jù)混凝土強度等級進行配合比設計。(3) 、粗細骨料的質(zhì)量：普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行行

20、業(yè)標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52規(guī)定。砂、石進場后必須及時報送監(jiān)理取樣送 檢，合格后方能投入使用。(4) 、拌制混凝土用水：拌制混凝土宜采用飲用水。(5) 、開盤鑒定：首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足 設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合 比的依據(jù)。（6）、依砂、石含水率調(diào)整配合比：混凝土拌制前，應測出砂、石含水率并根 據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2、混凝土施工質(zhì)量要求（1）、混凝土強度等級及試件的取樣和留置：結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混

21、凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機 抽取。取樣與試件留置每一層樓間的混凝土或不超過loom的混凝土，取樣不得少于一次；（2） 、原材料每盤稱量的偏差：水泥為士 2%粗、細骨料為士 3%水為士 2% 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨 料的用量。（3）、初凝時間的控制：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土 的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將 上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工 技術方案中對施工縫的要求進行處理。（4）、施工縫的留置和處理：施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施

22、 工方案確定。施工縫的處理應按施工方案進行。（5）、混凝土養(yǎng)護：應在澆筑完畢后的12h以對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；混凝土澆水養(yǎng)護的時間對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)； 混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其 上踩踏或安裝模板及支架；當日平均氣溫低于 50C時，不得澆水。二、混凝土工程的常見質(zhì)量通病1、材質(zhì)與試驗不符合要求：水泥無出廠合格證或二次試驗報告；砂石級配不 合格，含泥量超過規(guī)定或其他指標不符合規(guī)定；2、攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求：不經(jīng)過試驗室亂用經(jīng)驗配合比；計量不準確，無開盤鑒定：（無秤：用體積比、鐵鍬比、眼睛估）；加水無

23、計量， 無坍落度測試與記錄；無配合比標牌；攪拌不勻（時間太短）；標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每loom、每工作班不應少于i組），缺同條件試塊（冬施、拆模）；3、施工縫留置與處理不符合要求：施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫； 無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫；施工縫位置不符合規(guī)規(guī)定。4、 混凝土澆筑不符合要求：澆筑混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）， 混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、 振搗失控、不勻、漏振、模板變形、 跑漿；澆筑混凝土不分層或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫； 接槎未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。5、混凝土

24、澆筑施工中不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形；6、在鋼筋密集處，澆筑混凝土未采用相應粒徑的粗骨料混凝土。7、混凝土工程外觀常見質(zhì)量通?。?(1)蜂窩(2)麻面(3)孔洞(4)露筋 (5)爛根(6)缺棱掉角洞口變形(8)錯臺(9)裂縫(10)板縫混凝土澆 筑不實三、混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制1、審核承包單位的施工組織設計，應特別注意混凝土的生產(chǎn)、澆筑順序、施 工縫的設置。2、對混凝土生產(chǎn)設備及施工機具進行檢查。3、對原材料質(zhì)量控制應審核水泥復試報告單、混凝土配合比通知單。4、 在鋼筋、模板、水電安裝工程以及混凝土澆筑準備驗收認可后，由監(jiān)理簽發(fā) 混凝土澆灌令，承包單位方可開機攪拌，澆筑混凝土。5

25、、在混凝土工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理：(1) 對混凝土攪拌的檢查：對混凝土的拌制過程，要進行不定期的抽查原材料計 量及加水量控制等；加料順序及攪拌時間應符合規(guī)要求，測量坍落度，隨機取樣 制作試塊。(2) 混凝土的澆筑、接槎、振搗的控制：混凝土的澆筑順序和方法，事先應周密 考慮；對樓面混凝土，澆筑前應搭設跑馬跳，采取后退式澆筑法進行；對配筋密 集和預埋件較多的部位，應認真操作，振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件；施 工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應在混凝土澆筑之前確定 ，應符合規(guī) 要求。(3) 承包單位應安排專人對混凝土進行養(yǎng)護。(4) 混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整：以混凝土條件同樣試塊強度，

26、作為混凝土 拆模強度的標準；對拆模后混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)要求；當發(fā)現(xiàn) 混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包單位不得自行修整，要做好 詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待，進行修 整。對于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。第五章、砌體工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則、砌體砌筑前準備1、對已施工的基礎梁面和板面先進行軸線放樣和標高測量，梁面與板面 找平根據(jù)需要找平厚度，當厚度小于 2 cm時，采用水泥砂漿找平，當厚度大于2 cm時應采用細石砼找平，嚴禁邊砌筑邊找平。2、根據(jù)磚的實際厚度和層高及砂漿允許厚度先確定單皮磚，以確定皮數(shù) 桿十皮磚厚度

27、，皮數(shù)桿刻度線應同時標注抗震拉結(jié)筋間距線。3、砌體砌筑所有的混合砂漿，在砌筑前必須送檢做配合比，嚴禁隨意增 加添加劑用量。4、砌體砌筑前應根據(jù)平面所示的窗間墻和轉(zhuǎn)角墻的不同尺寸，確定不同長度尺寸的抗震拉結(jié)筋，抗震拉結(jié)筋統(tǒng)一要求做成U字形筋，彎鉤方向應與U面垂直（即安裝后彎鉤向下）。5、鑒于目前鋼筋磚過梁的施工較費工且質(zhì)量難以保證，因此，監(jiān)理的工 程要求統(tǒng)一采用預制的鋼筋砼過梁，鋼筋砼過梁的配筋和尺寸均按圖集執(zhí)行， 每邊擱置長度不得少于300伽，并于砌體砌筑前預制好。6、木門窗安裝固定所用的木磚均采用標準磚尺寸，并應考慮固定釘、打 入方向與木紋方向垂直，鋁合金固定點除砼柱、梁外，砌體圍要求采用標

28、準磚 尺寸的素砼預制塊，并按圖集要求的固定點數(shù)量預先制好，在砌體砌筑前分發(fā) 至各操作崗位。二、砌體砌筑的質(zhì)量控制1、 砌體砌筑前要求提前對磚進行澆水濕潤， 保證濕潤面積在15%左右（檢 查時截斷整磚，看邊緣吸水深度，當吸水深度大于 1 cm時，即視為符合要求）， 夏季施工還應定時間補充澆水，嚴禁干磚上墻。2、砌體砌筑采用“三一”方法砌筑，所有轉(zhuǎn)角要求不允許出現(xiàn)正面通縫、 包心通縫和25頭。3、砌體組砌時應立皮數(shù)桿并皮皮拉線，第一皮磚和最后一皮磚及窗臺最 后一皮磚應為丁磚。4、第一皮砂漿和墻頂找平砂漿以及櫥、衛(wèi) 50線的砌體砂漿均要求采用同 標號的水泥砂漿砌筑，以確保砌體與砼面膠結(jié)良好和加強櫥、

29、衛(wèi)墻體防水能力。5、 抗震拉結(jié)筋安裝時應入墻1000伽，入構(gòu)造柱35D,不足1M的窗間墻或 轉(zhuǎn)角墻拉結(jié)筋在考慮保護層后按實際長度放置，拉結(jié)筋入構(gòu)造柱彎鉤應向下， 拉結(jié)筋按每8皮標準磚間距設置一道。6、所有門洞過梁或臨時洞口過梁一律采用預制砼過梁，臨時洞口還應預 留拉結(jié)筋。7、 鋁合金門窗固定點按兩頭第四皮設置第一塊預制塊后，中間應每間隔7皮磚設置一塊預制塊（400500 mm設一塊）。&砌體砌筑過程砂漿應隨用隨拌，混合砂漿和水泥砂漿應分開拌和，當 天砂漿必須用完。砌體砌筑時應用擠壓法施工，以確保砂漿飽滿度。砂漿飽滿 度在80%以上。9、砌體砌筑后除按要求墻垂直、正面墻平整外，背面墻也要

30、力爭平整和 灰縫均勻，以提高墻體觀感效果。10、砌體砌筑應控制每天的砌筑高度，以確保砌體的穩(wěn)定（每天砌筑高度 不應超過1.8m）。11、穿墻水電管道在砌體砌筑過程應預留或砌筑時直接走空心同時預埋， 無法直接預埋或預留需打槽的應采用切割做法開槽，嚴禁直接敲打鑿槽。第六章、電氣工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則一、電氣工程監(jiān)控部位1、照明系統(tǒng)：包括照明配電箱、照明配管線、燈具、開關、插座面板等 安裝工程；2、消防系統(tǒng)：包括消防管道、消火栓等安裝；3、弱電系統(tǒng)：包括電視、網(wǎng)絡布線等工程；4、防雷接地保護系統(tǒng)：包括防雷裝置系統(tǒng)和接地裝置系統(tǒng)。二、電氣工程監(jiān)理預控措施1、設計文件復核及優(yōu)化：（1）、應熟悉電氣安裝

31、工程設計圖紙及說明書，參加圖紙會審并做好記錄， 全面了解設計要求和使用要求；（2）、設計文件的組成容是否符合標準、規(guī)；設計說明、工程數(shù)量、設備和 主要材料是否與施工圖相符，施工圖相互間是否符合一致，設計文件是否有錯 誤和遺漏；（3）、室外設備的布置和線路路線，是否符合規(guī)規(guī)定和現(xiàn)場實際；2、電氣安裝施工企業(yè)的資格審查：（1）、施工現(xiàn)場必須明確電氣工程負責人，對工程質(zhì)量全面負責，并負責施 工現(xiàn)場臨時用電技術安全，制定施工組織、管理措施、安全措施；（2）、施工現(xiàn)場設電氣技術人員擔任技術負責人，熟悉電氣安裝的施工工藝 和技術指標，對電氣安裝施工質(zhì)量負直接責任；（3）、施工現(xiàn)場設有專職質(zhì)量檢查人員，堅持

32、三檢制度，如實填寫記錄，資 料齊全有效。3、電氣安裝工程設備、器材的認定：（1）、采用的設備及器材均應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定， 審核出廠證明， 技術合格證或質(zhì)量保證書。（2）、了解、掌握對重要設備的質(zhì)量控制、檢測手段、安裝工藝，必要時應 到生產(chǎn)廠家實地考察。（3）、督促承包單位及時做好設備及器材進場后的檢查，容包括：包裝及密 封良好，無缺損；開箱清點并做記錄，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊 全；按規(guī)要求做外觀檢查，需做試驗的，應由有關部門進行試驗；產(chǎn)品的技術文件應齊全。4、技術準備步驟及土建施工條件；（1）、參加施工組織設計及施工方案的審查，重點審查電氣安裝工程及施工 現(xiàn)場臨時用電組織

33、設計；監(jiān)理工程師除了進行文字審查以外，還應與承包單位 的技術人員交談，了解方案的真實性及可信程度。有針對性地制訂監(jiān)理措施。 掌握具體施工方案、質(zhì)量 保證措施。審查相關專業(yè)工序安排及銜接、交叉關 系和預留部位、預埋件的保障手段和質(zhì)量措施，及成品保護手段。（2）、參加審核工程項目實施總進度計劃，主要審查電氣安裝工程是否符合 總工期控制目標的需要，是否合理安排了電氣安裝施工期，以及施工方案的協(xié) 調(diào)性及合理性。了解工程進度安排，勞動力及機具情況。（3）、施工現(xiàn)場臨時用電組織設計是確保工程施工順利進行的先決條件。施 工用電要求確保安全可靠，準確計算施工用電負荷；合理分配負載；正確選用 導線截面及開關整定

34、值，用電器具經(jīng)檢查合格后準許使用。（4）、監(jiān)理工程師組織土建與電氣專業(yè)人員進行中間驗收。三、電氣安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點施工過程中的監(jiān)理控制是把好質(zhì)量的最后一關。 監(jiān)理工程師要堅持每道工 序不驗收認可，不準轉(zhuǎn)入下道工序的原則。必須熟讀設計圖紙，默記供電方案 及關鍵數(shù)據(jù)，對有關圖紙會審記錄和設計變更單，應及時標注在相應的施工圖 上。1、執(zhí)行持證上崗制度，電氣施工技術人員應有相應的技術職稱和崗位證 書，并登記備案。監(jiān)理工程師要掌握了解，做到心中有數(shù)。2、落實電氣工程施工條件，對施工方報來的各項工程及隱蔽工程報驗單，以施工圖紙和規(guī)及施工工藝標準要求認真審查。問題、疑點、缺陷應及時處理,交代清楚，不得

35、遺留到下道工序。3、嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，做好工程洽商。發(fā)生設計、工藝、材料、設備變 動都應先辦理工程洽商再施工。各項手續(xù)以文字為憑，及時填寫日志，掌握施 工動態(tài)。4、檢查監(jiān)督承包單位質(zhì)量保證體系是否健全，落實三檢（自檢、互檢、 交接檢）制度，三按（按圖紙、按工藝、按標準）制度執(zhí)行情況。5、定期參加工地例會，根據(jù)需要組織召開專業(yè)性協(xié)調(diào)會議。6、在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行 隱蔽工程驗收。要及時全面收集相關技術資料及檢驗記錄。按實際進度及質(zhì)量 情況，按期填寫進度表，工程質(zhì)量應符合有關技術標準、設計文件及合同規(guī)定 的要求。做好中間測試和收尾調(diào)試，具有完整的技術檔案和竣工

36、圖資料。7、電氣安裝施工與其他專業(yè)施工配合及協(xié)調(diào)，監(jiān)理工程師要在施工全過 程中始終督促、檢查、協(xié)調(diào)電氣專業(yè)與其他專業(yè)的配合關系，明確職責分工， 加快過程進度，保證工程質(zhì)量，降低消耗。&基礎施工階段，督促土建專業(yè)施工人員按土建圖注明的穿過基礎的管 線位置預留孔洞，電氣專業(yè)人員配合土建施工，預留土建圖中注明的應預留孔洞及需埋入基礎墊層的管線，接地裝置。9、結(jié)構(gòu)施工階段，督促電氣專業(yè)人員與土建專業(yè)人員密切配合，對防雷 設施及引下線的施工，對距地面 1.8m處引出斷鏈檢查點，每三層設置一個均 壓帶，均應提前備好預埋件，土建施工到位時及時埋入。10、抹灰階段：（1）、督促檢查電氣工程的箱、盒、管

37、卡、套管是否齊全完好，不合格及時 補救、修理。（2）、箱、盒口要規(guī)矩平整，不允許留大喇叭口，應與墻面一致。（3）、電氣施工人員必須將箱、盒封堵（用紙或其他物）保護箱體，防止污 染，掉進異物。11、電氣施工與土建配合時應掌握的幾條線：（1）、軸線，通過軸線計算出管、線、箱、盒的平面位置及相互關系。（2）、水平線，一般為50線或1m線，電氣器具以此位置定位。（3）、墻面線，抹灰前土建沖筋確定墻面，電氣施工應以此標準，調(diào)整各種 盒及箱位置。（4）、隔墻線及門中線，以此為據(jù)確定燈具、開關的位置。四、電氣安裝工程常見質(zhì)量通病1、材質(zhì)與試驗檢查方面通?。?）、主要設備與材質(zhì)不符合要求：缺產(chǎn)品說明書及足以證

38、明材質(zhì)性能的出 廠合格證；缺設備進場后，使用前的產(chǎn)品型號、規(guī)格、外觀檢查及按規(guī)規(guī)定項 目的試驗記錄；材料、設備未按規(guī)和設計規(guī)定適用的場所使用；產(chǎn)品出廠合格 證、材質(zhì)證明手續(xù)不符合要求。（2）、設備試驗、調(diào)試記錄、試運轉(zhuǎn)記錄的缺陷：設備安裝后，缺按國家設 計規(guī)定的項目要求進行的單位（系統(tǒng)）試驗，調(diào)試及運轉(zhuǎn)記錄；動力、照明等 分項工程，未按層、段、區(qū)系統(tǒng)調(diào)試，甚至甩項、無記錄；工程交接驗收資料 和文件不全。（3）、絕緣、接地電阻測試記錄不符合要求：未按系統(tǒng)分主干線、分支線進 行層、段區(qū)絕緣電阻測試或阻抗值不符合要求；電氣設備和防雷設施的接地裝 置及設計有要求的電阻測試報告。（4）、隱檢不及時，缺、

39、漏項，重要問題交代不清，質(zhì)量問題缺處理結(jié)果。2、管路敷設通?。海?）、敷設于多塵及潮濕場所的電線管路，管口及管子連接處未做防潮密封處理;（2）、電線管路穿過建筑物變形縫時，或經(jīng)過建筑物基礎時，未做補償，未 加保護；（3） 、管路彎曲處有折皺、凹穴及裂縫等現(xiàn)象；彎扁度大于管外徑的10% 彎曲半徑大于規(guī)定值；（4）、管路超過規(guī)定長度上限值時未加接線盒及補償裝置；（5）、進入箱、盒的排管長短不一，排列不齊或不到位；（6）、暗敷設位置不當，不能保證足夠保護層，或保護未用高標號水泥砂漿。3、配線工程通?。?）、管穿線不符合要求：導線規(guī)格、型號、質(zhì)量不符合設計要求或規(guī)規(guī)定； 先穿線后裝護口；垂直向上管口，

40、穿線后未做封堵處理；管導線總截面積（包 括外護層）超過管總截面積 40%垂直導線超長時，未加固定卡子；同一路導 線未穿入同一管，導線在管有接頭。（2）、導線連接通?。恒~線連接未刷錫；連接管、接線端子壓膜的規(guī)格不符， 連接不牢固、松動、脫落、頂絲壓接前有斷股、傷芯現(xiàn)象；包纏絕緣帶不勻， 不嚴密，未達到原有絕緣強度；螺絲壓接頭時未用彈簧墊圈；剝皮損傷線芯， 削線過長露線芯；導線接頭不在接線盒（分線盒）；導線穿配電箱金屬孔無保 護。4、配電箱、盤質(zhì)量通病（1）、位置、標高不符合設計要求或規(guī)規(guī)定；（2）、固定不牢，受力不均，箱盒與墻面不平正；（3）、箱、盒口抹灰甩槎，不規(guī)整、不修抹，蓋板蓋不嚴；（4）

41、、箱后墻面抹灰無措施，空裂、脫落；（5）、預埋箱盒穩(wěn)裝不牢不正、不平墻、偏移、深凹入墻；（6）、消火栓箱信號線無接線盒或在箱后，不便檢修；（7）、箱配線有接頭，盤二次線用鋁線；盤后配線未綁扎或不整齊；（8）、工作零線與保護零線混用，未設零線端子板，且線徑不符合要求；（9）、盤閘具未標明回路名稱。5、燈具安裝通?。?）、燈具位置不符合要求：樓板預埋燈位不在室中心；有條格分塊的吊頂， 燈具、吊扇未按格塊分均勻；多組燈具不成行、不成列，橫不平、豎不直；吊燈，吊扇不垂直，不平正；雙鏈吊不垂直、不平行；燈具觸碰其他構(gòu)筑物，對 地距離不符合要求。（2）、燈具安裝不符合要求：一般燈具使用木楔或粘接法固定，不

42、可靠； 未使用鍍鋅螺絲，導線穿過金屬孔無保護，燈頭相線反接。（3）、保護線安裝不符合規(guī)定：燈具離地面低于 2.4m時，金屬外殼未做接 地（接零）；進入吊頂照明燈具，金屬外殼未做接地（接零）。（4）、開關安裝不符合要求：開關不控制相線，擰按開關上下與開啟方向不 一；安裝位置不當，在門后或距門邊較遠，影響使用；安裝位置與水源、煤氣 距離未達到規(guī)定要求；標高不一致，超允許偏差；（5）、插座安裝通?。翰遄陀?1.8m時未采用安全型插座；相、零、地線 顛倒，壓接位置不符合規(guī)定；保護零線與工作零線混用，插座標高不一致，超 允許偏差；室外及距水源較近插座未用防水防濺插座；螺絲脫扣，固定不牢。（6）、防雷與

43、接地通病：接地體安裝時埋設深度小于 0.6m，位置、組數(shù)不符 合設計要求；接地體、接地線焊接倍數(shù)不夠，焊接質(zhì)量不好，未做防腐，材質(zhì) 不符合要求；避雷網(wǎng)（針）保護角不夠，安裝位置不當；接閃器與撐桿采用焊接，未用卡子固定；避雷線支點間距不當，遇沉降、變形縫未做補償處理，未 用鍍鋅鋼材；避雷線連接時焊接質(zhì)量不好，焊接倍數(shù)不夠，只焊單面，防銹防 腐不當；避雷線彎曲半徑不符合規(guī)定，直線段不順直，引下埋線不做斷接卡子 或位置不當，保護方法不當；與屋面突出金屬構(gòu)筑物未連接，或金屬結(jié)構(gòu)本身 非焊接，未單引避雷線或跨焊連接頭處理；利用結(jié)構(gòu)主筋作引下線時，只用單 筋或非對雙根角筋，且中途位置變換，焊接質(zhì)量不好或不

44、焊，結(jié)構(gòu)上露出引上 線截面不符合規(guī)定；（7）、接地（零線）安裝不符合要求：接地（零）螺絲未加彈簧墊圈；工作零 線與保護零線混接；地（零）線采取串連接法（特別是電氣裝置不單獨接地時）。第七章、給排水工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則一、建筑給排水工程質(zhì)量要求給排水管道及配件安裝和給排水管道附件及衛(wèi)生間器具給排水配件安裝工程，質(zhì)量要求符合建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50242-2002 規(guī)定。二、建筑給排水工程監(jiān)理預控容1、審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設計圖紙中 影響施工進行、圖紙差錯和工程質(zhì)量等問題匯總記錄開成文件。并及時組織設 計交底會議，做好設計變更和工程洽商等圖

45、紙預控審核工作。2、審核承包單位提交監(jiān)理的施工方案及技術交底。未經(jīng)監(jiān)理工程師審核批 準不得進行施工。施工方案一經(jīng)批準，施工單位必須認真執(zhí)行，不得擅自改動。3、對分包單位的資質(zhì)，施工管理人員、技術人員的資格，特殊技術工種的 上崗證要進行審核。4、安裝開始之前，應對土建工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標 高、坐標、坡度以及預留洞和預埋件要對照圖紙進行核驗。5、工程上使用的各種材料、配件及設備應經(jīng)過監(jiān)理工程師的認定。使用的各種管材、管件及配件，其規(guī)格應符合設計要求，管壁厚薄均勻，外壁光滑整 潔，不得有傷殘、砂眼、裂紋、管材、管件及配件應有出廠合格證。所有設備， 在安裝前應按技術說明書的要求進行

46、質(zhì)量檢查。必要時還應由法定檢測部門進行檢測。6、在土建主體結(jié)構(gòu)施工中，注意本專業(yè)須做的預埋件、預留洞施工配合與 預控工作。三、建筑給排水工程施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點1、管道施工作業(yè)條件的控制要點：（1）、埋地管道必須鋪設在未經(jīng)擾動的堅實土層，或鋪設在按設計要求經(jīng)夯實 的松散土層上，管道及管道支撐或支墩不得鋪設在凍土層和未經(jīng)處理的被擾動 過的松土上；溝槽遇有塊石要清除，擾動的土層要經(jīng)過處理，防止管道產(chǎn)生不 均勻沉陷造成質(zhì)量事故，管道鋪設的高程和坐標要符合設計要求。室外管道在 雨季施工，應做好溝槽排水措施，不能產(chǎn)生積水泡槽問題，更應防止因地面雨 水流入管溝，造成漂管，使管口折裂事故。埋地管道安裝就緒，

47、在溝槽回填之 前，要做好管道試壓和隱蔽檢查，填寫“隱蔽工程檢查記錄”辦好隱檢手續(xù)。（2）、暗裝管道應在地下管溝未蓋板和吊頂未封閉之前進行安裝。管道試壓和 管道防腐保溫工作全面完成驗收后，才能允許蓋溝蓋板和封閉吊頂。（3）、明裝管道必須在本安裝層土建結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，管道托架、吊卡件 均應安裝牢固，位置正確，外形整齊。(4) 、立管安裝應在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，各層標高控制線要正確，暗裝管道 的豎井，應把模板、雜物清除干凈，并有防墜落措施，層間管道井的封堵要符 合設計要求。(5) 、支管安裝控制要點(包括安裝明、暗支管)應在墻體砌筑完畢和裝修之 前進行。2、立管安裝：(1) 、立管明裝：監(jiān)理應檢

48、查安裝后管道垂直度，與墻壁的間距，預留甩口的 高度和方向，閥門安裝朝向等是否正確。(2) 、立管暗裝：管道井立管安裝的卡件宜在管道井口處設置型鋼支撐，上下 統(tǒng)一吊線后安裝卡件。安裝暗埋在墻的立管，應在土建砌墻前預留管槽，安裝 固定管道后要核驗甩口位置是否正確，甩口要加裝臨時絲堵。3、支管安裝：支管的暗裝與明裝應首先核定支管高度、不同衛(wèi)生器具的預 留口高度和位置是否正確，再找平找正固定支管卡件，加好臨時絲堵。4、管道試壓、沖冼：(1) 、給水管道在隱蔽之前，應督促承包單位做好浸泡和單項水壓試驗。管道 系統(tǒng)安裝完畢后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后加壓，當 壓力升到試水壓力后，進行滲

49、漏檢查，試水壓力降壓在允許圍，即可辦理驗收 手續(xù)。冬季管道試壓環(huán)境，氣溫應在+ 5C以上，夏季管道試壓環(huán)境應防止管 道結(jié)露。(2) 、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，應保證充足的沖洗流量，沖 洗潔凈后方可辦理驗收手續(xù)，做好驗收記錄。5、成品保護：1) 安裝好的管道不得做支撐或搭放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作 為其他用途的受力點；2) 管道在裝修施工中加以保護，防止噴漿的灰漿液或其他的污染物污染管 道；(3) 閥門的手輪及安裝的水表、消火栓要注意保護，防止后序施工的損壞。四、建筑給排水工程質(zhì)量通病1、專業(yè)及工種間配合不當：(1) 由于地面標高超偏或調(diào)整，有關項目未進行相應調(diào)整，造成管

50、道預留口、 器具、設備等的標咼超偏；2) 由于磚、柱、垛尺寸調(diào)整或偏差，造成管道位移，管道吃墻或影響門、 窗扇啟閉；3) 由于水、電專業(yè)設計配合不當，施工審圖不細，造成管道、設備與電氣 開關插座等設施距離過近或重疊，影響安全和使用；(4) 管道穿越樓板處，沒用與樓板同標號的混凝土按正式工序進行堵洞。切 斷主筋后，未采取有效措施處理。有防水層地面，管洞周圍防水處理不好，造 成滲漏；(5) 防水層做完，后剔槽打洞，埋設管道及排水器；(6) 地漏埋設未考慮廁浴間走廊地面高差，未考慮地面坡度，未考慮面層厚 度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影響地面及墻面的防水性能。(7) 固定支架的位置、構(gòu)造及

51、固定做法不符合要求；(8) 支、托、吊架規(guī)格、間距、標高不符合要求；固定不牢、不平不正，與 管道接觸不好，制作粗造；(9) 管道或支墩鋪設在凍土或松土上，支墩砌筑不符合要求；(10) 管道支、托、吊金屬設備等未經(jīng)除銹、防腐，即進行安裝或除銹、防腐、 清埋灰漿不徹底，防腐、面漆的遍數(shù)不夠及局部漏刷；(11) 管道坡度超差，甚至倒坡，預留口不準，局部塌落或壓彎；(12) 水壓試驗、耐壓強度試驗、嚴密性試驗、閉水和灌水試驗問題；程序和 方法不符合要求，結(jié)論不確切，簽證不全；試驗部位不全，有漏試區(qū)段或系統(tǒng); 閥門安裝前的產(chǎn)品質(zhì)量未按規(guī)定取樣或全數(shù)試驗，有缺項、漏項；第八章、裝飾裝修工程施工監(jiān)理實施細則

52、一、門窗工程1、門窗工程應對下列材料及其性能指標進行復驗。建筑外墻塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。2、門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收。 、預埋件和錨固件。 、隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 、建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。二、塑料門窗安裝工程1、主控項目： 、塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與 位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角，中橫距、中豎框150, 200 mm,固定點間距應不大于 600 mm。 、塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求， 補增強型鋼

53、的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行 產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。2、一般項目：塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合以下規(guī)定。塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/m檢驗方法1門窗槽口寬度、咼度<1500 mm2用鋼尺檢查>1500 mm32門窗槽口對角線長度差< 2000 mm3用鋼尺檢查> 2000 mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢杳4門窗框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗扇鉸鏈部位配合間隙+ 2；- 1用塞尺檢查1

54、0推拉門窗扇與框拾質(zhì)量+ 1.5 ； 2.5用鋼尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查三、門窗玻璃安裝工程1、主控項目： 、帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之 間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于 0.5伽。 、玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合要求。單塊 玻璃大于1.5川時應使用安全玻璃。2、一般項目：、玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠，涂料等污漬。中空玻璃外表 面均應潔凈，玻璃中空層不得有灰塵和水蒸氣。富、門窗玻璃不應直接接觸型材，單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨 砂面應朝向室。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室。四

55、、門窗安裝應注意的質(zhì)量問題1、安裝組合不平不正；鋁合金門窗及塑料門窗如采用單件組合時應注意 拼裝質(zhì)量，拼頭處應平整，不應壁棱竄角、出臺。2、地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應提前檢查預先剔洞，及預留 孔眼尺寸是否準確，如有問題，應處理后再進行安裝。3、面層污染咬色：施工時不注意成品保護，造成污染未及時清理。4、表面劃痕：施工及清理過程不認真，或用硬物磨劃所致。5、漏裝披水：外窗沒按設計要求裝設披水，或設計漏掉披水，影響使用。五、抹灰工程1、一般規(guī)定(1) 抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于 15天，罩面用的磨細石灰粉的熟 化期不應小于3天。(2) 室墻面 柱面和門洞口的陽角應符合設計要求 ，設計無要求時應采用 1:2，水泥砂漿做暗護角，其高度不應小于 2 mm,每側(cè)寬度不應小于50 mm。(3) 抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：抹灰總厚度大于或等于35 m時的加強措施；不同材料基本交接處的加強措施。2、一般抹灰工程(1) 主控項目： 、抹灰工程應分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35 m時，應采取加強措施，不同材