銅鎳鉻企業(yè)清潔生產(chǎn)審核案例

1、1企業(yè)概況1.1基本情況某企業(yè)成立于2005年，現(xiàn)有員工200多人，占地面積近60畝，五金生產(chǎn) 車間1.2萬平方米。主要生產(chǎn)烤爐及家用電器配件、鐵線工藝品、沖壓件，主 要鍍種為銅鎳鉻，年產(chǎn)值達(dá)6000萬元。企業(yè)客戶主要為國(guó)內(nèi)、歐美、東南亞等 烤爐以及電器部件設(shè)備制造商。1.2生產(chǎn)狀況項(xiàng)目2009 年2010 年2011 年 1-6 月總產(chǎn)量（t）120313278672總電鍍面積（萬m）14.23 表3-14近三年主要產(chǎn)品產(chǎn)量良情況表9.17產(chǎn)品合格率（%）95.395.595.8（1 ）主要產(chǎn)品 及產(chǎn)量量和品質(zhì)情況見下企業(yè)近三年產(chǎn)表。（2）主要生產(chǎn)工藝流程企業(yè)的主要電鍍鍍種為銅鎳鉻，有全自動(dòng)

2、生產(chǎn)線3條，其中一條為垂直升降式自動(dòng)線，另外兩條為爬坡式自動(dòng)線，其工藝流程簡(jiǎn)圖見圖3-13片堿、除油劑回用水鹽酸、硫酸回用水片堿、除油劑回用水硫酸自來水氰化亞銅、氰化鈉回用水硫酸銅、磷銅回用水、自來水硫酸鎳、氯化鎳、 鎳角自來水鉻酐、硫酸自來水自來水、純水圖3-10自動(dòng)線工藝流程圖1.3企業(yè)原輔材料、水、能源消耗（1）原輔材料消耗企業(yè)主要原輔材料消耗見表3-15。由表可知，企業(yè)近三年單位產(chǎn)品的原輔 材料消耗量基本上均呈逐年下降趨勢(shì)。企業(yè)持續(xù)開展一系列控制原輔材料消耗的措施，如定期對(duì)員工進(jìn)行生產(chǎn)操作培訓(xùn)、減少問題的發(fā)生率和產(chǎn)品的返工率、主要原輔料總消耗量（kg）2每平方米產(chǎn)品消耗量（kg/m ）

3、2009 年2010 年2011 年 1-6 丿扌2009年2010 年丄4丄 LZ人4 E2011 年 1-6 月磷銅表 3-15近三年王要原輔材料使用情寸況表9078797001509850.6380.6230.556硫酸銅3244433475181560.2280.2150.198鎳板3799441727213660.2670.2680.233硫酸鎳3201735966178810.2250.2310.195氯化鎳162221759490780.1140.1130.099鉻酐157951774988950.1110.1140.097氰化鈉128011675410.00900.00750.

4、0059氰化亞銅142.3124.6650.00100.00080.0007除油劑3045233475191650.2140.2150.209鹽酸8651893213486010.6080.5990.530硫酸2123112309201254451.4921.4831.368氫氧化鈉5464358342307190.3840.3740.335獎(jiǎng)勵(lì)節(jié)能降耗的新 操作方法和制程工 藝、延長(zhǎng)藥水及其 它原輔材料的使用 周期等，有效節(jié)約原輔 材料。（2 ）水的供給 與消耗企業(yè)用水分生 產(chǎn)用水和生活用水 兩部分，用水量達(dá) 到三級(jí)水平。近三 年用水情況見表3-16。電鍍車間是主要的耗水部門，沖壓車間只使用

5、少量循環(huán)冷卻 水。反滲透中水回用系統(tǒng)已在2011年1月份投入使用，因此近期單位電鍍面積 用水量大幅降低。項(xiàng)目單位2009 年2010 年2011 年 1-6 月電鍍面積萬m 214.2315.579.17自來水總水量t54810 表 3-16近三年用水情況1 表19009電鍍車間用水量t487005283613755沖壓車間用水量活用水量t453049574327單位電鍍面積用水量t/m 20.340.340.15(3 )能源的供 給與消耗企業(yè)當(dāng)前的能源結(jié)構(gòu)為電能和柴油，柴油主要用于熱水爐加熱。企業(yè)在近三年開展了一系列節(jié)能措施，包括將燃煤鍋爐改造成為燃油鍋爐、掛具檢修

6、、熱水爐保養(yǎng)、定期清理導(dǎo)電銅板、每天檢查極杠清潔和導(dǎo)電情況等，使單位產(chǎn)品綜合能耗呈持續(xù)下降趨勢(shì)。企業(yè)目前屬于專線供電，變壓器為節(jié)能型設(shè)備， 配備有完整電箱、電柜，使用無功補(bǔ)償裝置以提升功率因素，降低線路損耗和 電壓損耗。項(xiàng)目單位2009 年2010 年2011 年 1-6 月電鍍面積萬m 214.2315.579.17電總用電量萬 kW-h表3-07近三年企業(yè)能源消:耗匯總表74.9折標(biāo)煤量tce142.6160.292.1原煤總用煤量t186.9187.20折標(biāo)煤量tce133.4133.50柴油總用油量t03.227.6折標(biāo)煤量tce04.740.2綜合能耗tce276298.4132.3

7、單位產(chǎn)品綜合能耗kgce/m 21.941.921.44kgce/kg1.4企業(yè)主要設(shè)備企業(yè)制定有詳 細(xì)的設(shè)備維護(hù)管理 制度，每臺(tái)設(shè)備都 有專人具體負(fù)責(zé)， 確保注：電折標(biāo)煤系數(shù)為1.229 tce/萬kWh;原煤折標(biāo)煤系數(shù)為0.7143 tce/t ;柴油折標(biāo)煤系數(shù)為1.4571設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要設(shè)備有單電機(jī)、線切割機(jī)、拋光機(jī)、噴涂設(shè)備、排點(diǎn)機(jī)、 垂直升降式自動(dòng)線、爬坡式自動(dòng)線、冷凍機(jī)、換熱器、螺桿壓縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng) 機(jī)、和魯式鼓風(fēng)機(jī)等，無淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄中所述設(shè)備、工藝和產(chǎn)品。2企業(yè)環(huán)境保護(hù)狀況2.1環(huán)境管理狀況企業(yè)擁有較為完善的環(huán)境保護(hù)生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)組織，已建立環(huán)保管理制度和

8、環(huán)保崗位責(zé)任制，配備專職環(huán)境管理人員，并在各生產(chǎn)工序及班組設(shè)有兼職環(huán)保員，參與環(huán)境保護(hù)工作。企業(yè)積極推行環(huán)境管理體系，已通過ISO: 14001認(rèn)證。2.2產(chǎn)排污狀況污染物種類產(chǎn)生工序及產(chǎn)生原因去向廢水生活污水辦公生活區(qū)，職工日常生活產(chǎn)生二級(jí)化糞池/市政管網(wǎng)含銅綜合廢水前處理清洗工序、鍍酸銅清洗工序單獨(dú)分流預(yù)處理含氰廢水鍍堿銅清洗工序單獨(dú)分流預(yù)處理含鎳廢水鍍鎳清洗工序單獨(dú)分流預(yù)處理含鉻廢水鍍鉻清洗工序進(jìn)綜合廢水池處理廢氣硫酸霧電鍍鎳、酸銅等工序，揮發(fā)產(chǎn)生經(jīng)收集咼空排放鉻酸霧鍍鉻工序，揮發(fā)產(chǎn)生經(jīng)收集咼空排放堿霧前處理除油、化學(xué)鎳等工序，揮發(fā)產(chǎn)生經(jīng)收集咼空排放SO 2、NOx 和煙塵熱水爐燃煤收集

9、后20m高空排放噪聲設(shè)備噪聲主要為各類鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備噪音廠內(nèi)排放一般廢物鐵件邊角料及產(chǎn) 品包裝生產(chǎn)、維修過程回收或外賣生活垃圾職工日常生活由環(huán)衛(wèi)部門收集危險(xiǎn)固廢電鍍污泥廢水處理站，廢水處理產(chǎn)生交由有資質(zhì)企業(yè)處置電鍍廢液、廢渣退鍍液及電鍍老化液交由有資質(zhì)企業(yè)處置為了詳細(xì)分析 企業(yè)在生產(chǎn)過程中 污染物產(chǎn)生情況， 審核小組仔細(xì)分析 企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生 污染物來源及處理 去向情況，見下表。表3-18污染物產(chǎn)生節(jié)點(diǎn)及原因分析表廢機(jī)油/潤(rùn)滑油各車間，設(shè)備維修過程產(chǎn)生交由有資質(zhì)企業(yè)處置化學(xué)品包裝物劇毒物品使用過程中所丟棄的包裝交由有資質(zhì)企業(yè)處置廢水的產(chǎn)生、治理及排放企業(yè)生產(chǎn)廢水主要分為四類：含銅綜合

10、廢水、含氰廢水、含鎳廢水和含鉻分類產(chǎn)污環(huán)節(jié)產(chǎn)牛量處理方式含銅綜合廢水前處理清洗工序、鍍 酸銅清洗工序160.4 t/d表3-1化學(xué)沉淀法處理9 廢水污染物產(chǎn)生情況表含氰廢水鍍堿銅清洗工序20.5 t/d先破氰然后化學(xué)沉淀法處理含鎳廢水鍍鎳清洗工序35.3 t/d反滲透膜處理并回用含鉻廢水鍍鉻清洗工序38.4 t/d先還原成三價(jià)鉻，然后用化學(xué)沉 淀法處理廢水。四類廢水的產(chǎn)生情況如下表所示鍍件的清洗工序，包括含鉻廢水、含鎳廢企業(yè)建有一套 完整的電鍍廢水綜 合處理系統(tǒng)，設(shè)計(jì) 最高處理能力300 生產(chǎn)廢水主要來源 于生產(chǎn)工藝中各電水、含氰廢水和含銅綜合廢水。企業(yè)將含鎳廢水和含鉻廢水進(jìn)行單獨(dú)處理并達(dá)到排

11、放標(biāo)準(zhǔn)。另將含氰廢水和含銅綜合廢水兩類廢水進(jìn)行分類收集和預(yù)處理， 經(jīng)預(yù)處理后的兩類廢水匯集起來通過絮凝沉淀，處理后的廢水通往反滲透中水 回用系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步處理，沉淀的含金屬污泥由有資質(zhì)企業(yè)集中回收。中和池pH調(diào)節(jié)池pH調(diào)節(jié)池*二級(jí)破氰還原沉淀均勻調(diào)節(jié)池鎳回收系統(tǒng)清水 濃縮液回用至生產(chǎn)污泥出水預(yù)留破氰池反應(yīng)池清水沉淀池混凝池中間水池濃水污泥脫水清水達(dá)標(biāo)排放濃水處理系統(tǒng)電鍍污泥交由有資質(zhì)單位處理廢水排放量（t）項(xiàng)目主要污染物水平CODCr六價(jià)鉻總鉻總銅總鎳總氰化物13572排放濃度（mg/L）29.表 320.0°2011年00月污染物排0放情況無 0.023排放總量（t）0.4000.

12、0001).00010.0010.0010.00032001 ）第二時(shí)段一 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)企業(yè)生 產(chǎn)廢水排放量（2011 年 1-6 月共排放生2011年1-6月污圖3-11廢水處理工藝流程圖企業(yè)的廢水排放執(zhí)行廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)水污染物排放限值（DB44/26-產(chǎn)廢水13572 t ）和廢水監(jiān)測(cè)報(bào)告中各污染物的排放濃度，得出 染物排放量，如下表所示。注：表中的污染物排放濃度為 2011年廢水監(jiān)測(cè)報(bào)告中的均值。（2）廢氣的產(chǎn)生、治理及排放企業(yè)在生產(chǎn)期間產(chǎn)生和排放的大氣污染物主要有電鍍車間產(chǎn)生的工藝廢氣分類產(chǎn)污環(huán)節(jié)產(chǎn)生量處理方式鹽酸霧、硫酸霧、鉻酸霧鍍鉻、酸活化及其它 用途酸38200 m /h表3 2

13、1廢氣污染設(shè)有氣體處理裝置，達(dá) 物產(chǎn)生情況表高空排放SO2、NOX和煙塵熱水爐燃煤SO2 0.11t/a，NOx 0.092t/a收集后20m高空排放和熱水爐燃煤產(chǎn)生 的SO 2、NOx和煙 塵，具體產(chǎn)生情況 如下表所示。對(duì)于產(chǎn)生的各種酸霧，主要處理方法是在各廢氣產(chǎn)生點(diǎn)安裝負(fù)壓罩，廢氣 在風(fēng)機(jī)引力作用下，經(jīng)負(fù)壓罩和集氣管進(jìn)入廢氣處理塔，并用苛性鈉溶液或亞硫酸鈉溶液噴淋吸收。對(duì)于熱水爐燃煤產(chǎn)生的 SO2、NOx和煙塵，采用鍋爐排 氣系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理。硫酸霧、氯化氫和鉻酸霧的排放濃度均遠(yuǎn)低于大氣污染物排放限值（DB44/27-2001）第二時(shí)段二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。熱水爐燃煤產(chǎn)生的廢氣通過收集后高空排放，

14、每年SO 2排放量為0.11 t/a ，NOx排放量為0.092 t/a 。（3）固廢的產(chǎn)生及處置企業(yè)產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢主要是廢水處理設(shè)施產(chǎn)生的污泥、電鍍廢液廢渣以及有毒化學(xué)品的包裝物等，近三年產(chǎn)生情況如下表所示。年度固體廢物產(chǎn)生量處置量合十處置單位2009 年化學(xué)品包裝物1.81.8種類及攵原材料供應(yīng)商電鍍表泥22近三年固體廢棄乖物產(chǎn)生量、理處置情況（單位： 有資質(zhì)企業(yè)電鍍廢液廢渣8.38.32010 年化學(xué)品包裝物1.71.739.7原材料供應(yīng)商電鍍污泥31.031.0有資質(zhì)企業(yè)電鍍廢液廢渣7.07.02011 年 1-6 月化學(xué)品包裝物0.90.920.4原材料供應(yīng)商電鍍污泥15.515.5

15、有資質(zhì)企業(yè)電鍍廢液廢渣4.04.0（4 ）噪聲情況t）企業(yè)的噪聲主要來自抽風(fēng)機(jī)、各類泵、電鍍生產(chǎn)線、掃尼龍、各種加工機(jī)械等運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，其聲級(jí)一般在 5060分貝（dB ）。2011年01月17日的 北側(cè)和東側(cè)界外監(jiān)測(cè)值分別為 47.6和59.9dB （ A）,均滿足工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）III 類要求。2.3 環(huán)保守法情況企業(yè)創(chuàng)建以來環(huán)保審批、驗(yàn)收手續(xù)履行情況良好，未有污染物超標(biāo)和總量 超標(biāo)情況發(fā)生。企業(yè)近年來依法按時(shí)繳納排污費(fèi)，并認(rèn)真執(zhí)行企業(yè)排放污染物 申報(bào)登記制度，未收到相關(guān)環(huán)保處罰和環(huán)保投訴情況。3 企業(yè)的管理狀況企業(yè)對(duì)生產(chǎn)安全十分重視，日常管理過程中嚴(yán)格執(zhí)

16、行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，同時(shí)制定了嚴(yán)格的管理制度，還聘請(qǐng)專家對(duì)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理作評(píng)估。4 清潔生產(chǎn)水平評(píng)估4.1 清潔生產(chǎn)水平評(píng)價(jià)企業(yè)根據(jù)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍行業(yè)（HJ/T314-2006 ）對(duì)企業(yè)當(dāng)前清潔生產(chǎn)水平進(jìn)行評(píng)價(jià)，屬于國(guó)內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。4.2 清潔生產(chǎn)潛力分析目前企業(yè)存在的問題有：（ 1 ）盡管近三年企業(yè)產(chǎn)品合格率有所提升，但與同行相比依然偏低。企業(yè) 憑借清潔生產(chǎn)審核的機(jī)會(huì)對(duì)原因進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問題的根本原因是企業(yè)沒有專 門的化驗(yàn)室，導(dǎo)致對(duì)鍍液質(zhì)量的控制力度不夠。一方面，使得渡液中離子濃度 常超出限制范圍，導(dǎo)致電鍍合格率較低；另一方面，導(dǎo)致鍍液更換頻率較高， 廢液帶出金屬量大，造成資源

17、浪費(fèi)，并增加了環(huán)保設(shè)施處理壓力。2）企業(yè)的生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)建成于 2006 年，一直運(yùn)行正常，但由于年數(shù)久遠(yuǎn)，設(shè)計(jì)不盡合理，自動(dòng)控制系統(tǒng)失效，需要依賴人為操作（3）企業(yè)中水回用率雖能達(dá)到60.3%，但運(yùn)行成本較高，對(duì)反滲透膜的消 耗較大，無法達(dá)到最大負(fù)荷。主要原因是中水回用系統(tǒng)的原水水質(zhì)只能勉強(qiáng)達(dá) 到系統(tǒng)要求，還有很大的提升空間。（4）酸霧處理塔年久失修，處理效果不佳。廢氣經(jīng)處理后雖能達(dá)標(biāo)排放， 但系統(tǒng)無法有效回收鉻霧。5確定審核重點(diǎn)企業(yè)目前共有電鍍車間、沖壓車間和機(jī)加車間三個(gè)車間。電鍍車間近三年 的水耗、電耗均最大，污水排放量也最大，屬于重點(diǎn)污染源，而且其排放的固 廢屬于危險(xiǎn)廢物，清潔生產(chǎn)的

18、潛力最大。充分考慮了確定審核重點(diǎn)的原則和相 關(guān)因素，經(jīng)清潔生產(chǎn)審核技術(shù)服務(wù)單位項(xiàng)目組及企業(yè)清潔生產(chǎn)審核領(lǐng)導(dǎo)小組、 工作小組成員的共同探討，確定本輪清潔生產(chǎn)審核的重點(diǎn)為電鍍車間（包括廢 水處理系統(tǒng)）。6設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo)指標(biāo)單位現(xiàn)狀值（2011 年 5 月）近期目標(biāo)（2011 年 8 月）遠(yuǎn)期目標(biāo)（2013 年）銅的利用率%878889鎳的利用率%表923-23 企業(yè)清潔生產(chǎn)目93扌標(biāo)CU95鉻的利用率%21.52222.5中水回用率%60.36265工業(yè)新鮮水用量t/m 20.150.140.13單位產(chǎn)品廢水排放量t/m 20.1480.1380.128根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀, 經(jīng)清潔生產(chǎn)技術(shù)服 務(wù)單位和

19、審核小組 成員共同討論，企 業(yè)設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo) 如下。7 建立物料平衡（1）審核重點(diǎn)概況企業(yè)電鍍工藝分為鍍前、電鍍、鍍后幾個(gè)階段。鍍前是將零件在電鍍前進(jìn) 行處理的工序；電鍍是通過電沉積方法得到所需金屬覆蓋層的工序；鍍后是提 高鍍層耐蝕性和進(jìn)行表面裝飾的工序。 含鎳廢水 含鉻廢水 酸堿廢水 含氰廢水主工序新鮮水合格黑料除油(1)逆流水洗電解除銹含堿廢水回用水回用水逆流水洗第二陽(yáng)極除油A二次使用水回用水逆流水洗含酸廢水稀酸活化逆流水洗力 堿銅回收逆流水洗>酸銅含氰廢水|二次使用水回用水回用水回收回用水鉻水回收(-鍍鉻4逆流水洗回收光鎳1含鎳，有機(jī)物廢水含銅廢水中性廢水污水處理中心逆流水洗逆流

20、水洗鍍后處理f 逆流水洗干燥新鮮水新鮮水含鉻，有機(jī)物廢水圖3-12審核重點(diǎn)生產(chǎn)工藝流程圖(2)物料平衡分析銅物料平衡企業(yè)審核小組對(duì)銅物料平衡的分析如下:32-UI 中序號(hào)輸入輸出結(jié)存物料1硫酸銅中Cu : 511產(chǎn)品上銅：4615.9本月鍍液存留總銅：1723.4 槽用銅平衡表（單位：kg）2磷銅中Cu : 4828鍍件帶4出損1年05月6酸銅3上月鍍液存留總銅：1780.1掛具帶出損耗：39.94/4/不良品褪鍍：235.86/5/槽底銅渣：148/6/濾芯損耗：289/合計(jì)7119.35354.91723.4鍍鍍液圖3-13 酸銅槽銅平衡圖（單位：kg）電鍍上銅的利用率為：4615.9（產(chǎn)

21、品上銅層）-5354.9 （總消耗量）X 100%=87%。鎳物料平衡氯化鎳中的鎳：400硫酸鎳中鎳：426鍍液中鎳：678.6鍍鎳槽產(chǎn)品上鎳：2615.5鍍件帶出：7.8掛具帶出：18.9不良品退鍍：33鍍鎳槽槽底銅渣：58.8濾芯損耗：106.7鍍液存留鎳：630.5序號(hào)輸入輸出結(jié)存物料1硫酸鎳中的鎳：426產(chǎn)品上鎳：2615.5鍍液存留總鎳：630.5鎳平衡表（單位：kg）2氯化鎳中的鎳：400表3鍍5件帶出損耗月鍍鎳曹用3鎳板：1988掛具帶出損耗：18.9/4上月鍍液存留總鎳：678.6不良品褪鍍：33/5在線回收鎳：7.8槽底鎳渣：58.8/6/濾芯損耗：106.7/合計(jì)34982

22、840.7630.5在線回收鎳：7.8圖3-14 鍍鎳槽鎳平衡圖（單位：kg ）電鍍上鎳的利用率為：2615.5（產(chǎn)品上鎳量）-2840.7 （總消耗量）X 100%=92%。鉻物料平衡鉻圖3-15 鍍鉻槽鉻平衡圖（單位：kg）序號(hào)' 輸入°輸出結(jié)存物料1鉻酐中含鉻量：383產(chǎn)品上鉻：65.8鉻：1127.52上月鍍液結(jié)存鉻：1083.5表3-262鍍件帶5月?lián)p耗各槽用鉻平衡表芟（單位:/ kg）3/掛具帶出損耗：49.9/4/不良品褪鍍：8.3/5/濾芯損失：43.2/6/鉻霧中的鉻：86.3/合計(jì)1466.5306.21127.5鉻的利用率為：65.8 （電鍍上鉻量） -

23、306.2 （總消耗量）X 100%=21.5% 。'鎳回用系統(tǒng)巴0!8逆流漂洗水:表示蒸發(fā)損耗34.2124.6前處理/清洗0.5160.4綜合廢水收集池36.3!自來水:1 20.6堿銅/清洗嚴(yán).11破氰預(yù)處理! 89噸/天k1酸銅/清洗I 20.51.135.3鎳回用系統(tǒng)38.54/ 0.1鍍鎳/清洗1 :1 i鍍鉻/清洗” °1.in138.4還原預(yù)處理中水回用系統(tǒng)35.4*回用水：132.2中水：219.3W廢水處理站濃水：87.1濃水處理系統(tǒng)*達(dá)標(biāo)排放：87.1圖3-16電鍍車間水平衡圖(t/d)(3)闡述物料平衡結(jié)果通過上述物料平衡的測(cè)算可知，企業(yè)不良品耗用金屬

24、量普遍偏高，濾芯損 耗所占比例也較大。主要原因是企業(yè)的鍍液控制力較差，鍍液中離子濃度經(jīng)常 超出濃度范圍，鍍液中的雜質(zhì)成分也偏多，造成電鍍合格率較低，限制了金屬 利用率的進(jìn)一步提高。此外，鉻霧損失量較大，原因是現(xiàn)有的鉻霧處理塔不能 有效回收鉻酸，導(dǎo)致鉻流失。8清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施8.1無/低費(fèi)方案情況匯總企業(yè)審核期間實(shí)施的無/低費(fèi)方案匯總?cè)缦卤?。編?hào)方案名稱方案簡(jiǎn)介投資（萬兀）環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益1使用低濃度低毒材料方案表 3-27:盡可能使用低濃度鹽酸、硫酸。巳低費(fèi)方0案實(shí)施情況表 生量3.5t/a 。年可節(jié)約成本4.2力兀2評(píng)價(jià)設(shè)備用電 合理性檢查電源及陰陽(yáng)極接觸點(diǎn)，檢測(cè)并 處理極桿發(fā)熱現(xiàn)象，檢查

25、整流器輸出壓降，依據(jù)GB/T3485-1998評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則對(duì)電源 進(jìn)行檢測(cè)及評(píng)價(jià)，并進(jìn)行整改。2 1節(jié)省電能2.33 萬kW h/a年可節(jié)約 成本2萬元3每單來貨成本核算按照一定的程序文件對(duì)來貨產(chǎn)品至 最終成品的各個(gè)流程進(jìn)行合理控制 和編排。同時(shí)加強(qiáng)正、次品統(tǒng)計(jì)， 以便及時(shí)了解產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài)。0/年可節(jié)約成本4.5力兀4細(xì)化鍍液處理 程序完善生產(chǎn)工藝操作規(guī)范，規(guī)范 各車間處理鍍液、鍍液回收清洗的 操作。0防止鍍液流 失與增加廢 水處理負(fù)擔(dān)， 提高原材料 利用率年可節(jié)約成本2.8力兀5回用清洗過濾 泵用水將清洗過濾泵的水盛接在容器里， 沉淀，將溶液過濾，回用到鍍槽中。0.2節(jié)約用水2

26、00t/a年可節(jié)約成本1000元6改進(jìn)掛具結(jié)構(gòu) 和上架方式 發(fā)動(dòng)各級(jí)員工，提出改進(jìn)上架方 式以及掛具結(jié)構(gòu)的建議，并實(shí)施； 從上架工序?qū)炀哌M(jìn)行控制，防 止破損掛具進(jìn)入鍍槽，對(duì)破損掛具 及時(shí)修補(bǔ)。2.5節(jié)省電能1.4萬 kW- h/a年可節(jié)約 成本3萬元7加強(qiáng)過濾泵的 清查和檢測(cè)工 作對(duì)每個(gè)主鍍槽的過濾泵進(jìn)行清查及 檢測(cè)，看過濾泵流量與鍍液容積是 否匹配，減少麻點(diǎn)、毛刺。3濾除鍍液雜 質(zhì)，延長(zhǎng)濾 液更換周期年可節(jié)約成本2.5力兀8推行無紙化辦 公室大力推仃無紙化辦公，建立 0A辦公 系統(tǒng)，在文件收發(fā)、會(huì)議、制度、 宣貫等方面通過電子文件形式進(jìn)行 傳遞，減少紙張消耗。0減少一般固廢 0.2t/a年

27、可節(jié)約成本1000元9電鍍污泥及時(shí) 清運(yùn)處理與相關(guān)廠家及時(shí)聯(lián)系，將電鍍污泥 及時(shí)清運(yùn)，減少二次污染。0防止污泥流 失/13回收桶底余料每次加完料的空桶需作好內(nèi)壁及桶 底余料的清潔工作，回收余料。0提高原材料 利用率年可節(jié)約 成本1萬元14配給方式的原米用日統(tǒng)計(jì)和累計(jì)統(tǒng)計(jì)兩種方式進(jìn)1.2提高原材料年可節(jié)約編號(hào)方案名稱方案簡(jiǎn)介投資 （萬元）環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益材料消耗統(tǒng)計(jì)行原材料消耗統(tǒng)計(jì)，增加配給原料 量的可靠性、真實(shí)性，避免不必要 的消耗。利用率成本1.5萬元15建立每天四次廢水化驗(yàn)制度增加化驗(yàn)力度，保證廢水達(dá)標(biāo)排放。0.6防止廢水超 標(biāo)事件的發(fā)生/16采用表面活性 劑在堿缸中加入表面活性劑，堿缸更

28、 換頻率減至2周一次。4.5提高原材料 利用率，減 少危險(xiǎn)固廢0.5 t/a年可節(jié)約成本3.8萬元17電鍍過程不良產(chǎn)品挑出要求員工在電鍍過程進(jìn)行崗位、產(chǎn) 品檢查，將不良產(chǎn)品挑出來，不流 向下道工序再生產(chǎn)耗料。0.8提高原材料 利用率年可節(jié)約成本9000元18設(shè)立節(jié)水激勵(lì) 萬案各車間根據(jù)實(shí)際情況設(shè)立用水標(biāo)準(zhǔn)， 建立“節(jié)省一元錢，等于創(chuàng)造十元 價(jià)值”的共識(shí)與體驗(yàn)。3提咼員工節(jié) 水意識(shí)年可節(jié)約成本5000元19包裝材料循環(huán)利用包裝材料循環(huán)利用，減少?gòu)U棄物產(chǎn) 生，降低包裝材料的成本支出。0減少一般固廢 0.6 t/a年可節(jié)約成本2000元（1 ）部分方案 可行性分析企業(yè)對(duì)初步篩 選出的中/高費(fèi)方 案作

29、了列表，并進(jìn) 行了可行性分析。1 ）廢水處理系統(tǒng)升 級(jí)改造8.2中/高費(fèi)方案實(shí)施情況匯總編號(hào)方案名稱方案類型方案簡(jiǎn)介10廢水處理系統(tǒng)升級(jí)改造高費(fèi)將系統(tǒng)升級(jí)改造，優(yōu)化原有方案，建立自動(dòng)控制系 統(tǒng)3以保障達(dá)標(biāo)運(yùn)行和減輕中水濟(jì)評(píng)估的的負(fù)擔(dān)高費(fèi)方案表11酸霧塔更新改造高費(fèi) 增加臥式酸霧回收器系心性酸霧回收裝置回收鉻 酸，回收液可直接回用鍍槽； 增加酸霧塔風(fēng)機(jī)功率。12增設(shè)化驗(yàn)室高費(fèi)增設(shè)化驗(yàn)室，建立霍爾槽試驗(yàn)，購(gòu)買測(cè)試臺(tái)、通風(fēng) 柜、藥品柜、鍍液 UV分析設(shè)備、熒光X線膜厚測(cè) 定儀、滴定儀、pH計(jì)等設(shè)施和儀器，用于保持監(jiān)測(cè) 鍍液質(zhì)量和廢水水質(zhì)。 技術(shù)評(píng)估根據(jù)企業(yè)目前生產(chǎn)情況及相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，重新規(guī)劃整

30、個(gè)水處理系統(tǒng)， 具體方案如下：增設(shè)自動(dòng)加藥系統(tǒng)，該部分由控制部分、反應(yīng)部分和加藥部分 組成?？刂撇糠衷O(shè)在操作臺(tái)內(nèi)，反應(yīng)部分由反應(yīng)槽和攪拌器組成，加藥部分主 要由加藥槽、加藥泵、電磁閥和加藥管組成；完善其工藝設(shè)備，增加隔油池設(shè) 備、沉淀池斜板，更換原有老化損壞的設(shè)備等；局部調(diào)整工藝，將原來的破氰 破鉻從間歇運(yùn)行模式調(diào)整至連續(xù)運(yùn)行模式。該方案無技術(shù)難點(diǎn)，可委托專業(yè)的環(huán)保企業(yè)實(shí)施方案，技術(shù)上可行。 環(huán)境評(píng)估廢水處理系統(tǒng)升級(jí)改造后，廢水處理效果得到保證，有效減少污染。廢水 處理系統(tǒng)出水水質(zhì)提高，能減輕中水回用系統(tǒng)的負(fù)荷，使得中水回用系統(tǒng)的運(yùn) 行效率增加，提高企業(yè)中水回用率。每天可多產(chǎn)出回用水約 3.5

31、 t ，每年可節(jié)水 1092 t 。 經(jīng)濟(jì)評(píng)估減少?gòu)U水處理的工作量，減少人工成本 3 萬元 /a ；節(jié)約廢水處理藥劑費(fèi)用 5萬元/a ;減輕中水回用系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)，減少膜的損耗，節(jié)約成本約4萬元la ;提高中水回用率，節(jié)約用水，降低成本約 0.35萬元la。共可節(jié)約成本12.35萬元la，投資償還期為2年，經(jīng)濟(jì)可行。2）酸霧塔更新改造 技術(shù)評(píng)估臥式酸霧回收器根據(jù)分子布郎運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，使含酸霧分子團(tuán)的氣流在裝置 內(nèi)擴(kuò)散、碰撞、核化、凝聚、沉降等運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到氣液相分離的目的。擬選 用產(chǎn)品用優(yōu)質(zhì) PVC 材料制作，具有密封性良好，不易泄漏、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。 回收液可直接回用鍍槽。結(jié)構(gòu)性、耐侯性、抗老化能

32、力強(qiáng)，氣體阻力不大于 500Pa 。該方法技術(shù)成熟，在電鍍行業(yè)已有廣泛應(yīng)用，無技術(shù)難點(diǎn)。 環(huán)境評(píng)估目前每月產(chǎn)生鉻霧中含六價(jià)鉻約 86.3 kg ，該方案實(shí)施后可回收 98% 的鉻，則每年可回收鉻86.3 X 12 X 98%= 1015 kg/a，環(huán)境效益顯著。 經(jīng)濟(jì)評(píng)估每年回收六價(jià)鉻約1015 kg，可直接用于鍍鉻槽，折合鉻酐1015/0.52=1952 kg/a。鉻酐的價(jià)格按25元/kg計(jì)算，每年節(jié)約成本4.88萬元。3）增設(shè)化驗(yàn)室 技術(shù)評(píng)估增設(shè)化驗(yàn)室，用于保持監(jiān)測(cè)鍍液質(zhì)量和廢水水質(zhì)，具體方案如下：設(shè)專用 房間用做化驗(yàn)室，建立霍爾槽試驗(yàn)，購(gòu)買測(cè)試臺(tái)、通風(fēng)柜、藥品柜、鍍液 UV 分析設(shè)備、熒

33、光 X 線膜厚測(cè)定儀、滴定儀、 pH 計(jì)等設(shè)施和儀器，用于保持鍍 液穩(wěn)定和監(jiān)控廢水水質(zhì)；制定化驗(yàn)室管理制度，定期檢測(cè)鍍液和廢水；選派化 驗(yàn)員進(jìn)行培訓(xùn)，提高化驗(yàn)水平。該方案無技術(shù)難點(diǎn)，技術(shù)上可行。 環(huán)境評(píng)估對(duì)鍍液進(jìn)行定期檢測(cè)，可保證鍍液穩(wěn)定性，避免鍍液老化過快造成的原材 料浪費(fèi)。對(duì)廢水水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，可避免廢水超標(biāo)。 經(jīng)濟(jì)評(píng)估改善鍍層質(zhì)量，預(yù)計(jì)可將電鍍合格率提高 1% ，每年節(jié)約成本 50 萬元。（2）方案實(shí)施效果企業(yè)中/ 高費(fèi)共投入資金 54.9 萬元，每年可節(jié)省成本 67.23 萬元，節(jié)水 1092 t/a ，節(jié)省鉻酐 1952 kg/a ，減少危險(xiǎn)固廢 1 t/a 。9 企業(yè)清潔生產(chǎn)審核績(jī)效企業(yè)在本輪清潔生產(chǎn)審核期間，提出并實(shí)施了 16 項(xiàng)無 / 低方案和 3 項(xiàng)中高費(fèi)方案，共投入資金共計(jì)71.7萬元，獲得實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益約為 98.83萬元/a 其中所獲得的具體績(jī)效如下：減少?gòu)U水排放0.13萬t，COD減排0.05 t，節(jié)水0.13萬t，節(jié)電3.73萬 kW?h，節(jié)省鉻酐1952 t，減少酸霧產(chǎn)生量3.5 t，減少一般固廢產(chǎn)生量0.8 t， 減少危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生量1.5 t o另外，由于方案的實(shí)施，使得企業(yè)產(chǎn)品合格率從95.8%提高至97%，銅的利用率由審核前的87%提高至審核后的88.4%，鎳的利用率由審核