鍋爐調(diào)試方案

1、鍋爐調(diào)試方案鍋爐調(diào)試方案一、編制依據(jù) References1.1 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.2 SZL30-1.6-AII 鏈條爐排蒸汽鍋爐安裝使用說明書1.3 SZL30-1.6-AII 鍋爐總圖二、烘爐2.1 鍋爐概況SZL30-1.6-AII 為低壓雙汽包，自然循環(huán)輻射式水管鍋爐，配置有加煤斗鏈條爐排燃燒裝置，爐排傳 動機構(gòu)采用由電磁調(diào)速異步電機控制的擺線針輪減速。 燃燒室內(nèi)四周布置水冷壁， 在為數(shù)不多的凝渣管后 裝有鑄鐵省煤器。鍋爐主要參數(shù)如下：鍋爐型號： SZL30-1.6-AII 額定蒸發(fā)量： 30t/h 額定蒸汽壓力：1.6MPa額定蒸汽溫度：204C給水溫度：104°

2、;C排煙溫度：160C2.2 烘爐目的 鍋爐爐墻砌筑完工后，爐墻中含有一定的水分，在鍋爐投入運行前，要將水分烘干，使其性能穩(wěn)定， 防止以后鍋爐長期運行過程中爐墻產(chǎn)生裂紋和變形脫落。2.3 烘爐范圍及方法2.3.1 烘爐主要包括如下范圍： 爐膛兩側(cè)墻、前后爐拱及爐內(nèi)耐火混凝土；爐膛出口處耐火混凝土；2.3.2 烘爐方法第一步：低溫階段采用木材在有耐火混凝土的部位進行烘烤；第二步：結(jié)合鍋爐點火，在燃旺木材基礎(chǔ)上適當(dāng)加煤，間斷啟停風(fēng)機，進行煙氣烘爐； 第三步；結(jié)合煮爐及吹管進行高溫階段的烘爐。2.4 烘爐前應(yīng)具備的條件2.4.1 鍋爐本體爐墻砌筑工作已完成，耐火澆注料已超過 72 小時養(yǎng)護期。2.4

3、.2 鍋爐本體設(shè)備安裝完畢，水壓試驗完成。2.4.3 各疏水、排氣管路已連接完成。2.4.4 風(fēng)煙系統(tǒng)中的溫度及壓力測點均安裝校驗完畢，煙風(fēng)擋板可以操作并檢查驗收完，風(fēng)機試運結(jié)束。2.4.5 汽水系統(tǒng)熱控儀表均安裝校驗完畢， 汽水系統(tǒng)閥門檢查驗收完畢， 主汽管道已安裝到主汽門后。有給水泵試運結(jié)束，可以隨時啟動為鍋爐上水2.4.6 鍋爐給水管道、省煤器、上下汽包等部位沖洗結(jié)束。2.4.7 爐本體密封試驗已完成，并達到設(shè)計要求。2.4.8 在爐墻外部適當(dāng)位置留出濕汽排出孔，以保證烘爐過程中水蒸氣能自由排出。2.4.9 水箱試水合格、準(zhǔn)備足夠的除鹽水（軟化水） ，除鹽水可以供到水箱。2.4.10 烘

4、爐準(zhǔn)備用干燥木材，木材長度應(yīng)適宜 , 應(yīng)保證可以通過人孔門，加入爐內(nèi)。2.4.11 輸煤、除塵及照明設(shè)備均安裝完畢并經(jīng)試車合格。2.5 烘爐前的準(zhǔn)備工作2.5.1 運行人員按鍋爐上水前的要求檢查系統(tǒng)。2.5.2 準(zhǔn)備好烘爐用的木材及燃料。2.5.3 將鍋爐煙風(fēng)道上的人孔、檢查孔封閉。2.5.4 參與烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐運行規(guī)程。2.6 烘爐步驟2.6.1 鍋爐上水將處理過的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40C，使鍋內(nèi)水位升至水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥，觀察水位是否降低，檢查人孔、手孔蓋、法蘭接合面及排污有否漏水，如有應(yīng)擰緊螺栓，關(guān) 閉閥門。給水加至正常水位。加完水后，打開

5、鍋筒上的空氣閥和循環(huán)管閥門。2.6.2 木材烘爐將木材置于耐火材料處，不要與爐墻接觸，把煙道閘板開啟1/5-1/6 左右，使?fàn)t膛保持微負(fù)壓。將木材淋上柴油，木材點燃后，小火烘烤，使煙氣緩慢流動。燃燒強度逐漸加大，以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)進 行調(diào)節(jié)控制，點燃木材后進行局部烘烤；通過開關(guān)人孔門及煙氣擋板開度控制燃燒速率。2.6.3 間斷投煤烘爐2.6.3.1 利用給水泵間斷為鍋爐上水，保持汽包水位正常；2.6.3.2 木柴烘爐二天后逐漸添加煤炭燃燒，間斷地開啟鼓、引風(fēng)機，進行機械通風(fēng)。調(diào)節(jié)煙氣擋板, 維持鍋爐微正壓運行；2.6.3.3 定期移動鏈條爐排，防止燒壞爐排；2.6.3.4 按照廠家的要求

6、: 投煤烘爐升溫根據(jù)爐膛出口處的煙氣溫度來控制， 本鍋爐在爐墻砌筑完畢經(jīng)一般自然干燥期后進行烘爐，第一天溫升不超過50 C，以后每天溫升不超過20 C，煙溫達到150 C以后，保持爐膛岀口溫度130-150 C之間，最高不超過160C，連續(xù)烘爐48小時，建議烘爐升溫曲線 （見下圖）；烘爐曲線263.5 如爐墻特別潮濕，可延長烘爐時間，并保持鍋爐不起壓，如鍋爐壓力超過O.IMpa應(yīng)打開排汽閥放汽。烘爐后期可以排污12次，以加強水循環(huán)，排污時水應(yīng)加至最高水位。結(jié)合煮爐及吹管進行烘爐，記錄并繪制鍋爐實際烘爐升溫曲線。烘爐結(jié)束，辦理驗收簽證。2.7烘爐過程中的注意事項及要求耐火材料安裝完畢后，要經(jīng)過7

7、2小時的自然烘干。烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，防止產(chǎn)生裂紋和變形等缺陷。烘爐期間正式系統(tǒng)按運行規(guī)程進行操作。烘爐期間注意檢查鍋爐膨脹并記錄對烘爐過程中的工作內(nèi)容，應(yīng)做好記錄。三、鍋爐首次點火3.1鍋爐點火前應(yīng)具備的條件鍋爐本體煙風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排、上煤系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除塵器、除渣設(shè)備等已安裝及單體調(diào)試結(jié)束；鍋爐各壓力、流量、溫度開關(guān)、表計安裝調(diào)試結(jié)束，具備投入條件；煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的各擋板、閥門調(diào)試結(jié)束，操作好用；現(xiàn)場照明良好、通道暢通、扶手欄桿齊全、保溫工作結(jié)束；3.2鍋爐首次點火前應(yīng)進行的試驗項目3.2.1 聲、光報警試驗；分系統(tǒng)需進行的工作項目：上煤系統(tǒng)、爐前煤斗及分層給煤試驗

8、；風(fēng)門擋板檢查、操作試驗；爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn) 8小時以上；爐膛吹掃試驗、風(fēng)機聯(lián)鎖試驗；除渣、除塵系統(tǒng)試驗；給水系統(tǒng)試運，鍋爐上水沖洗。3.3 鍋爐首次點火3.3.1 鍋爐在升火前應(yīng)進行全面檢查（包括有關(guān)附件、管道）而后進行給水工作，未進水前必須關(guān)閉排污 閥，開啟排空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。332將已處理的水通過省煤器緩慢注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40 C，當(dāng)鍋內(nèi)水位升至水位表最低水位時，即關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。3.3.3 鍋爐升火時，應(yīng)將鍋筒排汽閥、打開。3.3.4 升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴等引燃物，（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門，增加自

9、然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機，當(dāng)煤層燃燒旺后，可關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤。間斷開啟爐排，并在左側(cè)撥火孔處加強觀察著火情況，適當(dāng)進行撥火，待前拱燒熱煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在2030Pa，使燃燒漸趨正常。3.3.5 升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火 從冷爐到氣壓升至工作壓力的時間以 68 小時為宜， 以后升火時除有特殊情況需要用蒸汽外， 冷爐不少于 2 小時，熱爐不少于 1 小時。3.3.6 從點火起到額定壓力過程中應(yīng)由前后集箱和左右（前后）防焦箱，各放水三次（放水時應(yīng)特別注意 保持正常水位） 。第一

10、次：在點后半小時進行；第二次：在汽壓升到0.25Mpa0.34Mpa 時進行；第三次：在汽壓升到0.8Mpa1.0Mpa 時進行。3.3.7 當(dāng)鍋爐壓力升高到0.8Mpa 時應(yīng)沖洗鍋筒水位計，壓力升到 1.3Mpa1.6Mpa 時，再作第二次沖洗。在沖洗鍋筒水位計前后，應(yīng)注意水位計水位有輕微波動。 如水位上升緩慢， 則表示有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)再沖洗。沖洗操作應(yīng)緩慢，要注意安全。3.3.8 汽壓升到 0.15Mpa0.2Mpa 時，關(guān)閉鍋筒上空氣閥。3.3.9 汽壓升到 0.2Mpa0.3Mpa 時，應(yīng)沖洗壓力表管，沖洗后，注意汽壓上升情況。3.3.10 當(dāng)老鷹鐵前積灰渣時，應(yīng)啟動出渣機投入運行，不準(zhǔn)

11、未燃盡的大木塊進入出渣機。3.3.11 升壓到 0.5Mpa0.7Mpa 時，應(yīng)對整個鍋爐機組全面檢查一遍。3.3.12 當(dāng)通知供汽時，開啟主汽門，進行暖管工作。3.3.13 啟動除塵器下部的出灰器，投入運行。3.3.14 當(dāng)鍋爐送汽后，把鍋爐鍋筒與省煤器的旁通門關(guān)閉，使給水自省煤器進入鍋爐。3.3.15 在鍋爐進入工作后的未穩(wěn)定狀態(tài)時期，蒸汽壓力、水位、給水流量、蒸汽量等應(yīng)加強監(jiān)督。3.3.16 正式送汽后，通知化驗人員，并連續(xù)排污。3.4 點火期間安全注意事項3.4.1 整個點火期間應(yīng)由調(diào)試人員現(xiàn)場指揮 , 無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場逗留；3.4.2 用戶應(yīng)派專人對爐排進行維護 , 發(fā)現(xiàn)爐排偏斜或

12、爐排片脫落及時處理 ; 用戶點火現(xiàn)場應(yīng)配備必要 的消防滅火設(shè)施和維護工具。3.4.3 用戶應(yīng) 派專人維護好就地的運行設(shè)備 , 定期進行檢查；3.4.4 運行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視運行狀況 , 作好事故預(yù)想 , 處理問題及時果斷。四、煮爐4.1煮爐的目的和范圍煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；4.2煮爐必備條件421鍋爐安裝工作結(jié)束。4.2.2 輔機試運結(jié)束，可以隨時投入運行汽包及給水箱清掃干凈之后封閉。4.2.4 汽、水取樣化驗監(jiān)督裝置，以及連排、定排系統(tǒng)可以正常投入使用。爐

13、前給水系統(tǒng)及鍋爐本體水沖洗結(jié)束?？蛇B續(xù)供應(yīng)煮爐所需的除鹽水或軟化水。鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)的熱控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，煮爐工作也可在烘爐后期一起完成。4.3煮爐藥品鍋爐總水容積為 20m3,藥品濃度按100純度計。煮爐藥品量為：氫氧化鈉（NaOH50 kg磷酸三鈉（NKPQ.12H2O）50 kg4.4 煮爐步驟啟動一臺給水泵，開啟汽包上的對空排汽閥、鍋爐上水至汽包低水位。4.4.2 鍋爐點火，在 00.3MPa壓力下控制升溫速率為0.20.3 °C /分鐘。找一個塑料水桶作為溶藥之用；將兩種藥品各溶成不低于20濃度。有加藥系統(tǒng)時用加藥系統(tǒng)進行加藥，無加藥系統(tǒng)時

14、可將臨時水箱置于汽包頂部，拆下一個法蘭連接的汽包安全門，將藥液從下法蘭處一次性加入。藥液加入完畢后恢復(fù)安全門。4.4.6 汽包壓力達到0.3-0.4MPa時熱緊法蘭及其它連接部件的螺栓。煮爐結(jié)束由鍋爐的最低點下聯(lián)箱進行排污，污水排至廢水池。煮爐工藝步驟如下表表1煮爐程序一覽表順序操作內(nèi)容計劃時間（小時）1藥劑溶液加入122點火升壓至0.3MPa，熱緊螺栓123升壓到0.30.4MPa下，煮爐及排污8104升壓到0.60.8MPa下，煮爐及排污8105連續(xù)進行鍋爐換水，低點排污，沖洗至定排。直到鍋爐水質(zhì)達到運行標(biāo)準(zhǔn)354.5結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)煮爐過程的結(jié)束是根據(jù)爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來確定的，當(dāng)爐

15、水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進行連續(xù)換水沖洗；當(dāng)爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PH v 910.5，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。4.6 安全注意事項煮爐期間要密切監(jiān)視汽包水位，防止汽包滿水或缺水。嚴(yán)禁堿液進入儀表管道。溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，要穿工作服、穿膠靴，戴膠皮手套、戴護目鏡。同時，現(xiàn)場要配備沖洗水。鍋爐排污要用爐底的定期排污閥排放。鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。禁止與煮爐無關(guān)人員逗留在現(xiàn)場，避免發(fā)生意外事故。4.7組織分工煮爐是一項較為復(fù)雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設(shè)備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、用戶等多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，具

16、體做如下分工：安裝單位負(fù)責(zé)組織安裝、維護及加藥和恢復(fù)。安裝單位負(fù)責(zé)編制方案、報告及過程技術(shù)指導(dǎo)。生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備運行和取樣化驗。五、整套啟動5.1整套啟動的目的鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，遂進行整套啟動試運。目的是保證向各工廠供應(yīng)參數(shù)合格的蒸汽，同時保證向廠區(qū)各熱用戶供暖。5.2鍋爐整套啟動應(yīng)具備的條件與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔絕措施。妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全，地面平整，現(xiàn)場清潔。工作現(xiàn)場的照明設(shè)備齊全、亮度充足。消防、通訊設(shè)施齊全；對于主要輔機、電氣設(shè)備、輸煤系統(tǒng)及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)備有足夠合格 的消防器材。5.2.5

17、 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。5.2.6 各系統(tǒng)分部調(diào)試及輔機分步試運結(jié)束，可以正常投入使用。5.2.6.1 送風(fēng)機單體調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過試運可以投入運行。5.2.6.2 除塵、除灰系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，可以投入運行。5.2.6.3 化學(xué)加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束， 可以正常投入使用。5.2.6.4 鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、定期排污系統(tǒng)及容器設(shè)備調(diào)試結(jié)束，均經(jīng)過驗收合格。5.2.6.5 鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔均已封閉，并且經(jīng)過密封試驗檢查合格。5.2.6.6 風(fēng)煙系統(tǒng)所有電動擋板、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活，就地與表盤指示一致。經(jīng)聯(lián)合檢查確認(rèn)，風(fēng)煙系統(tǒng) 所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密。5

18、.2.6.7 汽水系統(tǒng)各管道閥門所有電動門的操作及遠動裝置良好，就地開度與表盤指示一致，遠操可靠。5.2.6.8 所有熱工、電氣測點及儀表，聲光報警信號均校驗合格。5.2.6.9 對鍋爐本體及聯(lián)箱做全面檢查。5.2.6.10 汽、水管道及聯(lián)箱彈簧支吊架檢查、調(diào)整完成。5.2.6.11 鍋爐本體及主要汽水系統(tǒng)，經(jīng)過工作壓力下的水壓試驗檢查合格。在鍋爐啟動以前，下述主要調(diào)試項目均已結(jié)束 :5.2.7.1 鍋爐水沖洗結(jié)束。5.2.6.2 鍋爐烘爐結(jié)束。5.2.7.3 鍋爐點火試驗結(jié)束。5.2.7.4 鍋爐煮爐結(jié)束。5.2.7.5 蒸汽沖管結(jié)束。5.2.7.6 鍋爐安全閥調(diào)整結(jié)束。其它5.2.8.1

19、用戶對設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門部件等均已命名掛牌齊全。5.2.8.2 用戶已編制完成鍋爐運行規(guī)程及系統(tǒng)圖冊，編制各種記錄表。5.2.8.3 用戶以對運行人員經(jīng)培訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按運行規(guī)程上崗熟練操作。5.2.8.4 用戶已建立了現(xiàn)場各級啟動運行指揮組織。5.3 鍋爐整套啟動前需要檢查及試驗項目5.3.1 檢查項目 :5.3.1.1 檢查汽包就地水位計，標(biāo)示清晰準(zhǔn)確，控制室內(nèi)表計指示與就地指示一致。5.3.1.2 鍋爐各處保溫完好。5.3.1.3 風(fēng)煙系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)正常。5.3.1.4 檢查所有聯(lián)箱疏放水閥和連排、定排放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。5.3.1.5 鍋爐控制系統(tǒng)送電，汽包水

20、位及各種監(jiān)視儀表可以投入正常使用。5.3.1.6 檢查上煤系統(tǒng)及其斗提機、皮帶、閘門開關(guān)正常，破碎合格的燃煤可以隨時送到爐前煤斗5.3.1.7 化學(xué)車間已經(jīng)為鍋爐上水準(zhǔn)備足夠的除鹽水（軟化水） 。5.4 鍋爐的啟動5.4.1 鍋爐上水至正常水位。5.4.2 啟動送風(fēng)機，調(diào)整配風(fēng)，使風(fēng)量適宜。5.4.3 鍋爐點火，按廠家給定的啟動曲線升溫升壓。5.4.4 在汽包壓力 0.15-0.2MPa 時關(guān)閉空氣門，進行水位表第一次沖洗。5.4.5 汽包壓力 0.3-0.4MPa 時，進行熱緊螺栓，同時加強下鍋筒排污。5.4.6 汽包升壓至額定壓力時間不得少于一小時。5.4.7 并汽前應(yīng)先將總汽閥微開，預(yù)熱

21、主汽管道，暖管前應(yīng)打開疏水門。5.4.8 鍋爐第一次升壓時對主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時觀察，并做好記錄。5.5 運行調(diào)整5.5.1 燃燒及風(fēng)量調(diào)節(jié)鍋爐運行中，隨著負(fù)荷的增減， 及時調(diào)整風(fēng)室進口壓力及入爐風(fēng)量。 通過調(diào)節(jié)送風(fēng)機入口門開度或變頻調(diào) 速，可調(diào)節(jié)送風(fēng)量，送風(fēng)量應(yīng)滿足燃燒需要，火焰中心應(yīng)呈現(xiàn)明亮的藍黃色，煙囪不能有未燃盡的黑煙形 成。5.5.2 爐膛壓力調(diào)節(jié)：爐膛壓力可通過下部煙道手動調(diào)節(jié)門開度做適當(dāng)調(diào)整，爐內(nèi)保持微負(fù)壓。5.6 停爐5.6.1 正常停爐：逐漸降低負(fù)荷，停止上煤或關(guān)斷下煤插板，爐排速度減為最慢抬起點火門，等爐排前的 煤進入煤閘 200300 毫米時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，將煤閘門

22、放下，防止大量冷風(fēng)進入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機，讓煤 燒盡最后停止鼓引風(fēng)。同時應(yīng)進行下列操作 : 減少給水量，維持汽包正常水位。鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位宜高于正常水位。 停止供汽后，關(guān)閉主汽閥。開啟對空排汽閥（30 50 分鐘）。 停爐 46 小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有爐門， 6 小時后可逐漸自然通風(fēng)，并換水一次。24 小時后，若水溫不超過70 C，可全部放水。5.6.2 緊急停爐：在運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。 鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。 鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時。給水設(shè)備全部失靈。所有水位表、壓力表、安全閥，其中有一種全部失效。 鍋爐的主要零件上（鍋筒、集箱）發(fā)現(xiàn)裂紋或者主汽管、水