管涵保護(hù)施工方案

1、管涵保護(hù)施工方案、工程概況：川氣東送江蘇配套管線一期工程金武管道工程二標(biāo)段，在樁號 N175-N177, 里程K32+150-K32+60Q即塘下河段管線與規(guī)劃 常溧高速沖突，應(yīng)業(yè)主單位要求, 對該段已下溝回填管道做蓋板涵臺保護(hù)。二、編制依據(jù)1、相關(guān)國家現(xiàn)行的公路規(guī)范、規(guī)則和技術(shù)要求；2、現(xiàn)場勘察及調(diào)查的相關(guān)資料；三、施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線開挖管道抽水*澆筑墊層澆筑承臺澆筑圈梁預(yù)制蓋板 一T涵臺內(nèi)回填土 一*吊裝蓋板1整體回填余土外運(yùn)1-四、主要施工方法及工藝（一）、施工準(zhǔn)備1、工程開工前，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)技術(shù)交 底；對所有參建人員進(jìn)行 QHSE教育及培訓(xùn)，對

2、全體員工進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。2、工程開工前，對本工程所需的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、購置，有計(jì)劃 的運(yùn)抵施工現(xiàn)場，運(yùn)距110km3、到附近縣市了解施工用各種土建施工材料的質(zhì)量、價(jià)格，在得到監(jiān)理許 可后到實(shí)驗(yàn)室做各種性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后組織進(jìn)場。4、熟悉施工設(shè)計(jì)圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件。按圖紙要求核對工程需用的各種材料, 對號率達(dá)到100%t，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。（二）、三通一平1、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用兩臺自發(fā)電發(fā)電機(jī)組，柴油發(fā)電機(jī)組額定功率110KW。2、因地下水位高，開挖基坑后管溝滲水，采用 兩臺 DN100 潛水泵抽水。（ 三） 、測量放線施工前按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核放線， 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況， 檢查新建涵臺位置

3、是否正 確，地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)圖紙所描述相符， 避免因標(biāo)高、 位置和地質(zhì)情況上的不 符而對結(jié)構(gòu)物的總體各項(xiàng)指標(biāo)造成不必要的影響。正式施工前清除基礎(chǔ)上的植被及附著物， 清除完成后根據(jù)設(shè)計(jì)蓋板涵的位置 進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放樣。（ 四 ） 、基坑開挖根據(jù)測量人員放出的基坑開挖線進(jìn)行開挖， 采用人工結(jié)合機(jī)械開挖， 機(jī)械開 挖完成2m后，帶壓管道上方采用人工開挖，平均開挖深度 4.5m，寬度9m因基 坑開挖較深，分臺階開挖，接近管道處人工緩慢開挖，保護(hù)管道防腐層，基坑四 周設(shè)置排水溝及集水井， 及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽出基坑外， 保證基底不受水浸泡， 抽水面積寬度 6m。（ 五） 、基礎(chǔ)墊層施工 基坑開挖完成檢

4、驗(yàn)合格后，測量人員放出基礎(chǔ)線，支立模板，支立模板要 穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密、 平順，測出基礎(chǔ)砼的澆注高度標(biāo)線。 基坑內(nèi)必須保證無積水、 無雜物?；A(chǔ)模板支立完畢后，在澆注基礎(chǔ)砼前，及時(shí)涂刷脫模劑，并且用清 水把基礎(chǔ)底面濕潤。在澆注基礎(chǔ)砼時(shí)，傾落高度大于 2 米，應(yīng)通過串筒或滑槽 設(shè)施下落，每層澆筑厚度控制在 30cm 內(nèi)，出料口下面，混凝土堆積高度不宜 超過 1 米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)送。滑槽用吊車吊裝入模，插 入式振搗器振搗砼。嚴(yán)防過振或漏振，保證砼外露面光滑、平整、美觀。拆模 后及時(shí)灑水養(yǎng)生，不少于 7 天?；A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，拆模時(shí) 要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面

5、出現(xiàn)劃痕。（ 六） 、臺身施工基礎(chǔ)砼施工完成并且砼達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行臺身施工， 彈出臺身位置線， 人 工鑿除臺身位置內(nèi)的基礎(chǔ)表面浮漿，并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板。 采用 鋼管腳手架支立， 在支立墻身模板時(shí)， 腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上， 防止支架沉陷，使?jié)仓炷两Y(jié)構(gòu)變形。模板支立要牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密、平 順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規(guī)范要求。在模板支立完畢后， 按規(guī)范 要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸砼澆注時(shí)派專人看護(hù)模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運(yùn) 輸車運(yùn)送。采用吊車垂直運(yùn)輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制 在30cm以內(nèi)。振搗時(shí)振搗

6、棒扦入下層510cm保證上下層砼結(jié)合良好，嚴(yán)禁 過振或漏振，保證砼外光、內(nèi)實(shí)?；炷翝仓瓿珊?，待表面收漿后盡快對混 凝土養(yǎng)生。拆模后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生，保證砼養(yǎng)生濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求每46mm設(shè)沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm, 并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10c m深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm（ 七 ） 、圈梁施工蓋板涵圈梁所用的鋼筋在施工現(xiàn)場集中下料、 加工，現(xiàn)場綁扎，自檢合格后 報(bào)監(jiān)理工程師簽字轉(zhuǎn)序。 支立模板時(shí)要準(zhǔn)確測量出兩臺背墻之間凈距， 使空心板 能夠順利吊裝。然后支立模板， 采用吊車垂直運(yùn)輸砼， 從一端向另一端一次性澆 筑砼。（ 八） 、蓋

7、板施工1 、采用鋼筋砼現(xiàn)澆，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供應(yīng)，砼采用輸 送車運(yùn)輸?shù)轿缓笾苯訚沧ⅰ? 、蓋板現(xiàn)澆模板采用木質(zhì)板，支撐采用鋼管架支撐方案。3 、蓋板鋼筋采用在加工棚統(tǒng)一加工成型后拉至現(xiàn)場安裝，鋼筋加工及安裝 需滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的相關(guān)要求，蓋板鋼筋應(yīng)重點(diǎn) 控制主筋長度及主筋保護(hù)層厚度、斜交加固區(qū)鋼筋位置及間距。4 、澆筑蓋板混凝土前，先對支架、腳手架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，符合 要求后再進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)雜物、 積水和鋼筋上的污垢予以清理干凈。 模板如有 縫隙，立即填塞嚴(yán)密， 模板內(nèi)面是否涂刷脫膜劑且是否均勻， 如未涂刷則立即進(jìn) 行補(bǔ)刷。5 、澆筑

8、混凝土?xí)r采用插入振動器振搗密實(shí)。插入式振動器振搗時(shí)，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，并注意與側(cè)模保持50100mm勺距離； 每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒； 振動時(shí)振動棒避免碰撞模板、 鋼筋 及其他預(yù)理件； 對每一振動部位， 必須振動到該部位砼停止下沉， 不再冒出氣泡、 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 而后采用表面振動器對蓋板進(jìn)行振實(shí)， 振實(shí)時(shí)控制振 動器平板覆蓋已振實(shí)部分10cm左右，以避免漏振。施工完成后，按圖紙要求進(jìn)行管涵回填。（九）、余土外運(yùn)采用渣土車將施工現(xiàn)場余土外運(yùn)至 10km外指定地點(diǎn)五、施工組織表1 :主要進(jìn)場機(jī)械序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)PC220

9、臺12吊車25T臺13值班車輛14自卸車輛15振動棒個(gè)26電焊機(jī)臺17柴油發(fā)電機(jī)臺18鋼筋調(diào)直機(jī)臺19鋼筋彎曲機(jī)臺110木工刨床臺111潛水泵DN100臺212破碎機(jī)PC220臺12、人員安排表2：主要進(jìn)場人員序號職務(wù)數(shù)量備注1班組長12技術(shù)員13質(zhì)檢員14模板工25鋼筋工36瓦工47力工6六、安全生產(chǎn)（一）、現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的崗位責(zé)任，在施工過程中，現(xiàn)場安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。（二）、鋼筋作業(yè)安全操作要點(diǎn)1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。2、拉直鋼筋時(shí)的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的 2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人 員通過。采用絞磨時(shí)，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，

10、不得一次松開。3、鋼筋堆放應(yīng)分散、規(guī)整擺放，避免亂堆和疊壓。4、使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動刀片前進(jìn)時(shí)禁止送 料、手與刀口的距離不得少于 15cm5、使用除銹機(jī)除銹時(shí)應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機(jī)除銹。6上機(jī)彎曲長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住并站于彎曲方向的外面，調(diào)頭彎曲時(shí)， 防止碰撞人、物。7、調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末 端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。8、綁扎墻、柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼 筋骨架上下。9、高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。（三）、砼作業(yè)安全操作要點(diǎn)1、 導(dǎo)管和串筒節(jié)間必須連接牢固，砼

11、灌注時(shí)除施工人員外，孔口 2m范圍內(nèi) 禁止任何人進(jìn)入。2、砼料斗的斗門在裝料吊運(yùn)前一定要關(guān)好卡牢，以防止吊運(yùn)過程被擠開拋 卸。3、在挖孔施工當(dāng)中，樁孔四周土質(zhì)如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂情況時(shí)在鋼 筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴(yán)重時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入鋼筋， 不至于造成樁孔的四周塌方。4、澆筑梁、柱應(yīng)設(shè)操作臺，不得站在模板或支撐上操作。5、有傾倒掉落危險(xiǎn)的澆筑作業(yè)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)（止）措施。6、使用震動器時(shí)應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。7、震動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行處理。（四）、用電安全要點(diǎn)1、禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2、未經(jīng)允許不得私

12、自拉線、安裝用電設(shè)備。3、現(xiàn)場用電設(shè)備要可靠接地，用電開關(guān)要安裝配電箱，并接漏電保護(hù)器， 派專人看管。4、有人觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救。5、電氣失火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。6、電纜線及其它用電設(shè)備如發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時(shí)更換。（五）、模板作業(yè)安全操作要點(diǎn)1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。2、按支模工序進(jìn)行、立模未連接固定前，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐以防模板傾倒。3、高大的支模作業(yè)應(yīng)有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。5、模板必須架設(shè)穩(wěn)固，連接可靠。6、拆除模板的時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。7、拆模應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、

13、硬砸或大面積撬落和拉倒。8、拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)出集中堆放，防止釘子扎腳。七、文明施工（一）現(xiàn)場場容、場貌布置措施1、現(xiàn)場布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際合理進(jìn)行布置， 現(xiàn)場醒目位置設(shè)“五牌一圖”即施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規(guī)格統(tǒng)一，并在主要通道口有宣傳標(biāo)牌欄。現(xiàn)場 設(shè)施設(shè)備按布置圖設(shè)置堆放，并隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度進(jìn)行場地布置和調(diào)整。2、施工道路與場地 施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地 平整不積水；建筑垃圾集中處理堆放。3、大堆材料、設(shè)備 施工設(shè)施、設(shè)備、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩(wěn)，角度正確，腳手 扣件分類分規(guī)格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線；（二）生活衛(wèi)生措施1、生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員，落實(shí) 責(zé)任制。2施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中