頂管豎井錨噴工程施工方案設(shè)計(jì)

1、第一章、編制依據(jù)1. 市大興區(qū)黃村地鐵大興線棗園路站居住項(xiàng)目橫一路過街頂管工程施工 圖2. 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)3. 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)(YB 9258-97)4. 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)(JGJ/T 55-96)5錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)(GBJ86-85)7鐵路隧道施工規(guī)(TBJ-204-96)8. 國家及市有關(guān)法規(guī)及規(guī)定。9. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查資料。第二章、工程概況2.1. 工程概況本工程為市大興區(qū)黃村地鐵大興線棗園路站居住項(xiàng)目綜合管線， 要穿越橫一 路，故此本段采用頂管施工，全長(zhǎng)17m 土質(zhì)較差，因此采用單向頂進(jìn)，現(xiàn)需要 施工由北向南，豎井設(shè)計(jì)在橫一路北側(cè)。由于頂管工

2、作坑設(shè)計(jì)較寬，工作坑，又 逢雨季施工，所以本段頂管工作坑需采用錨噴支護(hù)，坑深5米。管材為鋼筋砼柔性企口(大企口)頂管管材(承、插口外帶鋼套環(huán))，管道側(cè)接口采用雙組分聚 硫密封膏嵌縫。2.2. 工程地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和已完工程實(shí)際情況，土質(zhì)為粉質(zhì)黏土，地下10m以無地下水。2.3主要工程數(shù)量：序號(hào)項(xiàng)目長(zhǎng)度備注1D=1050mm54 m2D=1550mm18m3D=1750mm18m4熱力小室2座5給、中、消防小室2座6電力小室2座7電信小室2座8燃?xì)庑∈?座9頂管工作坑10X 6X 5米2個(gè)(接受坑不計(jì)算在)章、施工部署3.1 計(jì)劃工期計(jì)劃開工：2012年05月1日開工計(jì)劃完工：2012年06

3、月15日完工，計(jì)劃工期 45天3.2施工階段劃分本段工作分三個(gè)階段進(jìn)行施工：第一階段施工準(zhǔn)備階段：主要進(jìn)行施工區(qū)域圍擋搭設(shè)，導(dǎo)行牌和警示牌的安 置。第二階段為工作坑和頂進(jìn)施工階段： 先進(jìn)行頂管工作坑的一切工作，然后進(jìn) 行頂進(jìn)施工，頂進(jìn)完成后進(jìn)行捻縫、打口、回填注漿。第三階段為清理階段：對(duì)路面進(jìn)行全面清理。3.3施工組織機(jī)構(gòu)安排本工程配備優(yōu)秀而富有經(jīng)驗(yàn)的施工管理及技術(shù)人員，以保證工期，保證質(zhì)量。施工員3.4機(jī)械設(shè)備組織機(jī)械設(shè)備的調(diào)配直接影響工期、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，在本工程施工中， 我公司根據(jù)工程需要，調(diào)配并租用機(jī)械設(shè)備，以確保工期、質(zhì)量。在施工過程中, 根據(jù)實(shí)際需要，有可能增添一些設(shè)備。機(jī)械

4、設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量用電量KW臺(tái)砼噴射泵轉(zhuǎn)子W型-臺(tái)電焊機(jī)二臺(tái)30鏟車ZL 50-臺(tái)干式砼攪拌機(jī)-臺(tái)2注塞式灰漿泵-臺(tái)空氣壓縮機(jī)12mVmi n-臺(tái)風(fēng)鎬四把雙作用活塞式千斤頂QYS1003臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)2t2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)5t2臺(tái)第四章、主要施工方法及措施4.1頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖4.2施工準(zhǔn)備1、了解場(chǎng)地各種地下障礙物的情況，并辦理必要的書面手續(xù)，必要的部位挖探坑2、施工用水、施工用電的連接及臨時(shí)設(shè)施搭建。3、對(duì)施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底。4、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整修改施工方案。4.3主要管材本工程采用管材為鋼筋砼柔性企口（大企口）頂管管材（承、插口外帶

5、鋼 套環(huán)），管道側(cè)接口采用雙組分聚硫密封膏嵌縫。4.4施工工藝錨噴施工隨基坑土方開挖進(jìn)行，隨開挖隨支護(hù)，架設(shè)鋼筋格柵，鋪設(shè)鋼筋 網(wǎng)片，噴射混凝土，形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)。為保證豎井側(cè)墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用40#工字鋼施做盤撐。人工每步開挖不能超過兩榀。1 土方開挖土方開挖前應(yīng)做好噴射支護(hù)的準(zhǔn)備工作。錨噴土方開挖全部采用人工開挖，人工每步開挖0.5m，土質(zhì)良好狀況下可每步開挖1 m應(yīng)注意開挖、格柵安裝、掛網(wǎng)噴射砼工序的有效銜接，嚴(yán)格控制 開挖后23小時(shí)必須完成噴射支護(hù)。各班要認(rèn)真填報(bào)施工記錄，對(duì)開挖面的土 質(zhì)進(jìn)行描述，以掌握地層的變化情況。并應(yīng)繪制土質(zhì)變化縱剖圖，以備竣工資料之用。為確保開挖過程土體的穩(wěn)定，必

6、須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行土方開挖。堅(jiān)決制 止每步開挖過深，挖“神仙土”等現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)必備搶險(xiǎn)器材，洞、地面設(shè) 專人監(jiān)護(hù)，以防突發(fā)事件的發(fā)生。2 、格柵安裝在松散的地層中格柵與網(wǎng)噴砼聯(lián)合支護(hù)， 具有即時(shí)的強(qiáng)度和剛度，能夠控制 土體的過大的變形。土體開挖面形成后應(yīng)及時(shí)架設(shè)鋼格柵，格柵豎向間距800mm排放,豎向連接筋采用25,搭接長(zhǎng)度不得小于20cm連接筋間距為0.6m。豎井 骨架每榀均設(shè)置© 25鋼筋錨桿，L=3m橫向間距1m錨桿同骨架主筋之間焊接 牢固。格柵在場(chǎng)外制作，制作前鋼筋必須送檢，合格后方可加工使用，嚴(yán)格按照?qǐng)D 紙要求配料加工，首榀格柵經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能成批加工，格柵搬

7、運(yùn)時(shí)，必 須輕拿輕放，以防止變形縱向連接筋焊接長(zhǎng)度玄10D,外掛雙層網(wǎng)片© 6100x100, 網(wǎng)片之間相互搭接一個(gè)網(wǎng)孔，網(wǎng)片必須綁扎牢固。每3m預(yù)留壁后注漿管一對(duì)。錨桿采用鏟成孔。成孔直徑為 35mm孔深度為3.5m3.6m與水平方向成 10°角。成孔應(yīng)立即進(jìn)行注漿作業(yè)。漿體材料采用灰砂比為 1: 11: 2,水灰比 為0.380.45的水泥砂漿。注漿后應(yīng)立即插入錨桿，桿體插入后， 若孔口無砂漿 溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注砂漿。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。3 、噴射砼本工程初襯噴射混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20級(jí)，用525#普通硅酸鹽水泥，粗砂和豆石(粒徑為0.51.5cm)。原材料的控

8、制：噴射砼的原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn) 行質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行速凝效果的試驗(yàn)，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘，進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比，噴 射砼一般水泥用量在400kg/m3左右，設(shè)計(jì)配合比為水泥：砂子：豆石 =1 : 2 : 2, 砂率為55%左右，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于20分鐘，計(jì)量誤差小于2%攪拌均勻，無結(jié)團(tuán)。應(yīng)及時(shí)做混凝土試件，檢驗(yàn)混凝土強(qiáng) 度，以備竣工之用。施噴前的準(zhǔn)備：噴射作業(yè)應(yīng)認(rèn)真清除受噴面上浮土，回彈物等松散料，用高 壓風(fēng)吹凈，調(diào)整好噴射機(jī)的風(fēng)壓、水壓，做好準(zhǔn)備。噴射作業(yè)應(yīng)分層、分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)由下而上螺旋

9、式移動(dòng)， 螺旋圓直徑200300mm圈壓半圈，按螺旋軌跡均勻分層噴射，噴頭直對(duì)受 噴面，距離為0.61m,噴射壓力控制在0.120.15Mpa, 次噴射厚度，約70 100mm每噴完一遍均需有一定的間歇，一般為前一層砼終凝后進(jìn)行，在鋼格柵 處，噴嘴應(yīng)避開鋼筋密集點(diǎn)，以免產(chǎn)生空洞和產(chǎn)生過大的回彈， 對(duì)懸掛在網(wǎng)筋上 的砼結(jié)團(tuán)應(yīng)及時(shí)清除，保證噴射砼的密實(shí)度。噴射砼應(yīng)將鋼筋全部覆蓋，噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，在 0.400.45，此時(shí)噴層無干斑和滑移流淌現(xiàn)象。噴射砼 應(yīng)在作業(yè)完成后2h后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。噴射砼應(yīng)密實(shí)、平整、 無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差3

10、0mm4、盤撐(1) 豎井在施工過程中，為保證豎井側(cè)墻的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，采用40#工字鋼施做盤撐。(2) 盤撐分別在-2.0m、-3.5m的位置兩道，每道盤撐下在立撐處設(shè)鋼托，鋼托與立撐焊牢，每道盤撐在不影響下砼管的前提下必須設(shè)四根八字撐，采用20#槽鋼，鋼撐接口處必須焊接牢固，目的是使立撐、盤撐和八字撐形成一個(gè)整體，確保施工安全。(3) 盤撐焊接必須牢固，同豎井側(cè)墻之間必須靠緊。(4) 在大坑底與小坑頂處各做一道盤撐，并用斜撐將兩道盤撐焊接聯(lián)接，以 增加整體強(qiáng)度。5、工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌工作井基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C20,厚度為30cm混凝土 預(yù)埋鋼板，高程與設(shè)計(jì)管道坡度一致。導(dǎo)軌選用2

11、4號(hào)軌鋼，兩導(dǎo)軌平行、等高，與混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼板焊接。6千斤頂選用頂管頂進(jìn)所需頂力計(jì)算P=frD2H+(2H+D)tg2(45 ° -/2)+ 3 /rDL+PF式中根據(jù)DBJ047- 2000規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告：f 頂管頂進(jìn)時(shí)管道表面與周圍土層之間的摩擦系數(shù)約為0.16 ;r 管道所處土層的重力密度，取 18.2KN/m3;D管道外徑，取2.1米；H管道頂部以上覆蓋土層的厚度，取 2.6米；一管道所處土層的摩擦角，取 250;3管道單位長(zhǎng)度自重，取 22.67KN/m；L管道計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度，取17米；PF-頂進(jìn)時(shí)迎面阻力，采用手工掘進(jìn)管頂部及兩側(cè)允許超挖，取0。P=0.16X1

12、8.2X2.12X2.6+(2X2.6+2.1)tg2(45-25/2)+22.67/18.2X2.1X17= 1258KN根據(jù)頂力計(jì)算，選用QYS10C行程為500mn雙作用活塞式千斤頂2臺(tái)，滿足 使用條件，每工作井3臺(tái)(其中1臺(tái)備用)。7、護(hù)鐵及頂鐵由于一次頂進(jìn)長(zhǎng)度較大，故護(hù)鐵均選擇圓形鋼護(hù)鐵，確保管體安全，保護(hù)管 子端面，使端面?zhèn)髁鶆?，頂鐵選用長(zhǎng)方形頂鐵。8、工作井后背后背受力面積F應(yīng)根據(jù)土質(zhì)允許承載力c計(jì)算：F> P/ c 式中F后背梁的面積(mJ ；P計(jì)算頂力（kN）；（T C20鋼筋混凝土允許承載力（kN/m2 ）,取225kN/m2F> 1258- 225=5.6

13、m2工作井后座墻采用后背梁做后背，尺寸10*1.5*0.5m （一個(gè)斷面多根管道頂進(jìn)使用），混凝土強(qiáng)度為C20,故F=10X 1.5=15 m2> 5.6 m,可以滿足頂管施工需 要，采用雙層雙向© 12200*200鋼筋網(wǎng)片布置，與基礎(chǔ)底鋼筋連接，以保證垂直 于頂進(jìn)方向。9、工作平臺(tái)及起重架（1）工作平臺(tái)平臺(tái)主梁采用I40型鋼，間距1m根，上鋪15X 15cm方木。（2）起重架起重架由4根L=9m © 159mm勺厚壁（t=12 ）鋼管組成，頂部用60mnH鋼 連接，兩端鎖緊。架底部焊接在平臺(tái)下橫向置放的30槽鋼上，支腳加肋。（3）起重設(shè)備出土及下管采用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)1

14、臺(tái)2t卷揚(yáng)機(jī)、1臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)10、管前土層加固針對(duì)本工程土質(zhì)以砂性粘土為主的情況，挖掘面的不穩(wěn)定主要由兩方面造 成：其一是由于地下水向挖掘面滲透而產(chǎn)生管涌現(xiàn)象；其二是由于挖掘面上的應(yīng)力釋放后失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種剪切應(yīng)力若大于土的抗剪強(qiáng)度，挖掘面就 產(chǎn)生坍方。在管道頂進(jìn)過程中，為防止前方土體塌方，造成現(xiàn)況路面塌陷和周邊建筑物 基礎(chǔ)移動(dòng)，使用“超前加固注漿”方法，注入水泥漿液，使前方土體固結(jié)。11、觸變泥漿減阻為了減少頂進(jìn)過程中的摩阻力，增大頂進(jìn)長(zhǎng)度，在管道頂進(jìn)過程中采用觸變 泥漿減阻。（1）觸變泥漿的配制膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，然后按下表配制泥漿（重量 比）。觸變泥漿配比表

15、膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52（2）觸變泥漿的注入管道頂進(jìn)后在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥 漿從前向后依次加入，頂進(jìn)一段距離后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。為了使膨潤(rùn)土充分分散， 泥漿拌和后停滯時(shí)間在12h以上。（3）加漿設(shè)備及加漿壓力加漿設(shè)備米用1-1B濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正 常后方可灌注，壓力控制在 0.2MPa左右，在灌注過程中按實(shí)際情況調(diào)整注漿壓 力。12、水泥、粉煤灰填充注漿管道頂進(jìn)施工完成后，使用高壓注漿泵注漿壓力不大于O.IMPa開始加壓，向

16、管周注入水泥、粉煤灰漿液填灌頂管超挖空隙，最大限度減少地面沉降，同時(shí) 將觸變泥漿置換出來。補(bǔ)漿時(shí)由后向前交錯(cuò)壓入水泥、 粉煤灰漿液，水泥、粉煤灰漿液配合比為水 泥：粉煤灰：水=1: 2.5 : 4 （重量比）。13、過路段安全保護(hù)頂管施工要穿越橫一路，為保證橫一路過往車輛的安全通行， 現(xiàn)況路面上鋪 設(shè)=20mn厚、2X 7m的整鋼板，是減少重載車輛對(duì)管上土體擾動(dòng)。要采用多鋼板 （6以上）并排鋪設(shè)。14、頂管坑拆除拆除工作坑時(shí)必須按安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行。 拆除工作坑支撐時(shí)必須設(shè)專 人指揮，自下而上逐層進(jìn)行，并按安全技術(shù)交底要求及時(shí)回填。在下層完成填土 前嚴(yán)禁拆除上一層支撐，必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐。

17、拆撐確有困難或拆撐后可能影響 附近建筑物（構(gòu)筑物）安全時(shí)，應(yīng)停止拆撐并報(bào)告施工管理人員。15、坍方的預(yù)防與處理挖土?xí)r應(yīng)避免超挖，如果壁后坍塌嚴(yán)重已形成壁空則必須予埋小導(dǎo)管噴護(hù)后 及時(shí)注水泥漿充填，如果已發(fā)生了坍方必須迅速處理，先控制局面，防止其繼續(xù)發(fā)展，可用大板、方子、草袋等物品在結(jié)構(gòu)外充填，或局部先穩(wěn)固小格柵架噴護(hù) 縮小暴露面，控制住坍方后再進(jìn)行正常的施工。工作面附近應(yīng)備有足夠的防塌方物資。16、噴射手注意事項(xiàng)（1）表面出現(xiàn)流尚、滑移、拉裂時(shí)，表明水灰比過大，立即停工調(diào)整。（2）噴射砼出現(xiàn)干斑，表明作業(yè)中粉塵大，回彈量大表明水灰比太小，應(yīng) 立即調(diào)整。（3）砼表面調(diào)整，呈水亮光澤，粉塵和回彈量

18、均較少，表明水灰比適當(dāng)， 可繼續(xù)噴射。17、噴射手職責(zé)（1）用壓縮空氣將待噴面吹凈，吹掉待噴面上的雜質(zhì)和松散的塵埃。（2）保證噴射速度適當(dāng)，以利砼密實(shí)。（3）按規(guī)定調(diào)整水量，使砼稠度適當(dāng)，以便良好壓實(shí)砼，降低回彈量。（4）使噴嘴與受噴面保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能為 90°以使獲得最大 的壓實(shí)力和最小的回彈量。（5）正確掌握回彈順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。（6）當(dāng)開始或停止噴射時(shí)，給噴射機(jī)司機(jī)明確信號(hào)，當(dāng)料流不能從噴嘴均 勻噴出時(shí)，及時(shí)通知噴射司機(jī)停止作業(yè)。（7）及時(shí)清除受噴面上砂囊及雜物，以便重新噴射。（8）噴射結(jié)束后，認(rèn)真清洗噴嘴。4.5雨季施工措施本工程施工過程正

19、處于雨季施工期，施工過程中要加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)資料的收 集工作，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)掌握當(dāng)天的天氣情況， 以便及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行處 理。雨季期間施工時(shí)，應(yīng)注意防止制安鋼筋受到污染，堆放在地面上的鋼筋均應(yīng) 墊木方子與地面隔開，鋼筋堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁積水，澆筑混凝土前，應(yīng)用高壓水沖洗鋼筋和模板。雨季時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常測(cè)試砂石的含水率，適當(dāng)減少配合比的用水量，保證 準(zhǔn)確的配合比。為防止豎井周圍路面的積水流入工作坑中，在豎井周圍用磚砌40cm高的擋水墻。第五章、質(zhì)量管理與保證措施5.1. 質(zhì)量管理1、嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求施工，實(shí)行全面質(zhì)量管理。2、質(zhì)量目標(biāo)：確保國家優(yōu)質(zhì)工程，合格率 100%分部、分項(xiàng)

20、優(yōu)良率85%3 、各施工工序土方開挖、鋼筋格柵架制作、安裝、噴射混凝土、壁后充填注 漿要嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。4、及時(shí)作好各項(xiàng)施工記錄，收集有關(guān)地質(zhì)資料、監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取調(diào)整措施。5 、對(duì)各種材料和附加劑等要按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)要求進(jìn)行質(zhì)檢。6、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)員，進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試工作，作好各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和整理，以 便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。5.2. 質(zhì)量保證體系項(xiàng)冃I經(jīng)理各專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)53質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼格柵制作：制作鋼筋格柵的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量合格， 鋼格柵使用前應(yīng)用鋼尺量測(cè)輪廓尺寸， 寬度和高度允許偏差為土 30mm平面翹曲 為 20mm2、縱向鋼筋與鋼

21、格柵架連接采用焊接，格柵架安裝要保持水平，垂直于樁 身，格柵架安裝允許偏差中心及高程均為土 20mm3、噴射砼要平整密實(shí)，厚度允許偏差土 20mm5.4. 質(zhì)量保證措施1、施工技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)好設(shè)計(jì)文件和圖紙，施工組織設(shè)計(jì)及其它施工技術(shù)規(guī)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要經(jīng)常教育職工牢固樹立質(zhì)量第一思想，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)；2、對(duì)操作人員要根據(jù)技術(shù)文件進(jìn)行技術(shù)交底，交底必須有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量 要求；3、強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量 資料需齊全，施工人員必須做好施工日志；4、施工條件與技術(shù)措施發(fā)生矛盾時(shí)需及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)采取措施；5、各級(jí)管理人員要盯崗到位，強(qiáng)化質(zhì)量監(jiān)督管理工作，負(fù)起

22、崗位責(zé)任；6嚴(yán)把原材料及半成品質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，各種原材料必須有出廠合格證和檢驗(yàn) 證明，原材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；5.5. 施工材料質(zhì)量保證1、所有進(jìn)場(chǎng)材料，必須具有材質(zhì)單和試驗(yàn)報(bào)告。2、砼要有配比通知單，并按規(guī)定做數(shù)組試塊，送交指定部門測(cè)試。在試模 中養(yǎng)護(hù)36小時(shí)后，取出用油漆在試件表面上注明日期， 送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)， 作28d強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并作好混凝土試塊制作記錄和現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)工作。第六章、安全保證措施1、所有參加施工的人員都必須接受安全技術(shù)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程和施 工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)安全的要求，并經(jīng)安全考試合格后方可上崗，各少數(shù)工種必須 持證上崗，無證人員不得動(dòng)用電器和機(jī)械設(shè)備；

23、2、工地配備安全檢查人員，監(jiān)督各工序操作，安檢人員不得空崗，發(fā)現(xiàn)安 全隱患有權(quán)停止作業(yè)，安檢人員必須認(rèn)真填寫工地安全日志。3 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，4 、施工所用各種機(jī)具設(shè)備和勞保用品應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)，保證 其經(jīng)常處于良好狀態(tài)，不合格的機(jī)具設(shè)備和勞保用品嚴(yán)禁使用；5 、使用化學(xué)漿液時(shí)必須佩帶專用防護(hù)用品，運(yùn)輸漿液的大桶必須加蓋，防止?jié){液外溢，注漿前應(yīng)檢查注漿設(shè)備是否完好，連接系統(tǒng)是否綁扎牢固，注漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力和穩(wěn)壓時(shí)間，各工序按程序操作，在拌漿和注漿的過程中，如有漿液濺到臉或皮膚上應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，以免灼傷。6 、噴射混凝土作業(yè)人員必須穿戴好防護(hù)用品， 任何情況下噴槍都不得對(duì)人， 噴射作業(yè)后噴射機(jī)具和管道必須清理干凈，噴射作業(yè)時(shí)必須開通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。7 、臨時(shí)動(dòng)力電纜和低壓照明線、供風(fēng)供水管道應(yīng)分別掛在墻壁上，固定電 線必須用相應(yīng)的絕緣子，不得用拖地電纜，使用空氣壓縮機(jī)必須有穩(wěn)壓罐。第七章、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施7.1. 現(xiàn)場(chǎng)管理1、施工場(chǎng)地大門、圍墻，圍擋牢固整齊；2、道路平整暢通，有排水措施，不得有積水。3、材料碼放整齊，不得亂堆亂放；4、機(jī)械、車輛應(yīng)有序擺放、停放；5、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨地大小便6、按要求設(shè)置攪漿棚等必要設(shè)施。7.2.