金屬熱處理工藝學(xué)(向軍)

1、.1、退火：將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋?保持一段時(shí)間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火2、擴(kuò)散化退火： 將金屬鑄錠、鑄件或鍛坯，在略低于固相線的溫度下長(zhǎng)期加熱，消除或減少化學(xué)成分偏析及顯微組織的不均勻性， 以達(dá)到均勻化目的的熱處理工藝稱為擴(kuò)散退火3、球化退火： 使鋼中的碳化物球狀化，或獲得“球狀珠光體”的退火工藝稱為球化退火4、完全退火： 將鋼件或鋼材加熱到Ac3 點(diǎn)以上，使之完全奧氏體化，然后緩慢冷卻，獲得接近于平衡組織的熱處理工藝稱為完全退火5、正火： 將鋼材或鑄錠加熱到奧氏體化后在空氣中冷卻，得到珠光體均勻組織的熱處理工藝稱為正火6、再結(jié)晶退火

2、： 經(jīng)過(guò)冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，使形變晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒， 以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝，稱為再結(jié)晶退火7、去應(yīng)力退火： 為了去除由于變形加工、鍛造、焊接等所引起的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力（但不引起組織的變化）而進(jìn)行的退火，稱為去應(yīng)力退火8、馬氏體分級(jí)淬火： 工件在 Ms 點(diǎn)附近（以上或以下）的鹽浴中保持一段時(shí)間，直到工件整體穩(wěn)定與介質(zhì)溫度相等，取出空冷，得到馬氏體的工藝9、等溫淬火： 工件淬火加熱后，若長(zhǎng)期保持在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度，使之完成奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，獲得下貝氏體組織，這種淬火稱為等溫淬火10、淬透性：剛的淬透性是指鋼材被淬透的能力， 或者說(shuō)

3、鋼的淬透性是指表征鋼材淬火時(shí)獲得馬氏體能力的特征11、淬硬性： 指淬成馬氏體能夠得到的硬度12、表面淬火：指被處理工件在表面有限深度范圍內(nèi)加熱至相變點(diǎn)以上， 然后迅速冷卻，在工件表面一定深度范圍內(nèi)達(dá)到淬火目的的熱處理工藝13、分級(jí)淬火：把工件由奧氏體化溫度淬入高于該種鋼馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度的淬火介質(zhì)中，在其中冷卻直至工件各部分溫度達(dá)到淬火介質(zhì)的溫度， 然后緩冷至室溫，發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的工藝14、碳勢(shì)： 指純鐵在一定溫度下于加熱爐氣中加熱時(shí)達(dá)到既不增碳也不脫碳并與爐氣保持平衡時(shí)表面的含碳量15、調(diào)質(zhì)處理： 淬火加高溫回火，以獲得回火索氏體組織的處理稱為調(diào)質(zhì)處理16、傳導(dǎo)傳熱：熱量的傳遞不依靠傳熱物質(zhì)

4、的定向宏觀移動(dòng)， 而僅靠傳熱物質(zhì)質(zhì)點(diǎn)間的相互碰撞的傳熱過(guò)程17、化學(xué)熱處理： 金屬制件放在一定的化學(xué)介質(zhì)中，使其表面與介質(zhì)相互作用，吸收其中某些化學(xué)元素的原子 （或離子） 并通過(guò)加熱， 使該原子自表面向內(nèi)部擴(kuò)散的過(guò)程稱為化學(xué)熱處理18、臨界淬火冷卻速度： 在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖中能抑制珠光體轉(zhuǎn)變的最低冷卻速度19、熱應(yīng)力：工件在加熱（或冷卻）時(shí)，由于不同部位的溫度差異， 導(dǎo)致熱脹（或冷縮）的不一致所引起的應(yīng)力20、組織應(yīng)力： 由于工件不同部位組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性而引起的內(nèi)應(yīng)力21、反應(yīng)擴(kuò)散：由溶解度較低的固溶體轉(zhuǎn)變成濃度更高的化合物， 這種擴(kuò)撒稱為反應(yīng)擴(kuò)散.22、滲氮： 向金屬表面滲入氮元素的工藝23、

5、二次硬化： 某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度，這種硬化現(xiàn)象，稱為二次硬化24、離子氮化： 利用輝光放電這一物理現(xiàn)象對(duì)金屬材料表面強(qiáng)化的氮化25、軟氮化： 以滲氮為主同時(shí)滲入碳的化學(xué)熱處理工藝26、預(yù)熱加熱：工件先在已升溫至較低溫度的爐子中加熱， 到溫后再轉(zhuǎn)移至預(yù)定工件加熱溫度的爐中加熱至工件達(dá)到所要求的溫度27、隨爐加熱： 工件裝入爐中后，隨著爐子升溫而加熱，直至所需加熱溫度28、到溫入爐加熱： 先把爐子升到工件要求的加熱溫度， 然后再把工件裝入爐內(nèi)進(jìn)行加熱29、高溫入爐加熱： 工件裝入較工件要求加熱溫度高的爐內(nèi)進(jìn)行加熱， 直至工件達(dá)到要求溫度1、化學(xué)熱處理一般常將它

6、看成由 滲劑中的反應(yīng)，滲劑中的擴(kuò)散，滲劑與被滲金屬表面的界面反應(yīng)，被滲元素原子的擴(kuò)散 和擴(kuò)散過(guò)程中相變 等過(guò)程所構(gòu)成。2、鋼的熱處理工藝由 加熱、保溫、冷卻 三個(gè)階段所組成。3、利用鐵碳相圖確定鋼完全退火的正常溫度范圍是Ac3 點(diǎn)以上 20-30 ，它只適應(yīng)于中碳鋼。4、球化退火的主要目的是降低硬度，改善切削性能；獲得均勻組織，改善熱處理工藝性能；經(jīng)淬火、回火后獲得良好的綜合機(jī)械機(jī)械性能，它主要適用于 共析鋼和過(guò)共析鋼。5、鋼的正常淬火溫度范圍， 對(duì)亞共析鋼是 Ac3+（30+50），對(duì)過(guò)共析鋼是Ac1 +（ 30+50）。6、淬火鋼進(jìn)行回火時(shí)回火溫度越高，鋼的強(qiáng)度與硬度 越低 。7、汽車板簧

7、淬火后，應(yīng)采用 中溫回火 ，獲得回火屈氏體 組織，具有較高的 彈性極限和塑性、韌性 性能。8、鋼的表面淬火是為了滿足 表硬里韌 的性能要求，最常用的表面淬火工藝是 感應(yīng)加熱表面淬火。9、鋼的淬透性主要決定于 鋼的過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性 ，鋼的淬硬性主要決定于 馬氏體中的含碳量 。10、一般熱處理加熱方式根據(jù)熱處理目的不同有 隨爐加熱，預(yù)熱加熱，到溫入爐加熱和高溫入爐加熱 等數(shù)種。11、實(shí)現(xiàn)淬火過(guò)程的必要條件是 加熱溫度必須高于臨界點(diǎn)以上 獲得奧氏體組織，其后的冷卻速度必須大于臨界冷卻速度 得到馬氏體，或下貝氏體 組織。12、常用淬火介質(zhì)有 水及其溶液、油、乳化液以及低熔點(diǎn)熔鹽。13、淬透性的實(shí)驗(yàn)測(cè)定

8、方法臨界直徑法，端淬法 等。14、工件淬火冷卻時(shí)， 如其瞬時(shí)內(nèi)應(yīng)力超過(guò)該時(shí)鋼材的斷裂強(qiáng)度， 則將產(chǎn)生 淬火裂紋。15、確定感應(yīng)圈幾何形狀時(shí)必須考慮鄰近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)、尖角效應(yīng) 等幾種效應(yīng)。16、滲碳后的熱處理有 直接淬火，一次加熱淬火，兩次淬火等。17、強(qiáng)化滲氮中典型滲氮工藝有等溫滲氮、兩段滲氮，三段滲氮。18、心部要求較好綜合機(jī)械性能的結(jié)構(gòu)鋼零件， 感應(yīng)加熱表面淬火前的預(yù)先熱處理為調(diào)質(zhì)處理 。.1、完全退火主要適用于：1）亞共析鋼2)共析鋼3)過(guò)共析鋼2、擴(kuò)散退火的目的：1）消除和改善晶內(nèi)偏析 2) 消除冷塑性變形后產(chǎn)生的加工硬化 3) 降低硬度便于加工3、鋼的回火處理是在：退火后進(jìn)行2)

9、正火后進(jìn)行3) 淬火后進(jìn)行4、鋼的滲碳溫度：1) 600 650 2) 800 850 3)900 950 4)1000 10505、過(guò)共析鋼正火的目的是：1) 調(diào)整硬度改善切削加工性能 2) 細(xì)化晶粒為淬火作組織準(zhǔn)備 3) 消除網(wǎng)狀二次滲碳體6、直徑為 10mm的 45 鋼鋼棒，加熱到 850投入水中，其顯微組織為：1) 馬氏體 2) 鐵素體馬氏體 3) 馬氏體殘余奧氏體 4) 馬氏體珠光體7、若要提高淬火時(shí)淬硬層深度，應(yīng)采?。?) 選擇高淬透性鋼 2) 增大工件截面尺寸 3) 選用比較緩和的冷卻介質(zhì)8、除 Co 外，所有合金元素都使 C 曲線右移，則鋼的淬透性：1）降低2）提高 3 ）不改

10、變9、過(guò)共析鋼球化退火以前需進(jìn)行：1）調(diào)質(zhì)處理 2）正火 3 ）去應(yīng)力退火 4 ）再結(jié)晶退火10、再結(jié)晶退火的目的：1）消除和改善晶內(nèi)偏析 2) 消除冷塑性變形后產(chǎn)生的加工硬化 3) 降低硬度便于加工11、鋼氮化前的預(yù)先熱處理一般是：1）退火 2) 正火 3) 淬火 4）調(diào)質(zhì)處理12、鋼的滲碳溫度是 3，滲氮溫度是 1，1) 500 570 2) 800 850 3)900 950 4)1000 105013、對(duì)形狀復(fù)雜，截面變化大的零件進(jìn)行淬火時(shí)，應(yīng)選用：1）高淬透性鋼 2 ）中淬透性鋼 3 ）低淬透性鋼14、對(duì)形狀復(fù)雜，截面變化大的零件進(jìn)行淬火時(shí)，應(yīng)選用：1）水中淬火2）油中淬火 3 ）鹽

11、水中淬火15、高速鋼淬火后于 560三次回火，其目的是1）消除大量的殘余奧氏體2 ）使大量的碳化物溶解3 ）消除二次淬火應(yīng)力16、化學(xué)熱處理與其他熱處理方法的主要區(qū)別是_。A加熱溫度B組織變化C改變表面化學(xué)成分17、淬透性越好的鋼，淬火后獲得的馬氏體數(shù)量越多， 得到的硬度也越高。 ( × )18、熱應(yīng)力造成的殘余應(yīng)力的特點(diǎn)：表層拉應(yīng)力，心部壓應(yīng)力。（ ×）19、鋼均可通過(guò)再結(jié)晶退火恢復(fù)塑性，降低硬度。（×）20、過(guò)共析鋼的正火溫度和淬火溫度都是Ac1+3050。（ ）21、鋼的淬透性越高，則C 曲線越左移，臨界冷卻速度越小。 （× ）22、不論含碳量高低

12、，馬氏體都硬而脆。 （ ×）23、調(diào)質(zhì)處理是淬火加低溫回火。 （ ×）24、同一鋼材，在相同的加熱條件下，水冷比油冷的淬透性好，小件比大件的淬.透性好。（× ）25、為了調(diào)整硬度便于機(jī)加工， 低碳鋼、中碳鋼和低碳合金鋼在鍛造后應(yīng)采用正火處理。（ ）26、淬火時(shí)組織應(yīng)力造成的殘余應(yīng)力的特點(diǎn)是表層壓應(yīng)力、心部拉應(yīng)力。（×）27、當(dāng)鋼中發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，原奧氏體中含碳量越高， Ms 越低，轉(zhuǎn)變后的殘余奧氏體量越多。 （ ）28、過(guò)共析鋼的正火溫度和淬火溫度都是Ac1+3050。（ ）29、在正常熱處理?xiàng)l件下， 隨碳含量的增高，過(guò)共析鋼的過(guò)冷奧氏體越穩(wěn)定

13、。（ ×）30、高合金鋼既有良好的淬透性，也具有良好的淬硬性。（ ×）31、經(jīng)退火后再高溫回火的鋼， 能得到回火索氏體組織， 具有良好的綜合機(jī)械性能。（×）32、鋼的淬透性高，則其淬透層的深度也越大。（ ）33、鋼中未溶碳化物的存在，將使鋼的淬透性降低。（）34、在正常淬火條件下， 亞共析鋼的淬透性隨碳的增高而增大， 過(guò)共析鋼的淬透性隨碳的增高而減小。（×）35、表面淬火既能改變鋼的表面化學(xué)成分，也能改善心部的組織和性能。（×）36、奧氏體晶粒尺寸增大，淬透性提高。 （ ）37、除 Ti 、Zr 、 Co外，所有合金元素都提高鋼的淬透性。 （）

14、1、車床主軸要求軸頸部位硬度 5658HRC，其余部位為 2024HRC，選用 45 鋼，其加工路線為：鍛造（正火 ）機(jī)加工（軸頸表面淬火）（ 低溫回火 ）磨削試寫出空白處的熱處理工序的名稱、作用，并寫出軸頸表面和內(nèi)部的顯微組織。答：正火：獲得主軸整體所要求的硬度2024HRC及其他機(jī)械性能， 并便于加工。表面淬火： 獲得 軸頸部位硬度 5658HRC的硬度要求。低溫回火：降低淬火后工件的殘余應(yīng)力。軸頸表面的組織為回火馬氏體，內(nèi)部組織為珠光體或索氏體2、用 9SiCr 鋼制作板牙，其工藝路線如下：下料 鍛造 球化退火 機(jī)械加工 淬火 低溫回火試分析各熱處理工序的作用，并說(shuō)明各熱處理后的組織。答

15、：球化退火：降低硬度，改善切削性能；獲得均勻組織，改善熱處理工藝性能。處理后的組織為球狀珠光體淬火：提高鋼板牙表面的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。處理后組織為馬氏體低溫回火 ：降低淬火后工件的殘余應(yīng)力。處理后得到彌散分布的?碳化物3、用 15 鋼制作一要求耐磨的小軸（直徑 20mm），其工藝路線為：下料鍛造熱處理 1機(jī)加工熱處理 2熱處理 3熱處理 4磨削加工。試補(bǔ)充各熱處理工序的名稱、目的及使用狀態(tài)下的組織。答：熱處理 1：正火。目的： 細(xì)化晶粒， 提高切削性能，為下續(xù)熱處理工藝提供適宜的組織狀態(tài)。組織：珠光體、鐵素體熱處理 2：滲碳。目的：使軸獲得高的表面硬度、耐磨性及高的接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度

16、。熱處理 3：淬火。目的：使 軸的表層（高含碳層）轉(zhuǎn)變成馬氏體，提高硬度和耐磨性。.組織：馬氏體熱處理 4：低溫回火。目的：使一部分未來(lái)得及轉(zhuǎn)變的過(guò)冷奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變成馬氏體，繼續(xù)提高硬度。還可使馬氏體中的碳少量彌散析出，提高韌性。組織：碳化物4、某型號(hào)柴油機(jī)的凸輪要求具有高強(qiáng)度（ HRC>50），而心部具有更好的韌性，本來(lái)采用 45 號(hào)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后再在凸輪表面上進(jìn)行高頻淬火。 最后進(jìn)行低溫回火?，F(xiàn)因工廠中庫(kù)存的 45 鋼已用完，只有 15 號(hào)鋼，試說(shuō)明：1) 原來(lái) 45 鋼各熱處理工序的目的及組織上的變化答：調(diào)質(zhì)：提高心部綜合力學(xué)性能；組織：回火索氏體高頻淬火：使凸輪表面獲得要求的的高

17、強(qiáng)（HRC>50) 和高耐磨性。組織：馬氏體低溫回火：使凸輪中一部分未來(lái)得及轉(zhuǎn)變的過(guò)冷奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變成馬氏體，繼續(xù)提高硬度。還可使馬氏體中的碳少量彌散析出，使心部獲得更好的韌性。組織：碳化物2) 改用 15 鋼后，仍按 45 鋼的上述工藝路線進(jìn)行處理， 能否滿足性能要求？為什么？答：不能，因 為含碳量為 0.15 淬不硬，表面硬度不足，耐磨性不夠。3) 改用 15 鋼后，如不滿足性能要求，應(yīng)采用什么樣的熱處理方案才能滿足上述性能要求？為什么？答： 滲碳 +淬火 +低溫回火。滲碳后能提高凸輪的碳含量，達(dá)到45 鋼工藝過(guò)程的要求。5、T10A鋼含碳量約為1.0%， Ac1=730， Accm

18、=800， Ms=175，該鋼的原始組織為片狀珠光體加網(wǎng)狀滲碳體， 若用此鋼制作冷沖模的沖頭， 說(shuō)明需要經(jīng)過(guò)那些熱處理工序才能滿足零件的性能要求， 寫出具體熱處理工藝名稱、 加熱溫度參數(shù)、冷卻方式以及各工序加熱轉(zhuǎn)變完成后和冷卻至室溫時(shí)得到的組織。答： 1，球化退火， 加熱溫度為 Ac1+(20 40)或 Accm-(20 30) ，緩慢冷卻。室溫組織：球狀珠光體2、淬火，加熱溫度為800，油冷。室溫組織：馬氏體+殘余奧氏體3 ，低溫回火，回火溫度 <250 , 空冷。室溫組織：馬氏體 +粒狀碳化物6、110 型柴油機(jī)曲軸用 QT600 3 球墨鑄鐵制造，其加工路線為：鑄造成型正火去應(yīng)力退

19、火切削加工軸頸表面淬火低溫回火磨削。 說(shuō)明各熱處理工序的作用。答：正火：為下續(xù)熱處理工藝提供適宜的組織狀態(tài)去應(yīng)力退火：消除鑄件由于鑄造應(yīng)力的存在而可能發(fā)生的幾何形狀不穩(wěn)定、開裂等，提高曲軸的塑性，利于切削加工。表面淬火：使曲軸表面獲得高硬度和高耐磨性。低溫回火：降低淬火后的殘余應(yīng)力，提高曲軸接觸疲勞強(qiáng)度。7、下列場(chǎng)合宜采用何種熱處理方法（解釋原因）提高低碳鋼的切削加工性能答：正火，正火后得到珠光體均勻組織，有利于切削加工。降低高碳工模具鋼的硬度，以便切削加工，且為最終淬火作組織準(zhǔn)備。答：球化退火，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于 0.5%的鋼球狀珠光體的切削性能優(yōu)于片狀珠光體。為表面淬火工件（要求心部具有良好

20、的綜合機(jī)械性能）作組織準(zhǔn)備。答：調(diào)質(zhì)處理，通過(guò)調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，為表面淬火工件作準(zhǔn)備糾正 60 鋼鍛造過(guò)熱的粗大組織，為切削加工作準(zhǔn)備。答：完全退火，鋼件通過(guò)完全退火后，得到接近于平衡的組織，細(xì)化了晶粒，降低了硬度，改善了切削性能及消除了內(nèi)應(yīng)力.降低冷沖壓件的硬度，提高塑性，以便進(jìn)一步拉伸。答：再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力。消除某量規(guī)在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸答：時(shí)效處理， 工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化能夠滿足要求。經(jīng)冷軋后的 15 鋼鋼板，要求降低硬度答

21、：去應(yīng)力退火，去應(yīng)力退火能夠去除殘余應(yīng)力（但不引起組織的變化） ，得到珠光體能夠降低硬度。8、重載汽車變速箱齒輪選用20CrMnTi 鋼制造，其工藝路線為：下料鍛造正火機(jī)加工滲碳預(yù)冷淬火低溫回火噴丸精磨。說(shuō)明各熱處理工序的目的和處理后的組織。答：正火：為下續(xù)熱處理工藝提供適宜的組織狀態(tài)。組織：珠光體滲碳：增加齒輪表面層的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)至約1.0 并獲得一定的濃度梯度預(yù)冷淬火： 使得齒輪表面組織為隱晶馬氏體，獲得一定的強(qiáng)度和耐磨性。組織：馬氏體低溫回火： 消除淬火引起的內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形與開裂，以及保證工件的尺寸精度，提高工件韌性，同時(shí)保持高硬度和高耐磨性和高的抗疲勞性能。組織：碳化物噴丸：提 高

22、齒輪強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性9、解答下列有關(guān) 45 鋼的幾個(gè)問(wèn)題： 45 鋼的淬火溫度是多少？其確定依據(jù)是什么？淬火后得到什么組織？答：Ac3+（30+50），因?yàn)?45 鋼是亞共析鋼，淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織假如把某個(gè) 45 鋼工件加熱到 750后淬火， 則將得到什么組織？為什么？ ( 45 鋼 Ac1=730， Ac3=780 )答：得到鐵素體和馬氏體組織，因?yàn)閬喒参鲣摷訜釡囟鹊陀?Ac3，則加熱狀態(tài)為奧氏體與鐵素體二相組成，淬火冷卻后鐵素體保存下來(lái)。10、調(diào)質(zhì)處理后的 45 鋼齒輪，經(jīng)高頻感應(yīng)加熱后的溫度分布如圖所示，試分析高頻感應(yīng)加熱水淬后，輪齒由表面至中心各區(qū)（ 1、2、3

23、）的組織變化過(guò)程，并畫出各區(qū)組織示意圖。答： ： M+殘余奧氏體： M+F+殘余奧氏體： F+P11、指出下列零件的鍛造毛坯進(jìn)行正火的主要目的及正火后的顯微組織：（ 1） 20 鋼齒輪（2）45 鋼小軸（3）T12 鋼銼刀.答： 20 鋼正火：提高硬度，提高切削加工性能。組織：珠光體+鐵素體45 鋼正火：可細(xì)化晶格， 提高綜合力學(xué)性能。等軸狀鐵素體+珠光體能夠容易獲得細(xì)的粒狀?yuàn)W氏體組織，得到細(xì)而均勻的淬火馬氏體。組織：珠光體+鐵素體T12 正火：消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，為最終熱處理作組織準(zhǔn)備。組織：珠光體+滲碳體12、淬火的目的是什么？亞共析碳鋼及過(guò)共析碳鋼淬火加熱溫度的一般原則應(yīng)如何選擇？

24、試從獲得的組織及性能等方面加以說(shuō)明。答：提高工具、滲碳零件和其他高強(qiáng)度耐磨機(jī)器零件等的硬度、強(qiáng)度和耐磨性；結(jié)構(gòu)鋼通過(guò)淬火和回火之后獲得良好的綜合機(jī)械機(jī)械性能；還有一部分工件是為了改善鋼的物理性能和化學(xué)性能。亞共析剛淬火加熱溫度為 Ac3+(30+50 ), 完全淬火后為 M，硬度高，若低于 Ac3 加熱，有一部分鐵素體保存下來(lái)，使零件淬火后硬度不均勻，強(qiáng)度和硬度降低。過(guò)共析鋼淬火加熱溫度為 Ac1+(30+50) ，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳化物，具有高強(qiáng)度和硬度，高的耐磨性和較好的韌性。若加熱溫度過(guò)高，淬火后得到片狀馬氏體，顯微裂紋增加，碳化物溶解，淬火易開裂。13、說(shuō)明 45

25、鋼試樣（ 10mm）經(jīng)下列溫度加熱、保溫并在水中冷卻得到的室溫組織：700， 760， 840， 1100答： 700：因?yàn)樗鼪](méi)有達(dá)到相變溫度，因此沒(méi)有發(fā)生相變，組織為鐵素體和珠光體。760 ：它的加熱溫度在 Ac1-Ac3之間，因此組織為鐵素體，馬氏體和少量殘余奧氏體。840 ：它的加熱溫度在 Ac3以上，加熱時(shí)全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，冷卻后的組織為馬氏體和少量殘余奧氏體。1100 ：因?yàn)樗募訜釡囟冗^(guò)高，加熱時(shí)奧氏體晶粒粗化，卒火后得到粗片狀馬氏體和少量殘余奧氏體14、指出下列工件的淬火及回火溫度，并說(shuō)明其回火后獲得的組織和大致硬度：（ 1） 60 鋼彈簧 （ 2） 45 鋼小軸（要求綜合機(jī)械性

26、能） （ 3）T12 鋼銼刀答：60 鋼彈簧：淬火溫度 Ac3+(30-50 ), 回火溫度 350-500 ；回火后的組織為回火屈氏體。硬度 HRC45-50.45 鋼小軸：淬火溫度 Ac3+(30-50 ) ，回火溫度 500-650 ；回火后的組織為回火索氏體。硬度 HRC25-35。T12 鋼：淬火溫度 Ac1+(30-50 ) ，回火溫度 150-250；回火后的組織為回火馬氏體。硬度 HRC55-65.15、氮化的主要目的是什么？說(shuō)明氮化的主要特點(diǎn)。答：目的是提高工件表面硬度、耐磨性、耐蝕性及疲勞強(qiáng)度氮化的主要特點(diǎn)為： 1) 工件經(jīng)滲氮后表面形成一層極硬的合金氮化物 2) 工件經(jīng)滲氮后滲氮層體積增大 , 造成表面壓應(yīng)力 , 使疲勞強(qiáng)度顯著提高。 3) 滲氮層的致密性和化學(xué)穩(wěn)定性均很高 , 因此滲氮工件具有高的耐蝕性。 4) 滲溫度低 , 滲氮后又不再進(jìn)行熱處理 , 所以工件變形小 , 一般只需精磨或研磨、拋光即可。16、滲碳和氮化都是提高鋼