鋁型材表面噴漆質(zhì)量控制規(guī)范[1]

1、.鋁型材表面噴漆質(zhì)量控制規(guī)范建筑用鋁型材表面噴漆、粉末涂裝的質(zhì)量控制規(guī)范與 2003 年 4 月發(fā)行第10 版比較的主要變化第 10 版第 1 項： 批量含鉻鈍化處理 (附錄一 8)第 10 版第 2 項： 沖擊試驗第 10 版第 3 項： 前處理后的干燥第 10版第4項：前處理系統(tǒng)的備選方案（新附件A6 ）第 10版第5項：在鑄件上的噴涂（新附件A5）第 10 版第 6 項： 2 級粉末噴涂的評估第10版第 7項：起泡度第 10 版第 8 項： 標(biāo)準(zhǔn)的實用性或操作指導(dǎo)第 10 版第 9 項： 注冊投訴的有效性第 10 版第 10 項：正表面第 10 版第 11 項：粉末供應(yīng)商的最少儀器要求第

2、 10 版第 12 項：實驗室儀器第 10 版第 13 項：灰漿測試后的顏色評估第 10 版第 14 項：在噴涂及涂飾之間的最大時間第 10 版第 15 項：自然氣候測試時顏色變化的測量第 10 版第 16 項： 2 級液體涂飾的要求第 10 版第 17 項：金屬顏色的評估規(guī)則第 10 版第 18 項：證書授予第三方的規(guī)則第 10 版第 19 項：鉻酸鹽處理前的最后一道水洗的導(dǎo)電率第 10 版第 20 項：均一的前處理第 10版第21項：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的目錄 (附錄一 9)第 10版第22項：在包裝，標(biāo)志上標(biāo)明 QUALICOAT 和批準(zhǔn)號第 10 版第 23 項：受予執(zhí)照的檢驗第 10 版第 24

3、 項：關(guān)于禁止的顏色規(guī)則更新的 DeltaE( 附錄 A7).目錄1 概論2. 測試方法及要求2.1.外觀2.2.光澤度2.3.涂層厚度2.4.附著力2.5.壓痕試驗2.6.杯突試驗 .2.7.抗彎曲性試驗2.8.耐沖擊性試驗2.9.耐含二氧化硫潮濕空氣的試驗2.10.耐醋酸鹽霧試驗2.11.馬丘Machu試驗2.12.加速風(fēng)化試驗2.13.自然氣候試驗2.14.耐聚合試驗2.15.耐灰漿試驗2.16.耐沸水試驗2.17.耐冷凝水試驗2.18.抗鋸，銑，鉆3. 操作規(guī)范3.1.待處理部件的儲藏及設(shè)備的區(qū)劃3.2.粉末和液體涂飾的前處理3.2.1蝕刻3.2.2鉻酸鹽前處理3.2.3陽極氧化前處理

4、3.2.4其他前處理3.3.電泳的前處理3.4. 干燥3.5. 干燥爐3.6. 實驗室3.7. 內(nèi)部控制3.8. 操作指導(dǎo)3.9. 登記冊4. 涂裝材料的核準(zhǔn)4.1. 授予許可4.1.1最少的實驗室儀器4.1.2測驗4.2. 批準(zhǔn)的復(fù)審系統(tǒng)4.3. 涂裝材料生產(chǎn)業(yè)者的標(biāo)志使用5. 噴涂工廠的批準(zhǔn)證書.5.1. 批準(zhǔn)證書的授予（質(zhì)量標(biāo)志）5.1.1 實驗室儀器的檢驗5.1.2 工廠和設(shè)備的檢驗5.1.3前處理的檢驗5.1.4成品的檢驗5.1.5試驗樣片的檢驗5.1.6對注冊工廠的考核5.1.7授予證書的最后評估5.2.證書獲許人的常規(guī)考核5.3.噴涂工廠的標(biāo)志使用6. 內(nèi)部的控制規(guī)范6.1. 試

5、驗參數(shù)6.1.1前處理槽6.1.2水質(zhì)6.1.3前處理及水洗槽的溫度測量6.1.4干燥溫度測量6.2. 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制6.2.1蝕刻度試驗6.2.2涂層轉(zhuǎn)化重量驗測 (DIN 50939)6.2.3爐況測試6.3. 成品的質(zhì)量控制6.3.1光澤度試驗(ISO 2813)6.3.2涂層厚度試驗(EN ISO 2360)6.3.3外觀試驗6.3.4附著力試驗 (EN ISO 2409) .6.3.5壓痕試驗 (EN ISO 2815)6.3.6聚合試驗6.3.7杯突試驗 (EN ISO 1520).6.3.8抗彎曲性 (EN ISO 1519).6.3.9耐沖擊性 (ENISO 6272/AS

6、TM D 2794)6.3.10馬丘 Machu試驗 .6.4. 注冊工廠的質(zhì)量控制6.4.1生產(chǎn)工藝的控制6.4.2樣片的控制6.4.3成品的控制6.5. 內(nèi)部控制規(guī)范匯總表.附件A1在建筑用鋁型材表面噴漆，粉末涂裝產(chǎn)品上使用： QUALICOAT標(biāo)志的規(guī)則A2裝飾性表面的規(guī)范A3關(guān)于 QUALICOAT 認(rèn)證過的粉末配方變更的強(qiáng)制申告A4金屬噴涂層A5 QUALICOAT質(zhì)量標(biāo)志對建筑用鋁鑄件噴涂的專用規(guī)范A6其他前處理系統(tǒng)評估程序A7RAL/ DELAT E表A8批處理規(guī)范A9相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)目錄第 一 章概論1. 概論本規(guī)范適用于 QUALICOAT 質(zhì)量標(biāo)志 , 這是一個已注冊商標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)志

7、的使用規(guī)則陳述在附錄 A1 中.其目的是建立對 : 工廠設(shè)備，噴涂原料, 及最后成品所必須滿足的最低要求.這些規(guī)范用來保證生產(chǎn)建筑用鋁型材表面的高質(zhì)量涂層,任何類型涂層都可適用.任何在規(guī)則中沒有規(guī)定的后處理可能會影響噴涂產(chǎn)品的質(zhì)量,由應(yīng)用者負(fù)責(zé) .這些規(guī)范是生產(chǎn)高質(zhì)量涂層的工廠設(shè)備提出最低要求，如果應(yīng)用其他方法, 須事先得到執(zhí)行委員會核準(zhǔn).鋁或鋁合金材料必須適用于文件中規(guī)定的噴涂加工過程.它必須不受腐蝕，決不能有任何陽極或有機(jī)涂料（除本規(guī)范所前述的陽極氧化前處理之處）。它也必須免受各種污染物，尤其是有機(jī)硅潤滑油。材料邊緣半徑要盡量大。持有質(zhì)量標(biāo)志的涂裝廠，必須按照這些規(guī)范處理所有建材的產(chǎn)品,

8、并使用經(jīng) QUALICOAT 核準(zhǔn)的涂料產(chǎn)品 . 對于生產(chǎn)其他的建材的訂單時使用其他材料，只可在有技術(shù)上的原因和客戶的書面要求才可使用。不允許為純粹的商業(yè)原因而使用未經(jīng)批準(zhǔn)的粉末，油漆和涂料。在這些規(guī)范的基礎(chǔ)上授予和續(xù)延質(zhì)量標(biāo)志,在質(zhì)量標(biāo)志授予前 , 這些規(guī)格中的所有要求必須得到滿足. 為表示質(zhì)量保證，標(biāo)志的持有公司, 必須經(jīng)常持有最新版本的規(guī)格 .在規(guī)范新版本發(fā)行前 , ，它可以由 QUALICOAT合法的決議加以補(bǔ)充或修正與續(xù)延項目. 為 QUALICOAT 決議通過，這些編號項目有決議予以聲明，有效日期及細(xì)節(jié).本規(guī)格和最新資料，將分發(fā)予所有已經(jīng)或即將獲得質(zhì)量標(biāo)志，和持有批準(zhǔn)的涂料工廠.本

9、規(guī)格和最新資料，也發(fā)表在互聯(lián)網(wǎng)（） .這些規(guī)范并不適用于卷材噴涂 .名詞解釋證書：使用質(zhì)量標(biāo)志的許可 .批準(zhǔn)：確認(rèn)某一特定制造廠商的產(chǎn)品(粉末噴涂 , 噴涂 / 噴漆或化學(xué)產(chǎn)品 ) 符合規(guī)范要求.總持證人（ GL）： 由全國協(xié)會持有的 QUALICOAT總體許可證，負(fù)責(zé)這個國家的QUALICOAT.事務(wù) .測試實驗室：是獨立的質(zhì)量檢驗和測試中心,由總持證人或QUALICOAT授權(quán) .第 2 章試驗方法和要求2.試驗方法和要求以下所述測試方法,用于測試成品和/或涂層系統(tǒng)的批準(zhǔn)（見第4章和第 5章）。用于機(jī)械測試（第2.6， 2.7和 2.8節(jié)）的測試樣片必須用AA 5005-H24 或 -H14

10、(ALMg 1- 半硬) 合金制作，厚度為 0.8 或 1 毫米，除非另有技術(shù)委員會批準(zhǔn)。化學(xué)和腐蝕試驗，應(yīng)在材料為 AA 6060 或 AA 6063 的型材上做 .2.1.外觀外觀將在正表面進(jìn)行估評。正表面必須由客戶界定，必須是總表面上對材料的外觀及可用性是至關(guān)重要的一部分。邊緣、深隱窩和次表面并不包含在正表面中。正表面的涂層不能有任何通及基體金屬的擦傷。當(dāng)在與表面斜角約 60 ，從距離物體 3 米遠(yuǎn)處，對該正表面涂層觀看時，沒有任何下列缺陷， ：過度粗糙，焊痕，起泡，夾雜物，焊口，灰暗 , 疵點，針孔，坑凹，劃傷或任何其他不可接受的缺陷。涂層覆蓋面必須色澤均勻和光度好，觀察距離規(guī)定如下：

11、- 室外使用部件：在距離 5 米看- 室內(nèi)使用部件：在距離 3 米看2.2光澤度ISO 2813-利用正常的入射光線在60注：如果正表面太小或不合適用光度計測量光澤的，光澤度應(yīng)該與參考樣片作視覺比較（從同一個視角）。要求：第 1類： 0-30+/- 5個單位第 2類： 31-70+/- 7個單位第 3類： 71-100+/- 10個單位（容許在涂料供應(yīng)商從規(guī)定的正常值內(nèi)變化）2.3.涂層厚度EN ISO 2360對每個被檢驗部件必須在正表面加以測量涂層的厚度,不低于 5個 測量點（約1平方厘米），在每個點取3至 5個單獨的讀數(shù)。分別在每個測量點讀成平均讀數(shù),以記錄在檢查報告上。最低值不能有低于

12、規(guī)定值80的讀數(shù)，否則厚度測試整體，將被視為不合格。要求：粉末 :1* 類：60微米.* 有兩種不同的粉末類別，以適應(yīng)不同的要求。特殊的類別在批準(zhǔn)書中說明。2 類：60微米兩層噴粉系統(tǒng)（1類2）： 110微米兩層 PVDF 粉系統(tǒng)：80微米液態(tài)噴涂 :兩層 PVDF 體系：35微米三層金屬 PVDF 體系：45微米硅聚酯無底漆：30微米（最少 20% 硅樹脂）水 - 薄層涂料：30微米其他熱固性涂料：50微米雙組分涂料：50微米電泳涂裝：25微米其它涂層系統(tǒng)可能需要不同的涂層厚度，但它們必須申請經(jīng)執(zhí)行委員會批準(zhǔn)。處理結(jié)果需要象如下四個典型事例那樣評估（對粉末涂料的最少涂層厚度為：60微米）：例

13、 1:測量值 (微米)： 82， 68， 75， 93， 86平均： 81評級：這個樣片，是完全合格。例 2:測量值 (微米)： 75， 68， 63， 66， 56平均： 66評級：此例是好的，因為平均涂層厚度超過60微米，而且沒有測量值少于48微米（60 微米的 80%）。例子 3:測量值 (微米)： 57， 60， 59， 62， 53平均： 58評級：此例樣不理想，可在表5.1.4. 下標(biāo)注 不合格樣品 ，例子 4:測量值 (微米)： 85， 67， 71， 64， 44平均： 66評級：這個例樣是不合格的, 雖然平均涂層厚度超過60 微米檢查必須考慮不合格原因，是因為測量值為44微米

14、，是低于80的允差極限（48 微米）2.4. 附著力度EN ISO 2409膠帶必須符合標(biāo)準(zhǔn) （粘接強(qiáng)度 = （ 10+/-1）牛頓/ 每 25毫米寬）。刀齒的間距在涂層厚度達(dá)60微米時為 1 毫米，涂層厚度為60 至 120 微米之間時為 2毫米，涂層厚度更高者為3 毫米。要求：結(jié)果必須為 0。.2.5.壓痕EN ISO 2815要求：對指定要求的涂層厚度最低80。2.6.杯突試驗 .所有粉末系統(tǒng)，除第2 *類粉末：EN ISO 1520* 有兩種不同的粉末類別，以適應(yīng)不同的要求。特殊的類別批準(zhǔn)書中說明。第 2類粉末：EN ISO 1520，與膠帶附著力測試一樣，詳述如下：在機(jī)械變形后, 用

15、一個膠帶（見第2.4節(jié)），覆蓋測試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡，1分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。要求：- 對粉末涂料，最小5毫米（類別1和 2）- 對液體涂料，最小 5 毫米，此外-對雙組分涂料和油漆：最小3毫米-有水膜涂料和油漆：最小 3毫米- 對電泳涂料，最小 5 毫米要指出的是，此測試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。肉眼觀看，涂層絕不能表示出任何的破裂或剝離，對第2類粉末除外。第 2類粉末：肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗后,涂料必須沒有顯示任何跡象剝離.2.7.彎曲試驗所有粉末系統(tǒng)，除第2類粉末： EN ISO 1519第 2 類粉末： EN ISO

16、1519 ，然后用膠帶附著力測試，詳述如下：在機(jī)械變形后用一個膠帶（見第 2.4 節(jié)），覆蓋測試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡， 1 分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。要指出的是，此測試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。要求：彎曲芯棒大約5毫米，對雙組分或有水膜涂料和油漆芯棒為8毫米。肉眼觀看，涂層絕不能有任何的破裂或剝離，除第2 類粉末外。第 2 類粉末：肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗后，表面必須沒有顯示任何跡象剝離2.8.沖擊試驗（僅用于粉末涂料）沖擊試驗必須在背面進(jìn)行，而處理結(jié)果要在正表面評估。- 第 1 類粉末（涂 1 或 2 次） ,沖擊力： 2.5NM：

17、EN ISO 6272 / ASTM D 2794（撞擊直徑：15.9毫米）。- 兩層 PVDF粉末，沖擊力：1.5NM： EN ISO 6272 / ASTM D 2794（撞擊直徑：15.9 毫米）。.- 第 2 類粉末，沖擊力： 2.5NM： EN ISO 6272 / ASTM D 2794 （撞擊直徑： 15.9 毫米 ; ） ，然后用膠帶附著力測試，詳述如下：在機(jī)械變形后 , 用一個膠帶（見第 2.4 節(jié)） ，覆蓋測試樣片的噴涂表面。穩(wěn)穩(wěn)地向噴涂面下壓，以消除空隙或氣泡， 1 分鐘后以直角狀快速地將樣片上的膠帶拉下。要指出的是，此測試必須在鍍層厚度接近最低要求的樣片上進(jìn)行。要求：肉

18、眼觀看，涂層絕不能表示出任何的破裂或剝離，除第2 類粉末外。第 2 類粉末：肉眼觀看，在膠帶拉粘試驗后。涂料必須沒有顯示任何跡象剝離2.9.含二氧化硫潮濕大氣中耐蝕試驗EN ISO 3231(0.2升二氧化硫 - 2 4個循環(huán)） .寬約 1 毫米十字切口，必須切深至基材.要求：按照 ISO 4628-2,劃痕的兩端沒有超過1毫米的滲透，并沒有改變顏色或超過2個水泡（ S 2）2.10.醋酸鹽霧耐蝕試驗ISO 9227 （測試時間：1000 小時） . 作寬約 1 毫米劃割切口，必須切深基材。測試必須在三個AA 6060 or AA 6063材質(zhì)的型材上做.要求：按照 ISO 4628-2,不超

19、過 2 個水泡（S 2）。在長度10 厘米的劃痕上，允許最大滲透16 平方毫米，但任何一個單一的滲透長度不能超過4 毫米。審查員需從不同的批次，不同部分取3個樣品。結(jié)果按如下規(guī)定分類：A級： 3個樣品都合格 = 0 個樣品不合格B級： 2個樣品都合格 = 1 個樣品不合格C級： 1個樣品都合格 = 2 個樣品不合格D級： 0個樣品都合格 = 3 個樣品不合格評價：確認(rèn)許可證A 級合格合格B 級合格合格，但許向噴涂工廠聲明C 級不合格重新作醋酸鹽霧耐蝕試驗如果第二次試驗結(jié)果是A 或 B則檢查合格，否則不合格D 級不合格不合格2.11.馬丘 Machu測試（加速腐蝕試驗，只對型材）.浸泡之前，必須

20、用專用工具切深至基材，寬約1 毫米的劃割切口。試驗溶液：氯化鈉：50 1克 /升乙酸（冰醋酸）：10 1毫升 /升過氧化氫（30）：5 1毫升/升溫度：37o 1 C測試時間：48 0.5 小時測試溶液的pH 值是 3.0 -3 .3, 24小時后，另外應(yīng)補(bǔ)充加以過氧化氫5 毫升 /每升(過氧化氫30 ) ， pH 值可用冰醋酸或氫氧化鈉調(diào)整。每次試驗必須準(zhǔn)備用新的測試溶液。要求：兩邊劃痕的滲透沒有超過0.5 毫米。2.12.加速風(fēng)化試驗EN ISO 11341發(fā)光強(qiáng)度：550 20瓦/ 米平方 （ 290 -800nm ）黑色標(biāo)準(zhǔn)溫度：655 C去離子水：電導(dǎo)率最高 10 s特殊的紫外線過濾

21、器（290nm）在潮濕介質(zhì)中18 分鐘，在干燥介質(zhì)102 分鐘的循環(huán)。經(jīng)過 1000 小時的強(qiáng)光照射后，樣品應(yīng)在純水中清洗并檢查：- 光澤變化 : ISO 2813入射角 60 - 顏色變化：E CIELAB 公式，按照 ISO7 724/ 3，具有光澤。經(jīng)風(fēng)化試驗的樣品與作對比用未光照的樣片，進(jìn)行3 色對比測量。要求：光澤保持：加速老化試驗后失去的光澤度不可大于原始值的50 ，或?qū)Φ?2 類粉末為 10。顏色變化： 以E 值，在附件的表格中規(guī)定。 對第 2 類粉末，顏色變化E 不得大于極限值的50 ，見所附表格（見附錄A7） 。2.13.自然風(fēng)化試驗曝曬在佛羅里達(dá)州，按照ISO 2810。試

22、驗必須在四月份開始。零件的樣品面必須向南5 一年 ; 對第 2 類粉末必須曝曬3 年，而每年評估。對第二類粉末的認(rèn)證，需要每種顏色10 個測試樣片（每年3 片作風(fēng)化試驗和 1 片作參考）。而其它涂料系統(tǒng)每種顏色4 個測試樣片（3 片作風(fēng)化試驗和 1 片作參考）。樣品的尺寸：約100 305 0.8 -1 毫米曝曬后，曝曬樣品進(jìn)行清潔，用下列方法：在含 1 的表面活性劑的去離子水浸 24 小時，然后用含 1 表面活性劑溶液的軟海綿柔力清洗擦拭，或用技術(shù)委員會核準(zhǔn)的任何其他方法。這一過程絕不能傷及表面。光澤度是在 60 度角下，按照 ISO 2813 測量。.用比色計測量取平均值。測量和色度評價條

23、件是：- 顏色變化：E CIELAB 公式，按照ISO 7724/ 3，測量包括鏡面反射。- 比色法評價必須為標(biāo)準(zhǔn)光源D65和 10 度，正常的觀察。在經(jīng)清洗后的樣片與一個未暴曬的樣片上，做三次對比測量，確定光澤度和顏色，每次對比測量必須在不同的點，至少相距50 毫米。要求：光澤剩余光澤必須至少有 50 的原有光澤。以下值適用于 2級的粉末和液體涂料：經(jīng)過 1年在佛羅里達(dá)州的試驗：至少有75經(jīng)過 2年在佛羅里達(dá)州的試驗：至少有65經(jīng)過 3年在佛羅里達(dá)州的試驗：至少有50顏色變化該E值不得超過最大值。數(shù)值標(biāo)明在所附的表中（見附錄A7） 。第 2類的粉末和液體涂料適用以下值：經(jīng)過 1年和 2年：不

24、大于附表值的50 的限制。經(jīng)過 3年：在附表值限度內(nèi)。2.14.聚合試驗液體涂料的試驗溶劑：MEK或由油漆或清漆制造商指定并經(jīng)技術(shù)委員會批準(zhǔn)的溶劑。粉末涂料的試驗溶劑：二甲苯或由油漆或清漆制造商指定并經(jīng)技術(shù)委員會批準(zhǔn)的溶劑。將棉簽浸飽溶劑, 在 30 秒內(nèi)，前后來回在被試驗部位上擦拭，每一方向輕擦30 次。等待 30 分鐘，然后作出評估。聚合質(zhì)量評估按照下列等級：1. 涂層非常暗淡，很軟。2. 涂層非常暗淡，可用手指甲劃傷。3. 少量光澤度降低（少于 5 個單位）4. 沒有可察覺的變化。不能用手指甲劃傷。要求：第 3 種和第 4 種情況是合格的。第 1 種和第 2 種情況是不合格的。對粉末涂料

25、，這項測試是可選中，在內(nèi)部控制的，它僅僅是指示而且不能單獨對涂層提出質(zhì)疑。2.15.耐砂漿檢驗標(biāo)準(zhǔn)必須按ASTM D 3260執(zhí)行。砂漿應(yīng)有砂，石灰和水制成。這是按美國ASTMc 207 的 N 型。該測試時間是24 小時。要求：砂漿必須簡單容易去除，不留任何殘留物。任何由沙子顆粒造成的涂層機(jī)械損傷應(yīng)被忽視。砂漿試驗后在外觀上/ 色澤上必須沒有任何改變。.2.16.耐沸水方法 1用沸水：在沸騰，去離子水（在 20 C時，電導(dǎo)率低于 10 s）中 2個小時。拿出樣本 , 冷卻至室溫。在表面上用一個膠帶粘上 （見第 2.4 ），確保沒有任何空氣氣泡。一分鐘后， 以 45 角快速而均勻地拉去膠帶。方

26、法 2 用一種壓力鍋：（只用于粉末和電泳涂料）在直徑約200 毫米的壓力鍋中注入深度為25 毫米去離子水（在20 C 時，電導(dǎo)率低10 s），放入一個50 毫米測試樣本。把蓋子蓋上并加熱壓力鍋，直到蒸汽從閥門逸出。加壓針閥必須予以調(diào)整，以產(chǎn)生一個內(nèi)部的壓力 100 + / -1 0 千帕（ 1 巴） 。自蒸汽從閥門逸出開始繼續(xù)加熱約 1 小時。冷卻壓力鍋，取出樣品 , 冷卻至室溫。在表面上用一個膠帶粘上（見第2.4），確保沒有任何空氣氣泡。一分鐘后，以45 角快速而均勻拉去膠帶。要求：按照 ISO 4628-2, 氣泡不超過 2個 （ S 2 ）。必須沒有任何缺陷或剝離。有些顏色變化是可以接受

27、的。2.17.恒氣候冷凝水試驗DIN 50017作寬不少于1 毫米十字切口，必須切深至基材.試驗歷時1000 小時。要求：根據(jù) 4628-2, 氣泡超不過2 個 （ S2）,十字兩邊最大限度地滲透是1 毫米。2.18.鋸切，銑和鉆將合格的涂裝鋁材用專用尖銳的工具進(jìn)行測試.要求：用尖銳的工具時，涂層不得開裂或成碎片。第3章工作規(guī)范.3. 工作規(guī)范3.1.待處理部件的存放及設(shè)備布置設(shè)備的布局設(shè)計應(yīng)避免任何形式的污染。 待處理部件必須被儲存在一個單獨的房間或者至少是一個好的遠(yuǎn)離工藝槽的地方。他們也必須受到保護(hù)，免遭冷凝水和塵埃污垢。3.2.粉末和液體涂料前的前處理待處理部件必須按附錄A8 規(guī)定單獨用

28、掛具或放置在一個籃子里。每個部件在每一步驟必須充分處理.3.2.1蝕刻對所有粉末與液體涂裝的前處理，都必須進(jìn)行蝕刻。蝕刻階段在酸性介質(zhì)或堿性加酸性介質(zhì)中進(jìn)行，AA 6060或 AA 6063 鋁合金型的材蝕刻度至少為1g/m2。對軋制成品或鑄件刻蝕程度并沒有特別規(guī)定。對這類產(chǎn)品蝕刻是否進(jìn)行蝕刻是可選的.蝕刻程度的測量是通過蝕刻階段前和蝕刻后樣品的重量差異來計算的。如果無法取得樣品( 例如，立式線），那用什么方法測試蝕刻程度可與全國協(xié)會或直接與QUALICOAT予以共同界定。3.2.2鉻酸鹽前處理鉻酸鹽或鉻酸鹽 - 磷酸鹽前處理必須根據(jù)DIN 50939 進(jìn)行。鉻酸鹽前處理后干燥前的最后一道水洗

29、的導(dǎo)電率必須遵守供應(yīng)商的指示并由審核員檢查。干燥前，對鉻酸鹽處理后的最終水洗，必須使用去離子水。零件上滴下來的水的電導(dǎo)率不得超過30 S/ 厘米，在 20 C時。電導(dǎo)率的測量只在開口型的型材上測，不測有孔洞的型材。對鉻酸鹽處理 （黃色） 鈍化膜的重量必須在 0.6 與 1.2克/ 平方米之間，對鉻酸鹽 - 磷酸鹽處理 （綠色）在 0.6 與 1.5克/ 平方米之間。前處理部件存放時間不得超過16 小時。作為一項規(guī)則，工件在前處理后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂。工件存放時間越長越增加對粘附力不良影響的風(fēng)險。前處理后工件千萬不要存放在塵土飛揚和有腐蝕性的環(huán)境中。在儲存區(qū)要始終保持良好的空氣條件。所有操作前處理零

30、件的工人必須戴著干凈的紡織手套，以避免表面的受污染。工件必須在下列溫度干燥， ： ：鉻酸鹽處理（黃色）：最高65鉻酸鹽 - 磷酸鹽處理（綠色）：最高85允許的連續(xù)性烘干的最高溫度是100。該指定的溫度適用于金屬零件的溫度，不是空氣溫度。在噴涂前工件必須充分干燥。無論其生產(chǎn)方法為連續(xù)或間斷。3.2.3陽極氧化前處理鋁表面必須經(jīng)前處理，以除去可能對陽極氧化帶來問題的各種雜質(zhì)。設(shè)定合適的陽極氧化條件，以取得厚度至少為 3 m （不超過 8 m ）的氧化層，并且表面無粉狀及缺陷?？砂匆韵聟?shù)進(jìn)行陽極氧化：- 酸濃度（硫酸）：180-220 g / L- 鋁離子含量：5 -15g / L.- 溫度：20

31、-30 （ 1 C，溫度可由噴涂工廠選定）- 電流密度：0 .8-2.0安培 / 平方分米- 有溶液攪動陽極氧化后，鋁件必須用去離子水清洗（在 20 C 時，電導(dǎo)率小于 30 s） ，在一定溫度（低于 60 C時）和時間下， 這個時間和溫度要能保證洗去孔隙中酸液。前處理部件存放時間不得超過 16 小時。作為一項規(guī)則，工件在前處理后應(yīng)立即進(jìn)行噴涂。零件存放時間越長越增加對粘附力不良影響的風(fēng)險。工廠使用這類前處理必須進(jìn)行下列測試：陽極氧化液：- 操作時酸濃度和鋁含量必須每24 小時分析一次- 在陽極氧化開始后1 小時檢查溫度，然后每8 小時檢查一次。成品測試：- 在成批生產(chǎn)前，每種涂層（一個系統(tǒng)或

32、供應(yīng)商）必須測試耐沸水性，然后再進(jìn)行附著力試驗（見第2.4 節(jié)） 。- 在生產(chǎn)過程中，每 4 個小時測試耐沸水性和附著力， 。涂裝廠在決定選用這種前處理時必須告知其國家協(xié)會，如果沒有全國協(xié)會直接上報刊QUALICOAT。3.2.4其他前處理其他前處理是指前面描述前處理以外的前處理這些另類的前處理在沒有得到QUALICOAT核準(zhǔn)，予以試驗前，不得使用。涂裝廠在決定使用這種處理時必須告知其國家協(xié)會，如果沒有全國協(xié)會直接上報QUALICOAT。涂裝廠和供應(yīng)商都必須遵守列于附錄A6的專用規(guī)定。3.3 電泳的前處理電泳之前所有的零部件，必須在堿性或酸性液中進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚?，并且在電?dǎo)率20C 時小于30

33、 s 的去離子水中漂洗。其表面必須有親水性。前處理后的零件必須立即電泳。所有操作前處理零件的工人必須戴著干凈的紡織手套，以避免表面的受污染。3.4 烘箱干燥前處理后，施以應(yīng)用涂層前，零件必須在烤箱中烘干。為此，每個工廠必須安裝烘干爐。3.5 烘干在噴漆室及烘干爐之間空間，必須絕對避免塵埃和污染。所有噴涂后的零件必須立即烘干。烘干爐必須把金屬零件加熱到所需的溫度，并保持該溫度于整個烘干時間。金屬零件的溫度及烘干時間必須與制造商的技術(shù)規(guī)格所建議的值相匹配。因此建議在處理部件溫度最低處和溫度最高處的差異小于20 。必須能夠測量烘干爐各個部位的溫度。烘干爐必須裝有一個警報系統(tǒng)，一旦其溫度超出設(shè)定溫度范

34、圍發(fā)出警報。.3.6 實驗室生產(chǎn)線帶有的測量設(shè)施之外， 涂裝廠必須有實驗室設(shè)施。 實驗室必須有必要的儀器和化學(xué)品， 用以檢驗和控制生產(chǎn)過程中溶液和成品。實驗室至少必須具備以下設(shè)備：1）鏡面光度計2）測量涂層厚度儀器2 件3） 1 架分析天平（精度為0.1 毫克）4）切割工具和設(shè)備，粘附試驗需用5）測量壓痕硬度儀器6）測試粘附力和彈性儀器（杯突測試）7）沖擊試驗機(jī)（EN ISO 6272）8）烘干溫度和時間記錄儀，具有四個不同的測量點，三個測部件和一個測量空氣溫度。9）電導(dǎo)率儀10）測試耐開裂和彎曲儀器11）馬丘 Machu 用測試液，材料和特殊的刀具12）聚合試驗測用的測試液13） pH 值測

35、試計每件器具必須有一個儀器鑒定數(shù)據(jù)表，顯示數(shù)量和校準(zhǔn)檢查。3.7 內(nèi)部控制持證工廠必須按照第 6 章所述監(jiān)督其生產(chǎn)過程和檢查成品。3.8 操作指令噴涂廠對于每一個測試必須有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或基于這些標(biāo)準(zhǔn)的操作指令。這些標(biāo)準(zhǔn)或操作指令必須提供給所有參于試驗的操作人員。3.9 登記冊噴涂工廠必須保管登記冊，便于? QUALICOAT產(chǎn)品的生產(chǎn)? 內(nèi)部控制? 客戶的投訴第 4 章噴涂材料的批準(zhǔn)4 。噴涂材料的批準(zhǔn)生產(chǎn)中使用的粉末和液體涂料必須在使用前獲得質(zhì)量標(biāo)志的批準(zhǔn)。使用QUALICOAT批準(zhǔn)過兩組份噴涂系統(tǒng)（底漆和彩色面漆）時，噴涂工廠只需申請第一類或第二類面漆的其中一個就可以，沒有必要批準(zhǔn)兩種系統(tǒng)。

36、但是兩個組分所用的涂料必須來自同一個供應(yīng)商。對核準(zhǔn)用一次涂覆的系統(tǒng)，不容許用于第二個涂覆系統(tǒng)。任何對粘結(jié)劑（樹脂和 / 或固化劑）化學(xué)性質(zhì)的修改，就等于對一個新的產(chǎn)品一樣絕對需要一個新的 QUALICOAT批準(zhǔn)（見附錄 A3） 。此外，如果最終涂層的物理性能改變，粉末制造商必須取得QUALICOAT專項審批而不是使用光滑涂層的批準(zhǔn)證（見附錄A3） 。.4.1 批準(zhǔn)的授予涂料系統(tǒng)有特定的化學(xué)配方。每個系統(tǒng)可以有各種各樣的光澤度（霧面， 沙面 / 或光亮） 與表面（見附錄 A3 級）。每個系統(tǒng)，光澤度和表面都有單獨的批準(zhǔn)證。審批通常由制造商提出要求，但任何有興趣的第三方也可對其以自己的商標(biāo)銷售的涂

37、料提出申請，但必須明確地告訴國家協(xié)會和 QUALICOAT其來源。一份批準(zhǔn)只授予生產(chǎn)廠家的一個產(chǎn)地。如果持證人改變產(chǎn)地，他必須向國家協(xié)會和QUALICOAT提出，并對新系統(tǒng)進(jìn)行試驗。審批必須滿足下列條件：4.1.1實驗室設(shè)備要求1）光澤計2）沖擊試驗機(jī)3）測試粘附和彈性的儀器（杯突測試）4）測厚儀4.1.2測試必須測試以下項目：1）光澤度（ 2.2 ）2）涂層厚度（ 2.3 ）3）附著力（ 2.4 ）4）壓痕（ 2.5 ）5）杯突測試（2.6 ）6）彎曲試驗（2.7 ）7）沖擊試驗（2.8 ）8）耐潮濕大氣試驗（2.9 ）9）耐乙酸鹽霧試驗（2.10 ）10）加速老化試驗（2.12 ）11）聚

38、合試驗（ 2.14 ）12）耐灰漿試驗（2.15 ）13）抗沸水試驗（2.16 ）14）冷凝水試驗（2.17 ）15）自然風(fēng)化（佛羅里達(dá)州）（ 2.13 ）每個實驗必須在三個測試樣片（機(jī)械測試）進(jìn)行，由執(zhí)行委員會核定的實驗室涂三個型材樣本用于做腐蝕試驗。取三個樣本的平均值作為評判結(jié)果的依據(jù)。下列顏色必須測試一式三份白色 RAL 9010藍(lán)色 RAL 5010紅色 RAL 3005另加一個金屬色（見附錄A4 號），除非供應(yīng)商書面證明，該系統(tǒng)沒有金屬色。審查員在實驗室用制造商提供涂裝材料 , 準(zhǔn)備測試樣片 , 并在樣片上進(jìn)行測試 . 該測試樣片，也可在其他地方噴涂 , 但審查員必須整個處理的過程在

39、場 . 審查員必須始終選擇根據(jù)制造商提供的最低烘干時間及溫度。.審批前需要由該國的總持證人（國家協(xié)會）去現(xiàn)場審查，在沒有國家協(xié)會的國家，由QUALICOAT總部負(fù)責(zé)審查 . 其費用由申請人承擔(dān)。審查員向總持證人提交檢查報告?？偝肿C人對報告做出評估。在QUALICOAT監(jiān)督下，由總持證人決定是否給予批準(zhǔn).- 如果 1至 14項對基本色的試驗結(jié)果不符合要求，產(chǎn)品的制造商將被告知本次審查通過，并說明詳情及原因。- 如果試驗結(jié)果 1至 14條，金屬色通過而基本色未通過，產(chǎn)品的制造商將被告知本次審查通過，并說明詳情及原因。- 如果現(xiàn)場審查的結(jié)果不合格，總持證人或QUALICOAT將持保留權(quán)，不給予批準(zhǔn).

40、制造商必須等候至少3 個月 , 才能再次進(jìn)行1 至 14 項試驗。- 如果試驗結(jié)果1 至 1 4 條基本色和對金屬色都滿足要求, 將對所有的顏色予以批準(zhǔn)。- 如果試驗結(jié)果 1 至 1 4 條符合基本色調(diào)的要求，而金屬色調(diào)不符合，將獲準(zhǔn)除金屬色外的所有顏色的批準(zhǔn)書 .如果 3 個基本色和金屬色,第 15 項（在佛羅里達(dá)州的自然風(fēng)化試驗）試驗結(jié)果是合格的，這項批準(zhǔn)將予確認(rèn) . 如結(jié)果只是金屬顏色不理想，將對除金屬外所有顏色保持確認(rèn)。如果是其他情況，批準(zhǔn)將被撤回。4.2 核準(zhǔn)復(fù)審制度常規(guī)的品質(zhì)核準(zhǔn)制度是每年對兩種基本色和一種金屬顏色（除非供應(yīng)商以書面方式表示，該系統(tǒng)不包含任何金屬顏色）進(jìn)行監(jiān)測與試驗

41、1 至 15 項（見第4.1 ）。QUALICOAT將每年規(guī)定兩種不同的顏色（之前沒有經(jīng)過測試）。復(fù)審的取樣有三種方式選擇：- 審查員在涂料廠執(zhí)行例行巡查時, 提取所需要顏色的樣本。- 審查員直接在系統(tǒng)的供應(yīng)商處所提取所需樣品。- 供應(yīng)商寄送顏色的樣品給審查員。如果其所在國家既無國家協(xié)會也無認(rèn)證實驗室，涂料供應(yīng)商必須將指定顏色，送到某個由 QUALICOAT認(rèn)可的實驗室。審查員將提交檢查報告給總持證人。檢驗報告經(jīng)總持證人評定。在 QUALICOAT監(jiān)督下進(jìn)行 ，總持證人決定是否該持證工廠繼續(xù)持證或撤回批準(zhǔn)。- 如果試驗結(jié)果 1至 14項不符合要求，這些試驗必須在一個月內(nèi)重做 . 樣片從另一批次

42、提取 . 然后再提交佛羅里達(dá)進(jìn)行測試。- 如果第二個系列的試驗結(jié)果又不合格，系統(tǒng)除不合格的顏色外. 對其他顏色保留核準(zhǔn)- 如果試驗結(jié)果 1 至 1 4 項合格，將送佛羅里達(dá)進(jìn)行自然風(fēng)化試驗。如果一個（或多個）的顏色年檢的結(jié)果不合格，除了不合格的顏色外，有關(guān)系統(tǒng)將繼續(xù)予以核準(zhǔn)。QUALICOAT將公布一份所有禁止顏色（目前）的清單，。供應(yīng)商必須對禁止使用的顏色重新進(jìn)行試驗。一旦任何一個系統(tǒng)有三個顏色* 被注冊禁止，供應(yīng)商必須提交另一系列的三個基本色給QUALICOAT測試。如果其中一個基本的顏色，產(chǎn)生不理想的結(jié)果，批準(zhǔn)將被取消。如果基本色測試合格，批準(zhǔn)將保持，但被禁止的顏色將維持禁止。如果有超過

43、五個顏色被注冊禁止，批準(zhǔn)書將被撤回。.* 在運用這條規(guī)則時，只有新的顏色會被禁止。4.3 涂料制造商的標(biāo)識使用標(biāo)識的使用，必須遵守QUALICOAT質(zhì)量標(biāo)志使用條例（附錄A1 ） 。第 5 章噴涂廠發(fā)證5 噴涂廠發(fā)證本章不適用于裝飾性表面認(rèn)證。QUALICOAT裝飾性表面認(rèn)證的發(fā)放和延續(xù)程序，載于附錄A2 。5.1 證書發(fā)放（質(zhì)量標(biāo)志）必須連續(xù)兩次檢測合格，才能獲發(fā)證書。 這些檢查將可在噴涂工廠的要求下進(jìn)行。第一次檢查在規(guī)定指導(dǎo)下進(jìn)行。第二次檢查，將事先不通知，而且只有在對第一次檢查（包括耐乙酸鹽霧測試）合格的情況下進(jìn)行。在檢查時，審查員將檢查以下內(nèi)容：5.1.1檢驗實驗室設(shè)備正如在第 3.6 節(jié) ，以確保具有該設(shè)備并且功能完好。檢查人員將查證是否有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或書面作業(yè)指導(dǎo)，根據(jù)第 3.8 節(jié) 。5.1.2檢查的廠房及機(jī)器設(shè)備根據(jù)第 3.1和 3.4節(jié) 。5.1.3檢查前處理根據(jù)第