配電箱生產(chǎn)工藝規(guī)程

1、.( 一)配電箱生產(chǎn)工藝規(guī)程1、總則1.1 為貫徹 GB72512005低壓成套開關(guān)設(shè)備標準，加強企業(yè)管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于按GB72512005低壓成套開關(guān)設(shè)備標準生產(chǎn)的低壓成套開關(guān)設(shè)備。1.3 本規(guī)程對生產(chǎn)成套開關(guān)設(shè)備的原材料、工藝過程、產(chǎn)品檢驗及運輸出廠各環(huán)節(jié)作了相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定，是企業(yè)從事成套開關(guān)設(shè)備生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)。1.4 生產(chǎn)部門應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程，并結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂相應(yīng)的操作細則。2、原材料的技術(shù)要求2.1 不銹鋼板不銹鋼板采用 1.01.5S12202440mm 等 3042B 亞光或磨砂不銹鋼板，各項技術(shù)指標應(yīng)符合 GBT4237 92 標準規(guī)定的

2、要求。不同牌號，不同規(guī)格的鋼板應(yīng)分類整齊碼放，方便起用，平碼時應(yīng)清除基地異物，防止鋼板變形。2.2 冷軋鋼板冷軋鋼板采用 Q195 或 Q235 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。冷軋薄板的采用規(guī)格為 11.512502500mm等, 其技術(shù)條件應(yīng)符合 GBT11253-1989優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)標準的有關(guān)規(guī)定。不同規(guī)格的鋼板應(yīng)分類整齊碼放、方便起用。平碼時應(yīng)清除場地異物，并用支架或枕木托起防潮。2.3 電器元件主要電器元件必須采用符合國家強制性 （CCC）認證要求的相關(guān)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； 如人民電器集團，萬家電器集團等的相關(guān)合格產(chǎn)品，以確保成套后的產(chǎn)品質(zhì)量。電器元件購物進到貨后，必須分類碼放于干燥的倉庫內(nèi)，數(shù)量不大的可

3、分類置放于貨架上，暫時不用的不要拆除包裝，以免污染受潮，影響質(zhì)量。2.4 一次線一次線應(yīng)采用牌號為T2 的純（紫）銅排或鋁排，其技術(shù)性能必須符合GB2059-89中關(guān).于導電器材的要求，機械性能符合YB459-64的要求。不同規(guī)格的紫銅排應(yīng)分類碼放，短期不用時應(yīng)注意防潮，并遠離腐蝕性氣體，以免表面銹損，影響導電質(zhì)量。2.5二次線2二次線分電壓線與電流線兩種，電壓線采用截面積為1.5 2.5mm的塑銅軟線，電流線2采用截面積為 2.5 4mm塑銅軟線。所有二次導線的技術(shù)指標必須符合GB466-64中有關(guān)導線生產(chǎn)的要求。不同規(guī)格的導線必須分類碼放，方便識別取用。2.6標準件標準件包括 M8 16、

4、M8 25、M560、 M420 螺絲； M8、M5、M4螺帽； 8、 4 平墊、彈簧墊等。標準件必須符合GB30-76等國家相關(guān)產(chǎn)品的標準規(guī)定的技術(shù)要求。標準件必須分類置放、方便取用、注意防潮。3、生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)要求3.1生產(chǎn)設(shè)備是指加工該產(chǎn)品的相關(guān)設(shè)備如：剪板機、折邊機、壓力機、電焊機、金工模具等。3.2剪板機剪板機的加工性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求，經(jīng)過加工后的板料切口必須平整、無卷邊、毛刺、變形等。剪板機必須安放平穩(wěn)，機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活，操作系統(tǒng)正常。3.3折彎機折彎機分手動與電動兩種，手動折邊機要求機構(gòu)靈巧、操作輕便；電動折邊機，必須安裝平穩(wěn)、基礎(chǔ)牢固、潤滑充分、機構(gòu)靈活、操作系統(tǒng)正常、

5、準確。折邊機的性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求。3.4壓力機壓力機的加工性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求壓力機必須基礎(chǔ)牢固、安裝平穩(wěn)、潤滑充分、機構(gòu)靈活、操作系統(tǒng)正常、準確。3.5金工模具.金工模具必須符合相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)要求。不同規(guī)格的金工模具必須統(tǒng)一編號標識，并分類碼放于固定的貨架上方便查找。適時檢修金工模具，已確保模具配合間隙以及刃口的銳利度，達到產(chǎn)品加工要求。3.6電焊機電焊機應(yīng)選用二氧化碳保護焊機或亞弧焊機， 各項技術(shù)指標必須符合國家標準中關(guān)于焊機生產(chǎn)的技術(shù)要求，與之配套使用的氣瓶及壓力表也應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標準要求。電焊機必須有專人使用，保養(yǎng)和維護，注意防潮。電焊機在工作狀態(tài)下（使用

6、中）不能調(diào)節(jié)電流，以免損壞。3.7角磨機角磨機的技術(shù)性能必須符合相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)要求。角磨機必須有專人妥善保管和維護，注意防潮，防止碰撞，確保使用安全。3.8噴塑設(shè)備噴塑設(shè)備包括靜電噴涂機和粉末收集裝置（電收塵器） 。靜電噴涂機的性能必須符合相關(guān)技術(shù)條件的性能要求。靜電噴涂機必須有專人保養(yǎng)和維護，注意防潮。粉末收集裝置必須與靜電噴涂機匹配，收集罩口合適，吸收能力良好。粉末收集裝置必須定期清掃， 及時清取沉積粉末， 以便回收使用，保證足夠收塵空間。3.9烘烤設(shè)備烘烤設(shè)備包括烘房、零件烘烤車架等。烘烤房的建造必須符合，升溫快，保溫性能好，容積適當，方便進出貨等技術(shù)條件。零件烘烤車架。必須符合牢固、穩(wěn)

7、定、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，推動靈活等技術(shù)要求。4、半成品技術(shù)要求4.1下料（剪板）為確保同類工件的互換性，下料時必須采用工裝定位。為確保工件的幾何尺寸誤差不超過零件公差要求，批量下料前，必須先行試剪（首件檢驗）；只有在首檢確認合格后，才能進行批量下料。大批量下料時，亦需隨機抽檢（自檢） ，以防因工裝移位而造成下料不符合要求。 4.2 開孔、去角.為確保零件開孔、去角尺寸的準確性與同類零件間的互換性，開孔、去角必須使用相關(guān)零件模具與工裝定位生產(chǎn)。為確保工件的幾何尺寸誤差不超過圖紙要求， 批量加工時，在模具或定位工裝固定后，要先行試加工（首件檢驗） 。嚴格校對尺寸公差與位置公差，確認無誤后再行加工。4.3

8、折邊、成型為確保折邊成型后的一次合格率及其同類零件的互換性，折邊時必須使用靠模等工裝定位進行加工。折邊加工批量生產(chǎn)前，必須先行小樣試折加工（代首件檢驗） ，嚴格校對幾何尺寸，確認無誤后再行加工。4.4焊接成型零件焊接成型前，必須先去盡焊件焊口油污、鐵銹等，確保焊接質(zhì)量。為確保焊接成型后幾何尺寸的準確性與統(tǒng)一性，焊接時必須使用胎模，靠模等定型定位器具。4.5打磨、拋光產(chǎn)品焊接成型后，必須對焊口進行打磨拋光，使之表面平整，光潔。打磨、拋光零件時，要注意循序漸進，不要用力過猛或在一個地方停留太久，以免局部過熱而使工件退火變色，損傷工件表面質(zhì)量。4.6半成品管理半成品成型后，暫時不組裝的，應(yīng)分類妥善保

9、管，輕拿輕放，嚴禁拋擲，以免變形而影響產(chǎn)品質(zhì)量。半成品必須分類按順序碼放，方便起用。5、半成品的表面處理5.1去污除油去污除油采用 K-12 型常溫脫脂劑。除脂劑的盛器可采用普通3 鋼板制造。把半成品放入盛有脫脂劑的容器中侵泡 25 分鐘，略加攪動，然后撈起放入清水池中漂洗干凈。5.2 酸洗除銹.生銹后的工件必須除銹酸洗除銹采用工業(yè)鹽酸（HCL）。盛裝鹽酸用的容器酸洗槽需用聚氯乙稀板等耐酸材料制造。把除油洗盡后的工件徐徐放入配制好的鹽酸溶液中，浸泡5 到 10 分鐘，除盡表面銹斑，然后放入清水中漂洗。5.3 磷化鋼板件的磷化采用K-41型常溫快速磷化液。磷化液的容器磷化槽宜用聚氯乙稀板等耐酸材

10、料制造。將漂洗干凈的工件放入盛有足夠磷化液中浸泡7 到 10分鐘，待工件金屬表面形成一層磷化膜即可；清水漂洗后曬干或烘干（祥見酸洗磷化作業(yè)指導書）。5.4 噴塑噴塑原料，采用聚脂樹脂等粉末涂料。將磷化好的干燥工件，用鐵勾掛于粉末收集裝置罩口前端噴涂設(shè)備的陰極上，用噴槍向工件表面均勻噴涂相關(guān)聚脂粉末直到符合工藝要求為止。5.5 烘烤零件噴涂工序完成后，應(yīng)將工件輕輕懸掛于烘烤車架上或置于烘烤盤上。將裝滿待烤零件的烘烤車緩緩推入烘烤房內(nèi)，關(guān)閉好烤房門。然后，升溫、烘烤。烘烤時，溫度控制在180 185之間高溫保持，時間為2022 分鐘。6、箱體組裝及電器安裝6.1 箱體組裝箱體組裝一般應(yīng)遵循先下面后

11、上面，先里面后外面，先零件后部件，先整體后單件的順序。對需組裝后保證的尺寸，應(yīng)在組裝時加以調(diào)整。零部件組裝時應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞，避免對已處理過的表面造成損害。6.2 門體安裝門體的安裝應(yīng)符合，位置準確，開啟自如，關(guān)閉良好的原則。外門安裝前，必須與箱體一道印刷好相關(guān)字符，如型號、 名稱及“止步高壓危險” 、“電力是商品、用電須交錢”等字樣。內(nèi)門安裝同樣應(yīng)符合不刮不碰，開啟自如，關(guān)閉良好的原則。.6.3 門鎖的安裝內(nèi)門配帶有封鉛孔的暗鎖，外門配帶柄的并有匙孔罩的不銹鋼明鎖。門鎖的安裝應(yīng)符合，開啟靈活，鎖閉牢固自如的原則。6.4 電器元件的安裝電器元件的安裝，應(yīng)符合相關(guān)圖紙的技術(shù)要求。電器元件安裝

12、應(yīng)牢固可靠，相對位置距離應(yīng)符合 GB7251-2005低壓成套開關(guān)設(shè)備規(guī)定要求。6.5 一次線的安裝一次線銅排在安裝前必須進行搪錫，接頭處（必要時）應(yīng)進行壓花處理，以確保層面接觸良好。一次線銅排成型搪錫后，非連接部位（必要時）須用絕緣熱縮管裹套。一次線銅排必須安裝穩(wěn)定， 相互間及與元器件間的連接點， 必須接觸充分，連接牢靠。 6.6 二次線的安裝二次線的安裝必須符合相關(guān)圖紙的技術(shù)要求。二次線的兩端接頭處必須套上永久性的字碼管，方便查對。二次線表敷設(shè)完后，用纏繞管繞緊扎牢，其走線方式，應(yīng)符合美觀整齊的原則。7、產(chǎn)品檢驗7.1 產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品的外形檢驗按照GB7251-97低壓成套開關(guān)設(shè)備相關(guān)技術(shù)要求進行。成品的技術(shù)性能參數(shù)，按相關(guān)技術(shù)文件要求進行檢驗。檢驗合格的產(chǎn)品，必須出具檢驗報告并按規(guī)定粘貼CCC標志。8、產(chǎn)品的包裝、保管及運輸8.1 產(chǎn)品的包裝產(chǎn)品包裝前，應(yīng)在箱內(nèi)配置相關(guān)技術(shù)文件資料。產(chǎn)品的包裝，采用塑料布包裹后，用草繩捆扎牢固。產(chǎn)品包裝后，必須在顯眼處，系上相關(guān)產(chǎn)品標示牌，以便明辨。8.2 產(chǎn)品的保管.產(chǎn)品應(yīng)分類碼放于干燥堅硬的倉庫地面上。倉庫