風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)的施工技術(shù)

1、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)的施工技術(shù)前 言風(fēng)力發(fā)電作為新型綠色清潔能源近年來(lái)增長(zhǎng)迅速，風(fēng)力發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)作為新型設(shè)備基礎(chǔ)，其質(zhì)量控制既有傳統(tǒng)土建施工的特點(diǎn)，又引入了包括大體積混凝土施工，基礎(chǔ)環(huán)安裝質(zhì)量控制等一些新的元素。風(fēng)力發(fā)電具有清潔、環(huán)境效益好、可再生、永不枯竭、基建周期短、占地少、投資少、裝機(jī)規(guī)模靈活、技術(shù)相對(duì)成熟、自動(dòng)控制水平高、運(yùn)行管理人員少等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工主要包括以下工序：1.基槽開(kāi)挖2.砼墊層澆筑3.鋼筋制安4. 基礎(chǔ)環(huán)的安裝5. 預(yù)埋管件及接地安裝6. 基礎(chǔ)砼的澆筑7. 基礎(chǔ)回填土8.沉降觀測(cè)。一、基槽開(kāi)挖（一）控制測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)文件、資料，由堪測(cè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行控制點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)交樁，施

2、工單位根據(jù)控制點(diǎn)運(yùn)用全球定位系統(tǒng)GPS（精確到厘米）或全站儀進(jìn)行各個(gè)風(fēng)機(jī)點(diǎn)位的現(xiàn)場(chǎng)放樣，用經(jīng)緯儀檢查每行風(fēng)機(jī)點(diǎn)是否在一條線(xiàn)上，并引到每行風(fēng)機(jī)兩端15米外，灌注埋設(shè)水泥鋼筋樁作為每行風(fēng)機(jī)的控制點(diǎn)。（二）定位放線(xiàn)開(kāi)挖前先以風(fēng)機(jī)中心點(diǎn)為圓心，以開(kāi)挖的八邊形外接圓半徑為半徑畫(huà)圓。用給定的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)值計(jì)算兩個(gè)風(fēng)機(jī)點(diǎn)之間的距離和每排風(fēng)機(jī)的方位角，根據(jù)方位角用經(jīng)緯儀引出塔架門(mén)的方向（與主風(fēng)向正北相垂直），或用羅盤(pán)確定方向，并與計(jì)算結(jié)果相校核。將四個(gè)方向的標(biāo)志點(diǎn)都引在基坑的開(kāi)挖范圍外且不宜被破壞的位置保護(hù)好。開(kāi)挖后利用基坑外的四個(gè)點(diǎn)形成的兩條交線(xiàn)恢復(fù)中心點(diǎn)。（三）土方開(kāi)挖按所放的基礎(chǔ)開(kāi)挖線(xiàn)開(kāi)挖至底，邊開(kāi)挖邊將基

3、坑的安全邊坡削出，用水準(zhǔn)儀跟蹤進(jìn)行測(cè)量，以風(fēng)機(jī)中心點(diǎn)為基準(zhǔn)高程0.00，底部預(yù)留0.2-0.3m厚的保護(hù)層，人工開(kāi)挖以防擾動(dòng)基礎(chǔ)。根據(jù)地勘和設(shè)計(jì)要求，將基礎(chǔ)面上的碎渣和浮土清掃掉，以便進(jìn)行釬探和地質(zhì)描述。開(kāi)挖過(guò)程中將部分以后用來(lái)回填的土挖甩在基槽周?chē)s3.5米遠(yuǎn)處，或直接挖摔在坑周邊。（四）超挖處理如局部超挖，需整體回填顆粒級(jí)配連續(xù)均勻的砂石骨料，夯實(shí)作為墊層，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，灌砂實(shí)驗(yàn)達(dá)到地基承載力所要求的相對(duì)密度即可。夯實(shí)前先行灑水浸泡后，再用振動(dòng)沖擊夯將分層平鋪的墊層料夯實(shí)四至五遍，每層攤鋪厚度不宜超過(guò)0.3米。少量超挖可直接將超挖部分用砼墊層找平。（五）基礎(chǔ)面要求人工將基礎(chǔ)面清理平整，將表層

4、的松動(dòng)土和浮渣清理掉，檢查基礎(chǔ)面持力土層、基礎(chǔ)面尺寸和平整是否符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖過(guò)程中將邊坡上的松散土或倒坡處挖除，消除安全隱患。二、墊層砼澆筑墊層C15砼厚100mm，面層一次找平，為以后的鋼筋綁扎創(chuàng)造工作面。墊層連續(xù)倒退一次澆筑成型。（一）放線(xiàn)立模在基槽驗(yàn)收后，將墊層設(shè)計(jì)邊線(xiàn)用經(jīng)緯儀和鋼卷尺放出，因砼的設(shè)計(jì)厚度為100mm，故選用1015鋼模板作為邊模，用水準(zhǔn)儀操平，模板面頂部既為高程線(xiàn)也為設(shè)計(jì)邊線(xiàn)。模板底部的縫隙用砂漿堵實(shí)以防漏漿，墊層的中心位置固定一鋼筋樁，將墊層澆筑面上的高程操在樁上并劃上線(xiàn)。檢查各模板邊到中心的位置是否符合設(shè)計(jì)尺寸。（二）砼的澆筑澆筑前將倉(cāng)面的基礎(chǔ)灑水濕潤(rùn)后進(jìn)行澆筑

5、，澆筑時(shí)使用商品砼，利用砼攪拌車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)使用砼泵車(chē)均勻布料。砼面上用平板振動(dòng)器勻速緩?fù)铣鰸{，保證砼的密實(shí)，最后掛上線(xiàn)用木模將砼面拍實(shí)收平。澆筑完畢第二天，整個(gè)砼面上及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋毯子，避免在陽(yáng)光下的曝曬，保持砼面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)一周。三、鋼筋制安（一）基礎(chǔ)定線(xiàn)先在墊層上利用中心鋼筋樁和四周引出的方向標(biāo)志樁放出砼的底部設(shè)計(jì)邊線(xiàn)和上部四種環(huán)形筋的線(xiàn)，用墨線(xiàn)彈將其彈在墊層上，將門(mén)的方向引在基坑墊層面上。（二）鋼筋檢驗(yàn)要求根據(jù)規(guī)定，鋼筋使用前必須報(bào)驗(yàn)。原材料每批不超過(guò)60噸取樣送檢，同時(shí)必須附質(zhì)保書(shū)和出廠檢測(cè)報(bào)告及產(chǎn)品合格證，外觀檢查后，做鋼材的機(jī)械性能試驗(yàn)，經(jīng)由資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可進(jìn)行使用。

6、鋼筋焊接做到先試焊，試驗(yàn)合格后再施焊。閃光對(duì)焊每300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批取樣送檢，每組切取6個(gè)試件。閃光對(duì)焊根據(jù)設(shè)計(jì)要求主要用在上層鋼筋網(wǎng)上，應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋表面沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷。2、接頭如有彎折，其角度不得大于4度。3、接頭軸線(xiàn)如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并最終不得大于2mm。（三）鋼筋制作鋼筋加工制作由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，利用鋼筋的定長(zhǎng)，合理考慮鋼筋的搭接，盡量減少?gòu)U料。鋼筋全部在鋼筋加工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)加工制作，制作前應(yīng)先進(jìn)行除銹、除油污、調(diào)直，分類(lèi)堆放好，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求加工制作，保證對(duì)焊質(zhì)量和接頭位置。（四）鋼筋安

7、裝鋼筋綁扎安裝按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。待墊層砼達(dá)一定強(qiáng)度后，在其表面上劃線(xiàn)、鋪放鋼筋。鋼筋按序擺放，先下后上，由內(nèi)至外。在底板墊層上彈上邊線(xiàn)后擺放底部的鋼筋，用綁扎絲梅花形外八字和內(nèi)八字兩種方式綁扎。底部鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，用撬杠將鋼筋交叉處撬起，每?jī)擅滓?jiàn)方墊上先期預(yù)制好的砼墊塊作為鋼筋保護(hù)層。綁扎中央的環(huán)形筋和插筋部分時(shí)按墊層上畫(huà)出的圓進(jìn)行鋼筋安裝，鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，防止出現(xiàn)偏心及基礎(chǔ)環(huán)安裝不進(jìn)的現(xiàn)象。鋼筋接頭在同一水平截面上錯(cuò)開(kāi)至少0.5m，鋼筋采用綁扎接頭時(shí)受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋綁扎接頭的末端，應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。鋼筋安裝應(yīng)符合下列要

8、求：1、二級(jí)螺紋鋼受拉區(qū)綁扎的最小搭接長(zhǎng)度為35d，受壓區(qū)為25d搭接長(zhǎng)度。2、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎交叉接頭在受拉區(qū)不超過(guò)25%，在受壓區(qū)不超過(guò)50%，鋼筋綁扎牢固，無(wú)缺筘、松筘現(xiàn)象。3、焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10d，也不應(yīng)位于最大彎距處。4、閃光對(duì)焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過(guò)50%，在受壓區(qū)不受限制。四、基礎(chǔ)環(huán)的安裝基礎(chǔ)環(huán)利用三個(gè)相隔120度的調(diào)節(jié)螺栓支架作為支點(diǎn)，基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎后，先安裝調(diào)節(jié)螺栓支架，再將調(diào)節(jié)螺栓與基礎(chǔ)環(huán)相連，用吊車(chē)吊入基坑，放置在調(diào)節(jié)螺栓支架上?；A(chǔ)環(huán)可靠放置好后，要求采用精密水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)下部的調(diào)節(jié)螺栓，進(jìn)行精確調(diào)平，并在基礎(chǔ)環(huán)底部設(shè)置輔助支撐。輔助支撐采用50mm

9、鋼管，底部墊上34mm厚楔鋼墊片以調(diào)整鋼管高度使之與調(diào)節(jié)螺栓共同支撐基礎(chǔ)環(huán)，注意輔助支撐不能過(guò)于著力。在砼澆筑至基礎(chǔ)環(huán)底部時(shí)檢查一次基礎(chǔ)環(huán)平整度，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)平，最后將輔助支撐鋼管焊接于底部的鋼板上?；A(chǔ)砼澆筑完成后，對(duì)基礎(chǔ)環(huán)法蘭平整度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求基礎(chǔ)環(huán)頂面在一個(gè)水平面內(nèi)，基礎(chǔ)環(huán)任意位置高差控制在2mm以?xún)?nèi)，高差大于3mm為不合格。五、預(yù)埋管及接地安裝（一）、預(yù)埋管的處理每臺(tái)風(fēng)電機(jī)組設(shè)計(jì)4根預(yù)埋管，其中2根為電力電纜管，1根為光纜管，1根為排水管。電力電纜管為150mm的波紋PVC管，光纜管為50mm的PVC管，排水管為50mm的PVC管，均按設(shè)計(jì)圖紙要求的位置和高度擺放。預(yù)埋管均從基

10、礎(chǔ)環(huán)下法蘭盤(pán)面以下的空隙中穿過(guò)向上，預(yù)埋管塔筒內(nèi)進(jìn)口處應(yīng)超出砼面200mm，出口處應(yīng)超出砼面200mm。預(yù)埋管的彎度盡量調(diào)順圓滑，電力電纜管轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于1500mm，光纜管與排水管的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于500mm。所有埋管必須架設(shè)牢固，避免砼澆筑時(shí)發(fā)生埋管跑動(dòng)、堵塞等事故，所有管口應(yīng)可靠包扎，防止砼進(jìn)入管道堵塞。澆筑過(guò)程中在振搗到預(yù)埋管的位置時(shí)須特別小心，防治出現(xiàn)意外而出現(xiàn)埋管破損的現(xiàn)象。為便于穿管，所有電力電纜管和光纜管預(yù)埋前應(yīng)事先穿入一根鋼絲。（二）、接地安裝1、接地材料要求基礎(chǔ)接地采用接地扁鋼，接地扁鋼規(guī)格為60*8，表面作熱鍍鋅處理。2、接地聯(lián)結(jié)方式接地扁鋼與每根管樁端板焊接，利用管樁

11、作為自然接地體。管樁之間再用接地扁鋼連成接地網(wǎng)。扁鋼與扁鋼之間以及扁鋼與管樁端板之間均采用焊接連接。扁鋼與扁鋼搭接長(zhǎng)度為其寬度的2倍且至少3個(gè)棱邊焊接，扁鋼緊貼管樁端板表面，三面焊接?；炷辽斐龅谋怃撆c接地扁鋼連接時(shí)增加一道扁鋼，保證扁鋼與扁鋼之間的搭接長(zhǎng)度。焊接完畢后，焊渣清除干凈，焊縫周?chē)鞣栏幚怼?、接地電阻的合格標(biāo)準(zhǔn)要求所測(cè)的接地電阻4歐姆為合格。六、基礎(chǔ)砼澆筑砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行砼施工。首先要根據(jù)大體積砼的特點(diǎn)適當(dāng)選擇實(shí)驗(yàn)室砼配合比，盡快可能地降低水泥用量及減少水泥化熱，滿(mǎn)足砼的和易性要求，加強(qiáng)砼的質(zhì)量控制。（一）原材料檢驗(yàn)1

12、、水泥：選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與砼的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)，宜采用有質(zhì)量保證能力、品質(zhì)優(yōu)良的大廠生產(chǎn)的水泥，水泥應(yīng)為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用立窯水泥和燒粘土質(zhì)的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不小于32.5，進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)保單，并按品種、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，細(xì)度及其他必要的指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定外，水泥熟料中鋁酸三鈣含量還應(yīng)控制在6%12%范圍內(nèi)。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。水泥的品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)防止受潮

13、、保持通風(fēng)，散裝水泥每200-400噸同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一取樣送檢單位，每次數(shù)量不得少于10公斤。2、細(xì)骨料：應(yīng)選用天然河砂，不得采用海砂及可能發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性砂。砂用區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間，含泥量3%，泥塊含量不得大于1%，每400-600噸為一驗(yàn)收批送檢。3、粗骨料：粗骨料應(yīng)選用質(zhì)量堅(jiān)固耐久，具有良好級(jí)配的碎石或卵石，含泥量1%，泥塊含量0.5%，選用5-40mm的連續(xù)級(jí)配石或5-20mm、20-40mm的小石、中石（根據(jù)鋼筋間距和配料機(jī)的型號(hào)），進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按檢驗(yàn)要求及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，并按品種、規(guī)格分開(kāi)堆放。每400-600噸位為一驗(yàn)收批送檢。不得采用可能發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活

14、性骨料。4、水：砼拌和用水的氯離子含量不宜大于200mg/L，宜采用飲用水。5、粉煤灰：粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合港口工程粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)程（JTJ/T27397）的要求。基礎(chǔ)砼采用級(jí)粉煤灰，粉煤灰取代水泥率建議為20%左右，通過(guò)試驗(yàn)確定最優(yōu)摻和率，并采用超量取代，超量系數(shù)為1.3。6、摻和料：風(fēng)電基礎(chǔ)大多處于沿海地區(qū)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)及工程情況摻適量阻銹劑、硅粉、減水劑等。7、砼配合比：事先應(yīng)委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，提前28天以上送檢砂、石、水泥、粉煤灰等原材料，由試驗(yàn)室提供砼配合比報(bào)告單，砼施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料實(shí)際含水率調(diào)整設(shè)計(jì)配合比為施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量。（二）砼的拌合砼攪拌時(shí)必

15、須嚴(yán)格按配合比操作，為保證計(jì)量的精確，采用電子計(jì)量的砼集中拌合站。要求拌和設(shè)備容量大于60m3/h，并應(yīng)考慮備用容量和設(shè)置備用機(jī)械，保證在最不利條件下出機(jī)口供料不小于50m3/h。石子、水泥、粉煤灰、砂等順序倒入上料斗內(nèi)，加水?dāng)嚢?0秒以上，砼的坍落度應(yīng)盡可能小，因現(xiàn)場(chǎng)澆筑采用泵送砼，現(xiàn)場(chǎng)砼的坍落度控制在120mm左右，并隨天氣和運(yùn)輸過(guò)程的損耗適當(dāng)調(diào)整。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)用坍落度筒測(cè)定坍落度，每班不少于2次。（三）砼的運(yùn)輸、入倉(cāng)方式砼自拌和站卸出后，利用砼攪拌車(chē)?yán)线\(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)利用砼泵車(chē)將砼均勻布料入倉(cāng)，人工進(jìn)行平倉(cāng)振搗。（四）砼的澆筑1、砼的澆筑方法：砼澆筑前，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

16、。單個(gè)基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)間不宜大于12h，應(yīng)連續(xù)施工中途不得中斷澆筑，澆筑過(guò)程中應(yīng)做好防雨等措施。砼采用全面分層法澆筑，每層厚度300mm左右，同一層砼應(yīng)先中間后外圈進(jìn)行澆筑，在頂層和底層澆筑時(shí)，層厚不得小于300mm。應(yīng)保證澆筑過(guò)程的連續(xù)性，邊澆筑邊及時(shí)收面，避免來(lái)不及收面而出現(xiàn)初凝。2、砼的入倉(cāng)振搗：澆筑時(shí)必須有專(zhuān)人看模板和鋼筋，振搗人員必須固定專(zhuān)人，振搗人員必須有責(zé)任心。防止?jié)仓罢駬v時(shí)插筋位置傾斜移位，振搗采用插入式偏心振動(dòng)棒50和70振搗棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時(shí)間，振搗半徑不超過(guò)0.5m為一棒，離模板邊沿15cm開(kāi)始振搗，嚴(yán)禁通過(guò)振搗鋼筋的方法來(lái)促使砼密實(shí)。振搗按操作規(guī)程分層

17、均勻振搗密實(shí)，快插慢拔，嚴(yán)防漏振，以砼面出現(xiàn)翻漿、不再顯著下沉、沒(méi)有明顯氣泡上冒為準(zhǔn)，振搗時(shí)間不少于20秒。上、下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，振搗棒插入下層混凝土10cm以上。嚴(yán)禁振搗器僅在砼表面振搗，振搗器不得作為攤平砼層面的輔助工具。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，在預(yù)埋件周?chē)盎A(chǔ)環(huán)底部，應(yīng)細(xì)心振搗以排除氣體，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。注意模板面縫間不要因過(guò)振漏漿，出現(xiàn)積石現(xiàn)象。澆筑過(guò)程中一定要將責(zé)任落實(shí)到人。斜面表層砼用平板振動(dòng)器上行拖振，拉線(xiàn)用木模將表層漿大面收平，再掌握時(shí)間用鐵模壓光兩遍。3、砼試塊制作要求：基礎(chǔ)砼每拌制100m3左右的同種配比抗壓試件取樣不得少于一組三個(gè)，每次取樣應(yīng)至

18、少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定，同條件養(yǎng)護(hù)試件對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。（五）砼的溫度控制：為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行砼溫度控制。要求79月份砼入倉(cāng)溫度250C，5、6、10月砼入倉(cāng)溫度200C。冬季應(yīng)做好保溫措施，夏季澆筑時(shí)應(yīng)采取骨料預(yù)冷、散裝水泥冷卻、加冷卻水或加冰拌和等措施。砼內(nèi)應(yīng)設(shè)置測(cè)溫元件，每個(gè)基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，砼澆筑完成后即開(kāi)始測(cè)量砼內(nèi)部溫度。要求砼內(nèi)外溫差250C，當(dāng)超過(guò)250C時(shí)應(yīng)加強(qiáng)砼表面保溫。（六）砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，避免陽(yáng)光下直接曝曬，產(chǎn)生裂紋。基坑應(yīng)采取明溝排水措施，防止咸水侵蝕砼，影響砼質(zhì)量。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫記錄。如砼表面出現(xiàn)細(xì)小裂縫，應(yīng)沿裂縫涂環(huán)氧粉末涂料若干道，以填滿(mǎn)裂縫為宜。砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與砼拌和用水同樣要求，宜采用飲用水。砼拆模后表面不得留有非設(shè)計(jì)需要的螺栓、拉桿、鐵釘?shù)辱F件，所有外