主廠房主體施工方案

1、1、編制依據(jù)及說明)/、乘y巾Uf衣抹i一、】.，E八.:J11、一2.2、現(xiàn)場自然條件3、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力組織3.1、 施工組織機(jī)構(gòu).3.2、 勞動力計劃.4、施工平面布置、I.?d也I.)J不-.5、施工旃的控制.5.2、 鋼筋匚程.53««5.4 、預(yù)留預(yù)埋工程.5.5 腳手架及支撐.5.6 混凝土-L程.6、保證工程質(zhì)量的措施6.1 、鹿量U標(biāo)6.2 保證質(zhì)量的組織管理措施7、保證安全生產(chǎn)的措施/y/./；'。、»72安全管理體系1、編制依據(jù)及說明1.1、 編制依據(jù)1.1.1、 西南電力設(shè)計院設(shè)計的該工程施工圖紙。1.1. 2、西南電力設(shè)計院提

2、供的巖土工程勘察報告書。1.1.3、 工程圖紙會審紀(jì)要。1.1.4、 我公司的技術(shù)、機(jī)械設(shè)備裝備情況及管理制度。1.1.5、 現(xiàn)行國家和行業(yè)以及地區(qū)頒布的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量安全規(guī)范以及省、市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼筋焊接及驗收規(guī)程砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范建筑抗震設(shè)計規(guī)范11G329-6、11G329-3.11G101-K03J930-K04G329-3說明：本方案包括鍋爐房、汽機(jī)房、主廠房獨(dú)立基礎(chǔ)和主體結(jié)

3、構(gòu)。2、工程概況2.1v工程概況本工程為洪雅縣凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1X30MW機(jī)組工程，該工程由西南電力設(shè)計院設(shè)計，由中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理。本工程主廠房結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度,框架抗震大家為三級，共三層，獨(dú)立基礎(chǔ)。主廠房混凝土：7.970m層及以下各層采用C40,其他各層采用C30本工程所有預(yù)埋件均選自本工程預(yù)埋鐵件圖集。2.2、現(xiàn)場自然條件2.2.1工程地質(zhì)根據(jù)勘測資料及區(qū)域地質(zhì)資料知，廠區(qū)的地層主要由白堊系灌口組(Klg)河湖相沉積的紅層砂泥巖地層及第四系全新統(tǒng)(Q4al)沖積地層組成，各組地層性質(zhì)及分布特點(diǎn)如下：白堊系下統(tǒng)灌口組(Klg)：分布于洪雅各大

4、向斜內(nèi)，底界都是磚紅色泥巖。上組Klgl分為三類：一為鮮棕紅色或土紅色泥巖及頁巖；二為棕紅色含鐵泥質(zhì)粉砂巖及鈣泥質(zhì)砂巖；三為淺黃灰綠色灰?guī)r及紫紅色、蘭灰色、褐色頁巖，厚483飛61米。下組Klg2殘存沉積，東部較少，西部居多，絕大部分為鮮棕紅色泥巖，頁巖，砂質(zhì)泥巖，淺綠灰色、紫灰色泥灰?guī)r，紫灰色泥灰質(zhì)頁巖及黑褐色頁巖組成互層，常見石膏層或其溶孔、溶隙等，頂部兩層泥灰?guī)r有豐富的介形蟲化石。第四系(Q)全新統(tǒng)(Q4al)沖積形成為主，主要分布在青衣江兩岸,構(gòu)成I級階地或漫灘，其堆積物二元結(jié)構(gòu)清晰。上部有0.52米的泥質(zhì)粉砂土、砂質(zhì)粘土，下部為不等厚的河川相砂層和砂卵礫石層，礫石成分以侵入巖為主，次

5、為沉積巖、變質(zhì)巖，磨圓度較好，有分選性和定向排列,微具斜交層理，礫徑一般215厘米。該層高出水面58米，一般厚度610米，最大厚度20米。2.2.2、水文氣象洪雅生物質(zhì)熱電廠位于洪雅縣將軍鄉(xiāng)楊場村，距洪雅縣城約5公里，根據(jù)四川省氣象臺觀測資料，本地區(qū)處于亞熱帶氣候區(qū)，四季分明，多年年平均降水量1489.8mm。本工程施工期正處于冬期，需要加強(qiáng)冬季施工措施。主要?dú)庀笾笜?biāo)如下：累年平均氣溫為16.7；累年平均降水量1489.8mm；累年實測最大風(fēng)速14m/s。全年主導(dǎo)風(fēng)向西南西相對濕度83%平均氣壓961.2hpa3、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力組織3.1、 施工組織機(jī)構(gòu)洪雅熱電廠項目部設(shè)項目經(jīng)理一人，副

6、經(jīng)理一人，總工一人，下設(shè)四個部：工程部、質(zhì)量部、安全部及技術(shù)部。詳見下圖。3.2、 勞動力計劃工種平均木工25鋼筋工10泥工8起重工3架子工8卸焊工8電工3防腐工5其他工種及普工8合計783.3、施工機(jī)具序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位設(shè)備功率數(shù)量1汽車吊25t臺22碎汽車泵臺13插入式振動棒HZ-50臺1.5kW64鋼筋調(diào)直機(jī)QJ40-1臺2.215鋼筋切斷機(jī)QJ7-40臺2.216鋼筋彎曲機(jī)LLNi-100臺2.227鋼筋對焊機(jī)BX3-300臺100KVA18交流電焊機(jī)G2H-36A臺28KVA59點(diǎn)渣壓力焊MJ104臺50KVA110電動切割機(jī)臺2.2211砂輪磨光機(jī)RP9121臺112木工平刨

7、機(jī)MB503A113木工園盤鋸MJ106臺14、施工平面布置現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工場、鉀焊加工平臺、木工加工場等臨時設(shè)施。詳見總施工平面布置圖。5、主要施工方案5.1、 施工測量的控制5.1.1、 1.1、控制點(diǎn)的選取根據(jù)工程場地實際情況，采用主軸線控制法，測設(shè)和作好建筑位置控制樁。具體以主樓設(shè)置控制樁點(diǎn)，形成矩形主軸線平面控制方案。5.1.2、 控制點(diǎn)的定位以建設(shè)單位指定的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行測設(shè)平面控制樁。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平而控制標(biāo)樁。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。控制點(diǎn)測定后,在地面上的控制點(diǎn)用碎澆筑成300X300X1000mm樁，頂面覆以200X200X4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志

8、，并砌筑窖進(jìn)形式加以保護(hù)。5.1.3、 工程標(biāo)高控制共設(shè)三個現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制和引測建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準(zhǔn)點(diǎn)樁（利用平面控制樁）。實際測設(shè)時，應(yīng)用精度不低于S3級水準(zhǔn)儀。±0.000以上標(biāo)高引測，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或樓梯間等向上豎直進(jìn)行。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測三點(diǎn)誤差在3mm以內(nèi)，再以引測點(diǎn)在施工層上抄測標(biāo)高。框架拆模后,在柱和墻壁上彈出每樓層1000mm水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層1000mm線。5.1.4、 建筑豎向控制1）、方法該工程的垂直度（豎向）采

9、用內(nèi)控制。2）、投測中的要點(diǎn)（1）測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。（2）軸線樁點(diǎn)、標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。必須以首層軸層線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。（3）取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。（4）投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測時的投點(diǎn)標(biāo)志誤差控制在±3mm以內(nèi)，照準(zhǔn)目標(biāo)的誤差控制在M照60/V。D'/P2以內(nèi)，經(jīng)緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在:HTX-P"5以內(nèi)以上公式中H為建筑物全高，D'為向上投

10、測時的斜視線長，二為經(jīng)緯儀水平度盤水準(zhǔn)管的分劃值。V為經(jīng)緯儀望遠(yuǎn)鏡的放大倍數(shù)，P為常數(shù)。5.1.5、施測中應(yīng)注意的問題（1）、觀測時做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調(diào)整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準(zhǔn)水平線，前視時則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。（2）、由±0.000水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢定,測量高差時尺身垂直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長和溫度改正。（3）、該工程±0.000以上部分施工時，首先對±0.000以下部分的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)線校核，如有誤差則進(jìn)行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此

11、為準(zhǔn)來控制以上的軸線標(biāo)局O5.2、鋼筋工程1.1.1、 2.1、鋼筋原材質(zhì)量要求（1）、現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠資料合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。（2）、進(jìn)場的每批鋼筋用完后，技術(shù)員、試驗人員在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用的部位，以便今后備查，以確保工程質(zhì)量。（3）、鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（4）、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，對該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析

12、。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。（5）、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后,方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。1.1.2、 鋼筋的加工制作（1）、對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙和11G101-1圖集，弄清其錨固方式及長度，本工程抗震烈度為7度，框架抗震等級為3級，混凝土等級為C40和C30,鋼筋錨固長度HPB300的分別為26d和32d,HRB335的分別為26d和31d,對梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進(jìn)行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對每一號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。（2）、所有加工鋼筋尺寸必須滿

13、足設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，箍筋彎鉤為135°彎鉤且平直長度210d和圖紙要求，箍筋制作彎心大于主筋直徑。（3）所有鋼筋的下料表必須經(jīng)過項目部鋼筋工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核審批后方可進(jìn)行加工。1.1.3、 鋼筋的連接本工程所有規(guī)格216的鋼筋接長采用閃光對焊或電渣壓力焊焊接，16的鋼筋在滿足抗震要求的前提下采用搭接。焊接、綁扎接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)，不大于50九（1）施工準(zhǔn)備1）、設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。2）、鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。3）、對焊機(jī)容量、電壓要符合要求。（2）閃光對焊工藝注意事項1）、操作人員注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)

14、鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。2）、對焊前注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹及污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火二鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。3）、焊接完成，保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4）、焊接場地有防風(fēng)、防雨措施。（3）對焊質(zhì)量要求1）、外觀檢查：接頭處密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鍛粗變形，接頭處鋼筋表面沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不大于4°；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不大于0.Id（d為鋼筋直徑）并不大于2mm。2）、機(jī)械性能試驗：三個試件的抗拉強(qiáng)度均不低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷

15、裂特征。對冷彎試驗,試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90°時接頭處成型影響區(qū)外側(cè)不出現(xiàn)大于0.15mm的橫向橫紋。（4）電渣壓力焊施工方法1）、準(zhǔn)備工作清理鋼筋端部120nlm范圍內(nèi)的污物。根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工扶直鋼筋。檢查電焊機(jī)電壓波動情況，確定能否操作。2）、操作過程將夾具的下鉗口夾牢鋼筋7080mm部位，將鋼筋扶直并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心。安裝焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。3）、焊接過程先將上鋼筋與下鋼筋接觸,接通焊接電源后，立即將上鋼筋提長24mm,引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋57mm,供

16、電弧穩(wěn)定燃燒。之后,隨著鋼筋的燃化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待續(xù)數(shù)秒鐘方可松開操作桿，以免鋼筋傾斜或接合不良，鋼筋上提和下送均適當(dāng)，防止斷路或短路。焊接頭外觀檢查時，在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，取樣時，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。焊接接頭外觀檢查時，符合下列要求。a.焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤。b.焊接接頭區(qū)域無裂紋。c.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差符合鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表。d.焊縫余高不大于3mm。（5）安全技術(shù)要求1）、焊接機(jī)設(shè)在干燥平穩(wěn)牢固的地方，可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。2）、操作時應(yīng)戴防護(hù)

17、眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚用防火材料搭設(shè)，并嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。3）、電焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），定期檢查修理。1.1.4、 鋼筋安裝綁扎（1）、木工程為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，跨度大，鋼筋規(guī)格多，配筋密集，應(yīng)高度重視。對交匯梁多的節(jié)點(diǎn)，根據(jù)施工圖并和模板班組緊密配合，確定各梁鋼筋的安裝順序和穿插次序以及各梁鋼筋的擺放位置等。主次梁相交的節(jié)點(diǎn)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。附加箍筋和附加吊筋不能遺漏，梁、箍筋應(yīng)按設(shè)計要求在加密區(qū)進(jìn)行加密布置，對設(shè)計要求進(jìn)行焊接的箍筋，進(jìn)行焊接，施工時特別注意對照圖紙進(jìn)行核查。（2）、鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足混凝土

18、結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎前，技術(shù)人員按圖在每根柱、墻、梁位置掛上標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上注明構(gòu)件編號、截而尺寸、鋼筋型號、數(shù)量及規(guī)格等；以便綁扎人員核對。（3）、所有平面（梁板）鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度的花崗石墊塊，所有立面（剪力墻和柱）鋼筋保護(hù)層墊塊采用專用塑料墊塊。梁柱墊塊的間距不大于1000mm,板墊塊間距不大于1000X1000mm梅花形布置。（4）、為防止在澆筑混凝土?xí)r施工人員對樓板鋼筋的踩塌，搭設(shè)活動跑道，隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。（5）、鋼筋定位措施1）、墻、柱豎向鋼筋的位置固定布置在梁下口500mm和梁上口500mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊

19、或定位箍、撐筋。2）、板負(fù)筋的質(zhì)量定位控制如下：下層鋼筋全部綁扎完畢后，在下層鋼筋網(wǎng)下墊好墊塊，并設(shè)置好架立筋。架立筋為幾字型181000X1000,每根長為0.6m,同時上鋪設(shè)18通長分布架立筋，保證負(fù)筋的正確位置。3）、梁上下層鋼筋之間采用包25鋼筋節(jié)作墊鐵，如下圖:梁墊鐵梁筋去2561500梁梁多排鋼筋定位示意圖5.3模板工程5.3.1模板選擇根據(jù)該工程的特點(diǎn)，模板作如下選擇：(1)、梁、柱：采用大模板拼裝。(2)、板模、樓梯間：采用大模板平接，接縫處用不干膠帶封縫。5.3.2模板的制作本工程模板均采用大模板。模板的放樣和定型模板由模板工長進(jìn)行，模板工長全權(quán)負(fù)責(zé)配板設(shè)計。模板配板設(shè)計制作

20、完成后，經(jīng)專人檢查驗收合格后現(xiàn)場使用。模板的配板設(shè)計制作按梁、柱尺寸制作，并考慮柱施工中容易出現(xiàn)的下部“穿裙子”，上部“縮頸”的通病現(xiàn)象，加強(qiáng)對拉螺栓的應(yīng)用，柱、梁模實現(xiàn)外拉內(nèi)撐合理受力效果，特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛度、穩(wěn)定性等控制。5.3.3、 模板安裝（1）、柱模板安裝柱采用大模板，但因混凝土在澆筑過程中對模板有較大的側(cè)壓力，柱全高按600X600設(shè)置對拉螺桿，用蝶形扣件及螺帽固定。柱墻模、夾具在有鋼筋對拉的部位，立柱均為雙背桿螺栓相連。柱的支承系統(tǒng)采用648X3.5鋼管作為內(nèi)外鋼楞，內(nèi)鋼楞間距400mm,外鋼楞間距600mm,鋼楞采用整根鋼管，接頭錯開設(shè)置，搭接長度不少于20

21、0mm。與樓層的作詞家連成整體。、梁、板模1）、梁模采用大模板拼裝，板模采用10mm竹膠板下墊50X100背楊凈距150mm。2）、梁斷面高度700mm時需加高強(qiáng)拉桿控制斷面。3）、梁、板模板安裝前，應(yīng)用648X3.5鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找平，后鋪模板和木楞等。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板；腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮W200nlm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）、模板支撐架的尺寸：平行于梁斷面方向立柱間距為：梁高700mm以內(nèi)，立柱間距W900mm；現(xiàn)澆板模板支撐立柱間距WllOOm。5）、超過4nl

22、跨度的梁板，起拱按全跨的2/1000進(jìn)行。大截面、大跨度梁支撐時，加強(qiáng)支撐立柱密度，并設(shè)剪刀撐以加強(qiáng)架體的剛度，防止變形。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。梁側(cè)模和底模均采用大模板，當(dāng)梁高大于700mm時增設(shè)對拉螺栓中12500,采用扣件鋼管作支撐，立柱間距8001000mm。支模形式詳下圖:梁板模板支撐示意圖現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項II允許偏差（mm）軸線位置5底模上表而標(biāo)高±5層高控制（全高W5m）6相鄰兩板表面高低差2表而平整（2m長度上）2截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4,-5（3）、現(xiàn)澆樓板模板的安裝方法1

23、）、材料選用：648鋼管，50X100木方，10厚層板，塑料膠紙粘貼,材料要經(jīng)過嚴(yán)格挑選，找平桿要直，木方高度差2mm,層板厚薄均勻方正。2）、具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工長下達(dá)的頂板拼模圖準(zhǔn)備材料，配制模板，并編寫號碼，安裝時對號安裝。標(biāo)高由模板工長控制,質(zhì)安工長復(fù)核。找平桿嚴(yán)格按標(biāo)高布線檢查后，上側(cè)鋪50X100木方，上鋪10mm厚層板。3）、關(guān)鍵部分控制處理標(biāo)高控制：找平桿，木方都要拉通線檢查，班組自檢、模板工長復(fù)查,質(zhì)檢員最終檢查合格后鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個板底高差3mm。4）、接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于2nim,用膠紙粘貼。5）、拆模：所

24、配小模放中間，橫向邊截成45。斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤；拆模時先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分編號堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。（5）、樓梯模板支撐底模采用lOnrni厚竹膠合板，側(cè)膜用木板做成鋸齒型模板，采用扣件鋼管作支撐。模板支撐見下圖:鋼模板1、制板厚度符合鋼模板模教用鋼模板,反之采用狂50木板上i®成鋸齒步狀。2、賺材料為械05.3.4、 節(jié)點(diǎn)處理措施為了克服梁、柱節(jié)點(diǎn)出現(xiàn)縮頸、夾渣、模板接縫以及新老混凝土接合部位出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量通病，現(xiàn)采取以下幾點(diǎn)措施。(1)、在模板安裝前必須將現(xiàn)澆構(gòu)件尺寸計算準(zhǔn)確，便于模板的配制。(2)、對于不規(guī)則構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)的模板均采用定型

25、模板，保證模板安裝的可靠性。(3)、為防止漏漿，所有模板接縫處均粘貼5cm寬海綿條。墻、柱、根部也必須粘貼海綿條密封。板模接縫應(yīng)粘貼不干膠帶封閉。(4)、對于梁、柱混凝土強(qiáng)度等級不同時，在梁、柱間加設(shè)鋼絲網(wǎng)。5.3.6、質(zhì)量要求及措施(1)、模板安裝必須按照施工圖和技術(shù)變更安裝，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。(2)、模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，且必須保證模板的整體穩(wěn)定。(3)、模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。(4)、模板及支架應(yīng)及時維修，變形、銹蝕的模板禁止使用。(5)、外墻用穿墻絲桿。(6)、在混凝土澆筑前，檢查承重架及加

26、固支撐扣件是否擰緊，螺栓的扭力矩控制在50N-mo(7)、模板安裝必須符合規(guī)范現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差的規(guī)定。(8)、柱混凝土澆筑高度超過3m,又不便于使用串筒下料時，模板上留設(shè)高度大于300mm的下料窗口。5. 3.7模板的拆除(1)、梁板底模，當(dāng)跨度小于8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%即可拆模；當(dāng)跨度大于8m時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%方可拆模。懸挑構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時可拆模。其余構(gòu)件拆模時間按規(guī)范要求進(jìn)行。拆模必須完善相關(guān)的備案資料。(2)、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后時，拆除。(3)、模板拆除時，不能對樓層或下部結(jié)構(gòu)形成沖

27、擊荷載。（4）、己拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。（5）、拆完后的模板，及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放,以便下次使用。梁板底模拆除時此強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求值項目結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強(qiáng)度取率（）板W2250>2W8275梁W8275>82100懸挑梁21005.4、預(yù)留預(yù)埋工程5.4.1、預(yù)埋板工藝流程5.4.2、 施工方法（1）測量放線、定位根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)同控制點(diǎn)對鋼結(jié)構(gòu)范圍的軸線和標(biāo)同控制點(diǎn)加密，然后根據(jù)軸線測放出每塊預(yù)埋板的位置和標(biāo)高控制點(diǎn)，并畫出預(yù)埋板中心線。待梁板鋼筋綁扎基本完成后，再根據(jù)己經(jīng)放出的

28、控制線進(jìn)行預(yù)埋板的安裝。（2）預(yù)埋板固定、調(diào)整預(yù)埋板固定預(yù)埋板上的預(yù)埋筋合鋼楔，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行調(diào)整就位后，將預(yù)埋筋與梁板鋼筋焊接固定。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對預(yù)埋板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。5.4.3、 預(yù)埋板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）預(yù)埋件的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）預(yù)埋板采用現(xiàn)場焊接制作，可以采用壓力埋弧焊或穿孔塞焊，焊縫高度、長度應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，按照規(guī)范進(jìn)行拉力試驗檢測。（3）預(yù)埋板應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理。（4）預(yù)埋板位置允許偏差為15.0mm；頂面標(biāo)高允許偏差為03.0mm；頂面平整度允許偏差為l/1000o5.5腳手架及支撐根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工

29、程施工階段外腳手架及樓層梁板支撐體系采用鋼管腳手架，其具體形式為：（1）、采用落地式雙排腳手架，搭設(shè)高度約為13.2m。架管立桿縱向間距1.5m,內(nèi)外立桿橫向距離0.9m,內(nèi)立桿距外墻面距離0.3m（有空調(diào)板位置距外墻面距離0.7m）,步距為1.8mo（2）、樓梯臨邊搭設(shè)防護(hù)欄桿以保證行人安全如圖示:樓梯防護(hù)欄相(3)、在行人通道及重要出入口搭設(shè)水平防護(hù)棚，如圖示:密日安全網(wǎng)一道7層竹膠板滿鋪50厚木板滿鋪§co 一 門二 ' m mi中484網(wǎng)管:安全網(wǎng)一道3000安全通道搭設(shè)示意圖I'.,5.5.1、 腳手架的搭設(shè)要求(1)腳手架料選用648X3.5的鋼管，扣件選

30、用馬鋼扣件，要求材料無銹蝕、裂紋、變形、撓曲彎拆等疵病的合格產(chǎn)品。禁止使用不合格架料,以確保施工安全。（2）所有腳手架料必須具有足夠的承載力、剛度和抗彎抗扭能力，搭設(shè)的架子要有良好的穩(wěn)定性和安全性。要求腳手架不傾斜、不變形、不搖晃。架子搭設(shè)時做到桿件橫平豎直，立桿的傾斜度不超出1/500,連接件必須牢固穩(wěn)定，扣件必須經(jīng)過選擇和檢查驗收。（3）鋪設(shè)腳手架的木板材質(zhì)必須優(yōu)良（無黃心腐朽），斷面尺寸足夠。5.5.2、 腳手架的鋪設(shè)及安全防護(hù)（1）操作架的操作層和行人走道，必須滿鋪腳手架，架板端頭必須擱置于小橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。架板采用10,鋼絲綁扎牢固。外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和安全要求。外架

31、搭設(shè)高度應(yīng)高于操作層1.2m以±o（2）所有外架四周均應(yīng)用綠色聚氯乙烯防火密目安全網(wǎng)內(nèi)套鋼笆網(wǎng)封閉；外沿用安全網(wǎng)圍欄。（3）架子操作層不超負(fù)荷使用，最大荷載不超過200kg/m：,嚴(yán)禁在架子上集中堆放材料，操作人員能在架子上集中站立或在架上打鬧。（4）架子在使用期間，進(jìn)行經(jīng)常的保養(yǎng)檢查工作，對架子扣件提升配件、鋼繩、連接桿件等發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，確保施工安全。5.5.3、 腳手架的防電避雷措施及維修與管理（1）使用完畢的腳手架（包括構(gòu)配件）及時回收入庫、分類存放。露天堆放時，場地應(yīng)平整，排水良好，下設(shè)支墊，并用帆布遮蓋。配件、零件存放在室內(nèi)。（2）凡彎曲、變形的桿件應(yīng)先調(diào)直，損壞的構(gòu)

32、配件先修復(fù)，入庫存放，否則更換。(3)定期對腳手加的構(gòu)配件進(jìn)行除銹、防銹處理，凡濕度較大的地區(qū)(大于75%)每年涂刷防銹漆一次?？奂Ｍ坑汀Ｂ菟ㄒ隋冧\防銹。凡沒有條件鍍鋅時，在每次使用后用煤油洗滌，再涂上機(jī)油防銹。(4)腳手架使用的扣件、螺母、墊板、插銷等小配件極易丟失，在支搭時將多余件及時回收存放，在拆除時及時驗收，不亂扔亂放。(5)建立健全腳手架工具材料的領(lǐng)發(fā)、回收、檢查、維修制度，按照誰使用、誰維修、誰管理的原則，實行限額領(lǐng)用或租賃方法，以減少丟失和損耗。1.1.1、 6混凝土工程1.1.2、 6.1.原材料的要求本次施工所用混凝土為商品混凝土，直接用混凝土輸送泵送至澆筑部位。(1)混凝

33、土配合比的控制本工程所用混凝土配合比由商品混凝土公司中心試驗室預(yù)配優(yōu)選后提供，并提供報告送業(yè)主和監(jiān)理?；炷敛捎蒙唐坊炷粒蓴嚢柽\(yùn)輸車送至現(xiàn)場一混凝土輸送泵泵送至澆筑點(diǎn)?；炷帘盟偷奶涠瓤刂圃?6cm左右，現(xiàn)場試驗員在現(xiàn)場隨機(jī)取樣，以控制混凝土質(zhì)量。(2)質(zhì)量控制現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制由項目部委托試驗室派專業(yè)試驗員現(xiàn)場根據(jù)材料試驗計劃隨機(jī)抽樣。1.1.3、 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作(1)、對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)、檢查模板及其支撐系統(tǒng)。(3)、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。(4)、檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至

34、建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。(5)、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級、攪拌量及澆筑時間。(6)、澆筑混凝土?xí)r鋪好跳板，跳板應(yīng)支在預(yù)先做好的鋼筋架上，不鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板具有一定寬度，方便人工操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。1.1.4、 混凝土施工順序(1)、水平方面混凝土施工順序由于單位工程的單層面積不大，混凝土澆筑由一端向另一端推進(jìn)。(2)、豎向混凝土施工順序混凝土施工豎向順序：柱子一梁板一以上逐層上升。1.1.5、 柱、梁、板各部位混凝土施工混凝土澆筑前檢查模板，清除模內(nèi)污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以305

35、0mm厚同混凝土成分相同的水泥砂漿層后，再行澆筑混凝土,確保接縫密實。在柱部位澆筑混凝土?xí)r，采用分層下料，厚度控制為350mm且分層振搗密實，對大柱適度控制澆筑速度，以減輕混凝土對模板的側(cè)壓力和減緩混凝土內(nèi)部的水化熱。當(dāng)柱模板高度超過3nl時，留下料口，用串筒或斜槽下料?；炷翝仓┕ご_保振搗密實。采用振動棒振密時，要求振動點(diǎn)均勻,振點(diǎn)間距不大于振動半徑的1.5倍，一般控制在400500mm,振動深度插入下一層混凝土50nlm左右，混凝土的接縫時間不得大于2小時。采用平板振動器振實板而混凝土?xí)r，使樓板混凝土每點(diǎn)振動時間足夠，以觀察混凝土表面不出現(xiàn)氣泡時，混凝土振搗為密實。同時在混凝土振實時，不

36、準(zhǔn)使鋼管骨架走位，預(yù)埋鐵件變位。1.1.6、 混凝土表面及標(biāo)高處理混凝土澆筑完畢后，由于泵送混凝土流動性大，振搗后表面浮漿較厚,在初凝后終凝前再用木抹子抹平壓實，尤其是沉塑性順筋裂紋處要加強(qiáng)拍實使其愈合，接近終凝時再抹壓一次。為保證上表面標(biāo)高及其平整度，用水平儀按設(shè)計標(biāo)高在墻柱縱筋上刻劃標(biāo)記，當(dāng)澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，用3米長鋁合金靠尺以縱筋上的標(biāo)記為標(biāo)準(zhǔn)刮平混凝土表面，在收平后要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，以確保表面標(biāo)高控制。6、保證工程質(zhì)量的措施6.1、質(zhì)目標(biāo)充分發(fā)揮公司質(zhì)量監(jiān)督和保證體系的作用。必保單位工程竣工一次交驗合格率100%,無不合格分部分項工程，質(zhì)量等級達(dá)到合格。6.2保證質(zhì)量的組織管理措施6

37、.2.1、質(zhì)量管理體系項目質(zhì)量保證控制體系圖項目經(jīng)理銀筋J6.2.2質(zhì)量管理制度（1）、技術(shù)交底制度項目經(jīng)理部在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，對每個分部分項工程、每道工序的施工都應(yīng)進(jìn)行層層的技術(shù)交底。交底的程序是：在工程施工前由項目技術(shù)總工對各專業(yè)工程師進(jìn)行交底。在分部、分項工程施工前由各專業(yè)工程師對班、組長進(jìn)行技術(shù)交底。每個施工部位施工前班長對作業(yè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好文字記錄。對重要的分項工程及施工工序應(yīng)由項目總工及各專業(yè)工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底活動。（2）、材料、成品、半成品的驗證和進(jìn)場驗收制度1）、材料、成品、半成品的質(zhì)量好壞直接影響工程質(zhì)量，對此在施工中嚴(yán)格要求，把好進(jìn)場前的驗證

38、和進(jìn)場后的驗收關(guān)。2）、材料、成品、半成品在進(jìn)場前對供貨方提供的質(zhì)檢資料、產(chǎn)品合格證、樣品進(jìn)行驗證，必要時可取樣試驗，合格后方可進(jìn)場。3）、材料、成品、半成品進(jìn)場后，按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，合格后應(yīng)按貨物的特性及要求進(jìn)行存儲，并做好標(biāo)識。不合格材料不得在工程中使用，也不得在現(xiàn)場堆放，必須立即清運(yùn)出場。4）、各類不同類型、不同型號、不同批次的材料在抽樣調(diào)查時按照下表進(jìn)行。（3）、工程計量保證制度1）、按照二級計量管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司的計量檢查網(wǎng)絡(luò)。2）、混凝土、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)技術(shù)員按照規(guī)范要求提出取樣計劃，由試驗員取樣送實驗室檢驗，不合格者不得使用。3）、混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計配合比進(jìn)行投

39、料。4）、現(xiàn)場設(shè)立碎快速測強(qiáng)點(diǎn)，由試驗員負(fù)責(zé)操作，未拆模提供依據(jù)。5）、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、臺稱、卷尺等計量工具必須按規(guī)定送法定單位檢校。（4）、施工工序的“三檢”制度施工過程中應(yīng)嚴(yán)格堅持“自檢、互檢、專職檢驗”制度，并做好文字記錄，作業(yè)班組在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行班組之間的互檢，在工序交接要由質(zhì)量員、專業(yè)工程師、班組長共同進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。（5）、質(zhì)量否決制度施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格的分部、分項工程應(yīng)堅決進(jìn)行返工，不合格的施工工序不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，并及時進(jìn)行返工直至合格。堅決實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度。在施工中做到以下幾個方面的堅持：1）、嚴(yán)格堅持施工中高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的質(zhì)量一票否決權(quán)制

40、度。2）、嚴(yán)格堅持按施工規(guī)范、規(guī)程操作，克服管理和操作上的隨意性。3）、嚴(yán)格堅持按程序施工，形成有機(jī)統(tǒng)籌的良性循環(huán)局面。4）、嚴(yán)格堅持總體質(zhì)量控制和細(xì)部處理完善，保證成品良好的觀感效果。5）、堅持克服質(zhì)量通病，提高一次成優(yōu)率，提倡作業(yè)班組交優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品有獎。6）、嚴(yán)格防止交叉污染，注重成品保護(hù)，按規(guī)范規(guī)程要求，分別對隱蔽工程、分項工程和交工工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核及檢查驗收，切實做好質(zhì)量檢驗評定記錄。（6）、施工人員持證上崗制度1）、項目的施工技術(shù)人員必須通過業(yè)務(wù)考評并取得上崗證。2）、班組施工操作人員取得相應(yīng)技術(shù)等級，并經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。（7）、進(jìn)行多層次的質(zhì)量檢查制度1）、項目質(zhì)檢組對分

41、部分項工程進(jìn)行跟蹤檢驗和驗收，對不合格產(chǎn)品堅決返工。2）、公司定期每月進(jìn)行一次檢查，對工程質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，并解決質(zhì)量管理中存在的問題。3）、公司根據(jù)工程進(jìn)展情況對基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程等分部工程進(jìn)行檢查復(fù)核，對工程質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。6. 2.3技術(shù)管理工作中的質(zhì)量控制措施（1）、隱蔽驗收凡屬隱蔽工程，必須經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)部門驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序施工，并做好驗收記錄。隱蔽工程檢查驗收表甘萬說明檢查內(nèi)容參加單位1基蓄驗持力層土質(zhì)、標(biāo)高、軸線2規(guī)格、數(shù)簞、忸.J福囿、接頭、保護(hù)廖厚度強(qiáng)量個飯正蹌3混工整程1杉褊壯端助，、埋況發(fā)喘、麻人、4砌體軸線認(rèn)雜餐飽滿度、拉結(jié)筋位置、數(shù)單、構(gòu)造柱5

42、防毒工11庾、時接S普質(zhì)z7ZL時、措問以S&水、干防川、厘況度發(fā)及代需籃承包6其它需靛鼐wssrw結(jié)（2）、技術(shù)復(fù)核1）、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對施工中采用的技術(shù)文件、技術(shù)資料等進(jìn)行熟悉，在理解基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后用于工程施工。2）、重要工序的施工應(yīng)由進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，地基驗槽、隱蔽驗收工程應(yīng)經(jīng)驗收合格方可進(jìn)行下道工序。工程的測量放線由專職測量員進(jìn)行施測后專業(yè)工程師、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格后用于施工控制。3）、重要部位隱蔽工程經(jīng)公司自檢后，由發(fā)包人、監(jiān)理單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站等檢查合格并簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序施工。4）、對重要項目進(jìn)行復(fù)查校核，以避免發(fā)生重大差錯。復(fù)核的內(nèi)容除按標(biāo)

43、準(zhǔn)規(guī)定外，在分項工程正式施工前，重點(diǎn)按下表所列項目和內(nèi)容檢查。技術(shù)復(fù)核的重點(diǎn)項目內(nèi)容項目復(fù)核內(nèi)容普筑物位測量定位的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、水平樁、龍門板、軸線標(biāo)高基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸模板,塊埋件、墳留孔、平回程度、模板內(nèi)避況鋼筋碎霜期哪讖鼠厄WH:颼砌體墻身軸線、皮數(shù)桿、砂漿配合比（3）、關(guān)鍵過程及特殊點(diǎn)控制關(guān)鍵過程及特殊過程控制點(diǎn)機(jī)內(nèi)容控制方法1物善m嗖構(gòu)解'垂2盤幡鍛翻電曾斛題圖經(jīng)設(shè)計、勘察、監(jiān)理、3控制1證驗經(jīng)ro須UT禺砥占績L7二,其中4鞭糖端釐制羸崩已按規(guī)定攪拌后隨機(jī)5SAWIl下道工序施工。6襄普計要求的方式做好Itw記錄。7電氣線路x)z裝安1通除1設(shè)，8W:引出線用萬能表檢

44、查，8iIPiis工作、迷贊蠹鬟勰器19防水5無1酷酷馥萋定設(shè)控制點(diǎn)10冬.里施工IpfMWI>1S1由謂李行旗更頭S、，s!、點(diǎn)需的查檢施工聘。Sts（4）、質(zhì)量控制的技術(shù)措施1）、結(jié)構(gòu)施工測量控制措施為確保工程垂直度在規(guī)范規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，施工中嚴(yán)格進(jìn)行控制。測控管理工程項目部配置豐富經(jīng)驗的專職測量員，負(fù)責(zé)軸線的投測及標(biāo)高的控制，同時由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同責(zé)任工長、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)測并做好紀(jì)錄。施工中的測量儀器必須按時送檢，不合格的測量器具不準(zhǔn)使用。對施工現(xiàn)場所用的測量設(shè)備，嚴(yán)格按照公司有關(guān)程序文件執(zhí)行。標(biāo)高的測控a、±0.00以下標(biāo)高的測控在基坑開挖過程中，將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)四

45、周水準(zhǔn)樁上。b、±0.00以上標(biāo)高的測控各施工層的標(biāo)高控制均以±0.00相對標(biāo)高為準(zhǔn)作標(biāo)高傳遞，用鋼卷尺從零米標(biāo)高處量出各樓層的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測定各樓層的施工平整度。標(biāo)高測量允許誤差為：每層不超過±3mm,建筑物整個高度不超過土15噸；標(biāo)高施工允許誤差為：每層不超過±10mm,建筑物整個高度不超過30mm。2）、鋼筋工程質(zhì)量控制a鋼筋原材料的檢驗鋼筋進(jìn)場時，按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，擔(dān)不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他

46、缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸的允許偏差。力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和沖彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣更作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。b鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場制作鋼筋加工的定型卡具用以控制鋼筋尺寸。c預(yù)防質(zhì)量通病的措施序號質(zhì)量通病名稱預(yù)防措施1主鋼筋偏位混凝土保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置，縱橫間隔每2m設(shè)置；混凝土保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按GB50204-2002第3.5.7條規(guī)定執(zhí)行；墻板外排鋼筋間按設(shè)計圖紙要求

47、放置撐筋；混凝土澆筑時，料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進(jìn)行校正。2樓板及懸挑板上部筋下塌按設(shè)計施工圖紙字上排與下排鋼筋之間放置撐筋。懸挑構(gòu)件（雨蓬、陽臺梁）按設(shè)計施工圖紙放置主鋼筋撐筋。混凝土澆搗時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踏，及時糾正。3同截面接頭過多熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接壯舉位置錯開規(guī)定的條文。分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。鋼筋配料時，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯開的要求。懸挑梁主筋在懸挑部位不允許有接頭4綁扎不符合要求按GB50204-2002第3.5.1條規(guī)定要求進(jìn)行操作。箍筋加工要按GB50204-2002第3.3.4條要求執(zhí)行。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。矯正主筋嚴(yán)格按1：6坡

48、度進(jìn)行，設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。根據(jù)設(shè)計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗收。5骨架歪斜按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，加強(qiáng)鋼筋骨架綁扎后的成品保護(hù)。嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋及箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。123控制措施b.a.，尢誤后才鋼豳朦麟好靜罷拉盛和狽贄必須算限位璜施，如采用焊接 軟嵋轆園總垂直度控制 .嗡如，以保證模板及其 魚舞iS撐、螺栓進(jìn)行 勻、界懶者;聯(lián)灌高度要控昆愜板上區(qū)必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時梁、 墻上口寬度。一一一嚼于蠅BI力俁但解朝邢做我丫。sills：，小后科飆螂H沈黑黑器3）、模板工程施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)

49、計算，確定模板體系、措施和施工方案。模板設(shè)計中必須要有模板支撐體系的計算。模板控制要點(diǎn)除整體的配模要求外，模板設(shè)計的重點(diǎn)應(yīng)放在陰陽角角接口、樓層間過渡節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)，以保證洞口方正，尺寸精確、層間過渡自然。模板設(shè)計中注意各種接縫的處理，做到不變形，不跑位，不脹模，不漏漿。對于梁柱模板在配模過程中注意穿墻螺栓的布置，與模板背楞的剛度相配合，特別注意其上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。梁頂板模的起拱應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中的起拱要求，采用該類模板時起拱要取高限。支撐下要加墊木楊，支撐立柱根據(jù)設(shè)計放線確定，并使上下層對齊搭設(shè)，確保傳力均勻、合理。4）、混凝土質(zhì)量保證措施a原材料：混凝土

50、所用砂、石外加劑、水泥、嚴(yán)格遵照國家施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗、驗收、取樣，由生產(chǎn)部、材料部核查備料情況。b試塊制作：實驗工按規(guī)范要求在現(xiàn)場分別取樣制作試塊，取樣數(shù)量按混凝土臺班和方量計算。c嚴(yán)格對上道工序進(jìn)行“三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋、模板質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良后澆筑。d執(zhí)行澆筑許可證制度，各相關(guān)工序進(jìn)行驗收簽字認(rèn)可后進(jìn)行澆筑。e澆筑表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈，墊好墊塊，將模板充分濕潤和沖洗干凈，不準(zhǔn)有積水。f澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人分區(qū)域監(jiān)督碎振搗施工，并將混凝土振搗密實,以防止下料不均漏振。澆搗人員隨時注意鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔等是否移

51、動，如發(fā)現(xiàn)變形或位移時立即修整。g混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前將上層混凝土澆筑完畢。h為控制樓層混凝土的厚度，采用在柱、墻筋上畫標(biāo)高標(biāo)記或焊鋼筋樁控，最后拉線找平。i加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如：柱底腳、節(jié)點(diǎn)核心區(qū)。j制定嚴(yán)格澆灌方案，施工澆灌過程準(zhǔn)時、有條不紊的進(jìn)行。7、保證安全生產(chǎn)的措施7. 1安全目標(biāo)在整個施工期間，安全防護(hù)檢查達(dá)標(biāo)98%以上，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生,杜絕重大傷亡事故。爭創(chuàng)“安全施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場”。7. 2安全管理體系7.1.1、 管理體系安全管理工作在施工現(xiàn)場中是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員

52、，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全工作的監(jiān)督檢查，施工現(xiàn)場應(yīng)實行目標(biāo)管理。項目部經(jīng)理（1）安全責(zé)任人責(zé)任1）、項目經(jīng)理職責(zé)項目經(jīng)理職責(zé)是所管工程的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)直接責(zé)任。組織、監(jiān)督、檢查有關(guān)安全教育活動，有關(guān)安全技術(shù)措施，以及文明施工的實施。禁止使用無證（上崗證、特種作業(yè)操作證）人員上崗作業(yè)。要積極改善勞動條件，保證安全措施費(fèi)用使用，不得使用偽劣防護(hù)設(shè)施用品。發(fā)生工傷事故，要立即上報，保護(hù)好現(xiàn)場，參加并積極配合調(diào)查處理。2）、技術(shù)總工職責(zé)認(rèn)真執(zhí)行國家和省、市有關(guān)安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。經(jīng)常組織安全檢查，消除事故隱患，制止違章行為和違紀(jì)行為。對職工進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育、培訓(xùn)。參加重傷和

53、殘廢事故調(diào)查處理工作。3）、工長職責(zé)對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面直接責(zé)任。認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方面的方針、政策、法規(guī)和規(guī)章制度。認(rèn)真組織施工人員實施施工方案中的安全技術(shù)措施，并負(fù)責(zé)向參加施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)的文件，教育職工不得違章冒險作業(yè)和違反勞動紀(jì)律。對施工現(xiàn)場搭設(shè)、安裝的腳手架、安全網(wǎng)、龍門架、電氣機(jī)械及其防護(hù)裝置進(jìn)行驗收，檢查合格后方準(zhǔn)使用。不得指派未經(jīng)培訓(xùn)考核、發(fā)證的職工（包括外包工、農(nóng)工）從事特種作業(yè)，做到不違章指揮。發(fā)生工傷事故時要立即上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并搶救傷者，保護(hù)好現(xiàn)場，實事求是向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報發(fā)生事故的經(jīng)過。4

54、）、材料員職責(zé)對施工現(xiàn)場實現(xiàn)安全生產(chǎn)所需的材料、機(jī)具，要按計劃保證供應(yīng)。對進(jìn)入現(xiàn)場的勞保用品（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電保護(hù)器等）要認(rèn)真檢驗，不合格品不準(zhǔn)發(fā)放使用。對進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)具、材料等要按照現(xiàn)場平面圖所規(guī)定的位置堆放整齊。5）、安全員職責(zé)對所管單位工程或分部工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。對班組進(jìn)行全面的分部分項安全技術(shù)交底。組織實施安全技術(shù)措施。參加對施工現(xiàn)場的腳手架、施工電梯、臨時用電線路的檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。有權(quán)拒絕無證（身份證、上崗證、特種作業(yè)操作證）人員上崗作業(yè)。有權(quán)拒絕使用偽劣防護(hù)用品。6）、工人班組織職責(zé)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和紀(jì)律。認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底。有權(quán)拒絕違章指揮

55、。每天開展好班組安全活動，并做好安全記錄。7.2.2保證施工安全的技術(shù)措施（1）、高空作業(yè)安全防護(hù)1）、在作業(yè)區(qū)劃出禁區(qū)，設(shè)置圍欄，禁止行人、閑人通行或闖入。2）、實行封閉式防護(hù)，外架及鄰街面應(yīng)采用綠色尼龍密目安全網(wǎng)封閉,操作層必須滿鋪架板、綁扎牢固，緊靠操作層下面必須設(shè)水平兜網(wǎng)，確保行人和操作者安全。搭拆腳手架時，有針對性的書面安全技術(shù)交底，拆架時還必須有專人監(jiān)護(hù)。3）、操作架搭設(shè)必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，須與墻體拉接牢固。并經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，并驗收合格后使用。外架上用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。4）、搭設(shè)腳手架的材料應(yīng)有合格證，各部件的焊接質(zhì)量必須檢驗合格并符合設(shè)計要求。其上的鋪板必須嚴(yán)密平整，防滑，固定可靠，孔洞應(yīng)設(shè)蓋板封嚴(yán)。5）、腳手架立桿不直