5消防泵檢修方案要點

1、大榭島油庫5#消防泵檢修方案 編制人：審核人：審批人：2016年3月13日目錄1 工程慨況2 編制說明3 編制依據4 施工前的準備5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步驟7 試運 驗收8現場文明施工措施9 HSE措施5#消防泵檢修方案1設備現狀及檢修內容說明；大榭島油庫5#消防泵于2001年安裝并投入使用。2016.3.3日在日常試運時，端瓦機械密封漏水。為了保證消防水泵的正常運行，申請對該泵進行檢修。 檢修主要內容：（1）對泵進行解體大修。（2）檢查緊固各地腳螺栓，檢查進出口管線支撐情況，檢查、消除管道應力。（3）檢查軸承潤滑及磨損情況，更換軸承。（4）更換機械密封。（5）檢查測量平衡

2、盤、級間隔板、及葉輪口環(huán)磨損情況與配合間隙，進行修復或更換。（6）轉子做動平衡。2編制說明；為確保5#消防泵檢修的安全和檢修質量，特編制本方案。設備型號： XB15/180-PD 排 量：180L/S 轉 數：1800rpm 進口徑：300mm 出口徑：300mm 額定出水壓力：1·6 Mpa 重量：5000Kg 生產日期：2001年5月 生產廠家：上海浦東特種消防裝備廠3編制依據；3.1 廠家提供的泵使用說明書 。4、檢修前的資料準備3.2 XB15/180系列消防泵安裝使用說明書4.1 技術準備； 組織施工人員進行技術交底，學習有關圖紙、規(guī)范、技術和施工方案，明確工程量和質量技術

3、要求，準備原始資料表格。 施工前應具備下列技術資料；a 機器與設備總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等。b 有關的檢修規(guī)范及檢修技術要求或方案。4.2 檢修現場應具備的條件：泵檢修場地無堆放物。 檢修吊車、叉車應落實到位4.3 明確作業(yè)內容，開具作業(yè)票據確認作業(yè)內容，確認檢修施工作業(yè)票已經按要求下達并有效；嚴格按照檢修程序與步驟進行工作安排。勞保穿戴檢查防護用品，包括：安全帽、工作服、工作鞋、防護屏等，應符合安全規(guī)定。4.4 熟悉作業(yè)現場，進行風險辨識了解設備停下來之前的運行狀況，檢修人員應在機組停運之前了解振動、溫度等情況，異常反映在哪個測點？根據上面了解的內容，有針對性的進行

4、維修工作。 應確定吊裝方法。風險辨識作業(yè)負責人應聯系作業(yè)票的內容和現場的實際情況認真的進行風險辨識4.5 落實現場安全措施，并檢查確認結合作業(yè)票上面的內容，柴油機啟動電瓶拆除。進出口閥及附屬管線是否關閉嚴密，有無內漏現象，泵內是否有余壓；是否存在交叉作業(yè)。4.6 零配件的準備根據檢修的內容，落實檢修所需的零配件，如：軸承、軸套、機械密封等。4.7 文明施工要求強調拆卸零部件或裝配時，不得亂打、亂撬，要正確使用專用工具；拆卸下來的零部件要放在墊板上或用油盆裝好，油污要妥善回收，做到“三不見天”、“三不落地”，做到文明施工。4.8 施工組織 檢修項目負責人； 技術負責人： 吊裝負責人： 安全負責人

5、： 施工人員： 5.主要施工機器具、主要材料序號名 稱規(guī) 格單位數量1行吊10T臺12叉車5T輛13重型套筒扳手公制套14梅花扳手公制套15敲擊呆扳手36、41、46mm套16敲擊梅花扳手36、41、46mm把2710件套內六角扳手公制套18活扳手10、12、18把各29管鉗200mm、1000mm把各110撬棍1.2M、0.6M根各112錘子12磅、2磅把各113鐵柄起300mm把214銅棒5kg根115磁力百分表整套116游標卡尺125mm、300mm把各117深度游標卡尺300mm把118塞尺100mm把119抹布公斤1020砂紙0#、1#、金相張各1021膠704支522煤油公斤206

6、、檢修作業(yè)步驟、內容、方法和技術要求6 .1檢修前的準備：6.1.1 掌握泵的運行情況，并備齊必要的圖紙和資料。6.1.2 備齊檢修工機具、量具、備件及材料。6.1.3 組織檢修安全風險評估，落實檢修過程安全防范措施。6.1.4 確認柴油機啟動電瓶拆除，泵內介質已泄壓，達到設備安全檢修條件。6.2 拆卸6.2.1 關閉與泵相關進出水管線閥門，冷卻水線閥門。6.2.2 拆除聯軸器護罩及過橋，測量泵與柴油機轉子對中數據，做好記錄。6.2.3 拆除泵進出口法蘭螺栓及地板聯接螺栓，拆吊整泵至檢修工間。6.2.4 依次拆卸泵端半聯軸器、兩端軸承箱、機封組件、尾蓋。6.2.5 將轉子從平衡盤與平衡環(huán)貼合后

7、拉至極限位置，測量此時轉子的竄動量，做好記錄。6.2.6 拆除平衡盤。6.2.7 將轉子從前極限拉至后極限位置，測量轉子的總竄動量，做好記錄。注：測量竄量時，為防止軸上剩余零件與軸的相對運動，可采用專用軸套將零件并死。6.2.8 拆卸拉緊螺栓，拆卸時須測量拆前與拆后螺栓的長度以計算其伸長量，做好記錄。6.2.9 依次拆卸吸入段、首級葉輪、各中段及各級葉輪、突出段。6.3 零部件清洗檢查及質量要求6.3.1 轉子a 軸頸圓柱度不得超過軸頸的0.25，最大值不得超過0.025mm,表面應無缺陷，粗糙度滿足Ra1.6。b 泵軸各部位的最大的跳動度如表1。表1泵軸跳動度要求（mm）軸頸處軸中部（150

8、0r/min）軸中部（3000r/min）0.020.100.08c 各鍵槽中心對軸線的偏移允差0.03/100mm。鍵與鍵槽應緊密配合，其緊力見表2表2 鍵與鍵槽緊力要求軸頸尺寸/mm407070110110230緊 力/mm0.0090.0120.0110.0150.0120.017d 葉輪應無明顯損壞，流道光滑，更換的葉輪應做靜平衡，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表3（3000rpm）要求。去重時切去厚度不得超過葉輪壁厚的1/3。表3 允許剩余不平衡量葉輪外徑/mm200200300300400不平衡重/g358e 各部位配合要求：葉輪與軸H7/js6；平衡盤與軸H7/h6；軸與軸套H7

9、/js6。f 檢查轉子部位徑向跳動量（表4）。轉子部件有軸、軸套和葉輪等零件組成，應仔細檢查和修理。轉子在修理前必須先進行清洗。清洗后，除作外表檢查外，還要測量各部分徑向跳動。表4 多級離心泵轉子跳動表(mm)測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.06 轉子跳動合格后，將各個零件的方位做上標記，總裝時零件可各就各位。6.3.2 聯軸器a 半聯軸器與軸的配合為H7/js6。b 彈性圈與柱銷應無過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯軸器孔的直徑間隙為0.61.2mm

10、。 軸承組件a 軸承與軸配合H7/k6，軸承與軸承箱內孔配合Js7/h6。b 軸承的滾動體與滾道表面無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。c 軸承箱水腔應無結垢、堵塞、滲漏等現象，必要時進行處理。d 軸承壓蓋密封間隙視間隙密封、曲路密封等不同結構應分別滿足規(guī)定要求。6.3.4 機封組件a 機封軸套表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，表面粗糙度Ra1.6。密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra3.2。b 動靜環(huán)應無損壞、變形，表面無裂紋、劃痕、斷線等缺陷。c 靜環(huán)裝入壓蓋后，應檢查確認無偏斜，靜環(huán)尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持12mm的軸向間隙。d 機封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方

11、向相反。 泵體及中段a 泵體流道應光滑，各導葉無損壞、沖刷，防轉銷正常。b 相鄰配合止口間隙（打表測量值）規(guī)定值0.040.08mm，極限值0.060.12mm。c 各殼體口環(huán)及級間口環(huán)內孔與泵體止口外圓的徑向跳動量見表5。表5 口環(huán)內孔對止口的跳動要求(mm)止口直徑跳動量止口直徑跳動量3600.070.090.080.10c 殼體口環(huán)與導葉襯套裝配規(guī)范，各緊固螺釘齊全、完好無松動。d 口環(huán)直徑間隙應滿足表6要求。表6 多級泵口環(huán)間隙要求泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)間隙級間口環(huán)間隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400

12、.601000.801.000.600.706.4 泵組裝6.4.1 組裝時，所有螺栓、螺母的螺紋部分都要涂抹一層鉛粉。按拆卸相反步驟依次回裝各部件。6.4.2 組裝最后一級葉輪后，要測量其輪轂與平衡盤輪轂兩端面間的軸向距離，根據此軸向距離決定其間的擋套的軸向尺寸。擋套與葉輪輪轂、擋套與平衡盤輪轂之間的軸向間隙之和為0.30.5mm。（防止葉輪、平衡盤等先膨脹而互相頂死。）6.4.3 泵體組裝好后，泵的前、后軸承箱不裝，在泵體端部找好基準，將轉子推向一端極限，再將轉子由這一端極限推向另一端極限，測量轉子總軸向串動量，對帶有平衡盤裝置的多級分段泵分二次測量。第一次測量轉子的總串動量，測量時先將平

13、衡板拆下來然后測量，第二次測量是在平衡盤裝好后，當平衡盤與平衡板靠緊時，起轉子左右活動范圍為第一次量得總串量得一半即為對中。6.4.4 檢修中發(fā)現平衡盤或平衡板本身偏斜或安裝不正時，必須仔細修刮、研磨或調整，直到表面嚴密接觸為止。一般要求平衡盤和平衡板的工作端面對泵軸中心線的垂直度不超過0.03mm。6.4.5 機械機封a 機封安裝過程中應保持清潔，保證動、靜環(huán)密封面不補劃傷碰破，不允許用工具敲打密封元件。b 機封正常工作時彈簧壓縮量依設計而定，一般為46mm。c 擰緊壓蓋前，先在動靜環(huán)接觸面上滴幾滴機油，然后均勻擰緊壓蓋，防止歪斜，壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋的墊片厚度為

14、12mm。d 機封安裝完畢，用手盤動轉子，看軸轉動是否輕松，如盤不動車則應檢查裝配有關尺寸是否正確并予以調整。6.4.6 軸承安裝a 軸承安裝前應將軸承及殼體孔清洗干凈，新軸承須將防銹油脂完全清洗掉，用干凈的布將軸頸表面、殼體內孔的配合表面擦干凈。b 軸承鎖緊螺母與軸上螺栓配合松緊適當，并有可靠的防松裝置。c 軸承壓蓋與軸承外圈間應留有足夠的間隙滿足轉子的游動。成對向心推力球軸承或圓錐滾子軸承安裝時應調整軸向游隙，可通過壓蓋墊片進行調整，一般情況下直接將此間隙控制為0.020.06mm。d 借助滾動軸承軸向止推的泵，應保證平衡盤與平衡環(huán)之間間隙為0.100.25mm。e 防水蓋應齊全并正確安裝

15、。f 軸承箱安裝完畢，裝上半聯軸器，手動盤車檢查轉子轉動輕松無卡澀，必要時進行調整。6.5 找正并恢復6.5.1 轉子對中應符合表3要求表7轉子對中要求（mm）聯軸器形式徑向允差端面允差剛性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06疊片式0.150.086.5.2 彈性柱銷聯軸器兩端面間軸向間隙一般為26mm。疊片聯軸器安裝時，各軸向尺寸應符合設計要求，避免疊片過分變形而影響使用壽命。6.5.3 連接進出口螺栓，恢復各冷卻水線、沖洗管線、封油線及潤滑油管線，并檢查保持暢通無泄漏。7 試運驗收7.1 試車前應備齊檢修記錄，檢查記錄應齊全規(guī)范，數據填寫正確。7.2 協助運行人員進行必要的開車前檢

16、查和確認。7.3 試車過程中，仔細檢查測量前后軸承箱軸承位溫升及振動、流量、壓力，做好原始記錄。7.4 泵連續(xù)平穩(wěn)運轉4小時，且無雜音、封油、冷卻水和潤滑油系統正常，泵及附屬管路無泄漏，各項技術指標均達到要求或能滿足生產需要后，辦理驗收手續(xù)。8、現場文明檢修措施8.1檢修應執(zhí)行建設工程檢修現場管理規(guī)定，推行現代化管理方法，科學組織施工，做好施工現場各項管理工作。8.2按油庫指定的地點，對設備、構件、工棚及施工材料等進行定置管理，并按定置要求堆放設備和物件。8.3按照施工平面布置圖設置各項臨時設施，材料堆放整齊，規(guī)范設備、構件、成品、半成品、機具堆放點不得侵占場內通道。8.4材料堆放整齊，標牌明

17、顯，材料分類放置，防盜措施可靠。8.5施工現場擺設布置，水、電、氣等均應符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。8.6嚴格執(zhí)行油污不落地的規(guī)定，清洗配件和加、放潤滑油的過程要用油盤小心承接；更換的廢舊潤滑油要按規(guī)定放進專用的回收油桶。8.7嚴格執(zhí)行“工完、料凈、場地清”的規(guī)定，垃圾、廢料、更換出來的舊配件等要分類放到規(guī)定的地方。9 hse措施9.1 泵檢修安全注意事項9.1.1 泵座上不準放置維修工具和任何物體。9.1.2 泵在運轉中，不在靠近轉動部位擦抹設備。9.1.3 保持電機接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機上。9.1.4 檢修人員應遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關安全檢修規(guī)定。 檢修前

18、必須辦理有關安全檢修手續(xù)。 切斷電源，掛上“禁動牌”。 放掉剩液，關閉進、出口閥門或加堵盲板與系統隔絕。9.1.8拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。9.2 試車安全注意事項 試車應有組織地進行，并有專人負責試車中的安全檢查工作。 開停泵由專人操作，操作者必須持有該崗位的“安全作業(yè)證”。9.2.3 嚴格按照泵的啟動、停止操作程序開停。9.2.4 試車中如發(fā)現不正常的聲響或其他異常情況時，應停車檢查原因，并消除后再試。工作危害分析（JHA）記錄表 工作任務：檢修作業(yè) 區(qū)域工藝過程：消防泵房 分析人員（技術員）、（安全員（班長） 日期：序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施建議改正控制措施1辦理作業(yè)票 未按規(guī)定辦理作業(yè)票或作業(yè)票不合格 人身傷害 曾經發(fā)生，每次檢查，有檢修作業(yè)管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行2510按規(guī)定辦理作業(yè)票，安全員現場監(jiān)督檢查2HSE培訓 施工人員不清楚作業(yè)的HSE要求 人身傷害 曾經發(fā)生，每次檢查，有HSE安全管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行2510對作業(yè)中存在的危險，已采取的風險控制措施，人員職責進行培訓，嚴格遵守安全管理規(guī)定3檢查工器具 工器具不能滿足施工要求延誤工