鉆孔灌注樁施工技術

1、8001000的大直徑鉆孔灌注樁，宜采用挖掘式成孔機械，以減少對周圍孔壁的擾動，孔底宜采用反循環(huán)清孔，以保證成孔質量。本細則按反循環(huán)鉆機成孔進行介紹。（一）鉆孔樁施工工序流程（二） 制備的泥漿性能要求，見下表項 次 項目 性能指標 檢驗方法 相對密度 泥漿密度計 黏度 mPa·s 旋轉黏度計 含砂率 膠粘體 量杯法 濾失量 ml/30min 濾失量儀 泥皮厚度 mm/30min 濾失量儀 靜切力 min23Pamin510Pa 靜切力計 穩(wěn)定性 g/cm2 PH值 PH試紙（三） 泥漿護壁應符合的規(guī)定1. 施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0米以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應

2、高于最高水位1.5米以上。2. 在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。3. 澆注混凝土前，孔底mm以內的泥漿密度應小于1.25g/cm3，含砂量，漏斗黏度s。4. 在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。5. 廢棄的泥漿、碴應按環(huán)境白狐的有關規(guī)定處理。（四） 鉆孔灌注樁的施工與質量控制1. 護筒埋設護筒起樁孔定位和保護孔口的作用。用鋼板卷制，長2.02.5米。l 根據(jù)設計樁位，精確測定樁中心線，以樁中心線為準，開挖筒坑，筒坑深度應低于筒底cm，然后置護筒于坑內，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重合。l 護筒底及周圍用黏土分層夯實。護筒頂面應高于地下水位標高以上，在整個施工期間

3、護筒應保證垂直，不得翻漿、漏水和下沉。2. 鉆孔l 工程樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于個，以核對地質資料檢驗所選用的設備、機具、施工工藝以及技術要求是否適宜。l 開鉆前，要用經緯儀進行檢查，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉盤和樁孔中心三者位于同一鉛垂線上，偏差小于cm。鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固。l 成孔施工用一次不間斷地完成，不得無故停鉆，施工過程應做好施工原始記錄。成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應大于h。成孔過程中孔內水頭壓力比地下水位地水頭壓力大kPa左右。鉆井過程中，若遇松軟土層應調整泥漿性能指標。成孔至設計要求深度后，應會同有關各方對孔深（核定鉆頭和鉆桿長度）、孔徑（用測經儀）、樁位進行

4、檢查，確保符合要求后，方可進入下一道工序施工。l 多臺鉆機同時施工，相鄰鉆機間的距離不宜太近，以免互相干擾，在混凝土灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離不應小于d，或時間間隔不應小于36h。l 從開孔起，就需要在孔內泥漿護壁，泥漿的相對密度以1.1為好。為確保樁基施工質量及現(xiàn)場文明施工，現(xiàn)場必須分區(qū)對泥漿循環(huán)進行同一管理，泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿，應按建設單位制定的地點及時運出現(xiàn)場處理。現(xiàn)場采用振動篩旋流泵漿廢棄泥漿分離后重復使用。3. 清孔l 清孔應分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后進行；第二次清孔在下放鋼筋籠和混凝土導管安裝完畢后進行。l 清孔過程中應測定泥漿指標，清孔后的泥漿相對密度應小

5、于1.15。清孔結束時應測定孔底沉淤，孔底沉淤厚度應符合設計及有關規(guī)范規(guī)定（孔底沉淤厚度采用測錘的標準水文測繩測定）。l 清孔結束后孔內應保持水頭高度，并應在30min內灌注混凝土。若超過30min，灌注混凝土前應重新測定孔底沉淤厚度，若超過規(guī)定的沉淤厚度應重新清孔直至符合要求。清孔時送入孔內的泥漿不得少于砂石泵的排量，保證循環(huán)過程中補漿充足。l 鋼筋籠施工l 鋼筋籠宜分段制作，鋼筋籠制作前，應漿鋼筋拉直，清除鋼筋表面污垢銹蝕，準確控制下料長度，鋼筋籠采用環(huán)形模制作。l 鋼筋籠應經驗收合格后方可安裝。鋼筋安裝應符合設計要求，其允許偏差為±10mm。鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，

6、確認符合要求后將鋼筋籠吊筋固定定位，避免灌注混凝土時鋼筋籠上拱。l 鋼筋籠吊放入鉆孔工作可考慮由布置在建筑四周的塔吊完成。4. 水下混凝土施工4 1水下混凝土配合比要求l 配合比通過計算和試配確定、試配混凝土采用的材料必須是實際施工所用的材料。l 試配混凝土強度應比設計樁身強度提高一級。坍落度1622cm，含砂率：40%50%。l 膠凝材料用量不少于380Kg/m3，切不宜大于500Kg/m3。l 混凝土應具有良好的和易性和流動性，坍落度損失應能滿足灌注要求。4 2混凝土攪拌混凝土攪拌時，要嚴格控制材料投入量及攪拌最短時間。4 3混凝土灌注l 混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，單樁混凝土灌注

7、時間不宜超過8h，而且應連續(xù)澆注。l 混凝土的充盈系數(shù)（即實際灌注混凝土體積和樁身設計計算體積加預留長度體積之比）不得小于1，也不宜大于1.3。l 混凝土澆注導管要檢查外觀是否有凹陷、變形，管身與接頭處是否漏水，整根導管頂部與漏斗連接，并放置好隔水栓。導管底部應距孔底30cm。l 混凝土初灌量應能保證混凝土灌入后使導管埋入混凝土深度為不少于0.81.3m，導管內混凝土和管外泥漿柱壓力平衡。l 混凝土灌注過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土表面，導管埋入混凝土表面的深度不少于2m，導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，應經測定確認符合要求時方可停止灌

8、注。l 混凝土實際灌注高度應比設計樁頂標高高出一定高度（具體高度由設計單位確定），以保證設計標高以下的混凝土符合設計要求。l 混凝土灌注后完畢后應及時切斷吊筋，拔出護筒，并隨即用道渣將樁頂上部空段填實至地面，以確保人員、機具設備安全。4 4混凝土的質量檢查l 塌落度測定：單樁混凝土量小于25m3，每根樁應測定2次，單樁混凝土量大于25m3，每根樁應測定3次。l 試塊數(shù)量一根樁不少于3塊，試塊取樣應在現(xiàn)場澆注點上進行，試塊試驗及試驗結果應符合國家規(guī)范的要求。5. 工程灌注樁施工質量控制樁直徑容許偏差±5cm，垂直度偏差1%，沉渣厚度偏差30cm；樁位容許偏差：邊樁d/6且不大于10cm

9、，中間樁d/4且不大于15cm。（五） 灌注樁施工常見故障及處理方法1、 隔水栓卡在導管內：原因：a.隔水栓翻轉或膠墊過大；b.隔水栓遇物卡??；c.導管連接不直或導管變形。處理方法：用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管，取出隔水栓重放，并檢查導管垂直度，拆換變形導管。2、 導管內進水原因：a.導管連接處連接不好；b.初灌量不足，未埋住導管。處理方法：a.提出導管、檢查墊圈，重新設導管；b.提出導管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量3、 斷樁：原因：a.混凝土面測量不準，導管提升過高；b.鉆孔上部發(fā)生塌方或孔底沉渣過多；c.導管 密封不好，因漏水，混凝土產生嚴重離析或混凝土因故灌注中斷。處理方法：a

10、.嚴格按灌注規(guī)程操作；b.導管埋深要測量準確；c.對由疑問的樁要進行抽芯檢查。4、 導管堵塞原因：a.導管堵塞或內壁由混凝土硬結影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土時漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質差;d.導管漏水處理方法：a.可在允許的導管埋入深度內，略為提升導管，或用提升導管后猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹桿疏通；c.拔出導管疏通重新下入。5、 鋼

11、筋籠上浮：原因：a.混凝土品質差。易離析的、初凝時間不夠的、塌落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時混凝土面已升至鋼筋籠內一定高度時，表面混凝土開始發(fā)生初凝硬結，也有攜帶鋼筋籠上?。籦.操作不當、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導管過猛、導管埋深太淺，混凝土面進入鋼筋籠一定高度后，導管埋深過大。處理方法：a. 操作不當引起的鋼筋籠上浮較好預防，即注意操作；由于混凝土表面初凝引起的鋼筋籠上浮；則應通過配置混凝土和加快灌注速度予以避免。6、 樁身混凝土質量問題：屬于這一類的事故有：樁身混凝土強度低于設計要求；樁身上部混凝土質量低；樁身混凝土夾泥、混

12、凝土離析等。a. 混凝土強度低：原因：原材料不合格；混凝土配合比設計不合理。處理方法：嚴把原材料質量關，正確選擇配合比。b. 樁頂部混凝土質量低劣原因：目前導管法灌注水下混凝土是靠導管內混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實。由于接近地表時，超壓力減少了，不得不減少導管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質，因此，樁身上部混凝土質量不如中、下部質量。處理方法：超落（即樁頂標高上應有一定高度的混凝土）；控制上下提動導管的幅度、速度。c. 樁身混凝土離析原因：原材料級配差、攪拌質量差、計量不準等。有時導管漏水也會造成。處理方法：嚴格管理和施工。（六）、廢泥漿和土渣的處理：根據(jù)杭州市建筑工地文明施工管理規(guī)定在劃定的范圍內進行鉆孔灌注樁施工時，其場地須進行砼硬化處理。并且，施工中產生的泥漿未經沉淀池沉淀不得排放。所以施工場地內應相應設