1 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

1、1 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施（1）原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量控制1）原材料采購體系序號采購體系1嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。2計劃科預(yù)算根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。3供應(yīng)科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、

2、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。5公司檢測中心應(yīng)及時做材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。6材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。2）原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。3）材料進(jìn)廠控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。具體要求鋼材進(jìn)廠后先卸

3、于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗員對原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時，需對該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗內(nèi)容序號鋼材檢驗內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在底層下墊上道木或石塊，

4、防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。鋼材厚度的負(fù)偏差要求根據(jù)設(shè)計要求，所有鋼管、型材壁厚截面公差只允許出現(xiàn)正公差，正公差值應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）工廠鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼裝都需有專業(yè)放樣人員在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割坡口包括氣割、相

5、貫線切割和坡口。下料切割的主要設(shè)備有伊薩漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、數(shù)控管子相貫面切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。焊接本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的控制：(1)焊接操作規(guī)定1) 本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。2) 非焊接人員不得施焊。3) 焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。4) 焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。5) 多道焊接時，于焊接完

6、成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。6) 雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。7) 焊接時必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。8) 焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修正，有質(zhì)量員再次檢查，直到通過為止。(2)一般焊接檢查過程的檢查事項：施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：1) 材料；焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；2) 坡口的角度；焊接面的清掃；3) 預(yù)熱，板厚大于30mm的Q345鋼板定位焊處火焰預(yù)熱100150；4) 定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。施焊中應(yīng)就下列項目管理檢查：熱、層間溫度及焊

7、接后熱等是否按要求進(jìn)行；施焊后的目視檢查項目：1) 所有焊縫100%的目視檢查。2) 焊道的尺寸及長度。3) 檢視下列缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。4) 裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞5) 凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。6) 渣或鐵屑是否已清除。(3)矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。(4)構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理

8、。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。(5)油漆除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。(6)驗收構(gòu)件成品應(yīng)在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件

9、上貼上合格證，以供包裝和出廠。(7)焊工資格審查進(jìn)行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)、考核后成績合格的焊工。生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗保證措施：針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施以確保工程質(zhì)量一次成功， 按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。1) 以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道

10、工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。2) 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。3) 每道工序制作完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。4) 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。5) 對深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。要求做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。6) 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)

11、定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。（3）構(gòu)件進(jìn)場檢驗的質(zhì)量保證控制措施構(gòu)件進(jìn)場后根據(jù)以下幾種檢測手段進(jìn)行質(zhì)量檢測，以達(dá)到工程質(zhì)量目標(biāo)。檢測手段檢測內(nèi)容第三方檢測1) 構(gòu)件進(jìn)場后，第三方檢測單位由施工單位根據(jù)檢測的內(nèi)容，選擇擬檢測單位，送監(jiān)理、業(yè)主單位同意后確定檢測單位，第三方檢測單位必須有相應(yīng)的檢測資質(zhì)。2) 第三方檢測內(nèi)容主要為：鋼材、螺栓、焊接材料、焊縫探傷、摩擦面摩擦系數(shù)等的檢測。3) 第三方檢測時，原材料檢測有監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，然后送檢測單位進(jìn)行檢測。4) 焊接質(zhì)量檢測為

12、由檢測單位人員到工程現(xiàn)場進(jìn)行檢測。施工單位自檢、報監(jiān)理單位驗收施工過程中的各分項、檢驗批等的檢測，由施工單位通過自檢、互檢、專檢合格后，及時上報監(jiān)理單位進(jìn)行驗收。（4）構(gòu)件形狀尺寸保證措施序號保證措施1構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。2構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好排水，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。3在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)避免碰撞、重?fù)簟?少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對母材造成影響。5吊裝時，在地面鋪設(shè)剛性平臺，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點的設(shè)置，要進(jìn)行計算，以免造成構(gòu)件的永久變形。（5）現(xiàn)場拼裝質(zhì)量保證措施序號檢驗內(nèi)容1進(jìn)行拼裝場地的平

13、整，場地采用相應(yīng)的措施保證拼裝過程中的水平度。2設(shè)計制作拼裝胎架，拼裝胎架的搭設(shè)保證構(gòu)件拼裝作業(yè)的可操作性和精確性。3按照圖紙對拼裝工人進(jìn)行零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理進(jìn)行技術(shù)交底。4利用測量儀器對基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線等進(jìn)行精確放線。5零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口的角度、鈍邊、間隙、襯墊板的密貼及接頭的錯位等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核檢查。（6）現(xiàn)場焊接質(zhì)量保證措施1）現(xiàn)場焊接工藝評定為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接

14、工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。a焊接工藝評定流程焊接工藝評定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評定按下列程序進(jìn)行：序號評定流程1由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn))；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結(jié)果，提出焊接工藝評定報告；6焊接工藝評定所用設(shè)

15、備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。 b焊接工藝評定原則序號原 則1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。2不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替。3、類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材;、類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替;不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。4接頭形式變化時應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替T形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。5評定試件的焊后熱處

16、理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實際采用的焊后熱處理條件基本相同。6施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項目的焊接工藝評定試驗。2）焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：序號工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的

17、組合；2母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；3）現(xiàn)場焊接作業(yè)操作平臺，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位施工準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表焊縫打磨超聲波探傷填寫正式報告工序交接合 格合 格缺陷修補(bǔ)焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)怏w7、防火措施過程中檢查：1、焊接電

18、流、電壓2、焊接清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度7、焊接速度YESYESNONO4）焊接坡口形式及焊接順序序號要點1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個桁架而言，相貫節(jié)點的焊接施工，應(yīng)先從整個桁架的中間開始施焊，再向兩端擴(kuò)展施焊。3對于垂直構(gòu)件的對接施焊，應(yīng)由兩名焊工同時從兩側(cè)不同方向焊接，垂直構(gòu)件焊接采用2人對稱焊接，兩人先焊接A，B（C，D）焊縫高度的40，再進(jìn)行C，D (A，B)焊縫40的焊接，之后再進(jìn)行A，B(C，D)焊縫剩余60%的焊接，最后結(jié)束C，D（A，B）焊縫的焊接。在焊接過程中需要注

19、意層間溫度，防止層間溫度過高。當(dāng)焊縫過長時，采用分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，減少變形。在焊接最后一層時需一次焊完，不得分段焊接。5）現(xiàn)場焊接操作工藝a預(yù)熱及后熱處理對較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號預(yù)熱溫

20、度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低2550。3根據(jù)焊接時熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低2550。4根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時，T形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。b進(jìn)行焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250, 保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且總保溫時間不得小于1h 確定。

21、達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。c引弧板、引出板、墊板要求序號要求1嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于

22、100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊敲落引弧板和引出板。d減少收縮量措施序號減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6)現(xiàn)場焊接的質(zhì)量保證措施a焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗評定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個部位設(shè)計所采用的焊縫種類，了解相對應(yīng)的參數(shù)要求焊接中

23、質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運行是否正常焊接熱處理是否及時盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長度和焊腳高度符合設(shè)計要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對不符合要求的地方及時補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，焊接過程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測焊接接頭的質(zhì)量檢驗破壞性試驗理化試驗金相試驗其它非破壞性試驗無損檢測強(qiáng)度及致密性試驗構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區(qū)域的清除工作b人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操

24、作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，且在工程開始前針對重慶江北國際機(jī)場T3A航站樓鋼結(jié)構(gòu)工程實際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時需注意事項。針對本工程的板厚，對已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；試件通過UT檢測、拉伸試驗、彎曲試驗的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道包括完工清場的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)

25、量事故發(fā)生。c焊接材料選擇與管理序號要 點1選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會同材料管理員對焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書批號、焊材牌號、氣體純度進(jìn)行核對檢查，合格后方可入庫。3材料管理人員及時建立進(jìn)貨臺帳，并按要求對焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識，保證焊材庫的溫度濕度處于受控范圍，并堅持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5

26、焊材發(fā)放時須明確焊材使用部位，焊條現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴(yán)格。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫保管。7經(jīng)烘焙過的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請報廢處理，并及時分區(qū)存放，并標(biāo)識明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無不合格材料在工程上使用。d焊接環(huán)境要求現(xiàn)場焊接對焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項：序號環(huán)境要求1對于手工電弧焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8m/s，CO2氣體保護(hù)焊，焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40；風(fēng)力小于四級，并做好防雨措施。3當(dāng)焊件表面潮濕時，應(yīng)

27、采取加熱去濕除潮措施；4雨天原則上停止焊接。e低溫焊接措施低溫焊接質(zhì)量是影響工程質(zhì)量的重要因素，需注意有以下所列事項：序號低溫環(huán)境焊接施工注意事項1為保證焊縫不產(chǎn)生冷脆，低溫下焊接用的焊絲，在滿足設(shè)計強(qiáng)度的要求下，優(yōu)先選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性好的低氫型焊絲。2焊絲實行專人保管，貯存在通風(fēng)干燥的地方，禁止油污污染，采取墊高等防潮措施。3焊接使用的瓶裝CO2氣體，焊接作業(yè)前應(yīng)首先檢查疏通。4低溫氣候焊接施工前，應(yīng)先檢查焊接防護(hù)棚，上部允許稍透風(fēng)、但不滲漏雨水，兼具防一般小物體的打擊功能，中部寬松，但能抵抗強(qiáng)風(fēng)的侵?jǐn)_，不致使大股冷空氣透入，平臺底面防護(hù)采用阻燃材料遮蔽嚴(yán)實，防止勁風(fēng)從底部侵入。5焊

28、前加熱消除焊縫兩側(cè)母材與焊縫區(qū)的強(qiáng)烈溫差，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由熱脹時壓應(yīng)力到冷縮時拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使焊縫接頭均勻脹縮，保證厚鋼板焊接質(zhì)量。6厚板焊接時，焊縫層間溫度應(yīng)始終控制在100120之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料，當(dāng)惡劣氣候即將到來，如無確切把握抵擋時，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，并且進(jìn)行保溫處理。f焊后缺陷返修措施序號返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填

29、滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時應(yīng)用 MT、PT確認(rèn)無裂紋時方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，

30、后熱處理等。7焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。8對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并報監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。7）現(xiàn)場焊接的質(zhì)量檢驗焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊縫檢驗，檢驗方法按照<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>進(jìn)行。本工程所有構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無論在工廠或現(xiàn)場施焊，均要求一級焊縫；節(jié)點區(qū)域之間部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級； 角焊縫質(zhì)量等級為三級焊縫,表面缺陷應(yīng)符合二級焊縫的規(guī)定。外觀檢查所有焊縫需由焊接工長

31、100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級的規(guī)定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級B級探傷比例1002020外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.0mm0.2+0.04t且小于

32、等于2.0mm長度不限咬邊不允許0.05t且0.5mm連續(xù)長度100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于總長度的100.1t且1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5mm缺口深度0.1t且1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3mm的氣孔2個，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值

33、小于2+0.2h無損檢測在完成焊接24小時之后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗，其檢驗方法需按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定進(jìn)行：探傷人員必至少具有二級探傷合格證；所有測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨立的第三方測試員監(jiān)督下進(jìn)行；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100探傷檢查；檢驗報告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗收前一個星期提交；根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗對焊縫表面進(jìn)行檢查；除滿足上述要

34、求外，還要滿足下列要求：序號焊縫樣式探傷要求1角焊縫厚度<12mm最少10磁粉探傷或著色探傷2角焊縫厚度12mm最少20超聲波探傷及最少20磁粉探傷或著色探3探傷部分焊透焊縫最少20超聲波探傷及最少20磁粉探傷或著色4探傷完全焊透焊縫100超聲波探傷及100磁粉探傷或著色探傷除以上測試外，當(dāng)工程師提出要求時還應(yīng)進(jìn)行貼角焊縫檢測試驗和抗拉試驗；板及翼緣構(gòu)件上除主要對接焊縫以外的對接焊縫也要進(jìn)行測試。（7） 成品保護(hù)措施1）成品保護(hù)的組織機(jī)構(gòu)序號組織機(jī)構(gòu)相關(guān)內(nèi)容1本工程如何進(jìn)行成品及半成品保護(hù)必將對整個工程的質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，特別是進(jìn)場材料，必須重視并妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)高速地進(jìn)